公司各部门负责人职责

公司各部门负责人职责

1.1技术科科长职责

a.贯彻国家、部、企业有关政策、法规、标准；

b.负责产品设计控制和验证活动的实施及图样更改的组织，确保设计输出满足设计输入的要求；

c.负责过程控制，实施工序控制的策划和工艺文件的编制；

d.负责产品标识；

e.组织和协调技术部门的资源管理和职责分配。

f.了解本专业国内外技术信息，积极推广新技术、新工艺，参加新产品鉴定工作。

g.作好现场工作记录，总结产品设计、试制和批量生产等各阶段的主要问题，提出解决方法，并及时向上级提出改进建议。

h.组织学习新技术、新工艺。

i.负责培训工作。

1.2生产科科长职责

a.主持生产管理活动，实现均衡生产、安全生产和文明生产。

b.负责产品周转、贮存、包装和交付的归口管理。

c.负责外协件的质量控制，协助质检科实施外协单位质量保证能力的评价。

d.负责动力、试验、检验和测量设备的管理。制定维修计划，实施周期检定。

e.掌握设备动态，保证设备良好状态，满足工序质量控制的需要。

f.协调、考核各项计划的实施，确保计划落实。

g.实施产品标识。

1.3质检科科长职责

a.参与制定公司质量方针。

b.参与管理评审。

c.编制各级质量责任制。

d.编制与管理质量体系文件。

e.实施运行质量体系。

f.编制检验计划，实施进货检验、过程检验和产成品检验与试验；领导不合格品的控+制、纠正和预防措施、质量记录、统计技术和质量计划等的实施。

g.负责实施外协单位质量保证能力评价。

h.负责检验、测量和试验设备的控制，确保检验、测量和试验设备的精密度和准确度。

1.4经营科科长职责

a.负责合同评审的归口管理和有关合同文件的控制；

b.负责顾客提供产品的控制归口管理；

c.负责依据合同规定，传递顾客的有关服务要求，并予以实施；

d.对合同条款的任何改动及产品销售过程中出现的问题及时对顾客进行沟通和联系；

e.负责与顾客签订有关技术协议的协调工作；

1.5供应科科长职责

a.负责采购控制的归口管理，重点负责原材料，标准元器件的采购控制，确保采购产品符合规定的要求；

b.负责顾客提供产品的贮存与保养；

c.组织合格分承包方的评审；

d.在采购中对出现变质损坏及投料错误造成事故负全部责任；

1.6机电科科长职责

a.负责公司设备动力，试验和测量设备的管理，制定维修计划，实施周期检定，组织测定和改善设备的机械能力，掌握设备动态；

b.负责组织设备验证工作，对设备管理不善，影响产品质量负责；

c.组织指导有关部门人员用好，管好，修好设备，保证设备在生产中处于良好状态，满足工序质量控制的需求；

1.7车间（工段长）职责

a.负责车间质量工作，做好质量指标考核；

b.严格按规定要求，执行不合格品处置决定，对不合格品转入下道工序负责；

c.负责对关键工序，特殊工序严格监视，对因管理不当，造成批量废品或重大质量事故全部负责；

d.负责生产过程中产品的标识工作，确保实现所要求的追溯性；

e.对车间出现的倾向性或重复发生质量问题负责分析原因，提出纠正措施建议；

f.按搬运、储存、包装、防护和交付控制程序做好搬运、储存、包装和防护控制；

g.协助资料室做好本车间文件和资料的控制工作，确保使用文件的有效性；

1.8无损检测科长职责

a.组织本科人员学习《瓶规》，有关法律法规，标准。

b.协调本科及相关部门完成无损检测工作；

1.9经理职责

a.负责产品质量管理工作，对容器产品质量与人员工作质量负责。委托质量师具体负责主持产品质量体系工作，负责定期组织召开质量分析会，及时听取工作汇报并对重大质量问题事故提出处理意见；

b.贯彻上级关于提高产品质量的方针，政策，对完成上级下达的各项质量指标负责；

c.制定产品制造应遵循的质量方针，对重大质量问题作出决策；

1.10总质量师职责

a.在总经理的领导下负责质量体系与质量控制活动的组织协调，监督，检查工作，对容器制造质量手册的实施进行监督，且定期进行修改；

b.直接领导质量体系的正常工作与解决生产中的重大问题；

c.负责监督检查国家及上级技术法规，标准的贯彻执行。向上级主管部门和劳动部门汇报质量情况。

d.组织有关部门解决质量关键问题，完成上级下达的各项质量指标，向总经理提供质量控制活动的动态及存在的问题，并提出解决意见；

e.直接领导各系统质量工程师的工作，充分发挥各项职能人员的作用，及时听取汇报和布置工作；

f.定期组织对质量体系，产品质量及工序质量进行考核；

2 设计系统责任人员岗位职责

2.1设计质量工程师

a.贯彻执行国家有关气瓶的政策、法规与标准；贯彻企业制定的标准与有关规章制度。

b.检查并监督焊接绝热气瓶质量手册有关设计条款和各项标准在本系统的执行情况，协调并处理本系统有争议的问题。

c.对焊接绝热气瓶设计质量和工作程序负责。

d.对焊接绝热气瓶总体设计、参数选择、主要受压元件的选材、结构的可靠性和技术要求的合理性负责。

e.实施焊接绝热气瓶设计图样的设计、校对或审核，并对其正确性、完整性、协调性负责。

f.编制、校对或审核设计更改单，并对其正确性负责。

g.组织解决设计中的技术问题。

h.接受质量管理工程师的监督检查。

2.2设计员职责

a.接受设计任务书，保证设计进度和设计质量。

b.收集设计资料，进行必要的调研，做好方案比较，提出设计方案。

c.遵循国家政策法规，认真执行国家标准、行业标准及企业标准，正确运用基础资料，做到视图正确、图面清晰、文字叙述准确、简明，符合标准化要求。

d.对设计图样和技术文件的正确性负责：

1. 结构先进、合理，工艺性好，方便制造、校验和维修；

2. 选材合理，满足使用要求，并须考虑材料的可焊性、工艺性与经济性；

3. 焊缝结构形式合理；

4. 技术条件、技术特性表、管口表等符合设计条件要求；

5. 明细表中的件号、图号、名称、材料、数量和重量等填写正确无误；

6. 计算内容完整、正确。

f.设计文件完成并自校后，提交校对员和审核员校审，并认真处理校审意见。

做好绘图和打字后的校对工作。

g.认真处理施工中和现场发现的设计问题，及时进行设计更改。

2.3校对人员职责

a.负责图样和技术文件的全面校对工作。

1. 全套设计文件是否遵守国家政策、法规，执行国家标准、行业标准及企业标准；

2. 设计结构是否合理；选材是否正确；技术条件完整无误；

3. 图样比例、视图等是否正确；文字叙述是否准确、简明；

4. 设计计算书的校对工作。检查计算书中采用的设计依据、基础数据、计算方法与计算公式是否符合现行标准或规范的规定，复核全部计算的正确性。

b.校对中发现错误时，应与设计人员协商解决，如有分歧，应提交审核人员共同解决。

c.按规定填写校审记录，认真做好设计质量评定工作。

2.4审核人员职责

a.按设计任务书或上级机关的审批意见，审定设计原则、设计方案。

b.审核设计中的主要内容是否满足设计条件。

1.设计基础数据、计算方法、主要计算公式与计算结果是否正确。审核采用的新技术是否可靠并切实可行；

2.选用的主要材料是否正确、经济，结构是否合理可靠，主要尺寸准确无误；

3.计算依据的参数和重要部位的计算；

4.技术要求和主要文字说明正确、完整。

c.审查校对人员的修改意见，协调解决校对人员和设计人员的意见分歧。

d.按规定填写校审记录，做好设计质量评定工作。

e.主持设计评定工作。

2.5标准化人员职责

a.确定并落实标准化法律、法规、规章以及强制性标准中与本企业相关的要求。

b.组织制定并落实企业标准化工作任务和指标，编制企业标准化规划、计划。

c.建立和实施企业标准体系，编制企业标准体系表。

d.组织制定、修订企业标准，认真做好企业产品标准的备案工作。

e.组织实施有关国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

f.对新产品、改进产品、技术改进和技术引进，提出标准化要求，负责标准化审查。

g.对本企业实施标准情况进行监督检查，组织企业标准复审。

h.组织制定企业标准化管理标准或管理制度。

i.组织标准培训。

j.统一归口管理各类标准，建立标准档案，搜集国内外标准化信息，并及时提供给使用部门。

k.承担或参加国家、行业和地方委托的有关标准制定和审定工作，参加国内、国际各类标准化活动。

3工艺系统责任人员岗位职责

3.1工艺质量工程师职责

a.贯彻执行国家颁布的工艺技术方针、政策及本公司的各项规章制度；严格执行国家有关气瓶的法规、国家标准、行业标准、企业标准。

b.了解本专业国内外技术信息，提出新技术、新工艺推广计划，参与新技术成果、新产品鉴定会，提高工艺技术水平。

c.负责产品的工艺性分析，

d.指导产品工艺规程的编制工作，处理编制中的技术问题。

e.审核工艺规程、其他工艺文件与自制工装设计，保证完整、统一、正确。

f.负责设计图样的工艺性审查和会签工作。

g.做好生产技术服务工作，及时处理生产中的工艺技术问题。

h.作好工艺工作记录，总结产品设计、试制和批量生产等各阶段的主要问题，提出解决方法，并及时向质保师和上级领导提出改进建议。

3.2工艺员职责

a.遵守国家有关气瓶的各项政策法规及本公司的各项规章制度，执行国家标准、行业标准及企业标准。

b.认真编制产品部件的工艺规程和零件施工单，对所编制工艺文件的完整、统一、正确性负责。

c.主要受压件的工艺文件以规程形式编制，工艺文件的编制以设计文件为依据，发现设计问题要主动与设计人员协调解决或提交技术科长协调。

d.工艺文件的编制按生产指令要求日期完成，并存档。

e.工艺文件的更改应按《质量手册》规定进行。

4．材料系统责任人员岗位职责

4.1材料质量工程师

a.贯彻执行国家颁布的工艺技术方针、政策及本公司的各项规章制度；严格执行国家有关气瓶的法规、国家标准、行业标准、企业标准。

b.掌握有关材料标准，按有关标准及技术条件的要求指导材料的订货、采购、进厂、验收、保管与发放工作。有权禁止不符合标准的原材料、焊材入库投产。

c.监督原材料、焊材、材料计划、采购、保管等工作，检查并确保材料管理处于受控状态。

d.监督检查材料标记移植工作。

e.负责材料代用审核、材料质量证明书的审核工作及处理不合格材料。

f.培训、考核材料管理人员。

g.及时向质保师汇报工作并向质保师或公司领导提出工作建议。

4.2材料计划员

a.熟悉《气瓶安全检察规程》、Q/XG119《焊接绝热气瓶》等标准中材料部分的内容，能了解材料、外购件的标准、规格、性能及用途。

b.根据生产计划及时做好原材料、焊材的采购计划。

c.掌握采购计划的完成情况，随时与技术部门联系，办理材料代用手续。

d.严格按计划与材料消耗定额批料。

e.对焊接绝热气瓶主要受压元件材料实行核销，做到项目全、去向与数据准确。

4.3材料采购员

a.熟悉《气瓶安全检察规程》、Q/XG119《焊接绝热气瓶》以及有关材料标准。

b.掌握市场动态，按计划采购所需物资。

c.采购的物资按相应标准与技术条件自检合格后提交检验员检查，检验员验收合格后填写入库单。原始资料提供责任部门审核签字存档。

d.对原材料缺少材质单，外购件缺少合格证、外观质量不合格等问题负责。

e.采购过程中遇到问题及时与有关部门沟通，并向主管领导汇报，确保采购工作的质量与进度。

4.4材料保管员

a.学习材料有关知识，熟悉焊接绝热气瓶材料标准，科学管理材料。

b.认真检查入库材料，必须符合有关标准。

c.严格按标准做好焊接绝热气瓶用材料的验收、保管、发放工作。气瓶主要受压件材料复验合格后方可使用。

d.按有关规定做好材料标记移植和信息反馈工作。

e.原始材料台账、资料等见证记载清楚、装订整齐、妥善保管，确保可追踪性。

f.负责库内器材的保管、保养和发放工作。

g.做好“四防”工作。

4.5焊材保管员

a.熟悉《气瓶安全检察规程》、Q/XG119《焊接绝热气瓶》及有关焊材标准，掌握氮气封存的操作方法。

b.按规定摆放焊材，做好记录；认真监控焊材封存状态，做好记录。

c.建立焊材发放台账，做到账物一致，确保焊材可追踪性。对账物不符引起的焊材不可追踪负责。

d.及时发现焊材库存在的问题并向有关领导汇报。

5焊接系统责任人员岗位职责

5.1焊接责任师职责

a.负责组织贯彻国家、企业标准，根据生产需要，组织编制、审核焊接工艺文件，审核焊接工艺评定指导书，和工艺评定报告，并对其正确、完整、协调、统一负责。

b.组织制定会签焊接工艺装备的施工方案

c.针对产品焊接技术关键制定公关计划，并组织实施。

d.负责审核焊缝返修报告和返修工艺。

e.及时分析焊接过程中出现的质量问题，负责对产品焊接质量提出改进意见或建议，提请领导付诸实施。

f.有权监督检查焊接工艺编制，焊接工艺评定，焊工焊接操作及焊材管理工作，对违反者有权制止。

g.掌握国内外焊接技术信息，负责焊接新技术的开发，不断采用焊接新技术和改进管理方法，努力提高焊接水平。

5.2焊接技术员职责

a认真完成产品的焊接工艺规程，保证工艺文件的正确完整协调统一；

b负责编制焊接工艺指导书，制定焊接试验方案，对未经工艺试验和评定而盲目投产的新钢种有权提出意见；

c认真选择焊接材料卡制定单台产品每条焊缝的焊材消耗定额，时刻注意做好降低成本消耗工作；

d负责编制焊缝返修工艺；

e经常深入现场解决日常生产中各种焊接技术问题，并监督焊接工艺纪律执行情况，有权制止违反焊接规程的操作及时向焊接责任师或质量保证师汇报；

f负责编制焊接工艺评定报告，整理焊接工艺实验的理化，金相，机加等有关试验的原始数据；

g积极参加技术革新与技术改造，不断研制新工装，改善焊接条件，提高焊接质量；

h负责焊接材料的焊接工艺性复验工作；

i负责焊接工艺评定试件的保管，整理，到期报废等各项管理工作；