橡胶收缩率

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橡胶胶料收缩率的确定方法

橡胶胶料收缩率的确定方法橡胶胶料的收缩率是一个重要的物理性能指标，用于评估橡胶制品的制造工艺和性能。

收缩率是指橡胶材料加热后的长度或尺寸变化与原始长度或尺寸之间的比率。

下面将介绍几种常见的橡胶胶料收缩率的确定方法。

一、热空气法热空气法是常用的测定橡胶胶料收缩率的方法之一、具体操作步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。

2.使用热空气枪或其它设备，将预定温度的热空气喷射到橡胶胶料上，使其加热。

3.在橡胶胶料不再发生明显收缩的情况下停止加热，记录此时的长度或尺寸。

4.计算收缩率，使用如下公式：收缩率=（初始长度-最终长度）/初始长度。

二、热水法热水法是另一种测定橡胶胶料收缩率的方法。

具体操作步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。

2.将橡胶胶料放入预定温度的热水中，使其加热。

3.在橡胶胶料不再发生明显收缩的情况下取出，记录此时的长度或尺寸。

始长度。

三、热压法热压法是一种较常用的测定橡胶胶料收缩率的方法，适用于具有一定厚度的橡胶制品。

具体操作步骤如下：1.准备一块较厚的橡胶制品，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。

2.将橡胶制品放入预定温度的热压机中，施加一定的压力，并加热一段时间。

3.停止加热后，取出橡胶制品，冷却至室温。

4.在橡胶制品不再发生明显收缩的情况下，测量其长度或尺寸。

5.计算收缩率，使用如下公式：收缩率=（初始长度-最终长度）/初始长度。

四、干燥法干燥法是一种间接测定橡胶胶料收缩率的方法。

方法步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。

2.将橡胶胶料放入烘箱中，在一定温度下进行一段时间的干燥。

3.取出橡胶胶料，放置片刻，使其平衡至环境温度。

4.测量干燥后的长度或尺寸。

始长度。

以上是几种常见的橡胶胶料收缩率的确定方法。

在实际应用中，具体的方法选择应根据橡胶胶料的性质和制品的需求进行。

另外，为了准确测定收缩率，还应注意控制各种影响因素，如温度、时间和材料状态等。

单组份室温硫化硅橡胶国标代号

单组份室温硫化硅橡胶国标代号单组份室温硫化硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的材料，具有优异的物理和化学性能。

国标代号为SY-1，下面将详细介绍SY-1硫化硅橡胶的相关参考内容，包括其性能指标、应用领域、制备方法和质量控制要求等。

1. 性能指标：SY-1硫化硅橡胶的性能指标包括硫化时间、硫化收缩率、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率、介电常数和耐热性等。

硫化时间通常控制在30~60分钟之间，硫化收缩率一般在0.1~0.3%之间，硬度在30~80 Shore A之间。

拉伸强度和断裂伸长率分别为3 MPa和300%，体积电阻率高达10^15Ω/cm，介电常数在2.8~3.2之间，耐热温度可达200°C。

2. 应用领域：SY-1硫化硅橡胶主要应用于电子电气领域和建筑密封材料。

在电子电气领域，它可以用于制作高温电缆、电气绝缘件和终端密封等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

在建筑密封材料中，它可以用于门窗密封条、玻璃胶、外墙保温胶等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

3. 制备方法：SY-1硫化硅橡胶的制备方法主要包括橡胶配方设计、混炼、硫化等工艺。

橡胶配方设计中需要选择适当的硫化剂、加工助剂和填料，同时控制好各组分的配比。

混炼过程通常采用开放式混炼机进行，将橡胶和其他组分混合均匀。

硫化过程采用室温硫化，将混炼好的材料放置在室温下固化，硫化时间和温度需要根据具体要求进行控制。

4. 质量控制要求：SY-1硫化硅橡胶的质量控制主要包括外观检查、物理性能测试和化学性能测试等。

外观检查需要检查材料的颜色、异物和杂质等。

物理性能测试包括硬度测试、拉伸强度测试和断裂伸长率测试等，这些指标可以评估材料的机械性能。

化学性能测试包括体积电阻率测试、介电常数测试和耐热性测试等，这些指标可以评估材料的电性能和耐热性能。

综上所述，SY-1硫化硅橡胶是一种具有优异性能的单组份室温硫化硅橡胶材料，适用于电子电气领域和建筑密封材料。

橡胶收缩率

一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。

影响因素：
1．硫化温度
温度越高，收缩率越大
2．硫黄用量(交联密度)
硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。

3．含胶率
含胶率越高，收缩率越大。

4．胶料的硬度
胶料的硬度越低，收缩率越大
K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度
此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率
不同硬度天然的收缩率
硬度(邵氏A)3540455565
线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5
硬度(邵氏A)3852606690
径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6
其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）
硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3
夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6。

橡胶材料缩水率

47993模具硅橡胶和食品模具硅橡胶有什么区别模具硅胶用途仿真动植物雕塑佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作波丽工业品模具制造行业石膏工艺礼品行业礼品文具行业塑胶玩具行业主要用于玩具礼品行业工艺礼品行业家具装饰装潢行业人物复制建筑装饰装潢行业树脂工艺品行业不饱和树脂工艺品行业蜡烛工艺模具硅胶的特性模具硅橡胶要具有好的操作性能
一般来讲用IMD有两个背景原因，
1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。
2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。
二、除了前后盖，手机还有以下几部分组成:
1．LCD LENS(镜片)—用来保护LCD，是一种光学镜片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物质，有两个相反的表面，其中的一个或两个都成曲面。
材料：
材质一般为PC或压克力；也可采用玻璃；现在手机模具中的外屏镜片很多都采用IMD技术。
连结方式：
一般用卡勾+背胶与前盖连结或者只用背胶与前盖连接。
硅橡胶如何脱模
首先，您使用的是缩合型硅橡胶还是加成型硅橡胶？
加成型的硅橡胶比较容易脱模，表面几乎没有活性基团，一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。
缩合型硅橡胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。
内脱模剂是加在未固化前的硅橡胶液体内的，靠固化时，脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模，一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐，W/O型硅油乳液，液体聚异丁烯，偶氮化合物，高级脂肪醇，酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便，缺点是会对固化后的硅橡胶性能造成一定的影响。

橡胶收缩率的规律和计算方法

橡胶收缩率的规律和计算方法橡胶材料在受热或拉伸后会发生收缩，其收缩率是指材料在一定条件下的长度收缩百分比。

橡胶收缩率的规律和计算方法主要与材料的类型、温度和拉伸程度有关。

一、橡胶材料类型对收缩率的影响不同的橡胶材料在受热或拉伸后的收缩率是有差异的，这主要取决于材料本身的分子结构和化学性质。

一般来说，天然橡胶的收缩率较大，而合成橡胶的收缩率较小。

这是因为天然橡胶具有较高的可伸长性和弹性，分子结构较松散，当受到外部力作用后，能够更容易发生相互滑移和重新排列，从而导致较大的收缩率。

相反，合成橡胶的分子结构较为致密，分子之间的连接较紧密，因此受到外部力作用后重新排列的能力较差，导致较小的收缩率。

二、温度对收缩率的影响橡胶的收缩率在一定温度范围内随温度的升高而增大。

这是因为橡胶材料受热后，分子内部的热运动增加，分子间的相互作用减弱，从而提高了分子的可移动性，导致收缩率增大。

但是当温度进一步升高超过一定范围后，橡胶材料分子的结构开始发生热分解或化学反应，收缩率反而会减小。

三、拉伸程度对收缩率的影响橡胶材料在拉伸过程中受到外部力作用后会发生收缩，其收缩率与外部拉伸力的大小有关。

一般来说，外部拉伸力越大，橡胶收缩的越明显，收缩率也越大。

这是因为拉伸力能够改变橡胶材料分子间的相互作用，使分子重新排列，导致收缩。

计算橡胶收缩率的方法有多种，其中较常用的方法有以下两种：1.直接测量法：首先测量橡胶材料在拉伸前的长度L0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的长度L1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（L0-L1）/L0×100%2.体积收缩率法：首先测量橡胶材料在拉伸前的体积V0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的体积V1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（V0-V1）/V0×100%需要注意的是，无论采用哪种方法计算橡胶收缩率，测量时需要在一定的条件下进行，如特定温度、湿度和压力等条件下，以便得到准确的收缩率数据。

rtv硅胶的收缩率

rtv硅胶的收缩率
（原创实用版）
目录
1.RTV 硅胶的定义和特性
2.RTV 硅胶的收缩率概念
3.RTV 硅胶收缩率的影响因素
4.RTV 硅胶收缩率的计算方法
5.RTV 硅胶收缩率在实际应用中的意义
正文
RTV 硅胶，即室温硫化硅橡胶，是一种以硅氧烷为主链，以硅醇为端基的聚合物。

它具有优异的耐高低温性能、电绝缘性、化学稳定性和生理惰性，因此广泛应用于电子、电气、汽车、医疗等领域。

在 RTV 硅胶的生产和使用过程中，一个重要的性能指标就是收缩率。

RTV 硅胶的收缩率是指在固化过程中，硅胶材料体积的变化率。

它主要受到以下几个因素的影响：
首先，硅胶的配方对收缩率有重要影响。

硅胶是由硅氧烷、填料、催化剂、添加剂等多种成分组成的，其中每种成分的比例都会影响最终的收缩率。

其次，固化条件也会影响 RTV 硅胶的收缩率。

固化条件包括温度、湿度、时间等因素。

不同的固化条件会导致硅胶在不同的温度下固化，从而影响其收缩率。

计算 RTV 硅胶的收缩率，通常采用如下公式：
收缩率 = (V1 - V2) / V1 * 100%
其中，V1 是硅胶在固化前的体积，V2 是硅胶在固化后的体积。

在实际应用中，RTV 硅胶的收缩率有着重要的意义。

首先，它影响硅胶制品的尺寸稳定性。

如果收缩率过大，制品在固化后会出现明显的尺寸变化，影响其使用效果。

其次，收缩率也会影响硅胶的力学性能，如硬度、强度等。

橡胶基本知识

§橡胶基本知识一、定义橡胶又称弹性体，弹性高分子材料的总称，分子量在20000~10000000之间。

目前橡胶有近四十种（一万多种牌号）。

二、特性橡胶具有易加工、易成型，在相当宽的温度范围内具有高弹性、高物理机械性能和耐特殊介质性能等。

三、分类1、按生产来源可分为天然橡胶和合成橡胶。

2、按用途可分为通用橡胶（NR、SBR、BR、CR、IIR）、特种橡胶（NBR、SIL、FKM、ACM、ECO、PU、CSM、AFLAS）和热塑性弹性体（TPU、SBS、TPS、TPEE等）。

3、按分子结构可分为不饱和橡胶和饱和橡胶。

英文缩写号中带“BR”为不饱和橡胶（丁二烯），分子链上有双键，橡胶不饱和度越大，硫化速度越快。

4、按分子排列和结构可分为极性（耐油、半导电）和非极性橡胶（绝缘）；结晶型和非结晶型橡胶。

四、主要橡胶性能与用途1、NBR（Nitrile-Butadiene Rubber）丁腈橡胶，由丙烯腈（Nitrile，CH2=CH-CN）与丁二烯（Butadiene，CH2-CH-CH-CH2）的聚合物。

1）属于非结晶性橡胶，比重为1.00~1.20g/cm3，纯胶扯断强度及撕裂强度很低，仅在3~4.4Mpa（兆帕），没有使用价值。

但用炭黑补强的NBR扯断强度可达24.5~30Mpa（兆帕），配合工艺对NBR使用影响很大。

2）优点a、耐油性能优良，丙烯腈含量越高耐油性越好，其耐油性仅次于ACM、FKM，而优于其它通用橡胶。

但对芳香烃油及氯化烃油类抵抗能力较差。

b、气透性小，气密性仅次于丁基橡胶，而优于其它通用橡胶。

c、耐热、耐老化、耐磨性能优于天然橡胶。

d、可与其它各种橡胶并用，改善加工性能。

3）缺点a、弹性、耐寒性较差，丙烯烃含量越高，弹性越差，耐寒性越差。

b、电绝缘性差（是各种橡胶最差者）。

c、耐臭氧性能不好。

d、耐酸性差。

它最不能抵抗硝酸，浓硫酸，但耐碱性比天然橡胶好。

4）主要用途制造油封皮碗，O形密封圈，耐油胶管，石油配件，机械运转，往复耐油密封等。

影响橡胶产品缩水率变化的因素

影响橡胶产品缩水率变化的因素一、产品结构和配方、工艺设计1．橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大2．橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化3．橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%4．橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小10．薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%11．同规格的圆截面和方截面的收缩率近似12．夹层织物越多，收缩率越小13．衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩14．橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。

因为即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件下（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值，再加上受到制品形状，硬度，成型工艺等因素的影响，因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14点.二．飞边飞边厚度与半成品质量（生料添入量），硫化压力，胶料硬度，模具结构有直接关系，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。

橡胶材料收缩率经验

橡胶材料收缩率经验LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】胶料收缩率胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。

胶料的线性尺寸成比例缩小。

因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。

收缩率比例一般采用百分比表示。

胶料收缩率的一般规律①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。

在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加%～%。

②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。

③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。

④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。

（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。

⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。

⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大%～%.⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。

不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。

（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。

⑩常用的橡胶制品的收缩率棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～%；夹涤纶线制品，其收缩率一般在～%；夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在～%；夹层织物越多，收缩率越小。

衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～%；单向粘合制品其收缩率一般在～%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。

橡胶收缩率

橡胶收缩率简介橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等。

在橡胶制品的生产过程中，了解橡胶的收缩率是非常重要的。

橡胶收缩率是指橡胶在加热或冷却过程中发生的尺寸变化比例。

本文将详细介绍橡胶收缩率的定义、影响因素、测量方法以及其在工业生产中的应用。

定义橡胶收缩率指的是在加热或冷却过程中，橡胶材料发生尺寸变化的比例。

通常用百分比表示，计算公式如下：$ 收缩率 = % $其中，初始长度为加热或冷却前的长度，最终长度为加热或冷却后的长度。

影响因素1. 橡胶材料类型不同类型的橡胶材料具有不同的收缩率。

例如，天然橡胶和合成橡胶的收缩率可能存在差异。

2. 温度温度是影响橡胶收缩率的重要因素。

一般情况下，随着温度的升高，橡胶材料会发生收缩。

这是因为温度升高会导致橡胶分子间的相互作用力减弱，使得橡胶材料变得更加柔软和可塑性增加，从而引起收缩。

3. 加热时间和冷却时间加热时间和冷却时间也会对橡胶的收缩率产生影响。

通常情况下，加热时间越长、冷却时间越短，橡胶的收缩率越大。

4. 拉伸程度在测量橡胶收缩率时，拉伸程度也是一个重要因素。

如果拉伸程度过大，可能会导致橡胶发生断裂而无法正常测量。

测量方法1. 线性测量法线性测量法是一种常用的测量橡胶收缩率的方法。

具体步骤如下：1.准备一段初始长度已知的橡胶样品。

2.将样品加热或冷却至目标温度，并保持一段时间。

3.测量样品的最终长度。

4.根据计算公式计算收缩率。

2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式的测量方法，可以实时监测橡胶的尺寸变化。

该方法利用光学传感器对橡胶样品进行扫描，并通过计算图像中像素的变化来确定收缩率。

工业应用橡胶收缩率在工业生产中具有重要的应用价值。

1. 橡胶制品设计与生产了解橡胶材料的收缩率可以帮助设计和生产橡胶制品。

通过控制加热或冷却过程中的温度和时间，可以调整橡胶制品的尺寸，以确保其满足设计要求。

2. 汽车轮胎制造在汽车轮胎制造过程中，橡胶收缩率对于轮胎的性能和寿命具有重要影响。

橡胶材料缩水率

EVA 材料缩水S=1.007﹐PU 材料缩水S=1.007﹐TPR 材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料缩水S=1.007。

tpe，tpr是同一种材料。

tpe的英文全称是themoplastic elastomer 中文名称是热可塑性弹性体。

tpr的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-1.5%看你多少硬度了。

没大的要求的话放个3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油应该会的。

手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

PC：高强度，贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。

较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

再生胶收缩率与那些因素有关？

本文摘自再生资源回收-变宝网（）再生胶收缩率与那些因素有关？再生胶收缩率是指再生胶胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联产生的热膨胀力在冷却中应力趋于消除的比例，用百分比表示。

影响再生胶收缩率的因素有很多，涉及再生胶种类、配方设计、硫化温度、含胶量、再生胶制品模具等。

1、再生胶收缩率与再生胶种类有关：一般三元乙丙再生胶收缩率最大，然后是乳胶再生胶、丁腈再生胶等。

2、再生胶收缩率与硫化温度有关：再生胶硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大，通常温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

3、再生胶收缩率与配方设计有关：一般再生胶制品配方中填充剂用量越大，再生胶收缩率越小；硫化体系中硫磺用量越大，再生胶收缩率越大（硫磺用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大）。

4、再生胶收缩率与再生胶硬度有关：再生胶硬度越低，收缩率越大。

5、再生胶收缩率与再生胶含胶量有关：再生胶含胶量越高、橡胶烃含量越高，胶料收缩率越大。

6、再生胶收缩率与再生胶可塑性有关：胶料的可塑性越大，收缩率越小。

7、再生胶收缩率与生产工艺有关：再生胶胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大；多型腔模具中，中间模腔压出再生胶制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

8、再生胶收缩率与制品有关：薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%；注射法再生胶制品比模压法制品的收缩率小；再生胶制品内外径和截面的增大，收缩率减小。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

橡胶知识

T10是橡胶焦烧时间，是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，焦烧时间的长度关系到生产加工的安全性，确定配方时要有必要的焦烧时间。

T90是工业正硫化时间，就是硫化的时间啦，过了这时间就会出现过硫化。

理想的硫化要求硫化诱导期适当，确保生产加工的安全性；硫化速度足够快，提高生产效率，即缩短T90. 你提供的数据就是说焦烧时间是90秒，正硫化时间320秒。

OK? ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）硫检参数的意义：ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。

反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。

TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

橡胶收缩率一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。

影响因素：1．硫化温度温度越高，收缩率越大2．硫黄用量(交联密度)硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。

3．含胶率含胶率越高，收缩率越大。

4．胶料的硬度胶料的硬度越低，收缩率越大K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率不同硬度天然的收缩率硬度(邵氏A)3540455565线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5硬度(邵氏A)3852606690径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6这是明显的喷霜现象。

橡胶相关性能要求

定伸强度：式样拉伸到一定长度，单位面积所需的利。

通常来反应橡胶交联程度。

其值越高，橡胶越坚韧。

永久变形：指橡胶经一定时间的外力作用后，不能回复变形部分，以%表示，其值越小，橡胶的复原性和形稳性越好。

通用橡胶：天然橡胶，合成橡胶，丁苯橡胶，丁顺橡胶，丁基橡胶，氯丁橡胶，丁氰橡胶，氯化聚乙烯橡胶，硅橡胶，氟橡胶，聚氨酯橡胶特种橡胶：聚硫橡胶，三元乙丙橡胶，丙烯酸脂橡胶，氯醇橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶扯断强度（抗张强度）：式样伸至断裂时的抗张强度，是橡胶最基本的性能指标。

其值越大，表面强度韧性越好。

某些橡胶的抗张强度科超过30MPa（3kgf/mm2）扯断伸长率：试样拉断时，伸长部分与原长度的百分比，用来表示橡胶的伸长应变，最大可达到1000%。

耐磨性：对淬动摩擦件如轮胎特别重要。

通常以阿克隆磨耗值，即以在规定的1.61km距离内磨掉的体积（cm3）来表示硬度：一般以邵氏硬度（HS）计来测定。

橡胶硬度范围为0-100A，一般为邵氏40-90A。

抗撕性：橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力，（N/cm）[kgf./cm]表示。

与橡胶抗拉强度和硫化程度有密切关系。

耐臭氧性：橡胶曝置于臭氧中，会沿着应力的垂直方向加速出现龟裂，改进的途径是采用饱和型胶种和对本二胺防护剂。

-耐辐射性：各种橡胶在射线辐照之后，性能都显著下降，特别是伸长率，有时会降低到原值的1/5，甚至更低。

收缩率：橡胶制品在硫化后都要收缩，在制造模具时，应当加上收缩率1%-1.5%的余量。

脆性温度：试样经过低温冷冻一定时间后，受一定的力冲击时，开始断裂的温度，以（℃）表示。

脆性温度表示橡胶开始失去弹性的温度。

脆性温度越低，低温性能越好。