钢板桩施工工艺及方法

钢板桩施工工艺及方法

1、施工工艺

钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架,屏风式打入法打设钢板桩。其钢板桩得施工工艺流程图见下图。

22、1、钢板桩施工准备

1)钢板桩检验

对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度与锁口形状等检验,对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验,对桩上影响桩打入得焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。

2）钢板桩得矫正

钢板桩为多次周转使用得材料,在使用过程中会发生板桩得变形、损伤,当偏差超过下表4-１中得数值时,使用前应进行矫正与修补。

表4-１钢板桩检验标准

（１)表面缺陷修补:先清洗缺陷附近表面得锈蚀与油污,然后用焊接修补得方法补平,再用砂轮磨平。

（2）端部平面矫正:用氧乙炔切割部分桩端,使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时,也可直接采用砂轮进行修整。

(3)桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正即在专门得矫正平台上进行。

(4)桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。

(5)锁口变形矫正:用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉调整处理。

3)打桩机选择

由挖掘机(PＣ２20)加振动锤改装而成,通过振动使桩周围得土体产生结构变化，降低了强度,钢板桩周围得阻力减少,有利于桩得贯入。

4)导架安装

为保证沉桩轴线位置得正确与桩得竖直，控制桩得打入精度,防止板桩得屈曲变形与提高桩得贯入能力,本施工方法采用单层双面导架(亦称施工围檩)。

导架通常由导梁与导桩等组成,导桩得间距为１1、5m,双面导梁之间得间距比板桩墙厚度大8~１５ｍm。导架结构示意图见下图4-2所示。

导梁

导桩

要适宜，要有利于控制钢板桩得施工高度与提高工效,要用经纬仪与水平仪控制导梁得位置与标高。

2、2、钢板桩得打设

１、拉森钢板桩

用振动锤打设钢板桩,在桩锤与钢板桩之间设桩帽,使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏，采用屏风式打入法。该方法就是将10～２0根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端得钢板桩打至设计标高,成为定位板桩,并严格控制垂直度，用电焊固定在导梁上，然后在中间按顺序分1／3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。

1)打桩前,在钢板桩得锁口内填充油脂、沥青或其她润滑止水材料,消除摩阻力，桩尖前进方向应削角,削角坡度1:2~1:4,以方便打入拔出。

2)打桩时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩得斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

3）在打桩过程中,为保证钢板桩得垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移,在打桩进行方向得钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移,同时在导梁上预先算出每块板桩得位置,一边随时检查校正。

4)本项目钢板桩采用1０根成排呈屏风状进行施工，钢板桩分三次打入，第一次打至1/2,第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。打桩时,开始打设得两端两块钢板桩得打入位置与方向要确保精度,它可以起样板导向作用,一般每打入1m应测量一次。

5)打入桩后，及时进行桩体得闭水性检查,对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

6)钢板桩打设时得允许偏差：沉桩时垂直度允许偏差1／150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差２０0ｍm;桩底标高偏差500ｍｍ,采用小锁扣扣打法施工，钢板桩之间应咬合紧密。

(1)阻力过大不易贯入:原因主要有两方面,一就是在坚实得砂层、砂砾层中沉桩，桩阻力过大:二就是钢板桩连接锁口锈蚀、变形,入土阻力大。对第一种情况,可伴以高压冲水或改以振动法沉桩,不要用锤硬打；对第二种情况,宜加以除锈、矫正,在锁口内涂油脂,以减少阻力。

(2)钢板桩向打设前进方向倾斜:在软土中打桩,由于锁口处得阻力大于板桩与土体得阻力,使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法就是用卷扬机与钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击,或用特制得楔形板桩进行纠正。

(3)打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩,如遇到不明障碍物或板桩倾斜时,板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法有如下三种:

a、用屏风法打设；

b、把相邻板桩焊在导梁上；

c、在锁口处涂以黄油减少阻力。

2、槽钢桩打设

用振动锤打设钢板桩,在桩锤与钢板桩之间设桩帽,使冲击均匀分布,保证桩顶免遭损坏，采用屏风式打入法。该方法就是将10～20根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打。

1)打桩前,可在钢板桩表面涂刷润滑材料,消除摩阻力，桩尖前进方向应削角，角度30°,以方便打入拔出。

２)打桩时,先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩得斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

３)在打桩过程中,为保证钢板桩得垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。

４）本项目钢板桩采用10－20根成排呈屏风状进行施工,钢板桩分三次打入,第一次打至１/２，第二次打至上导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。

阻力过大不易贯入:原因主要有两方面,一就是在坚实得砂层、砂砾层中沉桩,桩阻力过大:二就是钢板桩锈蚀、变形,入土阻力大。对第一种情况,可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打;对第二种情况,宜加以除锈、矫正,以减少阻力。

2、3、钢板桩得拔除

在基坑回填后,要拔除钢板桩,修整后以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序与拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩得振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降与位移,会给己施工得地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线得安全。设法减少拔桩带土十分重要,可采用灌水泥、灌砂措施。

本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生得强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土得粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力得作用将桩拔除。

1)在基坑开挖过程中,详细检查板桩就是否变形,如有变形,应采用相关措施处理,以便后期拔桩;

2）基坑靠近未迁改管线,在拔桩过程中，应加强监测控制,并在板桩拔出后及时采用水泥浆或中粗砂填充孔隙,以免基坑沉陷导致管线变形;

３）拔桩得顺序尽量与打桩时相反,以便容易拔出;

4)当钢板桩拔不出时,可采取以下措施：

(１)用振动锤再复打一次,以克服与土得粘着力及钢板桩间得铁锈等产生得阻力；

（2）按与板桩打设顺序相反得次序拔桩;

(3)板桩承受土压一侧得土较密实,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来得板桩顺利拔出。

3、钢板桩施工安全措施