20选煤厂减少介质消耗量

时间 1月2日 1月5日
1月6日
1月17日
1月19日
事故
合介桶漾
添加介质 浓度过低
磁选机无 溢流
矸石磁尾 桶漾
磁选机堵
影响
原因分析
跑介 补加清水阀开启度过大
跑介 持续补质，合介桶液位高， 打分流量过大
跑介 喷水阀及磁选机溢流口未 调节好
跑介 开启泵不及时，泵口堵塞
跑介 入料粒度大，清理不及时
从表格可 以看出， 由于岗位 人员操作 原因，造 成介质流 失量较大， 这也是介 耗高的重 要原因。
表7
日1 2 3 4 5 6 平 8
9
10 11 12 平
期
均
均
筛1
1
1
11
1 1 0.75 0.75m 0.75 0.75 0.75 0.75
缝 mm mm mm mm mm mm mm mm m
mm mm mm mm
透 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 筛 率
筛子喷水压 喷嘴孔径由原来 使喷水的扇形水雾能 重介三楼
力不够
2mm更换为3mm 直接穿透煤层，实现
脱介99%
煤泥旋流器 新增两台磁选机 实现磁选机的稳定入 重介二楼 工艺不合理 改变入料方式 料，磁选机的磁选能
力达到99.5%
离心液回收 在一楼新增一台 实现离心液脱介率 系统不完善 回收桶，由泵打 100%
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
介耗（kg/t） 4.6 5 5.7 5.2 4.9 4.6 5.0 4.1 5.5 5.9 5.4 5.8
介质耗资（万元） 138 150 171 156 147 138 150 123 165 177 162 174
浓度（g/l） 54 59 48 63 70 113 174 175 153 155 153 240
5、系统控制不熟练，跑冒滴漏多，造成介质流失。
重介车间2009年10月试运转，2010年正始生产以来， 由于职工对设备操作不熟练，对泵阀门开启尺度、对介质
桶液位变化、对介质添加浓度变化、对磁选机溢流变化等
情况处理滞后，造成一定程度的跑冒滴漏。介质进入地沟
中，无法回收到系统中，造成介质流失。 技术室对1月份的跑冒漏进行了统计： 表5
10 90
E 操作
10 100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
30 30
A
60 30
B
80
20 C
90
10 D
100
10 E
比率% 累计%
二、分析：介质回收率低于国家标准3kg/t，一部分混入产 品中造成精煤污染，一部分进入循环水中，造成洗水浓度 升高。具体原因有以下几种：
入筛子回收介质
重介一楼
系统跑冒漏 对岗位定员定岗， 系统稳定，杜绝误操 重介车间
频繁 并下发岗位操作 作，杜绝跑冒滴漏，
说明书
实现介耗为0
1月—2月 3月—4月 4月—7月 7月—9月 1月—3月
陈军伟 刘新国 陈建平 张迪 王敏
实施一 ：筛子筛缝不合理
1、对原来10台脱介筛1mm筛面，进行更换，更换为 0.75mm筛缝。 2、每台脱介筛60块筛板，共计600块筛板，具体规格如下：
操作规程
效果检查
（一）系统改造完成后，入洗原煤量与介质消耗之
间的关系如下表：
表10
日期
入洗量 （万吨）
添加介质 量（吨）
介耗 （kg/t）
同比降低 介耗
耗资（万 元）
6月2日 0.97 28.13 2.9 2.24 4.22
6月3日 0.89 24.74 2.78 2.36 3.71
6月5日 1.03 31 3.01 2.13 4.65
3
《生产班岗位交接班标准》 SC/13 Z 5036
4
《磁选机岗位责任制》
SC/13 Z 5037
5
合介桶液位控制系统
6
《洗水浓度考核办法》
SC/13 Z 5038
7
《介质入库验收制度》
SC/13 Z 5039
审批人 么明泉 么明泉 么明泉 么明泉
么明泉 么明泉
执行时间 2011.6 2011.7 2011.1 2011.3 2011.4 2011.1 2011.3
遗留问题和今后打算
小组成员经过努力，完成了预定的目标值。但是，选 煤厂下一步面临的效益问题仍很严峻，主厂房成立十年 煤泥水工艺系统仍不完善，存在部分末精煤随中煤外销 问题，初步统计，如果将这部分末精回收，将提高精煤 产率约为4%左右。因此，下一步循环的课题定为：
《煤泥水工艺改造 提高精煤产率》
1月22日 煤泥合介 跑介 洗煤司机打分流过大，超
桶漾
过泵的处理量。
最终确定小组活动要因
1、筛子筛缝不合理 2、筛子喷水压力不够 3、煤泥旋流器工 艺不合理 4、离心液回收系统不完善 5、系统跑冒漏较多
项目
对策
目标
地 点 完成时间 责任人
筛子筛缝不 将10台脱介筛， 实现磁选机的入料及 重介三楼 合理 筛缝由原来1mm更 溢流稳定，保证持续 换为0.75mm 1mm的稳流层
（二）效益概算
1、经济效益
本次活动前2010年初，介耗为5.14kg/t，活动后介耗降到 2.91kg/t，比活动前降低了2.23kg/t，2011年重介车间平均月入 洗量为20万吨左右，介质价格为1500元/吨，2011年，半年节约 材料费=20万×6×2.23÷1000×1500=401.4万元
表8
穿透率
76% 75% 80%
75% 98% 100% 98%
实施三 煤泥旋流器工艺改造及离心液改造
1、经过多方调研，小组成员会议讨论，将煤泥旋流器做 为备用，日常生产不再使用。分流方式改变为从精煤脱 介筛浓介段直接分流入二层磁选机中，但现有10台磁选 机处理能力不足，所以需要新增设两台磁选机。
《降低介质消耗量》
1、2010年重介车间正始生产以来，介耗一直居高不下，远远超过了国标， 造成洗煤成本过高。 2、介质进入煤泥水中，造成循环水浓度偏高，管路堵塞频繁，生产连续性 被打断，给洗煤生产造成困难。 3、介耗与国标对照如下。
月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 国标介耗kg/t 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2、筛子喷水压力不够
筛子喷水通过水泵加压后，形成扇形水雾，由于喷嘴孔 径为2mm，水量小，水雾不足以穿透煤层，造成介质不能完 全脱掉，一部分介质混入产品带出。这个原因是介质流失的 重要原因。
3、煤泥旋流器工艺不合理
合介分流间断性的进入煤泥合 介桶，液位达到一定程度，打入煤 泥旋流器，由于泵的工作时间较短， 煤泥在旋流器中形不成稳定流，进 入磁选机也达不到稳定流，所以造 成磁选机回收效果差，介质在此过 程造成一定程度的流失，此项也是 主要原因。
流 570 550 567 584 549 590 568 475 468 480 469 497 478 量
实施二 筛子喷水改造
1、由于原来脱介筛喷嘴孔径2mm，形成水雾扇面较小压力不够。 改造为3mm以后，形成水雾扇面较大，水雾扇面交叉，压力较大 能够穿透煤层：
2、日 期
1日 2日 5日
6日
8日 9日 12日
介耗kg/t 4.6 5 5.7 5.2 4.9 4.6 5.0 4.1 5.5 5.9 5.4 5.8
6 5
4 3 2 1 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
国标介耗 实际介耗
现状调查
重介车间介耗情况、材料费消耗情况、一段浓缩池浓度状况如下：
2010年介耗、材料费、一段浓缩池浓度统计表 表3
2、其他效益
介质回收率高了，精煤中含介相应降低，减少了对精煤的污染， 合格率得到提高；煤泥水中含介减少，降低了事故率，提高了生 产的连续性；并且减轻了煤泥水处理设备的负荷，延长了设备的 使用寿命。
巩固措施
序13 Z 5034
2 《泵房篦粗装置定期清理措施》 SC/13 Z 5035
课题类型：现场型 发 布 人 ：陈建平 时 间 ：2011.12
小组成立于2009年1月10日，小组成员主要由厂中高 层管理人员及技术骨干组成，小组的活动宗旨是解决本 厂的疑难问题，2009年选煤厂新建重介车间，介耗成为 平衡系统完善的重要指标，为使介耗达到国标直至低于 国标，为降低成本，因此选定课题
6月7日 6月13日 6月14日 1.05 0.94 1.06
30.24 28.58 30.21
2.88 3.04 2.85
2.26
2.1
2.29
4.54 4.29 4.53
5.14kg/t
活 动 前
3kg/t
目 标 值
2.91kg/t
活 动 后
活动前后目标值完成柱状图
由图表数据分析可以看出，经过小组成员的一致努力，活动后介耗 降低到2.91kg/t，比活动前2010年初5.14kg/t降低了2.23kg/t，比 目标值降低0.03%，完成了预定的目标值。
250
200
150
介耗（100g/l）
浓度（g/l）
100
介耗资金（万元）
50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图2 介耗、介质资金与一段浓度情况柱状图
一、 对现场存在问题进行列表分析如下：
序号 项目 比率 累计
A 筛缝
30 30
B 工艺
30 60
C 喷水
20 80
D 离心液
稳流 紊流
4、离心液回收系统不完善
2010年做的几次离心液含介检查数据，
离心液中介质含量如下表：
表4
时间（月） 1
3
4
6
7
9
10 平均
含量（％） 0.25 0.24 0.23 0.21 0.21 0.26 0.20 0.229
分析：产品在离心机中离心脱水，由于介质粒度极细，在 脱水过程中，绝大部分会脱到离心液中，按平均值0.229 核算，精煤产率为40%左右，每月重介入洗原煤为20万左 右，离心液月合计介耗=0.229÷100×200000×0.4=183.2 吨，合计价格=183.2×1500=27.5万元。由此可见，此项 也是造成跑介的重要原因。
2、改造后的优点：所有磁选机都能达到相对稳定入料， 入料浓度适宜，介质回收率高。
缺点：改造量大；磁选机溢流及入料调节相对严格。
3、具体改造工程量如下表
表9
4、改造后重介工艺系统图
实施五 对岗位人员培训
1、对岗位人员实行定岗定员制。使其熟悉本岗位设备及生产 注意事项。 2、编制并下发各岗点“设备操作手册”，人手一册，使其尽 快掌握。 3、分批安排岗位人员到河南平顶山重介选煤厂进行10天的跟 班学习。 4、每周四安排管理人员在厂中对岗位人员进行讲课。使其尽 快对重介了解、熟悉。
根据国家介质回收标准，并结合自身实际，将目标 值确定为：
2011年介质损耗为3kg/t
5.14kg/t
活 动 前
3kg/t
目 标 值
介耗偏高的原因分析
熟练作操
筛子喷水压力不够
磁选机效果差
合介桶频繁出溢流
产品带介
造成跑冒滴漏
筛子筛缝不合理 煤泥水粒度过大 煤泥水浓度过高
介耗 过高
煤泥水带介
磁选机溢流不稳定
造成压力不足
离心液处理系统不完善 煤泥旋流器 工艺不合理
1、筛子筛缝不合理
重介三楼共计10台脱介筛，筛缝为1mm，煤流经脱介筛 脱介后，煤泥水粒度为1mm，导致后果有（1）造成下级 设备磁选机入料粒度过大，入料口及溢流口频繁堵塞. （2）造成下级设备磁选机的入料浓度过大。这两个原因， 同时造成磁选机效率下降，致使介质流失，因此这是主 要原因。
清水压力
1.49MPa 1.46MPa 1.51MPa 1.48MPa 1.49MPa 1.50MPa 1.49MPa
喷嘴孔径
2mm 2mm 2mm 2mm 3mm 3mm 3mm
喷嘴处压力
4.9KPa 4.8KPa 5.0KPa 4.8KPa 7.8KPa 8.0KPa 7.8KPa
喷出形状
较厚较窄扇面 较厚较窄扇面 较厚较窄扇面 较厚较窄扇面 较薄较宽扇面 较薄较宽扇面 较薄较宽扇面