重介质选煤在选煤厂的应用效果探讨

重介质选煤在选煤厂的应用效果探讨摘要：本文先就重介质选煤技术的主要内容进行介绍，然后重点就重介质选煤在选煤厂的效果进行分析探讨。

关键词：重介质选煤选煤厂应用效果

一、重介质选煤技术的主要内容

1.原煤的分选、脱节和脱水

将事先筛选过的粒径在0—70mm内的原煤经过润湿处理，然后将其投入大直径的无压给料三产品的重介质旋流器中进行分选。通过单一的低密度悬浮液分选出来的产物分别是精煤、中煤以及矸石三种。其中获得的精煤产品通过振动弧形筛进行脱介和脱水的处理后进入单层直线振动筛中再次进行脱介、脱水以及分级处理，最后得到的块煤直接作为最终的精煤产品，而末精煤需在经过离心机的二次脱水后才能作为最终的精煤。同样的，中煤也经过振动弧形筛以及单层的直线振动筛的脱介、脱水之后作为最终的中煤产品。矸石则是直接进入单层的直线振动筛进行脱介和脱水处理。

2.煤泥的重介质分选

精煤在振动弧形筛和的处理后，其合格的介质以及精煤磁选机所筛选的部分精矿，还有精煤脱介筛下处理得到的第一段的合格介质都进入煤泥的合格介质桶中，然后通过泵再次被打入煤泥的重介旋流器中进行分选处理。这时分选出来的精矿会进入到精煤的介质系统中去，尾矿则进入中煤的稀介质系统中去。

3. 重介质的回收

精煤的振动弧形筛所筛分的一部分合格的介质以及中煤振动弧形筛筛选的合格的产品连同精煤脱介筛的第二段稀介质及矸石脱介筛下的第一段的合格介质一同进入到原煤的合格介质桶内。精煤脱介筛处理得到的第三段的稀介质则进入精煤的稀介质桶中并通过泵打进精煤磁选机中去，经过磁选机处理过后的精矿就进入合格介质桶中去。经过中煤脱介筛处理得到的稀介质和矸石脱介筛得到的第二段的稀介质会进入到尾煤的稀介质桶中去，然后经泵的作用进入尾煤磁选机中进行处理，得到的精矿即进入合格的介质桶中。浮选机的尾矿则进入浮选斜管中并将浮选斜管底流由泵的作用下进入扫选磁选机中，同样的道理，所得的精矿进入合格介质桶中。在选煤厂中因各种因素漏掉的介质在经过收集后也将由扫地泵打进中煤的稀介质系统中进行再回收处理。

4.粗煤泥的回收

在经过精煤磁选机处理过后得到的尾矿进入到精煤泥的击打振动弧形筛中，经过脱水分级处理后所得的上层物连同浮选精煤共同进入到浮选精矿池中，通过泵的作用进入卧室沉降过滤离心机中经过二次脱水处理，所得的产品即为最终的产品。尾煤磁选机处理得到的尾矿以及扫选磁选机和扫选斜管所得的尾矿和溢流等一同进入尾煤的浓缩系统中去，一段斜管浓缩机的底流进入卧式沉降过滤离心机中进行煤泥的回收，最终所得的产品即为最终的中煤。这种筛分方式充分的发挥了重介质分选的下限低以及分选的精度高的优势，从而有效的减少了浮选的入料量而且确保了最终精煤产品的

水分。

5.煤泥的水处理

精煤泥的击打振动弧形筛筛下的水进入到浮选入料桶中，经泵的作用进入浮选系统中，然后分选出来精煤以及尾矿。浮选的精煤和精煤泥的振动弧形筛处理得到的筛上物一起进入浮选精矿池中，然后经泵进入卧式沉降过滤离心机中进行脱水，产品即为最终的精煤。离心液和过滤液进入到精煤压滤机中，处理后所得的滤饼也作为最终的精煤，滤液则进入循环水池中去。卧式的沉降过滤离心机的离心液和过滤液等进入二段的斜管浓缩机中，浓缩所得的底流进入尾煤的压滤系统中去，滤饼进行出厂储运，滤液则进入循环水池中，循环水在全厂循环使用。

二、重介质选煤在选煤厂的应用效果分析

经过应用，重介质选煤技术在选煤厂的选煤处理方面较其他工艺的确有很大的优势，当时有些选煤厂在应用的过程中也出现了一些问题。

1.重介质选煤在选煤厂的应用的优势

1.1 选煤的处理能力大大增大。有些选煤厂在使用重介质选煤技术后，由于该技术的入选能力高，因而基本上将所有的原煤都能入选，不仅处理量大大提高了，而且有效的缓解了原煤的存储问题，使矿区周围的环境得到了改善。

1.2 精煤的回收率大大提高了。传统的选煤是采用跳汰浮选联合选煤技术，由于设备的性能以及操作人员的操作水平的影响，回

收率总是不够稳定，即使经过多次的改造工艺，技术培训都得不到有效的提高。而采用重介质选煤技术后，经过生产应用后，测得的回收率大大提高，有些厂提高了六个百分点，而且矸石跑煤现象也基本消失了，为选煤厂带来了巨大的效益。

1.3 所得产品的水分下降

经过重介质选煤技术的处理，浮选精煤的脱水处理能力大大增大，所得的产品的水分和滤液的浓度都降低了，确保了浮选精煤的水分保持在12%以下，得到了众多客户的信任，取得了良好的口碑。

1.4 安全可靠

重介质选煤技术所需的所有的设备都是就地、集中进行启动的，在检修时可以提前将就地的按钮锁定在停止键上，这样即使在检修时操作失误也不会使设备启动，确保了检修人员的安全。

1.5 能耗小

虽然新技术的采用使得全厂的用电功率增大了，然而由于生产量的大大提高，平均用电成本反而降低，这项技术的吨煤能耗反而减小，节约了全厂的能耗。

2.重介质选煤在选煤厂的应用过程中出现的问题

2.1 旋流器有堵塞现象的出现。由于重介质选煤所需的管道比较多，因此在生产中会有堵塞现象的出现。究其原因主要还是在于技术人员对新的生产工艺不够熟悉，操作的不熟练容易引起三产品旋流器的堵塞，这就造成了全厂停车处理的事故，严重的影响了生产。经过查找原因，发现旋流器的堵塞是由于原煤中有些物料的粒

度太大引起的，因此需要对原煤进行粒度的筛选，筛选过后，旋流器就能够正常生产了。

2.2 检修的任务较重。虽然入选量和处理能力大大增加了，但

是同时也意味着设备的磨损程度增强了，有些旋流器的二段体需要两个月更换一次，离心机的筛篮甚至十几天就需更换一次，这就需要巡检工经常进行检查，确保各个设备都能正常的工作。

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