电动PTC技术要求规范(检验要求规范)
电动PTC技术要求规范(检验要求规范)
电动PTC技术规范（检验规范）为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008 工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993 工业产品保证文件GB/T 20626-2006 特殊环境条件GB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004 汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001 车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
PTC发热器检验规范
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
外观
企业标准要求
PTC应标出额定电压、功率、厂名及认证标志等。
视检
√
2
铝片无腐蚀、明显氧化，污垢，陶瓷发热片粘贴胶水无过多溢出（陶瓷PTC适用）；铝片形状规则，间距均匀，无变形，破损；表面平整，两端整齐，易于装配，无飞边、毛刺。
视检
√
3
尺寸
技术图纸
样品
见PTC发热块图纸尺寸或样品要求。
目测
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
4
电气性能
QB/T 2164-1995
功率：功率测试范围在+5%～-10%。
安装在工装样机上，施加额定电压至功率稳定后读取数据（环境温度：16-24℃）
功率仪
√
5
QB 2165-1995
耐压实验：PTC发热器无击穿、放电、或闪弧现象。
1.15倍额定电压，以100V的升压速率（5秒钟内）加至500V，施压5S
检验规范序号检验项目检验依据质量要求检验方法检验设备仪器缺陷判定备注致命重要轻微1外观企业标准要求ptc应标出额定电压功率厂名及认证标志等
PTC
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2．检验规范Biblioteka 序号检验项目检验依据
质量要求
检验方法
耐压仪
√
6
结构
企业标准要求
插脚铆接牢固，排列整齐，无松动、脱落。
视检、手检
√
PTC的基本知识及PTC发热组功率检测标准
一、 目的：了解PTC的基本知识，并根据PTC发热组发热功率随温度的变化规律制定检测标准,便于PTC发热组进料检验及PTC电暖器整机检测。
二、 适用范围：公司所有PTC电暖器。
三、 P TC的基本知识及应用：1.PTC：正温度系数(Positive temperature coefficient 简称PTC )现象是1950年荷兰菲力普公司的海曼（Haayman）首先发现的。
在BaTiO3中掺入少量的稀土原料，使原来为介电性的材料变成为半导体陶瓷，这种半导体的电阻随温度的变化呈正温度系数的关系。
此后，高分子PTC 材料在20世纪80年代问世以来，由于其室温电阻低，易于加工及价格便宜，得到了广泛的应用。
此外，(V1-xAx)2O3陶瓷系列主要用于大电流、高电压的领域。
2. 陶瓷PTC效应的理论基础：BaTiO3是典型的钙钛矿结构，BaTiO3陶瓷具有三个相变点，四种晶型，第一相变点（即居里点，Tc）在120℃，高于120℃为立方晶系，低于120℃依次为正交晶系、四方晶系和三角晶系。
为了使BaTiO3系列陶瓷的居里温度移动，通常加入移峰剂，如Pb和Sr的氧化物，改变的范围在-250℃→490℃之间，变化效率±3.7℃/%mol；陶瓷PTC 的半导化是施主半导化，通常需要掺杂一些施主杂质如：Bi， La，Y，Nb，Sb的氧化物，双施主掺杂可以获得性能良好的PTC 效应；为了易于在固相烧结时形成液相易于烧结，通常添加烧结助剂有：Al2O3、SiO2、、TiO2 ，俗称AST相。
添加Mn和Cu的氧化物作为受主态，主要存在 BaTiO3陶瓷的晶界处，可以明显提高PTC性能。
3. 陶瓷PTC元件基本性质：R-Tα:电阻温度系数（斜率）β：=lg(ρmax/ρmin)升稳定工作区4.PTC 器件应用：（对流发热） A．B．C．F． G．5.PTC 器件应用（恒温发热）： A．B．C．6.PTC器件其他应用：传统的“硬启动”方式，灯丝因突加高压发生严重溅射损耗，导致灯管提前发黑报废。
动力电池ptc加热工艺要求
动力电池ptc加热工艺要求动力电池PTC加热工艺要求主要包括以下几个方面：1. 温度控制：PTC（正温度系数）加热器通过改变其电阻值实现加热，因此需要控制PTC加热器的温度，保持在合适的范围内，避免过热或过冷。
2. 温度分布均匀：保证PTC加热器工作时温度分布均匀，避免出现温度不均匀的局部过热或过冷，影响到电池的使用寿命和性能。
3. 温升速率控制：控制PTC加热器的温升速率，避免温度急剧上升或下降，使得电池温度变化过快，导致电池性能下降或损坏。
4. 温度保持时间：根据实际需要，控制PTC加热器的温度保持时间，确保电池的温度在所需范围内保持稳定。
5. 安全性要求：PTC加热器需要具备一定的安全保护功能，例如过温保护、短路保护等，避免意外事故发生，保障操作人员和设备的安全。
6. 效率要求：PTC加热器需要具备高效率的加热能力，尽量减少能量的损耗，提高加热效果。
此外，不同的电池系统和应用场景可能有不同的工艺要求，需要根据具体情况进行调整和优化。
动力电池PTC加热工艺要求包括以下几个方面：1. 温度控制：PTC加热器要求能够准确控制电池模组的工作温度，避免过热或过冷的情况发生。
一般来说，工作温度应在合适的范围内，尤其是在电池的最佳工作温度范围内。
2. 电池周围温度均匀性：PTC加热器应能提供电池模组周围的均匀加热效果，避免出现局部温度过高或过低的情况。
这将有助于提高电池的工作稳定性和寿命。
3. 快速加热和恒温维持：PTC加热器需要具备快速加热电池模组的能力，同时能够维持恒定的工作温度。
快速加热可以提高电池的使用效率，恒定的工作温度可以保护电池的安全。
4. 温度检测和反馈控制：PTC加热器需要配备温度检测传感器和反馈控制装置，通过实时监测电池模组的温度，并及时调整加热功率来保持恒定的工作温度。
5. 安全性要求：PTC加热器应具备过温保护功能，当温度过高时能够自动停止加热，避免造成电池过热、短路等安全问题。
PTC发热体来料检验规范
（此处空白）
批准
审核
制订
日期
日期
日期
工作工况要求的同时，其输入功率实际测量值控制
在额定功率的+5-- -10%范围内。
电参数测
输入功率 MA 在实际测试环境温度偏离以上规定的条件下，按照 量仪温度
如下条件换算：当环境温度每升高 1℃时，每千瓦 表
PTC 功率则下降 6~7W；当环境温度每下降 1℃时，每
千瓦 PTC 功率则上升 6~7W。
要求在 1.06 倍的额定电压下,以 1 秒为一个工作周期, 电参数测
每批抽
电冲击 试验
MA
间断地给 PTC 发热体通电工作,要求通电次数不得少 于 80 次,在通电工作期间,PTC 与散热片之间不得有
量仪 调压器
检 2~5
只
打火现象发生.
沿引出端子轴向方向施加 50-55N 的拉力，持续
1min 。然后用手将引出端子弯曲至 450±50 再恢复
QB/T2164-95
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
标志 外观
零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 MI
及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单.
表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和
两极短路的变形,铝条表面应钝化。 MI
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，铆接
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 3 页共 3 页
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
24 小时快速老化测试后检查 PTC 片与散热片之间的粘接强
PTC加热器来料检验规范
1、P urpose 目的
1.1 检测供应商PTC加热器是否满足我司设计要求。
2、S cope 适用范围
2.1 JAC电池组加热系统PTC加热器。
3、D efinition 定义
3.1 PTC：是指正温度系数热敏电阻，是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一
定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高；
3.2 额定零功率电阻 R25 ：额定零功率电阻指环境温度25℃条件下测得的零功率电阻值；
3.3 表面温度：指当PTC热敏电阻在规定的电压下并且与周围环境间处于热平衡状态已达
较长时间时，PTC热敏电阻表面的温度；
3.4 启动电流：流过PTC热敏电阻的电流，足以使PTC热敏电阻自热温升超过居里温度，
这样的电流称为启动电流；
3.5 居里温度：电阻值开始陡峭地增高时的温度，我们将其定义为居里温度。
4、R esponsibility职责
4.1 对PTC加热器来料进行全检测，保证产品性能与质量。
5、W orking instruction 工作指示
5.1 外观检测
加热器表面应平滑，无起层、裂纹、毛刺、变形等缺陷；
5.2 尺寸检测
5.3 电气性能检测
1) 记录额定零功率电阻；
2) 检测加热器绝缘电阻值；
3) 连接加热器与电源，注：加热器无正负，要是加热器有两个加热体，两个加热体并联，红色与红色线，黑色与黑色线，然后与电源连接；
4）打开开关测试路线的瞬间电流；
5）加热器加热5分钟后，测试表面温度，线路电流，根据电流与电压，计算加热器功率P=UI。
6、Q uality record记录
6.1 见PTC加热器检测记录表。
ptc加热器国家标准
ptc加热器国家标准PTC加热器国家标准。
PTC加热器是一种利用PTC热敏电阻作为加热元件的电热器，具有自控温、安全可靠、节能环保等特点，广泛应用于家用电器、汽车电子、医疗器械等领域。
为了规范PTC加热器的生产和应用，保障用户的安全和权益，国家出台了一系列的标准，对PTC加热器的设计、生产、检测和应用进行了规范。
首先，PTC加热器的设计和生产需要符合国家相关标准，包括产品的外观尺寸、电气性能、安全性能等方面的要求。
在设计和生产过程中，需要严格按照标准的要求进行，确保产品的质量和性能达到国家标准的要求，保障用户的安全和权益。
其次，PTC加热器的检测和认证也是非常重要的。
国家标准对PTC加热器的检测方法和认证程序进行了详细规定，包括对产品的外观检查、电气性能测试、安全性能测试等方面的要求。
只有通过了相关的检测和认证，产品才能够上市销售，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。
此外，国家标准还对PTC加热器的应用进行了规范。
在家用电器、汽车电子、医疗器械等领域，PTC加热器的应用必须符合国家标准的要求，确保产品的安全可靠、性能稳定。
对于不符合国家标准的产品，相关部门将依法进行处罚，保护用户的合法权益。
总的来说，国家标准对PTC加热器的设计、生产、检测和应用进行了全面规范，为行业的发展提供了有力的保障。
生产企业应严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。
用户在购买和使用PTC加热器时，也应选择符合国家标准的产品，保障自身的安全和权益。
在未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大，PTC加热器行业将迎来更广阔的发展空间。
国家标准的不断完善和执行，将为行业的健康发展提供有力支持，推动行业朝着更加规范、安全、可持续的方向发展。
希望全行业能够共同努力，为PTC加热器行业的发展做出更大的贡献。
电动汽车ptc水加热器 标准
电动汽车ptc水加热器标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着环保意识的增强以及汽车行业的持续发展，电动汽车作为新能源汽车的重要代表逐渐进入人们的视野。
作为电动汽车的重要组成部分，PTC水加热器在提升电动汽车性能和舒适性方面发挥着重要作用。
PTC水加热器，是一种基于半导体材料制成的自控式恒温陶瓷加热元件，在电动汽车中广泛应用于供暖系统中。
相比传统的液态冷却加热系统，PTC水加热器具有体积小、寿命长、功率密度高、加热均匀等优点，被业内普遍认可。
同时，PTC水加热器还具有自控功率、快速升温、高效节能等特点，有效提升电动汽车的加热性能和整车能效比。
为了保障PTC水加热器在电动汽车中的安全稳定运行，制定相应的标准显得尤为重要。
一套完善的PTC水加热器标准应包括以下几个方面：一、性能指标标准：1. 加热功率：根据电动汽车的加热需求确定加热功率范围，保证加热器具有足够的热量输出。
2. 温度控制精度：加热器的温度控制精度应在一定范围内，确保加热器能够稳定控制加热系统的供暖温度。
3. 效率指标：加热器的能效比应符合国家标准，保证供暖系统的高效运行。
4. 耐受性能：加热器应具备一定的耐受压力和耐受温度能力，确保在极端环境下的正常运行。
二、安全规范标准：1. 绝缘测试：加热器应经过绝缘性能测试，确保不会因绝缘性能不合格造成安全隐患。
2. 过载保护：加热器应配置过载保护装置，确保在异常情况下及时切断电源，避免过热引发危险事故。
3. 防水防尘等级：加热器应具备一定的防水防尘等级，确保在恶劣环境下的可靠运行。
4. 静电防护：考虑到加热器易积聚静电，应配置相应的防静电保护装置，避免因静电放电引发危险情况。
三、环保要求标准：1. 材料选择：应选择符合环保要求的材料制成加热器，避免对环境和人体造成污染。
2. 能源消耗：加热器应具有高效节能的特性，减少电动汽车的能源消耗，降低对环境的负担。
在制定PTC水加热器标准的同时，还应加强对生产企业和产品的监督检查，确保产品符合标准要求。
PTC检验作业指导书
PTC检验作业指导书关键信息项1、检验目的2、检验范围3、检验设备与工具4、检验环境要求5、检验人员资质6、检验流程7、检验标准与判定规则8、不合格品处理方式9、检验记录与报告要求10、检验周期1、检验目的11 确保 PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）产品符合相关质量标准和技术要求。
12 及时发现 PTC 产品中的缺陷和不合格品，以保障产品质量和性能。
2、检验范围21 适用于本公司生产的各类 PTC 产品，包括但不限于 PTC 热敏电阻、PTC 加热器等。
22 涵盖从原材料采购到成品出厂的各个环节中的 PTC 检验。
3、检验设备与工具31 数字万用表：用于测量电阻值、电压、电流等参数。
32 恒温箱：用于模拟不同温度环境，测试 PTC 产品的温度特性。
33 示波器：用于观察电压、电流的波形和变化。
34 耐压测试仪：用于测试 PTC 产品的耐压性能。
35 游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具：用于测量 PTC 产品的外形尺寸。
4、检验环境要求41 温度：20℃ 25℃。
42 相对湿度：40% 60%。
43 照明条件：充足、均匀的自然光或人工照明，照度不低于500Lux。
5、检验人员资质51 检验人员应经过专业培训，熟悉 PTC 产品的检验方法和标准。
52 具备一定的电子电路知识和实际操作经验。
6、检验流程61 原材料检验611 对采购的 PTC 原材料进行外观检查，包括封装完整性、引脚无氧化等。
612 使用数字万用表测量原材料的电阻值，与规格书对比，判断是否合格。
62 生产过程检验621 在线巡检，检查生产过程中的操作是否符合工艺要求。
622 对半成品进行抽样测试，重点检测电气性能和尺寸。
63 成品检验631 外观检验：检查产品表面有无划伤、污渍、标识是否清晰等。
632 尺寸检验：使用测量工具测量产品的外形尺寸，确保符合设计要求。
633 性能检验：在恒温箱中进行温度特性测试，在不同温度下测量电阻值变化；使用耐压测试仪进行耐压测试；使用示波器观察工作状态下的电压电流波形。
电动PTC技术规范(检验规范)
电动PTC技术规范(检验规范)江铃产品开发技术中心标准文档PD -2014电动PTC技术规范（检验规范）2014- - 发布2014- - 实施___________________________________________________ 江铃产品开发技术中心发布前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：江铃产品开发技术中心管理标准电动PTC技术规范（检验规范）PD 1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
PTC检验标准-006
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-006
芯科电子科技有限公司
文件名称
PTC发热器检验规范
检验标准
编号
CT-QM-006
版本
A/0
日期
2013.8.30
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.铝管无缺损,不压痕,松动
*
1.3.PTC本体不破损,开裂
*
1.4.引线无损伤,不露铜
*
1.5.PTC表面印字清晰,不脱落,用酒精试擦10次
*
4.3.耐压: 3750V/5mA 2S
*
4.4.电阻:符合设计要求(参照承认书)
*
4.5功率:符合设计要求(参照承认书)
*
5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65 MI:1.5
备注:1.部分绝缘纸须指定供应商,则依要求查是否与原样相符2.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.3.附有产品出货检验报告.4.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
制定：
*
1.6.整体外观清洁
*
2
尺寸
2.1.铝管尺寸符合设计要求(参照承认书)
*
2.2.绝缘纸外露出铝片须:≥6mm
*
2.3.引线长度及剥线长度符合设计要求(参照承认书)
PTC取暖器成品检验规范
版 本 号： 1.0 修 订 人：文件PTC 取暖器检验规范修订日期：第1页共8页批准 审核 制订 1.目的：规范本公司整机成品出货检验和试验，使产品满足要求。
2.范围：适用于本公司所有PTC 取暖器的出货前抽样检验和试验。
3.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
4.检验依据：(2) 国际及国家标准：GB4706.1-2005 ；GB4706.23-2003； GB/T15470-2002；UL1278(2)产品规格书等技术资料及参照客户要求。
5.抽样依据：按13pcs/2h 的频率进行抽样，特别检查项目抽样检查数量按备注栏执行。
6.判定依据：AQL 值为： 严重缺陷 (CR ) 0/1一般缺陷 (MA ) 1.5 轻微缺陷 (MI )4.07.检验项目：检验项目质量要求检验方法缺陷类别备注1.1包装箱完好无破损，潮湿和脏污， 封箱方式正确牢固。
目视MI1.2包装箱文字印刷清晰，无重影，无缺字、错字或印字不全的现象；尺寸符合工艺要求目视，与封样或电脑确认稿核对MA1.3电脑唛(条形码)扫描清晰、正确。
条码扫描仪，与封样或电脑确认稿核对MA每检验批核对3台1.4包装泡塑要清洁、完整，不潮湿，与产品包裹良好，电源线摆放位置适宜，不允许电源线夹接触泡塑，防止泡塑粘线。
目视MI1.0 包装检查1.5塑料袋警示文字印刷内容正确，清晰，无重影，无缺字、错字或印字不全的现象；塑料袋上必须有相关的警告语和打孔。
（备注：袋子开口小于380毫米，面积小于100×100平方毫米大的袋子无需加警告语和打孔）目视，与封样或电脑确认稿核对MA每检验批核对3台版 本 号： 1.0 修 订 人：文件PTC 取暖器检验规范修订日期：第2页共8页批准 审核 制订 检验项目质量要求检验方法缺陷类别备注2.1产品应粘贴有铭牌，铭牌内容应包括以下内容：⑴额定电压（或电压范围）⑵额定频率；⑶额定输入功率（或功率范围）⑷制造商或贸易商的名称，或商标等识别标志；⑸制造商的型号和类别参数；⑹II 类器具标志，（仅针对II 类器具）⑺防水等级标志，IPXO 例外。
电动PTC技术要求规范
电动PTC技术要求规范电动PTC（正温系数）技术是一种基于正温系数材料的温度控制技术，这种技术可以通过自身阻值的变化来实现对电路温度的控制。
为了确保电动PTC技术的可靠性、安全性和稳定性，需要制定一套相应的技术要求规范。
以下是我对电动PTC技术要求规范的建议。
1.PTC材料的选择和性能要求：-对PTC材料的选择要求进行明确，包括对材料成分、工作温度范围、漏电和泄漏电流等方面的要求。
-对PTC材料的性能指标进行规范，包括阻值温度特性曲线、温度响应时间和温度漂移等方面的要求。
2.PTC器件的设计和制造要求：-对PTC器件的外形尺寸、引线间距、端子类型等进行规范，确保与电路的连接和安装方便。
-对PTC器件的电气性能要求进行明确，包括额定电流、额定电压、功率损耗和最大工作温度等。
-规定PTC器件的工作寿命和负载能力等性能指标，以保证其可靠性和稳定性。
3.PTC电路设计要求：-详细说明PTC电路的连接方式和工作原理，确保设计人员能够正确理解和应用该技术。
-对PTC电路的保护功能进行规范，包括过温保护、过流保护和短路保护等，以保障电子设备的安全运行。
-规定PTC电路的响应时间和温度稳定性等性能要求，以满足不同应用场景的需求。
4.PTC技术的测试和验证要求：-规定PTC技术的测试方法和测试设备，以确保在测试过程中的准确性和可重复性。
-对PTC技术的性能指标进行验证要求，包括阻值温度特性曲线的测量、温度响应时间和温度漂移的测试等。
-规范PTC技术的可靠性和稳定性验证要求，包括长时间连续工作和温度循环测试等。
5.PTC技术的应用指南和安装要求：-提供PTC技术的应用指南，包括选择PTC器件的方法、电路设计的建议以及常见故障的排除方法等。
-规定PTC器件的安装位置和方式，以确保其能够有效控制电路的温度。
-提供PTC技术的维护和保养指南，包括定期清洁、定期测试和更换等，以确保其长期可靠运行。
综上所述，电动PTC技术要求规范涉及PTC材料的选择和性能要求、PTC器件的设计和制造要求、PTC电路设计要求、PTC技术的测试和验证要求以及PTC技术的应用指南和安装要求等方面。
ptc发热管耐压测试标准
ptc发热管耐压测试标准
PTC发热管耐压测试一般遵循以下标准：
1. GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全通则。
2. GB/T 242
3.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验A：低温试验方法。
3. GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验B：高温试验方法。
4. GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验H：恒湿热试验方法。
5. GB/T 2423.17-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka：盐雾试验方法。
6. GB/T 2423.22-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验N：低气压试验方法。
7. GB/T 191-2000包装用纸和纸板的抗拉强度试验方法。
8. GB/T 2423.23-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验Qc：快速温度变化试验方法。
以上标准可以提供参考，但具体的测试标准要根据不同的国家、行业等情况而定。
电动PTC技术规范检验规范
电动P T C技术规范检验规范Final approval draft on November 22, 2020电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 计数抽样检验程序GB/T 家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 车用电线束接插件3术语与定义风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
PTC发热元件检验规程
材质
材质与样不符，材质差，导致试装有破裂现象
3
试装
有破裂、发白，缝隙大于0.2mm，类差大于0.2mm.
4
来错料
来料与采购订单，生产订单，物料送检单型号不符
5
外
观
1、有变形、缩水、断柱、缺胶、多胶、堵孔现象。有气纹、流痕、龟裂、顶高/白、结合线深、水口高、批锋、削缺现象。
2、表面及角部有碰伤、擦伤。
10、喷油少油露底色。
11、油漆表面有杂质，杂点>0.2mm²
12、正面、顶面、侧面有>0.2mm²的掉漆
13、背部、顶部有>0.3mm²的掉漆
14、喷油、丝印易脱，附着力不够。用3M胶纸在同一位置连试三次不脱油脱色为合格。
15、喷涂、丝印易脱：用85°酒精在同一位置来回各擦拭三次无脱落，不掉丝印为合格。此试验仅针对HT-391机型有喷涂、丝印的塑料件。
4
居里点
260±10℃
阻温测试仪
△
5
外观
表面平整、无破损
目测
△
编制：审核：批准：日期：
PTC发热元件检验记录表
NO:
合同单号
型号
规格
检验方式
总数
检验数量
序号
检验项目
标准或纸要求
检验记录
判定
合格
不合格
1
长宽尺寸
30+0.1 -0.6×150.1 -0.5×2.4+0.05 -0.05
2
耐电压
400V/min,无击穿、放电、飞弧
4、表面有杂质，脏污
综合判定：（）合格（）不合格
不合格品处置：（）报废（）退货（）让步接受
备注：
检验员：日期：
160718 PTC 评审规范-模板
PTC主要技术参数要求：交收检验要求：(1) 包装完整、洁净、数量准确、无散装、混装、包装破损等不良现象。
(2)外包装上须标明生产厂家、产品名称、规格型号等标识。
(3)牌号及生产企业标识相符。
(4)检验规则按检验技术要求执行。
PTC长期寿命测试测试条件1环境温度: 室温2额定电压：220V3试验室须提供试验所需的电源电压、频率、相关的仪器设备及夹具、试验所须物料等；测试方法实验前检查1 功率测试：输入额定电压，整机各档位功率偏差不超出额定功率范围（即+4%-8%）；2耐压：电源线插头L /N与E端、易触及金属部件之间进行1250V/1min； L/N与按键、旋钮间进行4100V/1min无闪烁、击穿为合格。
3泄漏电流：让器具在1.15倍额定功率下，电源线插头L 、N极任意一极与易触及金属部件之间泄漏电流≤0.75mA为合格。
4 接地电阻测试（如有接地功能）：输入25A电流，电源插头E端与外壳接地电阻<0.1Ω5 电暖器在额定电压下正常工作，各功能操作正常。
实验过程及条件1 输入额定电压，将温控器、功能开关等设定最大值，让其正常工作累计工作3000小时；2 观察并记录实验过程中的任何异常情况；3 产品完成25%、50%、75%、100%循环时，要重复4.1测试；实验后检查1 测试过程中出现异常情况及实验结束后，重复4.1.1-4.14测试；2 测试结束后，产品应无零部件损坏，无机械性损伤且功能仍正常。
测试结果判定1在完成测试后，仍能正常工作、能通过4.1测试为合格2 在实验过程中，若出现了较大的质量缺陷或致命缺陷，则性能测试不合格。
PTC成品检验标准
P TC元件成品终检标准1.1外观要求喷铝产品：PTC片铝电极层颗粒均匀细密，电极形貌端正，四边沿及缺角处无铝电极。
四周掉角斜边不大于4mm，表面无裂纹、孔洞，边缘斑点、孔洞直径不超过1mm，单边斑点、孔洞数不超过3个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过二分之一宽，长度方向的黄边深度不超过3mm。
印铝（单独印铝）、印银产品：PTC片银（铝）电极层表面平整、光洁，电极面边缘清晰，表面无通电造成的黑点。
铝电极、银电极形貌端正、居中，四边沿及缺角处无铝电极、银电极。
四周缺角掉角斜边不大于1mm，表面和侧面无裂纹、孔洞、橘釉等不良现象，边缘斑点、孔洞、橘釉等不良现象直径不超过0.5mm，单边斑点、孔洞总数不超过1个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过三分之一宽，长度方向的黄边深度不超过1.5mm。
特殊产品外观要求以技术文件或客户文件为准。
1.2尺寸要求见表1：（单位：mm）表11.2.1 特殊产品尺寸公差以技术文件或客户文件为准。
1.3 电阻1.3.1 按客户要求分档如下，考虑室温的影响，实测电阻值小电阻（100Ω~800Ω）允许±10%的偏差；大电阻(800Ω~6000Ω)允许±5%的偏差。
1.3.2 方片24X15、18X15常规产品：小电阻分档为：100Ω~600Ω内每50Ω为一档；600Ω~800Ω内每100Ω为一档，小于100Ω和大于800Ω各设一档；共14档；大电阻分档为：＜0.8kΩ；0.8 kΩ~1kΩ；1kΩ～1.2 kΩ；1.2 kΩ～1.5kΩ;1.5 kΩ～1.8 kΩ;1.8 kΩ～2 kΩ;2 kΩ～2.3 kΩ;2.3 kΩ～2.6 kΩ;2.6 kΩ～3 kΩ;3 kΩ～3.3 kΩ;3.3 kΩ～3.6 kΩ;3.6 kΩ～4 kΩ;4 kΩ～4.5 kΩ;4.5 kΩ～5 kΩ;共14档;>5 kΩ为不合格品。
(Tc220-240℃；24X15X2.5mm、24X15X3.0mm、18X15X2.5mm可分至6.0 kΩ,5.0 kΩ～5.5 kΩ;5.5 kΩ～6.0 kΩ;共16档;>6.0kΩ为不合格品)1.3.3 其它产品如：印银（印铝）产品或特殊产品分阻要求以技术文件或客户文件为准。
电动PTC技术规范检验规范范文
电动PTC技术规范
检验规范
1
2020年4月19日
电动P TC技术规范
（检验规范）
前言
为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
文档仅供参考
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
3
2020年4月19日
1概述
本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件
下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191- 包装储运图示标志
GB/T 2421.1- 电工电子产品环境试验概述和指南
GB/T 2423.4- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2423.10- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2423.17- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2423.22- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2828.1- 计数抽样检验程序
GB/T 4706.1- 家用和类似用途电器的安全
GB/T 7153- 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器
GB/T 8410- 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 6461- 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和。
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电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
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本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
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GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
3.2汽车用PTC加热器本标准电动汽车PTC电加热器主要由风扇型PTCR发热器、支座、链接线组、框架、温度保护等器件组成。
3.3额定电压制造厂给发热器规定的电压3.4耐电压在25℃环境温度和静止空气中，发热器不被破坏时，在规定时间内所承受的最大电压.3.5额定输入电压制造厂给发热器规定的在充分散热条件下测得的输入功率。
3.6额定电流制造厂给发热器规定的电流或由额定输入功率和额定电压求出的电流。
3.7最大起始电流在25℃环境温度的工作状态下，对发热器施加额定电压时的最大瞬时电流。
3.8充分放热条件发热器在正常使用条件下的工作状态3.9基准温度在正常的试验条件下，标准所规定的温度测量值3.10可见损伤对预期的用途来说，降低了产品使用性能的任何可见损伤。
4型号标志DF-X-Y V/ Z KW CPDF——表示江铃汽车股份有限公司X——表示电压种类Y——额定电压V/——额定电压单位（V）Z——额定功率KW——额定功率单位（KW）CP——表示电动汽车PTC型加热器5技术要求5.1基本要求5.1.1加热器在下列条件下应能正常工作a）环境温度20℃—160℃b）周围空气相对湿度不大于90%（温度25℃时）5.1.2电加热器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2外观要求5.2.1电加热器表面洁净，无毛刺、异物，无明显伤痕。
5.2.2散热片及PTC加热管不应有明显碰伤、凹陷、变形等缺陷，链接牢固、平整美观。
5.2.3电线束包扎处，应紧密、均匀，不应松散，采用保护套管时，无位移和影响线线束弯曲现象5.2.4绝缘套管应紧密套在链接部位上，无位移、脱开现象。
5.3基本功能5.3.1功率在正常工作条件下，电加热器的功率应符合经规定程序批准的设计图纸的要求或额定值±10%以内。
5.3.2最大起始电流发热器最大起始电流应不大于2.5倍的额定工作电流。
5.3.3燃烧特性5.3.3.1电加热器的固定边板燃烧特性应满足GB8410-2006中第3章要求5.3.3.2电加热器的电线束燃烧特性应满足GB12.666.2-2008中相关要求。
5.4电气性能5.4.1耐压强度单管施加1800VAC电压/整定电流为5mA，施加时间为1分钟，加热器无击穿、闪络等现象。
5.4.2绝缘阻抗绝缘电阻≥500MΩ。
5.4.3泄露电流泄露电流不应超过0.75mA。
5.4.4直接耐电压在试验条件下，按照6.8试验方法，加热器应：a）无击穿、放电或飞弧线；b）功率变化率不大于±10%c）绝缘电阻≥500MΩ。
5.4.5 最大耐电压在试验所需环境条件下，按照6.9试验方法，加热器应：a）无击穿、放电或飞弧；b）功率变化率不大于正负10%范围；c）绝缘电阻大于等于500兆欧；5.5 机械性能5.5.1 落下性能按照6.10试验方法，无明显外观损伤。
5.5.2 引线压接强度对引线施加60N拉力，历时5s，引线无松脱、无明显损伤。
5.5.3 端子压接强度对端子施加60N拉力，历时5s，端子无松脱、无明显损伤。
5.6 耐候性能5.6.1 耐高温在试验所需环境条件下，按照6.13试验方法，试验前后的额定功率在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶化现象。
5.6.2 耐低温在试验所需环境条件下，按照6.14试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；5.6.3 温度变化性能在试验所需环境条件下，按照6.15试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶化现象。
5.6.4 耐温性在试验所需环境条件下，按照6.16试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；5.7盐雾试验在试验所需环境条件下，按照6.17试验方法，加热器上的所有零部件不允许出现锈斑，具体依据GB/T6461-2002判定。
5.8耐振动性在试验所需环境条件下，按照6.18的方法试验，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求。
5.9 温度保护5.9.1 温控器温控器的动作温度点、复位温度点符合图纸和技术文件的要求。
5.9.2 一次性熔断器一次性熔断器的熔断温度符合图纸和技术文件要求。
5.10 耐久性在试验条件下，按照6.20 的方法试验，试验前后的额定功率差在±10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求。
6试验方法6.1试验一般要求试验前应准备试验表格，表格中列出每项或每组试验前后测量以及试验和测量顺序。
每个阶段的试验应按顺序进行，初始测量和最后测量的条件应该相同，温度误差和测量仪器的误差而引起的局部误差不应超出标准中规定的允许偏差的10%。
6.1.1 试验的标准大气条件除另外有规定，所有试验和测量应在GB/T 2421.1-2008规定的正常试验大气条件下进行，试验条件为：a）温度：15℃～35℃b）相对湿度：25%～75%c)大气压力：86kPa～106kPad）在有争议的情况下，仲裁条件为：温度25℃±1℃，相对湿度相对湿度48%～52%，大气压力为86kPa～106kPa6.1.2 基准温度6.1.2.1 因发热器对温度变化很敏感，所以在试验中的测量计算涉及到基准温度，本标准基准温度为25℃。
当测量温度不是在基准温度下进行时，其结果必须校正到基准温度。
测量时的环境温度在试验报告中说明。
6.1.2.2 测量时应不使发热器受到非正常通风、日光辐射或产生超过规定误差的其它因素影响。
6.1.3 试验电压本标准试验电压除另有规定，均为频率50Hz的正弦电压有效值，最高电压为额定电压的1.15倍。
6.1.4仪器的要求6.1.4.1 各项试验前后，使用统一的仪器和夹具，测量仪器精度等级不低于0.5级，测量过程中保持良好的电接触。
6.1.4.2 测试仪器和设备保证试验的技术要求。
6.1.5 样品的处置在进行每组试验的初始测量和最后测量之前，样品在正常的试验大气条件下放置24h后进行。
6.2 额定功率检测在25℃±1℃的环境温度下，通过电加热器的风速为4.5±0.5m/s或汽车空调工况，此时向电加热器的接线端子外加规定的额定电压，待180s之后达到稳定消耗的功率，测试结果应符合5.3.1的要求.6.3最大起始电流的检测在25℃±1℃的环境温度下，通过电加热器的风速为4.5±0.5m/s，此时向电加热器的接线端子外加规定的额定电压，测得的最大电流值为最大起始电流，测试结果应符合5.3.2的要。
6.4 燃烧特性6.4.1 取电加热器固定边板其中的一边，按GB 8410-2006的要求进行，试验结果应符合5.3.2.1要求。
6.4.2取电加热器电线束其中的一根，按GB 12666.2-2008中4.1的试验方法进行，试验结果应符合要求。
6.5 耐压强度检测1800VAC/额定电流为5mA，施加时间为1min，符合5.4.1的要求。
6.6 绝缘阻抗检测在常温常湿、无风的环境条件下，在电极端子与铝壳之间施加规定的电压500VDC，此时测得绝缘电阻不小于500MΩ,符合5.4.2的要求。
6.7泄漏电流检测对发热器的两片导电片与散热片之间施加发热器额定电压的1.06倍电压、频率为发热器额定频率，在施加电压3S～5S内测量泄漏电流，符合5.4.3的要求。
6.8直接耐电压检测在常温常湿、无风的环境条件下，外加电压450VDC，加电压时间3min，然后断开电压10min，进行10个循环，测得功率符合5.4.4的要求。
6.9最大耐电压检测在常温常湿、无风的环境条件下，在电加热器接线端子加220VDC电压保持1min、400VDC/1min、600VDC/1min，测得额定功率符合5.4.5的要求。
6.10落下性能检测在电加热器有包装状态下，使其从75cm的高度正立，垂直落下，测得额定功率应符合5.5.1的要求。
6.11引线压接强度检测固定电加热器，向导线水平方向施加60N拉力持续5S，应符合5.5.2的要求。
6.12端子压接强度检测固定电加热器，向导线水平方向施加60N拉力持续5S，应符合5.5.3的要求。
6.13耐高温检测在不通电的状态下，电加热器在125℃±3℃高温箱中放置48h，恢复常温后，试验结果应符合5.6.1要求。