低温甲醇洗与NHD的比较

低温甲醇洗与NHD的比较关于低温甲醇洗与NHD的比较个人总结如下:1.在装置大型化上：在装置大型化上低温甲醇洗明显好与NHD的装置,因为低温甲醇洗的吸收能力大,因此循环量小。

例如:20万吨的煤制甲醇装置，并且压力在3.3MPa时，低温甲醇洗需要200M3/h的循环量而NHD需要900200M3/h的循环量（指的是脱碳）。

所以在大型化上低温甲醇洗优与NHD装置. 2,材质选择上：相反低温甲醇洗对材质的要求远远大于NHD装置,在同样生产能力的装置下,低温甲醇洗的投资费用大约是NHD的二倍.3.操作方面：在操作方面,低温甲醇洗的操作比NHD装置较困难(主要在开停车时,因为温差的突然变化对材质的寿命影响很大)。

但是开车正常后操作的难易相差不是很大。

4.危害方面很明显低温甲醇洗大于NHD，因为甲醇对人体有害而聚乙二醇二甲醚是对人体没有伤害的。

5.能耗方面因为低温甲醇洗的循环量小于NHD装置，因此低温甲醇洗能耗比NHD装置小的多。

德国鲁奇的[wiki]变换[/wiki]前脱硫，变换后脱碳这个工艺，在能量利用上相当不合理，因为你在脱硫时降了温度，在变换时升了温度，又在脱碳时降温，是不是有些不合理。

并且由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度较高，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。

系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。

林德的技术不错啊：制冷量少，醇耗少，林德最近提出半贫液回流到洗涤塔，是冷量减少很多啊醇好耶少很多啊塔的运行费用底啊低温甲醇洗技术国外：德国林德的技术适用于德士古气化流程，德国鲁奇的技术适用于SHELL气化流程，因此不能单独拿出低温甲醇洗讨论好坏，还要看你的气化流程。

低温甲醇洗技术国内：大连理工大学已经掌握了低温甲醇洗模拟流程。

低温甲醇洗[wiki]设备[/wiki]：低温三塔制造优先推选大连金重，有过低温钢三塔的业绩，设备制造精度好。

张家港化机厂做过304的低温三塔，设备制造精度低于大连金重。

绕管式换热器镇海炼化具备制造能力。

目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺[wiki]软件[/wiki]包，并获得了国内两项专利。

林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。

在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化[wiki]氢[/wiki]。

鲁奇低温甲醇洗工艺未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。

甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。

系统冷量全部由外部提供，冷量需求量大。

大连理工大学低温甲醇洗工艺大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。

经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。

德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等项目采用了该技术。

神木40万吨甲醇项目也采用了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。

《煤化工》1997年01期薛天祥的文章《对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法》针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。

结论是在用德士古气化、激冷流程中，选用林德净化工艺更优越；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优越。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况摘要低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。

本文介绍该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。

关键词酸性气体净化工艺低温甲醇洗应用低温甲醇洗工艺（Rectisol Process）是德国林德（Linde）公司和鲁奇（Lurgi）公司共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、CO2及各种有机硫等杂质。

在以渣油和煤为原料的大型合成氨装置上，大多采用这种净化工艺。

此外，该工艺还广泛应用于甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。

目前，国内外已有百余套大中型工业化装置的酸性气体脱除采用了该净化工艺。

1 国外概况国外自1954年德国鲁奇公司在南非Sasol公司的合成燃料厂建成世界第一套工业化的低温甲醇洗示范装置以来，目前在国外已有近百套低温甲醇洗净化装置投入生产运行，特别是20世纪70年代开始，国外所建的以煤和重油为原料的大型合成氨装置大多采用该净化工艺脱除酸性气体。

鲁奇公司的低温甲醇洗工艺流程为气化—脱硫—变换—脱碳，变换在脱硫和脱碳之间，而林德公司的低温甲醇洗工艺则是变换后选择性的一步法脱硫脱碳。

随着低温甲醇洗工艺的在工业化装置的广泛应用，针对不同的原料和气化方法，鲁奇公司和林德公司又开发出了多种工艺流程，通过不断的对原有流程的优化和设备的改进，使整个低温甲醇洗流程的效率更高，能量利用更为充分和合理。

鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。

甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。

但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。

近期鲁奇公司新设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体，依靠液位和重力输送液体，减少了机泵和管道的数量和装置投资费用。

林德低温甲醇洗采用林德专利设备高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地，设备布置更为紧凑，能耗更省。

近期还对其结构进行了改进，分为两部分组合，分别用不同的材料制造，更加便于维修和清洗。

原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，以防止气体在低温下结冰，避免系统发生堵塞。

在甲醇溶液循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备。

此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。

2 国内进展我国对低温甲醇洗工艺的研究始于20世纪70年代，中石化兰州设计院、南化集团研究院、浙江大学、上海化工研究院、大连理工大学等单位在该工艺的基础理论研究方面都取得了一定的成果。

上海化工研究院和浙江大学在工艺计算方面，南化研究院在热力学和基础数据测定方面，兰州设计院在气液平衡计算数学模型及北京化工大学在气液相平衡方面都做了大量的工作。

大连理工大学在化工工艺模拟计算方面取得了较大的进展。

国内目前已有多套大型酸性气体净化装置采用了低温甲醇洗工艺，有的装置已运行近20年，在设计、施工、安装、操作等方面都积累了丰富的经验。

大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化公司和浙江大学的协助下，1999年该项研究通过了中石化的鉴定，并且获得了国内两项专利申请。

经改进后的该工艺采用6塔流程，与林德工艺相似，据介绍，该工艺的冷负荷和设备投资比林德工艺要低10％左右。

兰州设计院在参与鲁奇和林德2个不同的低温甲醇洗工艺流程的设计中积累了一定的设计经验，在中石化湖北化肥分公司的低温甲醇洗设计中，鲁奇公司仅提供了工艺软件包，由兰州设计院自行完成了基础设计和详细设计。

该工艺的热交换器均采用标准的TEMA型换热器，所有塔盘采用普通标准设计，提高了低温甲醇洗装置的国产化率，降低了投资费用。

近年来，在低温甲醇洗设备制造方面，国内也取得了可喜的进展。

大连冰山集团金州重型机器有限公司为上海焦化有限公司引进的林德公司低温甲醇洗装置制造了特大型成套设备，包括塔器、换热器和罐类等共23台23个种类，其中有硫化氢浓缩塔、变换气吸收塔、煤气甲醇吸收塔等关键设备，这些设备不仅使用了国内目前难以掌握的3.5Ni低温钢材料的加工工艺技术，而且体积庞大，单台设备最大直径为2.3 m，长55 m，重量近百吨。

此外，河南开封空分集团有限公司制造的低温甲醇洗关键设备高压绕管式换热器，工作压力为16.5 MPa，可成功地替代林德公司的进口设备。

山东德州华鲁恒升化工股份有限公司近期投产的国产化大型化肥装置中采用了具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺技术。

该工艺软件包由中国寰球工程公司提供，在完成了5.5 MPa工作压力下低温甲醇洗工艺的计算机计算程序的开发后，为工艺包设计、初步设计和详细设计提供了物料和热量衡算的数据，利用该软件包建成的大化肥低温甲醇洗装置已成功投运。

该装置采用3台并联操作的吸收塔，共用一套再生系统，可同时生产氨合成气、甲醇合成气和羟基合成气，属国内外首创，达到国际先进水平。

目前在国内中石化湖北化肥分公司、山西天脊煤化工集团有限责任公司、浙江镇海炼油化工股份有限公司、陕西渭河煤化工集团有限责任公司、中石化安庆分公司、中石化岳阳壳牌煤气化有限公司等大型合成氨净化装置中均采用了低温甲醇洗工艺。

据了解，表1所示为国内在建的部分采用低温甲醇洗的大型煤制合成氨、甲醇生产装置。

表1 国内在建的部分采用低温甲醇洗的大型煤制合成氨、甲醇生产装置公司名称产品及年产量建设地点项目总投资及实施进展久泰能源内蒙古有限公司100万t甲醇、30万t二甲醚内蒙古额尔多斯总投资50亿元，各项前期工作已完成，2007年5月全面开工建设兖州煤业榆林能化有限公司60万t甲醇陕西榆林总投资27.9亿元，2007年4月开始动工兴建甘肃华亭中煦煤化工有限责任公司60万t甲醇甘肃华亭总投资26.7亿元，2007年4月开始项目招标河南心连心化肥有限公司24万t合成氨、40万t尿素河南新乡总投资9.04亿元，2007年6月开工，计划2009年6月建成投产贵州天福化工有限责任公司30万t合成氨、15万t二甲醚贵州福泉总投资26亿元，2006年12月引进林德工艺，项目工艺设计已启动，2009年下半年建成山西晋城煤化工公司40万t尿素、20万t甲醇山西晋城总投资19.89亿元，计划于2008年底建成投产云天化集团天安化工有限公司50万t合成氨云南安宁总投资21.76亿元，计划2007年6月基本建成河南融鑫化工股份有限公司150万t甲醇河南获嘉总投资192亿元，2005年底动工，2009年10月建成黑龙江鹤岗华鹤煤化股份有限公司120万t甲醇黑龙江鹤岗总投资48.9亿元，进行项目前期准备工作辽宁阜新矿业（集团）有限责任公司60万t甲醇辽宁阜新总投资23.2亿元，进行项目前期准备工作陕西新兴煤烯烃有限公司300万t甲醇陕西榆林总投资195.75亿元，全部产品加工成聚乙烯和聚丙烯贵州开磷（集团）有限责任公司30万t合成氨贵州息烽总投资9.2亿元，一期工程2010年6月建成3 工艺比较在合成氨、合成甲醇、联产C1化工产品等生产中，水煤浆气化后，粗煤气中含有的CO2、H2S、COS等是必须要除去的杂质，酸性气体净化工艺就是要通过脱硫和脱碳来除去粗煤气中的这些杂质。