七星选煤厂煤泥水存在的问题及处理方法
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉和水的混合物。
煤泥水处理是煤矿、选煤厂等煤炭加工企业重要的环境保护工作之一。
本文将对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
选煤厂煤泥水的主要特点是固体颗粒含量高、浓度大、悬浮性强。
传统的煤泥水处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要是利用沉淀、过滤等技术进行固液分离，从而减少固体颗粒的含量。
化学处理方法则是通过添加化学药剂使煤泥水中的固体颗粒凝结形成较大颗粒，并进行沉淀分离。
物理处理方法包括重力沉降、湍流沉降、过滤等技术。
重力沉降是利用固体颗粒和水在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
湍流沉降是通过在水中引入湍流使固体颗粒沉降速度加快，从而实现固液分离。
过滤是利用滤料对固体颗粒进行截留分离。
这些物理处理方法运行成本较低，操作简单，但处理效率相对较低。
化学处理方法主要是利用化学药剂对煤泥水进行处理。
常用的化学药剂有絮凝剂、胶体剂和抗泥剂等。
絮凝剂的主要作用是使煤泥水中的固体颗粒凝聚形成较大的团块，便于沉降分离。
胶体剂主要是通过在煤泥水中形成胶体颗粒，增加煤泥水的黏稠度，从而实现固液分离。
抗泥剂主要是抑制煤泥水中的颗粒污染，防止固体颗粒重新悬浮。
除了传统的物理处理和化学处理，还有一些新的煤泥水处理技术值得探讨。
电化学处理技术利用电化学原理进行煤泥水处理，具有处理效果好、处理速度快等优点。
微生物处理技术则是利用微生物对煤泥水中的有机物进行降解分解，从而减少固体颗粒的含量和浓度。
选煤厂煤泥水处理技术包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法操作简单，运行成本低，但处理效率较低；化学处理方法处理效果好，处理速度快，但运行成本较高。
还有一些新的煤泥水处理技术可供选择。
对于不同的选煤厂来说，应根据实际情况选择适合自身的煤泥水处理技术，并结合其他辅助设备和运营管理手段，全面提高煤泥水处理效果，保护环境。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭资源的广泛开采和利用，选煤厂煤泥水处理成为一个亟待解决的环境问题。
煤泥水是指在煤炭洗选过程中产生的含有颗粒煤和泥石的废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和重金属等污染物。
如果不加以处理，直接排放到环境中会造成水体污染，严重危害生态环境和人民群众的生活。
我国选煤厂煤泥水处理技术主要采用物理化学方法和生物技术方法两种途径。
物理化学方法包括沉淀、过滤、吸附等过程，通过沉淀剂、吸附剂等材料将煤泥水中的污染物分离出来。
生物技术方法则利用微生物的生物吸附、生物降解等特性，将煤泥水中的有机污染物进行分解和降解。
我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题和挑战。
首先，传统的物理化学方法处理效果有限，无法完全去除煤泥水中的有机污染物和重金属等污染物。
其次，生物技术方法虽然具有良好的降解效果，但其处理过程中需要一定的时间和温度条件，且对微生物的选种和培养要求较高。
此外，煤泥水处理过程中产生的大量污泥也需要合理处置，避免对环境造成二次污染。
为了解决以上问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面。
加强煤泥水处理技术的研发。
通过引进和创新技术，提高煤泥水处理效果，降低处理成本。
例如，可以发展新型吸附剂和沉淀剂，提高其对煤泥水中污染物的吸附和沉淀能力。
同时，可以探索新型的生物技术方法，如利用基因工程技术改良微生物的降解能力，加快煤泥水中有机污染物的分解速度。
优化煤泥水处理工艺流程。
目前，煤泥水处理过程中的工艺流程相对简单，需要进一步优化。
可以引入先进的膜技术，如微滤膜、超滤膜和反渗透膜等，提高煤泥水的过滤和分离效果。
同时，可以结合物理化学方法和生物技术方法，构建多级处理系统，提高煤泥水处理的综合效果。
第三，加强煤泥水处理设备的研发和应用。
煤泥水处理设备的性能和稳定性对于处理效果至关重要。
可以引进国外先进的处理设备，如高效沉淀池、纳滤设备和生物反应器等，提高设备的处理效率和稳定性。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
选煤厂煤泥水处理问题及对策
选煤厂煤泥水处理问题及对策第一篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策选煤厂煤泥水处理问题及对策煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。
因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。
主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。
粒度越细, 沉降越慢。
而煤泥的粒度与煤质有关。
根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。
粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。
否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。
? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。
而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。
所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。
对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。
一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。
一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。
就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着选煤厂的不断发展，煤泥水处理成为了不可避免的问题。
煤泥水处理不仅关系到矿山环保和资源利用，也影响着生态保护和人类健康。
本文将就选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
一、煤泥水的产生及危害煤泥水是指在选煤过程中，煤炭在物理或化学作用下与水混合产生的悬浮液体。
其被固体悬浮物质、可溶性有机物、重金属元素、放射性物质等污染物质污染。
这些污染物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
为了保护环境和健康，选煤厂必须采用科学有效的煤泥水处理技术。
目前，煤泥水处理技术主要有以下几种：1、物理处理技术物理处理技术是选煤厂普遍采用的方法。
其主要包括自流式沉砂池、压滤机、离心机等。
优点是操作简单、处理效果较好，但浪费水资源，设备费用较高。
化学处理技术是利用化学反应去除污染物质的方法。
其主要包括加药沉淀、吸附等。
优点是处理效果好，但对药剂的成本和安全性等方面的要求也较高。
生物处理技术是利用微生物降解污染物质的方法。
其主要包括生物滤池、人工湿地等。
生物处理技术操作复杂，处理效果依赖于环境因素，但具有处理效果好和成本较低的优点。
选煤厂在进行煤泥水处理技术选择时，应综合考虑多种因素，包括水源质量、处理效果、操作难度、成本等。
同时，要注意不同地区采用不同的技术，因地制宜。
总之，选煤厂煤泥水处理是环保工作的一个重要环节。
采取适当的处理技术可以减轻环境污染以及对人类健康的危害。
同时，也需要加强对煤泥水处理技术的研究，不断改进和创新处理技术，以更好地适应煤炭生产的需要。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
煤泥水设备安全隐患及整改措施
煤泥水设备安全隐患及整改措施煤泥水处理设备作为煤炭生产中的重要设备之一，其作用是对煤泥水进行处理，达到排放标准，为环保做出贡献。
但是，在使用过程中，存在一些安全隐患，需要及时整改，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将从安全隐患的方面出发，探讨煤泥水处理设备的整改措施。
1.设备运行安全隐患煤泥水处理设备的运行需要涉及到大量的化学药品，如果不妥善处理，可能会对工作人员和设备造成危害。
例如，药品泄漏、反应不完全等问题，都会造成安全隐患。
为此，应采取如下整改措施：（1）建立完善的安全管理制度，制定有关涉及化学药品的操作规程，加强操作人员的培训和管理。
（2）优化设备的设计和结构，降低运行过程中产生的废弃物的浓度和毒性，减少安全隐患的发生。
（3）加强现场巡查，定期对设备进行检查和维护，特别是设备连接管道处，以避免泄漏情况的发生。
2.设备维护和保养安全隐患煤泥水处理设备的长期运行需要进行常规维护和保养，如果不及时处理，也可能会对设备运行和工作人员的安全造成影响。
例如，设备部件老化、松动等问题，都会加剧设备的磨损和危险性。
为此，应采取如下整改措施：（1）制定完善的设备维护和保养计划，定期对设备进行检查和保养，对有隐患的部件及时更换或维修。
（2）设备使用厂家应定期回访维护，并加强售后服务，以及时排除故障。
（3）加强设备管理，建立完善的设备维护管理台账，做好设备使用和保养记录，及时发现和解决问题。
3.人员意识和管理安全隐患煤泥水处理设备的安全隐患还可能源于工作人员的意识和管理不到位。
例如，操作人员的安全意识不强，对设备的操作和管理不规范，都会增加安全隐患。
为此，应采取如下整改措施：（1）加强培训教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保设备的正常使用。
（2）在工作人员中建立安全文化，加强对安全的重视和敬畏，切实提高安全意识，确保安全。
（3）加强安全管理，建立设备使用和管理制度，制定完备的安全操作规程，实施有效的安全保障措施，确保设备的正常和安全运行。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着煤炭采掘和利用的不断增加，煤泥水处理成为煤矿和煤化工企业面临的重要问题。
有效地处理煤泥水对于提高煤炭资源利用效率，保护环境具有重要意义。
本文将对煤泥水处理技术进行探讨。
煤泥水是指煤矿采掘过程中产生的含有大量泥土、煤炭细粒和水的混合物。
煤泥水的处理需要分离出煤、水和泥土等成分，并进一步处理以减少固体废弃物和有害物质的排放。
常用的煤泥水处理技术有机械处理、物理处理和化学处理等。
机械处理是指利用物理力学原理进行煤泥水的处理。
常见的机械处理方法有浮选、沉淀和过滤等。
浮选是通过气泡附着在煤炭表面使其浮起，然后通过饱和浮选泡沫被收集起来，达到分离煤和水的目的。
沉淀是利用比重差异将煤泥水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现煤炭和水的分离。
过滤是通过过滤介质对煤泥水进行过滤，将固体颗粒截留在过滤介质上，使煤炭和水分离。
这些机械处理方法具有操作简单、适用范围广的特点，但处理效果受煤泥水中固体颗粒大小和浓度的影响。
物理处理是指通过物理性质的改变来进行煤泥水处理。
常用的物理处理方法有离心法、冷冻法和电化学法等。
离心法是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒与水分离，通过调整离心机的参数达到分离的目的。
冷冻法是通过降低煤泥水的温度使水结冰，从而将固体颗粒与水分离。
电化学法是利用电化学原理进行煤泥水的处理，通过施加电场使煤泥水中的固体颗粒在电场力的作用下沉降到电极上，实现分离。
化学处理是指利用化学方法进行煤泥水的处理。
化学处理方法包括药物处理和酸碱处理等。
药物处理是通过添加药剂改变煤泥水中的化学性质，从而使固体颗粒与水分离。
常用的药剂有絮凝剂、沉降剂和消泡剂等。
酸碱处理是通过调节煤泥水的pH值改变其溶解度，从而使固体颗粒与水分离。
这些化学处理方法具有处理效果稳定、适用性广的特点，但对药剂的选择和用量控制要求较高。
煤泥水处理技术包括机械处理、物理处理和化学处理等。
不同的处理技术适用于不同情况下的煤泥水处理，选择适合的处理技术可以提高煤炭资源利用效率，减少固体废弃物和有害物质的排放，从而保护环境。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂是煤炭行业中非常重要的环节，它的主要作用是将原煤中的杂质和有害物质去除，以获得符合要求的洗煤产品。
在选煤生产过程中，难免会产生大量的煤泥水，如何有效地处理煤泥水成为了选煤厂工程师面临的一个重要问题。
本文将针对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨，以期为选煤行业的发展提供一定的参考和借鉴。
一、煤泥水的生成原因我们需要了解煤泥水的生成原因。
在选煤过程中，煤炭经过破碎、筛分、洗选等工艺，产生大量的煤泥。
煤泥中含有煤粉、煤矸石、泥土等杂质物质，其粒径较小，不易沉降。
煤泥还含有大量的水分，使其粘稠度较高，难以处理和排放。
如何处理这些煤泥水成为了选煤生产中的一个关键问题。
二、煤泥水的处理技术针对煤泥水的特点，人们提出了多种处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
下面将分别对这些技术进行探讨。
1. 物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的杂质、水分等物质进行分离的过程。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。
沉淀是利用重力作用将煤泥水中的固体颗粒沉降下来，通过沉淀槽或沉淀池进行处理。
过滤是利用过滤介质将固体颗粒截留下来，而让水分通过，以实现固液分离。
离心是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒分离出来，常用于处理高浓度的煤泥水。
物理处理方法简单、成本低，但对于煤泥水中的微粒、胶体等难以去除的颗粒有一定的局限性。
2. 化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水中的杂质进行处理的过程。
常见的化学处理方法包括絮凝、絮凝沉淀、氧化还原等。
絮凝是通过添加絮凝剂，使煤泥水中的细颗粒结合成较大的絮凝物，便于自然沉降或过滤。
絮凝沉淀是在絮凝的基础上，再添加沉淀剂，加速煤泥水中的固体颗粒沉淀。
氧化还原是利用氧化剂或还原剂将煤泥水中的有机物氧化还原，并进行分解降解，使其降解成较易处理的物质。
化学处理方法能够有效地去除煤泥水中的微粒和胶体，但化学剂的使用会增加成本和对环境产生一定的影响。
生物处理是指利用微生物对煤泥水中的有害物质进行去除的过程。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采和利用在推动经济发展的同时也带来了环境污染问题。
煤矿生产过程中产生的煤泥水含有大量固体颗粒和化学物质，如果排放至环境中会对周围水体和土壤造成严重污染，影响生态环境和人类健康。
为了减少煤泥水对环境的影响，煤矿选煤厂需要对煤泥水进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，达到排放标准要求。
传统的煤泥水处理技术存在效率低、能耗高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨和研究，寻找更加高效、节能、环保的处理方法，对促进煤炭行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探索不同类型的煤泥水处理技术，分析其优缺点，展望未来的发展趋势，提出解决方案，为选煤厂煤泥水处理技术的改进提供参考。
1.2 问题提出煤矿生产过程中产生的煤泥水一直是一个难题，处理不当会导致环境污染和资源浪费。
目前，选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题，主要表现在处理效率低、成本高、处理后废水排放标准不达标等方面。
煤泥水处理技术存在着技术难题，不同煤种的煤泥水成分复杂，难以统一处理。
当前常用的物理处理、化学处理和生物处理技术在实际应用中存在着一定的局限性，无法完全解决煤泥水处理难题。
部分选煤厂在煤泥水处理过程中存在着能耗高、设备老化等问题，亟待解决。
如何提高煤泥水处理效率、降低处理成本、实现废水排放标准达标成为当前亟待解决的问题。
在此背景下，对选煤厂煤泥水处理技术进行深入探讨和研究，探索新的处理技术和方法，具有重要的现实意义和实用价值。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨选煤厂煤泥水处理技术的现状和存在的问题，分析不同的处理技术在实际应用中的优劣势，为选煤厂煤泥水处理提供更有效的解决方案。
通过对物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术和综合处理技术的比较和分析，找出适合选煤厂煤泥水处理的最佳技术方案。
本研究还旨在为选煤厂煤泥水处理技术的未来发展趋势提供参考和展望，促进煤炭行业的可持续发展，减少资源浪费和环境污染。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化
选煤厂煤泥水处理工艺的优化摘要：选煤厂煤泥水处理工艺的优化对环保和生产效益都有着重要的意义。
本文针对选煤厂煤泥水处理中存在的问题，提出了一种优化方案，即利用沉淀法和过滤法相结合，采用多级过滤，同时注重设备维护保养和工艺操作管理。
在实际应用中，该方案有效地解决了煤泥水处理过程中的各种问题，提高了处理效率和水质稳定性，同时也降低了处理成本和环境污染。
关键词：选煤厂；煤泥水处理；设备维护保养；工艺操作管理随着我国工业化的快速发展，选煤行业也得到了迅猛的发展。
然而，煤泥水处理成为了选煤厂面临的一个难题。
煤泥水的高浓度、高含砂率、高含杂质等特点，使得传统的处理方法难以达到理想的处理效果。
此外，选煤厂在处理煤泥水时，还会产生大量的废水、废渣等固体废弃物，对环境造成一定程度的影响。
因此，如何优化选煤厂的煤泥水处理工艺，既要提高处理效率和水质稳定性，又要降低处理成本和环境污染，是目前选煤行业急需解决的问题。
本文从选煤厂的煤泥水处理工艺入手，提出了一种优化方案，即利用沉淀法和过滤法相结合，采用多级过滤，同时注重设备维护保养和工艺操作管理。
1选煤厂煤泥水处理工艺的研究现状随着煤炭行业的快速发展，煤泥水作为一种重要的工业废水，因其水质复杂、处理难度大而备受关注。
在选煤过程中，煤泥水往往含有大量杂质，如煤粉、砂石、矿物质等，直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，煤泥水的处理成为选煤厂必须面对的问题。
以下是选煤厂煤泥水处理工艺的研究现状的几个方面：1.1处理工艺的选择目前，常见的煤泥水处理工艺主要包括沉淀法、过滤法、生物法、吸附法等。
各种工艺有其各自的优点和适用范围，需要根据实际情况选择合适的处理工艺。
1.2处理设备的改进煤泥水处理的关键在于对杂质的有效去除，因此对于处理设备的选择和改进尤为重要。
如采用特制的过滤材料、多级过滤等，能够提高杂质去除率，提高处理效率。
1.3污泥处理的综合利用在煤泥水处理过程中，处理产生的污泥也是一个需要解决的问题。
煤泥水处理系统存在的问题及处理对策
煤泥水处理系统存在的问题及处理对策白雪(榆林学院,陕西 榆林 719000)摘要：煤泥水是指混有大量的煤粉和泥土的污水,如果不进行处理,对于环境的伤害是非常大的。
本文将从煤泥水的性质出发,通过分析煤泥水处理系统中存在的问题来探索改进的对策。
关键词：煤泥水;处理系统;对策1 煤泥水概述1.1 煤泥水概念原煤的产生过程不可避免地会混入各种矿物杂质,为了降低原煤中的杂质以便于满足各种各样的用途,就需要对原煤进行选煤。
通过选煤工艺,可以减少大部分的有害杂质,有效减少燃煤对大气的污染。
我国运用煤炭进行作业的行业有很多,而不同行业用煤对于煤炭质量的要求又是不一样的。
比如工业锅炉用煤比较适宜采用6至15毫米的块煤,一般会选用无烟煤、贫煤以及褐煤;而民用煤从环保以及安全方面考虑,要求选用的煤中包含的硫分尽量的低,一般会将无烟煤制成煤球以及蜂窝煤供使用。
选煤的方法非常多,但是总体上来讲我们可以将其分成两大类,一类是干法选煤,一类是湿法选煤。
顾名思义,干法选煤的过程主要是在空气中进行的,湿法选煤的过程主要是在液体中进行的。
在选煤的操作中,水是关键的部分,无论选择哪种工艺,都必须要利用水。
因此,对水的处理是选煤工艺中一个重要的环节。
而在选煤的工艺中,大部分的水都是要通过回收循环利用的,这不仅仅是对环境的保护,也是对经济成本的节约。
通过选煤工艺,原煤中大部分的煤泥会成为精煤,但是仍旧会有很多煤泥会混在工艺用水中,形成我们所谓的煤泥水。
1.2 煤泥水性质的影响因素对煤泥水进行处理不仅仅能够对宝贵的矿物资源进行回收,提高原煤选煤工艺的经济效益,还能够有效的降低煤泥水中的有害物质,减轻选煤工艺排放废水对环境的污染,提高选煤工艺的环境效益,同时还能够对煤泥水进行回收循利用,节约工业用水。
因此,对煤泥水进行处理是十分必要的。
对煤泥水的处理工艺十分复杂,但是大体上可以分为两个部分：一方面是对煤泥水中的固体物进行分离,获得可以进行循环的水,另一方面是对剩余的煤泥进行处理。
煤炭浮选中存在的问题与解决的技术措施
工 业 技 术
煤炭浮选 中存在的 问题 与解决的技术措施
卢枫
(黑龙江省七煤( 集团) 公司洗煤厂
黑龙 选煤厂煤炭浮选还存在一些问题，如细粒煤的浮选选择性不好等。解决问 题的技术措施主要是增加矿粒行为尺寸、减少 气泡尺寸、在离心力场下进行浮选、强化浮选药剂的作用等。 关键词: 选煤 浮选 技术措施 中图分类号: T D s Z 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)04(a卜0014一 01 浮选是煤炭分选精选细粒煤泥最有效的 方法。对于选煤厂煤泥水处理起着重要的作 用。 根据煤炭的原始粒度 组织不同、 煤炭泥化 性差异和重选工艺的区别，浮选人料约占原 煤入洗量的 1 %一30%。 0 在精煤产品中约 1/ 5 是浮选精煤。我国煤炭入选率为27%。随 着采煤机械化的发展，原煤中煤泥含量日益 增加， 入浮选比 例必然增大。 同时， 用户和社 会各方面要求进一步提高精煤的质量、改善
气饱对流都能增加矿粒与气泡接触相对速 度，增大浮选槽的深度能延长矿粒与气泡的 作用时间，增加矿粒与气饱的接触机会。 差。 (5 气饱变形振荡法提高微细粒矿物浮选 ) (2 表面能高造成脉石矿粒与有用矿粒之 效率 ) 间非选择性团聚严重， 表面亲水性增强， 吸附 气抱变形振荡时 ，矿粒、气饱的运动差 能力增加、 选择性相应降低。 这是细粒矿物浮 异及产生的紊流场将促进矿粒与气泡的相互 选效果不好的主要原因之一。 接触机会和接触几率。由于气泡变形振荡引 使其处于激发状态， 较 (3)由于非选择性附着的大量存在， 泥质 起气泡膜的伸缩振动， 矿物附着在气饱表面，使饱沫的粘度增大稳 易破裂， 有利于矿粒在气泡上附着。 合适的气 煤泥水处理方法、 减轻环境污染、 降低浮选的 定性提高， 不仅 “ 二次富集”作用减弱， 细粒 饱变形震荡将使矿粒在气饱的附着几率显著 消耗。煤炭是多种固体相的极不均匀的混合 物， 当矿物组分得到充分解离后， 原料中所含 精煤灰分升高，浮选选择性变化，而且给下 提高，加速气抱表面与矿浆体之间的物质交 流，使矿粒在气泡上非接触无选择粘附及气 有的有价成分的经济回 收，很大程度取决于 一步产品的脱水造成一定困难。 (4 )煤炭浮选通常采用非极性捕收剂，如 抱对矿粒的夹带减少，易于矿物的选择性富 分离和富集方法与工艺。 此， 因 浮选效果成为 煤油轻柴油等。由于油类捕收剂表面较强的 集，提高微细粒矿物的选择性。 影响煤炭分选加工的重 要影响因 素。 疏水性，使得捕收剂在调浆筒中分散性能不 (6)强化浮选药剂的作用 好， 不能形成细小的分散相， 从而使油类捕收 浮选是利用矿物的天然疏水性来分选 1 浮选中 存在的问 题 的。 矿物的化学组成、 晶体结构和表面性质决 煤泥饱沫浮选主要与煤泥的表面特性有 剂与矿粒接触的几率减少，降低了矿粒矿化 定了 矿物的自然可浮性。 然而，自然界具有天 关。现在选煤厂采用的工艺流程基本上都是 程度。 然疏水性的矿物为数较少，为了实现有选择 < 0 . smm 级煤泥混合浮选。由于粗粒级和细 性地分选，事先加入某些药剂处理使其表面 题的技术措施 粒级分选特性 L的差异，现行工艺条件达不 2 解决问 疏水性增强， 人为地提高矿物的可浮性: 即使 到既满足粗粒级又满足细粒级的分选要求。 ( 1 增加矿粒行为尺寸 ) 是对某些具有天然疏水性的矿物，由干矿物 选择性絮凝浮选、载体浮选、造粒浮选 例如: 某选煤厂浮选精煤中0. 1一 灰分比 om m 或由于表面的污染、 氧 0 .5一 . l mm 的灰分高出2%以上， 0 歼石泥化 等浮选方法都是通过加入合适的药剂、较强 破裂断裂暴露出强键， 化、 裂隙等， 为了有效进行浮选， 也需要加入 程度严重的某选煤厂， . 1一 0 omm 浮选精煤灰 的机械力等方法，使待浮选的细颗粒有选择 某些药剂进行处理，以增强矿物的疏水性和 分比0 .5一. l mm 的浮选精煤灰分高3%一 以 性地相互聚集， 0 0 / . 4 增大矿粒行为尺寸， 从而达到 可浮性。能否灵活控制矿物的可浮性是能否 上。 这些数据都说明， 细粒级的分选效果不理 提高微细粒精浮选效果的。 成功实现选择性分选的前提。提高浮选药剂 想，浮选精煤受到的污染非常严重。 (2 适当减小气泡尺寸 ) 活性的方法中，行之有效的有辐射化学作用、 一般来说. 灰分低的煤含杂质少，强度 气抱尺寸的减小将显著降低矿粒浮选的 磁场处理、 烃类催化氧化、 电化学氧化、 配加 比较小， 容易碎成细粒; 也就是说， 从细粒级 感应时间，从而矿粒在气泡表面的附着几率 中选出的浮选精煤灰分应该比从粗粒中选出 将随气饱尺寸的减小而增加。研究结果表明， 表 面活性剂、捕收剂乳化等。 将捕收剂乳化后浮选是比较有效的一种 的浮选精煤的浮选精煤灰分低。而实际生产 气泡尺寸控制在 100一0 mm 比较适宜。目 40 前 中， 有时却相反， 其原因就是浮选矿浆中的泥 有效的浮选方式是采用减压微泡析出方式， 方式。采用乳化剂乳化煤油可显著提高 0 . 5 一 omm 级煤泥的浮选选择性。乳化后的捕收 质矿物对浮选精煤产生了污染。研究结果表 在疏水颗粒上有选择性地析出微泡。 剂形成了油水均匀的分散相， 因此， 在调浆筒 明，细粒煤的浮选选择性不好的主要原因有 (3 在离心力场下进行浮选 ) 中可以迅速地分散成细小的油滴，提高了捕 以下 几个方面 : 在离心力中，微细粒矿物具有较大的惯 收剂的利用效率， 从而可以降低油耗， 提高分 ( 1 煤粒要粘于气饱上必须克服煤粒表面 性力，将使发生惯性接触的临界矿 粒尺寸减 ) 选选择性和分选效率。合适的乳化剂还可以 的水化层和气饱表面的环流效应，而细颗粒 小，微细粒矿物中将有更多的矿粒进入惯性 稳定矿化泡沫， 减少矿化颗粒的二次脱落， 加 质量小造成疏水性矿粒难干粘附于气泡表面 碰撞接触范围，整个粒群的平均接触几率将 形成矿化气泡。细颗粒脉石受水介质粘滞作 提高。 r 的旋流充气浮选机对细粒物料的 快了矿化速度。 M诅e 用大 ，一旦粘附于气饱又很难脱落，“ 二次 浮选实验研究得到了较好的结果。 富集”作用减弱， 非常容易夹杂于矿化气泡 (4 气饱接触相对速度和作用时间 ) 之间上升进入饱末层形成夹带 ; 这就使应该 提高浮选捕获区的紊流强度或使矿粒、 进入泡末层的精矿没有全部进入泡末层，而 不应该进人饱末层的泥质高灰分矿物进入了 泡末层， 造成精煤质量降低， 即浮选的选择性
选煤厂煤泥水处理应解决好的问题
科技凰选煤厂煤泥水处理应解决好的问题肖巍(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)，?‘，¨；∥脯耍】选煤厂煤泥水作业处理t应合理确定煤泥水准备作业流程，确定合适的浮选工艺指标，水闭路循环实现洗水平衡，煤泥水处理设4’备能力要适当。
．，p徽】选煤厂；煤泥水；工艺；设备；流程．，，，．．。
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|‘一j j!-÷／在湿法选煤过程中，大量的水与<0．5m m的原生煤泥和分选过程近年来，在选煤厂设计中采用了洗水净化再生系统，该系统在一中产生的<0．5m m的次生煤泥混合在一起形成煤泥水。
煤泥水处理的些选煤厂采用，系统如图1,6yr-示,。
系统的核心部分是设置1个洗水净化任务就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品：用浓缩、过滤、澄浓缩池，并将浓缩池的中流管与循环水池连通，构成—个连通器，从而清等方法得到用于生产的循环水。
煤泥水处理环节既是回收煤泥产品的使之具有自动调节洗水平衡及进—步净化多余洗水的多种功能。
该项工分选作业，又是满足节约资源和环境保护要求的必要措施。
选煤厂设计艺技术已在十几家选煤厂设计中被采用。
应根据煤泥的性质、数量、产品的利用途径及环保要求，配备和完善煤4煤泥水处理设备能力要适当泥水处理设施，保证实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。
为此在煤泥水采用适当的处理能力，既留有余地，又不能过于富裕。
设备处理作业处理的设计上要解决以下问题：应与所酶拍勺厂型及生产能力相匹配。
将来投产后如发现能力不足时，1合理确定煤泥水准备作业流程可以用改扩建的办法来解决。
合理确定准备作业流程，可避免细泥循环积聚，保证洗水经常稳5结语定在低浓度范围内。
设置浮选车间的选煤厂，浮选不仅是精选煤泥，而选煤厂煤泥的灰分、粒度组成与动力煤煤质特性、工艺流程、生且是—种有效的净化洗水的工艺过程。
而分选产品脱水后的煤泥水如何产技术管理等多方面因素有关。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向一、引言选煤厂是煤矿生产的重要环节，其生产过程中会产生大量煤泥水，若不进行有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，研究和应用煤泥水处理技术对我国选煤厂的可持续发展至关重要。
本文将探讨我国选煤厂煤泥水处理技术的现状与未来发展方向。
二、现状分析1. 煤泥水产生及特点煤泥水是选煤过程中煤的粉破碎、分离、洗选等操作所产生的废水。
其主要特点包括固体颗粒含量高、悬浮物浓度大、化学成分复杂等。
由于这些特点，煤泥水处理工艺面临一些技术难题。
2. 煤泥水处理工艺目前，我国选煤厂煤泥水处理主要采用的工艺包括重介质分离、沉砂池沉淀法、过滤法、沉砂井法等。
这些工艺在不同情况下取得了一定的效果，但仍存在一些问题。
3. 煤泥水处理存在的问题尽管我国的选煤厂已经采用了一些煤泥水处理工艺，但仍存在以下问题： - 处理能力有限：煤泥水处理工艺的处理能力难以满足选煤厂产生的大量煤泥水。
- 操作复杂：现有的煤泥水处理工艺需要频繁地调整和维护，操作复杂。
- 能耗高：一些煤泥水处理工艺对能源的耗费较大，增加了选煤厂的运营成本。
- 处理效果不稳定：由于煤泥水的组成和性质不确定性高，现有工艺的处理效果往往不稳定。
三、发展方向针对上述问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向可以从以下几个方面考虑：### 1. 提高处理能力通过改进现有的煤泥水处理工艺或引入新的处理技术，提高处理设备的处理能力，以满足选煤厂产生的大量煤泥水。
例如，可以考虑采用更高效的过滤法、沉淀法等方法。
2. 简化操作流程研究和开发更简单、易操作的煤泥水处理工艺，减少操作人员的操作难度和维护工作量。
例如，采用自动化控制系统，降低人工干预的程度。
3. 降低能耗开发和应用低能耗的煤泥水处理技术，减少对能源的消耗，降低选煤厂的运营成本。
例如，结合新能源技术，探索利用太阳能、风能等进行煤泥水处理。
4. 提高处理效果稳定性通过研究煤泥水的组成和性质，优化处理工艺，提高处理效果的稳定性。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国煤炭产业的不断发展，煤炭选矿工艺也在不断完善，选煤厂生产废水中含有大量的煤泥，而煤泥是一种含有一定固体颗粒的悬浮液体，其含有的有机物和重金属物质对环境造成的危害极大。
选煤厂煤泥水处理技术成为了煤炭行业亟待解决的问题之一。
本文将从煤泥水的特性、处理技术和未来发展方向三个方面进行探讨。
一、煤泥水的特性煤泥水是指煤炭生产过程中生成的含有煤矸石颗粒的废水，其主要特点是悬浮固体颗粒含量高，污染物浓度大，并且难以降解。
煤泥水的处理是一个复杂的过程，需要充分考虑到煤泥水的物理、化学和生物性质。
煤泥水中的悬浮颗粒物质含量较高，直接影响其水质，加剧了水污染的程度。
这些颗粒物质一旦排放到水体中，将造成水体浑浊，甚至导致水体富营养化，从而影响水生态系统的平衡。
煤泥水中含有的有机物和重金属物质也对环境造成了一定影响。
其中的有机物质对水体生物的生存和繁殖造成了一定的危害，同时也会引起水体的异味和腐败。
而重金属物质则是对水生物产生毒性作用的元素，对水生态系统产生破坏。
煤泥水具有泥沙颗粒多、浊度高、COD和BOD等有机污染物浓度大、pH值波动较大、氨氮含量高等特性，这些特性决定了煤泥水处理的困难性和复杂性。
二、煤泥水处理技术针对煤泥水的特性，煤炭行业开发了多种处理技术，包括机械除渣、化学絮凝、生物降解等方法。
下面将分别对这些处理技术进行介绍。
1. 机械除渣机械除渣是最常见的一种煤泥水处理技术，其原理是通过物理方法将煤泥水中的固体颗粒物质去除。
常见的机械除渣设备有旋流器、沉砂池、滤料池等。
这些设备通过离心力、重力沉降、过滤等方式将煤泥水中的固体颗粒物质分离出来，从而达到净化水质的目的。
机械除渣技术具有操作简单、处理效果好、成本较低的优点，被广泛应用于煤炭行业的煤泥水处理中。
2. 化学絮凝化学絮凝是利用化学药剂使悬浮物质凝聚成较大的颗粒，便于机械分离的一种技术。
其原理是通过加入絮凝剂，改变煤泥水中颗粒物质的表面性质，使其相互聚集形成团状絮凝物，从而便于通过过滤、离心等方式将其分离出来。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国经济的快速发展，对能源的需求也日益增长。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用一直是国家关注的焦点之一。
在煤炭开采和利用过程中，煤泥水处理技术一直是一个重要的课题。
选煤厂煤泥水处理技术的探讨，不仅是为了更好地利用煤炭资源，还是为了减少环境污染，实现绿色可持续发展。
选煤厂是煤炭深加工的重要环节，也是产生大量煤泥水的重要场所。
煤泥水产生后，如何进行有效的处理，不仅关系到环境保护，还关系到企业的经济效益。
目前，选煤厂煤泥水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。
本文将对这三种处理方式进行探讨，并提出一些可行的改进方案，以期为选煤厂煤泥水处理技术的进一步完善提供一些参考。
一、物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的颗粒物质进行分离和浓缩的过程。
常见的物理处理方式包括沉淀、过滤、离心等。
离心是一种常用的物理处理方式，可以将悬浮在煤泥水中的固体颗粒通过离心力的作用进行分离，并进一步浓缩。
传统的物理处理方式存在一些问题。
物理处理只能实现颗粒物质的分离和浓缩，对于煤泥水中的有机物质、重金属离子等污染物质并不能完全去除。
物理处理需要消耗大量的能源和水资源，造成对环境的二次污染。
如何改进物理处理方式，提高其处理效率和降低能耗，成为当前亟待解决的问题。
针对上述问题，可以考虑引入一些新的物理处理技术，如超声波处理、微波处理等。
这些新技术能够通过提高处理温度和压力，改变溶剂的性质和增加物料和溶剂之间的质量、热量和动量传递等方式，来提高颗粒物质的分离效率和浓缩效果。
也可以考虑引入一些新型的分离材料和设备，如纳米材料、纳米过滤器等，来提高物理处理的精细度和科技含量。
二、化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水进行处理的过程。
常见的化学处理方式包括絮凝、沉淀、氧化还原、配位反应等。
絮凝是一种常用的化学处理方式，通过添加絮凝剂，可以使煤泥水中的悬浮颗粒迅速聚集成团，并沉淀到底部，从而实现固液分离。
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七星选煤厂煤泥水存在的问题及处理方法
针对七星选煤厂工艺特点及入洗原煤特性，分析影响煤泥水一些问题，找出合理有效的处理方法，达到我厂一级洗水闭路循环。
希望对相关工作提供参考。
标签：煤泥水系统改造；煤泥水特性；煤泥水问题；解决方法
前言
煤泥水处理在七星选煤厂生产过程中起着非常重要的作用，煤泥水处理的效果好坏直接影响煤炭分选的效率，严重时造成选煤厂停产，无法进行生产作业。
因此，煤泥水的处理一直是我厂的难题。
1 煤泥水特性
衡量煤泥水性质的主要参数有浓度、黏度、灰分、化学性质及煤泥粒度，其中煤泥粒度组成和化学性质对煤泥水的处理有很大的影响。
细粒煤泥含量多，颗粒的布朗运动会加剧，导致煤泥水黏度增大，颗粒间表面电荷斥力作用也变得明显，使煤泥水具有某些胶体性质，煤泥不易沉淀，循环水无法澄清。
循环的化学性质，如水的硬度、粘性、表面张力也对煤泥水处理有一定的影响。
2 存在的问题
我厂入洗的原煤主要是七星煤矿，由于七星矿煤主要为气煤，原生及次生煤泥量大约占人选原煤的30%左右。
在生产过程中，煤泥水系统遇见的问题主要表现在以下几个方面：
（1）煤泥水系统设备处理能力不够，我厂在2012年改造以来，由于投入资金问题，原设计两台浓缩池只建设一个。
浓缩池处理能力理论上刚好达到系统所需，由于实际生产中出现的跑冒滴漏及工艺问题，经常出现浓缩池处理能力不足的情况，煤泥在水中并大量积聚，使得浓缩机溢流水的浓度不断增加，造成恶性循环。
浓缩機溢流水浓度高，无法满足生产需要，只有依靠排放高浓度的煤泥水和补充清水来勉强维持生产，这就严重影响了分选效果，生产成本增加；更严重的是，选煤厂要间断外排煤泥水，会导致环境污染。
（2）浮选系统不能正常进行，由于高灰细泥的长期聚集，煤泥沉降困难，循环水浓度高，使得浮选人料质量浓度高于入料所需浓度，影响浮选机分选效果。
浓度过大时导致浮选机无法正常分选，精煤泥不能完全分选出来而进入尾矿，部分尾煤泥进入精矿中，导致浮选机精矿灰分偏大，有时能够达到20%，而部分精煤泥尾矿导致尾矿灰分偏低。
（3）压滤系统处理不过来，由于循环水浓度大，浮选系统不能正常工作，精煤泥导致尾矿，增大了压滤机的处理难度，导致尾矿处理不过来，使煤泥不停
地在系统中循环且浓度不断上升。
为维持生产，不得不外排煤泥水，既流失煤泥又污染环境。
（4）系统中细煤泥的累积造成加压过滤机工作不正常，细粒煤泥的的累积造成加压过滤机“上饼”过薄，排料周期时间增长，导致加压过滤机的入料桶经常性出现溢流，使选煤不能正常持续行的生产。
我厂加压过滤机入料桶产生的溢流进入浓缩池中，增大了系统中的煤泥量。
（5）跑粗严重。
由于循环水浓度过高，我厂为维持选煤生产，加大清水量来暂时缓解矛盾。
但加大清水量后导致精煤脱水筛筛下水量过大与浓缩设备单位时间内处理量固定的矛盾就会加剧，导致浓缩设备大量跑粗，使选煤生产状况进一步恶化。
3 解决方案
3.1 恢复深锥浓缩机进行二次浓缩
针对浓缩机处理能力不足，我厂对本厂改造前使用的深锥浓缩机进行修复使用，把耙式浓缩机溢流打入深锥进行二次浓缩，使深锥浓缩机的溢流作为生产循环水使用。
底流压滤机回收，溢流入澄清水池用于生产补充和洗煤用水。
这样改造的优点：未投入深锥浓缩池前，我厂的耙式浓缩池溢流浓度达到20%，二次浓缩使煤泥水浓度得到了保证，浓缩后的溢流水浓度降到3%以下，解决了煤泥在系统中积聚，浓缩设备处理不过来的问题。
由于原系统加药系统及泵都完好，只需要改动管路就能够实现，因此改造费用很低，很容易实现。
3.2 药剂添加方式的改变
3.2.1 我厂刚投产时，絮凝剂的添加采用单点添加，煤泥沉降效果不好，经过多次试验、改变，根据先加人凝聚剂改变煤泥颗粒表面电性再加人絮凝剂进行絮凝沉降的原则，凝聚剂加药点仍在混料桶上方，絮凝剂采用多点加药方式。
第一个加药点位于距离浓缩机中心给料井10m左右的入料管中，第二个加药点位于浓缩机中心给料井处，并且根据入料的浓度及时调整入料量，这样使药剂发挥更大的作用。
3.2.2 我厂使用氯化镁作为凝聚剂，其添加方式开始时采用地沟添加随浮选机底流流入浓缩池中，此种方法不但浪费药剂，而且效果不是十分明显，经过改造，添加溶解桶，在桶中充分融化后，添加到加压过滤机入料桶中，这样不但改善了加压过滤机的工作效果，而且对煤泥水的沉淀效果十分明显。
3.3 工艺及设备管理
3.3.1 加强对浮选系统的管理，严格抓好浮选机的入料浓度及粒度的稳定性，加油量及时调整，对浮选机尾矿及精矿加强监测，避免出现跑煤现象，保证浮选机的回收率。
3.3.2 加强加压过滤机的管理及操作，加压过滤机入料桶严禁出现跑溢流现象，出现精矿桶满必须停车进行处理，避免精矿进入浓缩池，造成精矿损失及增大系统中尾煤处理量。
3.3.3 加强压滤系统的管理，加大滤网的清刷与更换，对压滤时间、滤饼的水分进行严格控制，提高了压滤设备的工作效率。
3.3.4 在两处浓缩池都安排专人进行监测浓度，浓缩池沉淀层厚度不得超过500mm，根据浓度的大小随时调整入选煤种，保证系统中煤泥水的浓度合格稳定。
4 结束语
我厂通过对设备的改造，加药方式的改变及加强工艺系统的管理，彻底改变了我厂煤泥水浓度大，恶性循环的问题，使我厂达到了洗水一级闭路循环，不但增加了经济效益，而且降低了对环境的污染。
参考文献
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[2]陶亚东，赵厚增，樊玉萍.布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究[J].选煤技术，2013，6（3）：29-31.
[3]谢广元.选矿学[M].547-582.。