如何用PLC实现远程电量采集
基于PLC的电力系统远程监控与控制
基于PLC的电力系统远程监控与控制随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在电力系统中的应用越发广泛。
PLC作为一种高效、可靠的控制器，使得电力系统的远程监控与控制成为可能。
本文将探讨基于PLC的电力系统远程监控与控制的背景、应用场景、技术原理和未来发展趋势。
一、背景电力系统作为现代工业和生活的基础设施之一，其正常运行对社会的稳定运行至关重要。
然而，传统的电力系统监控与控制方式存在一些局限，比如依赖人工巡检，效率低下；不能实时监测电力设备的运行状态；无法快速响应异常情况等。
为了解决这些问题，基于PLC的电力系统远程监控与控制应运而生。
二、应用场景基于PLC的电力系统远程监控与控制可以应用于各种电力系统，包括发电厂、变电站和配电系统等。
通过使用PLC，可以实现对电力设备的实时监测、远程诊断和智能控制。
例如，可以利用PLC实现对发电机组的温度、电压、电流等参数的实时监测，并能够通过远程界面实现对发电机组的启停、负载调节等控制操作。
三、技术原理基于PLC的电力系统远程监控与控制主要由以下几个技术组成：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、湿度传感器等，实时采集电力设备的运行参数，并将数据传输给PLC。
2. 数据通信技术：利用网络技术，将采集到的数据传输给远程监控中心。
可以使用以太网、无线通信等不同的通信方式，实现数据的远程传输。
3. 数据处理技术：远程监控中心接收到传感器采集的数据后，需要经过数据处理和分析，可以利用数据挖掘、机器学习等技术，实现对电力设备的状态监测和故障诊断。
4. 远程控制技术：远程监控中心可以通过与PLC连接实现对电力设备的远程控制。
通过编写控制程序，可以实现对电力设备的启停、负载调节、故障排除等操作。
四、未来发展趋势基于PLC的电力系统远程监控与控制在未来将会有更广阔的应用前景。
1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，基于PLC的电力系统远程监控与控制将会更加智能化。
电能计量远程抄表系统及实现技术
电能计量远程抄表系统及实现技术摘要：文章介绍了电能计量远程抄表系统的构成与功能模块，总结了远程抄表系统的实现技术，有利于提高远程抄表作业的自动化、便捷化水平。
关键词：电能计量；远程抄表系统；数据采集；通信0引言在电能计量管理模式中，传统的人工抄表方式已经难以适应新时代的发展要求，存在着操作不规范、数据采集不及时、数据计量不准确、抄表作业效率低等问题。
为弥补传统抄表方式的弊端，有必要设计和应用智能化的远程抄表系统，实现对各个时间节点的电能计量数据采集和处理，实时监控智能电表的运行状态，提高远程抄表效率。
基于此，下面提出一种先进的电能计量远程抄表系统设计方案，能够实现用户电能数据的自动化抄送和处理。
1电能计量远程抄表系统架构1.1 远程抄表系统构成远程抄表系统主要由前端数据采集子系统、通信系统子系统和中心处理子系统构成。
在系统运行中，数据采集系统通过光电转换模块采集脉冲电信号，由集中器读取采集器中的数据，中心处理机根据预设存储方式、数据读取时间和数据传输协议处理电能计量数据，数据处理后传送到上位机，使系统管理人员实时获取数据信息，完成远程抄表作业。
1.1.1前端数据采集系统该系统主要用于采集电能计量的相关数据信息，设备包括以下：①电能表。
选用全电子式智能电能表、内置载波芯片，直接向采集器输出载波信号，由自动化后台系统存储电能数据，本系统采用多功能智能电表；②采集器。
将采集器安装于台区下，内置智能载波芯片模块装置，用于采集、保存、传达指令。
采集器自行检测是否有数据输入，若检测到用户电能信息，则自动进入到数据接收模式，完成数据采集，实现采集器与用户电表的数据对接；③集中器。
集中器属于智能抄表设备组件，可控制单片机芯片运行，调整自动抄表时间，与上位机和电表进行通信，统一处理电量信息。
1.1.2通信系统通信系统采用载波信号及RS-485通信实现下行通信与上行通信两种并行的通信方式，满足智能电表系统的运行需求，其工作原理为：载波信号为全载波或半载波与集中器通信，RS-485与通信电缆与集中器通信。
基于PLC技术的远程电表软硬件设计
基于PLC技术的远程电表软硬件设计
导语：本文介绍了基于PLC技术的远程电表，给出了硬件、软件的模块划分和具体实现，同时给出了与远程抄表软件的通信接口和简单的模拟抄表系统
摘要：随着Internet的发展,数据业务成为通信服务的主流。
在这一背景之下，PLC的优势才真正为人们所认识，成为通信研究的新热点。
本文介绍了基于PLC技术的远程电表，给出了硬件、软件的模块划分和具体实现，同时给出了与远程抄表软件的通信接口和简单的模拟抄表系统。
系统初步实现了电力线通信，PLC远程电表的模拟抄表通信可靠。
关键字：PLC; 远程电表; 接口; 采集
1 引言
低压电力线是为传输50Hz 的工频电能而铺设的，是一种分布非常广泛的线路资源，长久以来，人们一直试图通过它传输数据和语音信号。
随着近几年信号调制技术的进步、嵌入式软硬件技术的发展和新型集成电路的不断出现使得电力线通信（PLC）逐步从实验室走向实用，成为具有良好发展前景的通信技术之一。
本文给出了基于PLC 技术的远程单相复费率电表（简称基于PLC 技术的远程电表）
的设计与实现。
2 硬件总体设计
如图 1 所示，基于PLC 技术的远程电表硬件部分包含MCF5271 主控板、电量采集板和PLC 调制解调器，三部分电路板相对独立，并没有设计在一块电路板中电量采集板负责采集电量，MCF5271 主控板通过SPI、IC 等接口与电量采集板进行数据传输，同时通过符合IEEE802.3 规范的MII 接口与PLC 调制解调器进行以太帧数据传输，PLC 调制解调器负责以太帧和电力线通信数据之间的转换。
详情请点击：基于PLC技术的远程电表软硬件设计。
PLC的远程监控和控制功能
PLC的远程监控和控制功能现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心部件，广泛应用于各种生产过程中。
PLC的远程监控和控制功能，为企业带来了更高的生产效率和灵活性。
本文将深入探讨PLC的远程监控和控制功能，探讨其应用的优势和挑战。
一、远程监控功能PLC的远程监控功能是指通过网络或其他通信手段，实现对PLC运行状态、生产过程等参数进行监测和管理。
这种功能使得工程师和操作人员能够实时了解设备运行情况，及时发现潜在问题并采取相应措施。
1.1 实时数据采集PLC可以通过各种传感器对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测。
通过网络传输，这些数据可以被实时采集到远程监控中心，工程师可以根据数据进行分析，及时发现异常情况，以便进行相应处理。
1.2 报警与远程通知PLC可以设定各种报警机制，当设备或生产过程发生异常时，PLC 会发出报警信号。
同时，PLC还可以通过短信、邮件等方式向相关人员发送报警信息，以便他们及时采取措施，避免进一步损失。
1.3 远程监视与录像PLC的远程监控功能还可以实现对设备的视频监视。
通过网络摄像头，工程师可以实时查看设备运行状态，发现异常情况。
同时，PLC 还可以对视频进行录像保存，以便日后回放和分析。
二、远程控制功能除了监控功能，PLC还具备远程控制的能力，可以通过网络远程操作设备，实现生产过程的远程控制。
2.1 远程启停设备PLC可以通过网络远程控制设备的启停。
工程师可以在任何地点通过计算机、手机等终端设备对设备进行控制。
这种灵活性可以大大提高生产车间的管理效率，减少不必要的人力资源浪费。
2.2 远程参数设定PLC可以远程调整控制系统的各种参数。
这使得工程师可以根据实际情况对系统进行调优，提高生产效率和质量。
2.3 远程维护与升级PLC的远程控制功能还可以实现对设备的远程维护和升级。
工程师可以通过网络对设备进行故障诊断和修复。
同时，可以通过远程升级软件和固件，提升设备的功能和性能，避免了频繁上门维护的成本和时间浪费。
掌握PLC的远程监控和远程控制功能
PLC可以与家庭安防系统相连，实现 对门窗、烟雾报警器、摄像头等设备 的远程监控和控制，确保家庭安全。
能源管理系统案例
能源数据采集
通过PLC的远程监控功能，能源管理系统可以实时采集各 种能源设备（如电表、水表、燃气表等）的数据，为能源 分析和优化提供支持。
能源设备控制
通过PLC的远程控制功能，能源管理系统可以对能源设备 进行远程操控，实现能源设备的自动化和智能化管理，提 高能源利用效率。
数据加密
对传输的数据进行加密处理，防止数 据在传输过程中被窃取或篡改。
防火墙保护
在远程监控和控制系统中设置防火墙 ，防止未经授权的访问和攻击。
日志记录
记录所有用户的操作日志，以便在出 现问题时进行追溯和排查。
04
CATALOGUE
实际应用案例分析
工业自动化生产线案例
01
远程监控
通过PLC的远程监控功能，生产线管理人员可以实时查看生产设备的运
实时状态块，实时监 测现场设备的运行状态，如电机启停 、阀门开度等。
参数实时监测
实时监测PLC内部的各种参数，如 CPU负载率、内存占用率、网络通信 状态等，确保PLC稳定运行。
故障诊断与报警机制
故障诊断
通过PLC的故障诊断功能，对现场设备出现的故障进行快速定位和诊断，提高 维修效率。
能源数据分析与优化
PLC采集的能源数据可以通过数据分析工具进行处理和分 析，帮助管理人员了解能源消耗情况，发现潜在的节能措 施和优化方案，降低企业运营成本。
05
CATALOGUE
挑战与解决方案
网络通信延迟问题
延迟原因
网络通信延迟主要由网络带宽限制、 数据传输量过大、网络拥堵等因素引 起。
如何利用PLC远程监控功能进行实时调试快速解决问题
如何利用PLC远程监控功能进行实时调试快速解决问题现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）被广泛应用于各种生产过程控制。
PLC的远程监控功能能够有效提高设备的可靠性和稳定性，并且能够快速解决各类问题。
本文将介绍如何利用PLC远程监控功能进行实时调试，以实现问题的快速解决。
一、远程监控功能的基本原理PLC的远程监控功能通过网络连接远程计算机或者移动设备，使得用户可以在不同的地点实时监控和控制PLC系统。
基本原理是通过网络传输PLC系统的数据信息，包括输入信号、输出信号、内部状态等，以便实时分析和调试。
二、建立远程监控连接要实现PLC的远程监控功能，首先需要建立远程监控连接。
常用的方式有以下几种：1. VPN连接：通过建立虚拟专用网络（VPN），可以实现远程计算机和PLC系统的安全连接。
VPN连接可以保证数据传输的安全性和稳定性，是建立远程监控连接的常用方式之一。
2. 云平台连接：借助云平台的技术，可以将PLC系统的数据上传到云端，用户可以通过云端平台实时监控和控制PLC系统。
云平台连接方式可以完全摆脱地域限制，方便用户远程监控。
3. 远程控制软件连接：某些PLC系统提供了专门的远程监控软件，用户可以通过该软件直接连接到PLC系统进行远程监控。
这种连接方式通常具有较高的实时性和稳定性。
三、实时监控与数据采集建立远程监控连接后，下一步是实时监控和数据采集。
通过监控软件或者云平台，用户可以实时获取PLC系统的各类数据信息，包括输入信号状态、输出信号状态、运行状态、报警信息等。
实时监控和数据采集的好处是可以实时了解设备的运行情况，及时发现异常和故障。
用户可以根据这些数据信息，对设备进行诊断和分析，快速定位问题所在。
四、故障诊断与问题解决远程监控功能为故障诊断和问题解决提供了便利。
通过远程监控，用户可以对设备进行在线调试，快速定位问题所在，并采取相应的措施进行解决。
1. 远程修改参数：在监控软件中，用户可以对PLC系统的参数进行在线修改。
PLC调试中如何处理数据采集与存储
PLC调试中如何处理数据采集与存储PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化系统的控制设备，有效地实现生产流程的自动化。
在PLC调试过程中，数据采集与存储是一个重要的环节，它能够帮助工程师们进行故障排查、性能优化和系统监控等工作。
本文将介绍如何在PLC调试中处理数据采集与存储。
一、采集数据PLC调试中，采集过程是极为重要的，它将实时获取系统内部各种关键数据，有助于工程师分析和调试设备。
以下是一些常见的数据采集方法：1. 传感器数据采集：在自动化系统中，各种传感器起着关键作用。
通过连接传感器到PLC的输入模块，可以实时获取传感器的输出数据，如温度、压力、位置等。
2. PLC内部模块数据采集：PLC通常具有多个内部模块，如计数器、定时器等。
这些模块会记录下系统内部重要的运行状态和计数信息，并通过与其他设备的通讯接口传输到上层系统。
3. 外部设备数据采集：除了传感器，PLC通常还与其他设备进行数据交互。
例如，通过连接PLC与人机界面（HMI）、可编程显示器等设备，可以采集和显示实时数据。
二、数据存储采集的数据需要进行存储，以备后续的分析和使用。
以下是PLC调试中常见的数据存储方式：1. 内部存储器：PLC通常具有内部存储器，用于存储程序和数据。
工程师可以将采集到的数据存储在PLC内部存储器的特定地址区域，方便后续读取和处理。
2. 外部存储器：如果需要存储大量的数据或者需要长期保存数据，那么PLC的内部存储器容量可能会有限。
此时，可以使用外部存储器，如SD卡、U盘等，将数据存储在外部设备中。
3. 数据传输：在一些情况下，采集到的数据需要及时传输给其他设备或服务器进行进一步处理。
PLC可以通过以太网、无线通信等方式将数据传输到指定的目标设备。
三、数据处理采集和存储的数据需要进行适当的处理，以满足工程师们的需求。
以下是一些常见的数据处理方法：1. 数据分析与图形化显示：通过对采集到的数据进行分析，工程师可以了解设备的工作状态、性能指标等。
《基于PLC和电量传感器的大工业用户无线监测控制系统设计》
《基于PLC和电量传感器的大工业用户无线监测控制系统设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能化技术的快速发展，大工业用户对电力系统的管理和监控提出了更高的要求。
传统的监测控制方式往往需要人工参与，数据采集与控制效果受限。
为了解决这些问题，基于PLC（可编程逻辑控制器）和电量传感器的大工业用户无线监测控制系统应运而生。
本文将详细探讨该系统的设计原理、关键技术和实施步骤。
二、系统设计原理本系统以PLC为核心，结合电量传感器实现大工业用户的无线监测与控制。
系统通过电量传感器实时采集电压、电流、功率等电力参数，通过无线传输方式将数据发送至PLC。
PLC根据接收到的数据进行分析与处理，实现自动控制、故障诊断和远程监控等功能。
三、关键技术1. PLC技术：PLC作为系统的核心，负责数据的处理与控制。
其具有高可靠性、高速度和高性能等特点，可满足大工业用户对电力系统的实时监控和控制需求。
2. 电量传感器：电量传感器用于实时采集电力参数，包括电压、电流、功率等。
其具有高精度、高灵敏度和抗干扰能力强等特点，可确保数据的准确性和可靠性。
3. 无线传输技术：系统采用无线传输方式将数据发送至PLC，具有安装简便、灵活性高等优点。
常见的无线传输技术包括无线数传电台、Wi-Fi、ZigBee等。
4. 远程监控与控制技术：通过互联网或专用通信网络实现远程监控与控制，实现对大工业用户电力系统的实时监测与控制。
四、系统实现步骤1. 需求分析：根据大工业用户的实际需求，确定系统的功能与性能指标。
2. 硬件设计：选择合适的PLC、电量传感器和无线传输设备，完成硬件的选型与配置。
3. 软件设计：编写PLC程序和上位机监控软件，实现数据的采集、处理、分析和远程监控等功能。
4. 系统调试：对系统进行整体调试，确保各部分正常工作，满足设计要求。
5. 安装与维护：将系统安装在大工业用户现场，并进行日常维护与故障处理。
五、系统优势1. 实时监测：系统可实时采集电力参数，实现对大工业用户电力系统的实时监测。
西门子PLC实现多功能电表的数据采集
可以对这些数据进行显示 ， 归档 ， 上传 ， 打印等。 多功能 电表 以 Ｒ ４ ５ Ｓ ８ 方式接人 Ｓ— ０ Ｐ４ ７ ３０Ｃ ３ １ 模块。硬件组态阶段 ， 将随 Ｃ ３ １ Ｐ ４ 模块附带光盘上 的驱动程序安装到系统中，在硬件组态窗 口中记录 下模板 的硬件地址 ，打开 Ｃ ３ １ Ｐ ４ 模板 的属性窗口，
选用 Ａ ＣＩ Ｓ Ｉ 协议 ， Ｓ Ｉ 协议 通讯参 数设 置 ：２０ Ａ ＣＩ １０
ｂ ｆ ， ａａｂ ｔ， ｔ ｐｂ ｔ ｅ ｅ ａｉ ｏ ｉ ｓ ８ ｄ ｔ ｉ １ｓｏ ｉ ｖ ｎ ｐ ｒ ｙ ｓ ， ｔ
３ 电力行 业标 准 Ｄ ／６ ５ １ ９ Ｌ ４ — ９ ７多功能 电 Ｔ
ＰＬＣ ａ ｄ ｍｕｔ— ｕ ｃ ｉｎ Ｋｉｏ ｔ—ｈ ｕ ｔｒｉ ｈ ａ ａａ ｑ ｉｉｉｎ ｓ ｓｅ ｗａ ｅ ｃ ｂｅ ｎ ｌ ｆ ｎ ｔ ｌｗａｔ ｏ ｒｍｅ ｅ ｔ ｅｄ ｔ ｃ ｕ ｓｔｏ ｙ ｔ ｍ ｓｄ ｓ ｒ ｄ． ｉ ｏ ｎ ｉ
【 ｅ ｏｄ］ Ｍ ； ｒｇ ｍ ａｌ ｃｎ ｏｅ ｍ ｌ— ｎｔｎｋ ｏ ａ—ｈｕ ｅ ｒ ｓ ａ ｃｒ Ｋ ｙｗ ｒｓＥ Ｓ ｐｏｒ ｍ ｂ ｔ ｌｒ ｕ ｉ ｕ ｃｏ ｉｗ ｔ ｏｒ ｔ ； ｅｌ ｏ — ａ ｅ ｏ ｒ ； ｔｆ ｉ ｌ ｔ ｍ ｅ ｒ ｎ ｉ
是西门子 Ｓ— ０ ， ７ ３０ 针对 以上问题选用了 Ｃ ３ １ Ｐ ４ 点对 点通信模块 ，电能表则选 用符合 中华人 民共和国电 力行业标 准 Ｄ ｌ 一４ — ９ ７ 信规约 的南京 三能 Ｉｒ ６ ５ １９ 通 Ｄ Ｓ ４ 三相 电子式多功能 电能表 ，通过 Ｒ ４ ５ ＴＤ ３ Ｓ ８ 接 口将 电表 中的电压 、电流 、电能 等 数据 采 集到 Ｐ Ｃ Ｌ
如何进行PLC系统的数据采集与分析
如何进行PLC系统的数据采集与分析PLC系统的数据采集与分析PLC（可编程逻辑控制器）系统是目前工业自动化中最常用的控制器之一。
作为一种先进的控制设备，PLC系统不仅能够实现自动化生产，还可以提供重要的过程数据，以便进行数据采集和分析。
本文将着重介绍如何进行PLC系统的数据采集与分析。
一、数据采集的基本原理数据采集是从PLC系统中获取各种状态和数值的过程，对于数据采集，我们需要遵循以下基本原理：1. 选择适当的传感器：根据采集需求，选择合适的传感器进行数据采集。
传感器的类型和规格应根据具体应用场景来确定。
2. 连接传感器和PLC系统：将传感器与PLC系统进行连接，确保数据能够准确地传输到PLC系统中。
通常，我们会使用模拟输入通道或数字输入通道来接收传感器的信号。
3. 配置采样周期：根据需求，设置采样周期以确定数据的采集频率。
采样周期可以根据实际情况进行调整，以确保数据采集的准确性和效率。
4. 数据存储：将采集到的数据存储在PLC系统的存储介质中，如内存或SD卡。
存储介质的选择应根据采集数据的类型和容量需求来确定。
二、数据采集的实践步骤下面将简要介绍进行PLC系统数据采集的实践步骤：1. 配置输入通道：在PLC系统的配置界面上，选择适当的输入通道，并将其与传感器进行连接。
确保输入通道的设置与传感器的类型和规格相匹配。
2. 设置采样周期：在PLC系统的设置界面上，配置数据采集的采样周期。
根据数据采集的需要，设置合适的时间间隔，以确保数据能够根据需要进行采集。
3. 编写数据采集程序：使用PLC系统提供的编程软件，编写数据采集程序。
程序的设计应考虑到数据的类型和采集频率，并确保数据的准确性和稳定性。
4. 启动数据采集：将编写好的数据采集程序加载到PLC系统中，并启动数据采集功能。
确保传感器正常工作，并监控采集到的数据是否符合预期。
三、数据分析的基本原理数据采集完成后，接下来就是对采集到的数据进行分析。
数据分析的基本原理如下：1. 数据预处理：对采集到的原始数据进行预处理，包括去除噪声、异常值处理和数据插值等。
基于PLC的远程自动抄表系统的设计与实现
基于PLC的远程自动抄表系统的设计与实现目前我国能源浪费现象比较严重,政府正在大力号召节能,优秀节能方案的提出势在必行。
能源效率检测、分析、控制方案可以从人员合理利用和能源合理规划等方面实现节能。
基于PLC的远程自动抄表系统,是实现能源效率检测、分析、控制的基础和重点。
因为所有的检测、分析、控制工作,都必须在取回数据后才能进行。
通过对读回来的数据的检测和分析,从而实现人员合理利用和能源合理规划等节能方案。
基于PLC的远程自动抄表系统的成功开发,为能源效率检测、分析、控制方案的实施打下了坚实的基础。
不久的将来,这套系统有望在工业现场得到应用,为国家节能事业做出贡献。
本文设计了一个基于PLC的远程自动抄表系统。
这个系统的作用是从带有通信接口的仪表(主要是电能表)中读取需要的参数。
整个系统以RS485通讯协议为基础,以网络为传输介质,以PLC为采集和控制模块,从而实现数据的采集和传输。
所有的操作,最终都通过上位机来执行。
该远程自动抄表系统主要采用PLC 技术采集电能参数,并以工控组态软件STEP7-Micro/WIN为开发工具,采用梯形图编程语言,对PLC进行编程,使电脑和电能表可以进行数据的通信。
其中,PLC技术主要用于发送采集各种电能参数命令,对电能参数的读取进
行控制和对读回的电能参数进行计算转换。
程序完成后通过西门子S7-200PLC
与上位机连接,并进行了较长时间的实验测试,实验过程中能够稳定的从各种带有串口的电能表中读回需要的电能参数,实验结果令人满意。
PLC技术在智能电表中的应用
内容摘要：智能电表是连年来人们致力于用于实现远程抄读电量和电能的智能化设备，也是组成远程自动抄表(AMR)系统的大体单元，而由智能电表组成的自动抄表系统是实现智能电网的重要一步。
智能电表的实现利用了以下几种要紧技术：电力线载波通信(PLC)技术、专用通信线路(如RS485总线技术等)和无线通信技术等。
关键词：智能电表是连年来人们致力于用于实现远程抄读电量和电能的智能化设备，也是组成远程自动抄表(AMR)系统的大体单元，而由智能电表组成的自动抄表系统是实现智能电网的重要一步。
智能电表系统能够使电力供给商在提高效劳质量的同时降低治理本钱，从而帮忙公共事业效劳提供者和政府降低电源损耗、优化能源消耗、治理对宝贵能源的需求，并让用户有机遇充分利用各类用电打算(如分时电价)来节省开支和享受多种便利。
完善的智能电表系统将极大地址便人们的日常生活，同时提高电力能源的有效分派和利用, 在建设“节能节约型”社会及“节能减排”的进程中产生庞大的商机和社会效益。
智能电表的实现利用了以下几种要紧技术：电力线载波通信(PLC)技术、专用通信线路(如RS485总线技术等)和无线通信技术等。
目前电力线载波通信技术是AMR的主流技术，因此智能电表的进展和推行将与电力线载波通信技术的进展有着紧密的关系。
电力线载波通信系统是以电力传输线作为传输载波信号的媒介，这看起来似乎是一种便于实施并推行的方案，可是电力传输线不是理想的载波信号传输媒介。
电力线对载波信号有专门大的衰减，同时电力线上有很多用电装置产生的干扰，其干扰的总功率可能远远超过载波信号的功率，有时高达数百倍，因此在电力线上成立靠得住的通信系统超级具有挑战意义。
若是没有良好的系统设计，往往会致使通信完全失败或仅能以极低的数据传输率进行通信。
初期的电力线载波通信技术多以分立元件和通用的集成电路芯片实现。
由于那时硬件资源有限，不能利用先进数字信号处置技术来产生复杂的载波信号和处置接收到的载波信号，更不用说在电力线上组成大规模的通信网络了，因此初期的载波通信系统多仅能实现“点对点”的简单通信和小规模的系统。
东软载波 PLCM1667-II-NW 采集器_用户手册说明书
文档：密级：低编号：II型采集器PLCM1667-II-NW 用户手册_用户说明书日期：2018年09月17日青岛东软载波科技股份有限公司目录1产品介绍 (3)1.1外观介绍 (3)1.2功能介绍 (3)1.3执行标准 (4)1.4技术指标 (4)2安装及接线 (5)2.1产品安装 (5)2.2接线 (5)3使用与维护 (6)3.1产品的使用 (6)3.2产品的维护 (6)4故障诊断与排除 (7)4.1常见的接线问题 (7)4.2其它问题 (7)5其它 (7)5.1质保期 (7)5.2配件清单 (8)5.3原理框图 (8)1产品介绍1.1外观介绍图1PLCM1667-II-NW型采集器外观结构图标记：1、运行灯：运行状态指示灯，红色，灯亮1s灭1s交替闪烁表示采集器正常运行，灯常灭表示未上电。
2、状态灯：通信状态指示灯，红、绿双色，红灯闪烁，表示RS-485数据正在通信，绿灯闪烁，表示载波数据正在通信。
3、红外通信口：红外通信口，用于采集器参数和数据的读取。
1.2功能介绍PLCM1667-II-NW型采集器应用于东软远程集中抄表系统，主要完成对RS485电表的电量采集，并且利用低压电力线作为通信信道，把用电量数据以电力线载波方式上传，提供给东软远程集中抄表系统。
特点如下：◆支持电力线载波远程抄读，红外方式本地抄读；◆支持抄读DL/T645-1997、DL/T645-2007协议电表；◆支持数据透传；◆支持广播校时透传；◆可响应并上报搜到的RS485电表。
PLCM1667-II-NW型采集器整体上分为上行对协议处理和下行对RS485电表的抄读两部分；上行支持载波和红外两种接口按照DL/T645-1997、DL/T645-2007协议协议通信，可从红外接口设置和读取采集器资产编号；下行按照1200bps抄读DL/T645-1997协议电表，按照默认2400bps抄读DL/T645-2007协议电表，抄读DL/T645-2007协议电表的波特率可设置；在收到广播校时指令时分别以两种波特率下发到RS485总线对两种协议电表进行校时。
电量采集系统运维服务方案
电量采集系统运维服务方案
一、系统介绍
电量采集系统是一个用于采集和控制用电量的智能系统。
它可以实时
监测和控制用电量，并通过联网的方式远程控制用电量。
它能够监测用户
的用电量，并可以根据用户的实际用电情况自动调整用电量，以达到节能
减排的目的。
电量采集系统采用了先进的技术，它包括物联网通信技术、
智能传感技术、多媒体技术、数据处理技术等，能够精确的采集和分析用
电量数据，以及智能的控制用电量。
二、系统功能
1、实现物联网连接，实现远程监控和控制功能。
2、智能传感技术可以精确采集用电量数据，以便更准确的分析和控
制用电量。
3、数据处理技术可以记录和跟踪用电量的各种历史数据，以便更有
针对性地进行控制和管理。
4、多媒体技术可以提供友好的用户界面，更好的交互和管理功能。
三、系统运维服务
1、现场维护：实施专业的现场维护，能够提供及时的维护保养服务，保持系统的稳定运行。
2、远程监控：采用远程监控技术，随时随地远程监控系统运行状态，并能够及时发现和处理现场问题。
3、数据分析：通过分析系统采集的数据，可以更有效的发现和解决存在的问题。
3、PLC485MS-I型采集器使用说明书
保存共96点小时电量
保存上60天日冻结电量
保存上12月冻结电量
支持数据透传
可使用红外、载波和485接口对采集器进行抄读和设置
广播校时不受限制，时间格式正确即可校时
支持开盖检测，记录总次数和最近10次发生结束时间
1.2.
采集器整体上分上行规约处理，下行抄表及存储数据；
采集器号（PLC485MS-I）
下挂电表号
采集器1
电表1
电表2
…
电表n（n≤30）
采集器2
电表m
电表m+1
….
采集器n
电表l
电表l+1
8.
1．采集器运输和拆封不应受到剧烈冲击，应根据GB/T15464-1995（《仪器仪表包装通用技术条件》）的规定运输和储存。
2．在搬运、取用、安装过程中受到剧烈撞击或高空跌落造成外壳有明显损毁痕迹时，请不要对该表加电，并尽快联络供应商。
下行抄表功能：完成抄表任务，包括抄读实时电量、日冻结、月冻结（抄表日冻结），透传功能；（支持1997-645和2007-645规约）；
数据存储：存储其所管理的所有电能表最近12个月的月有功电量数据（总及各费率），能保存用户电能表最近60天的日有功电量数据（总及各费率）；存储其所管理的所有电能表最近4天的共96点整点有功电能数据（总电量）；
FD01
04800001
32
R
45
采集器硬件版本
FD02
04800002
32
R
46
采集器编号
FD03
04800003
32
R
47
掉电总次数
CB50
03110000
PLC数据采集的方法小结
PLC数据采集的方法小结在工业的信息化、智能化，甚至工业4.0的大潮中，很多高级算法都是由上位机、云来实现，那么PLC数据采集是最基本的前提条件之一。
面对这种需求，新的PLC大都开始支持以太网（以前的串口局限性太大了），有的甚至在CPU上直接设置以太网接口，编程，数据传输，都可以通过这个端口来搞定，不再需要增加一个以太网接口卡。
硬件有了，要实现数据的采集，还需要软件，从软件上来说，实现方式大概有以下几种：1、PLC编程，与外部建立以太网连接，通过收发指令进行数据交换：为了实现这种方式，可能需要通过硬件配置来建立连接通道，然后再由用户自己编程进行收发。
要想顺利完成这种通讯和调试，需要一位既懂计算机编程，又懂PLC编程调试的人员，否则，经常鸡同鸭讲，困难重重。
在调试完毕后，如果想再增加一个变量，从上到下全部需要修改，那个酸爽呀！2、PLC提供不需要编程的外部访问协议，比如，OPC-UA、MODBUS TCP等:OPC-UA是目前比较火的开放协议，被工控界宣传得神乎其神，实际情况却是：困难重重。
首先，PLC的OPC-UA协议不是随便用的，要购买授权。
啊！不免费？不免费！其次，OPC-UA客户端那么容易实现吗？OPC-UA协议号称免费，但是，你如果真的从底层开始开发，如果能真的搞定了，那绝对就是通讯大佬，不需要在苦逼的工控圈混了。
如果没有这个实力，就要再次掏银子去购买别人的SDK进行二次开发，貌似也不便宜。
OPC-UA控制得比较严，目前还没有哪家敢用和谐版的SDK来公开做项目，做产品。
那么，就用MODBUS TCP吧！这个是免费的。
不错，免费，但是也需要在PLC里进行编程、配置（那些原生支持的除外，比如施耐德PLC），并且对下兼容不一定好（我的一个项目里就遇到过，西家1500PLC，通过CP网卡就是无法和老的INTOUCH进行通讯，通过CPU上的网口就没有问题。
由于CPU上的网口还需要做环网，后来只好更换了多网口的CPU，解决了问题，这不需要成本吗？）。
现场调试中如何进行PLC程序的远程访问和监控
现场调试中如何进行PLC程序的远程访问和监控近年来，随着信息技术的不断发展，现场调试中进行PLC程序的远程访问和监控已经成为一种常见的需求。
远程访问和监控PLC程序不仅提高了工作效率，还可以降低成本，提高安全性。
本文将介绍一些常见的方法和技术，以帮助工程师们更好地进行现场调试。
一、VPN网络连接在进行PLC程序的远程访问和监控时，使用VPN网络连接是一种常见的方法。
VPN（Virtual Private Network，虚拟专用网络）可以通过公共网络建立一条安全加密的通信隧道，使得工程师可以远程连接到现场PLC设备，并进行程序访问和监控。
通过VPN连接，工程师可以通过远程桌面、SSH等远程访问工具，直接操作现场PLC设备。
这种方法不仅可以实时查看PLC程序的运行状态，还可以进行参数设置、故障排查等操作。
另外，利用VPN网络连接，工程师还可以通过云平台将现场PLC设备的数据上传到云端进行分析和存储，实现远程监控和管理。
二、远程桌面软件除了使用VPN网络连接，工程师还可以使用远程桌面软件进行PLC程序的远程访问和监控。
远程桌面软件可以将现场PLC设备的屏幕投影到工程师所在的电脑终端上，实现远程操作。
远程桌面软件具有图像传输延时低、操作响应速度快等特点，可以实现实时的PLC程序访问和监控。
通过该软件，工程师可以在不离开办公室的情况下，远程跟踪和操作PLC程序，大大提高了工作效率。
三、Web访问除了VPN网络连接和远程桌面软件，还有一种常见的方法是通过Web访问进行PLC程序的远程访问和监控。
通过将现场PLC设备的数据和界面通过Web服务器在云端进行展示，工程师可以通过浏览器直接访问和监控PLC程序。
Web访问具有界面友好、操作简便等特点，工程师可以通过云平台上的网页实时查看PLC程序的状态、参数及相关报警信息。
同时，通过Web访问还可以进行远程的程序调整、参数设置等操作，方便工程师进行即时的调试和优化。
电量采集系统运维服务方案
电量采集系统运维服务方案
具有参考价值
1、对电量采集系统的运维服务内容：
（1）对电量采集系统的硬件维护：合理保养采集设备的硬件设施，确保其正常运行；
（2）对电量采集系统的软件维护：定期检查采集系统的软件程序，对存在问题的系统进行调整，保证采集系统的正常工作；
（3）对采集系统的升级和维修：根据对采集系统的监测，及时检查采集系统的安全性，保证采集系统的稳定性，如需要升级则及时进行，以保证采集系统的正常工作；
（4）对采集系统的数据算法优化：根据采集系统的运行情况，对采集系统的数据算法进行优化，为用户提供更多的服务；
（5）对采集系统的系统监控：定期检查系统的运行，监控采集系统的各项性能，以及采集系统的网络连接状况，确保系统的安全和稳定。
2、电量采集系统运维服务方案的实施方式：
（1）远程运维：通过远程控制中心，我们可以实现对远程采集系统的运维服务，以提高用户服务质量。
（2）现场维护：对有特殊维护要求的用户，我们可以实施现场维护服务，以确保采集系统正常工作。
和利时PLC在智能楼宇电量采集系统中的应用
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的通讯接 口实现 了对所有 电力仪表数 据 的采集 ，使得整个楼 宇的电力系统
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参考文献
●＿…
（ 略）
＿ … ＿ ●■…
（ 上接第 ６ １页）
据 ，分别设计了两路数据程序 ，模拟 量 数 据 和 数 字 量 数 据 ， 并 以按 键
（ ） 值 加 以 区 分 ， 每 次 ＢＵＴＴ０Ｎ 的
网络 将数 据 上传 到 Ｌ Ｌ 监 控 站 ，再 由 Ｌ Ｌ 通 过工 业 以太 网与 上位计 算 机进 行通 讯 ，实 现 Ｋ ＰＣ Ｋ ＰＣ 对所 有 电 力数 据 的集 中监 视和 控 制 。 关键 词 ：Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｍ ＰＣ ＫＰ Ｃ 智 能 电力仪 表
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｉｔ ｌｇ ｔＰ ｔａ ｔ ｎ ｅｌ ｅｎ ｏｗｅ ｅｅｒｉ ｎ ｅ ａ ｏ ｒｍｏ ｔ ｒｎ ｑ ｐｍｅｎ，ｉｃ ｉ ｒＭ ｔ ．ｓａｎｉｔ ｇｒｌｐ ｗｅ ｎｉ ｉｇ ｅ ｕｉ ｏ ｔ ｔ ａｎｂｅ ｔ ｅ ｐｈ ｓ ｏ ｈｒｅ－ ａ ｅ ｐ ｗｅｒ ｄ ｄｓ ｌｙ ｈ ｅｓ， ｈ ｕ ｕａｉｅ ｅ ｅｒｙ， ｏｗｅｒ ａｌｙ ａ ａｌｓｓ ａｎ ｉｐａ ｓ ｔｅ ｔ ｔ ｔ ｅ ｃ ｍ ｌｔ ｎ ｇ ｐ ｖ ｑｕ ｉ ｎ ｙ ｉ， ｔ
PLC在电力系统和智能电网中的应用案例
PLC在电力系统和智能电网中的应用案例一、引言在电力系统和智能电网领域，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的自动化控制装置，发挥着关键的作用。
它通过接收和处理电信号，实现对电力设备和系统的控制、监测和保护。
本文将介绍几个实际应用案例，以展示PLC在电力系统和智能电网中的重要性和广泛应用。
二、PLC在电力系统中的应用案例1. 电力配电系统的远程监测与控制在传统的电力配电系统中，监测和控制通常需要人工操作，效率低下且容易出错。
而引入PLC后，通过传感器实时采集电量、电流、电压等数据，并经过PLC进行处理和控制，实现了电力配电系统的远程监测与控制。
这种应用方案提高了系统的可靠性和安全性，同时减少了人工操作的工作量。
2. 电力设备故障检测和保护PLC在电力设备故障检测和保护方面的应用，可以快速、准确地检测设备的异常，并及时采取保护措施，避免事故的发生。
例如，在输电线路中，PLC可以实时监测电流和电压的变化，一旦检测到异常情况，可以立即切断电源，以防止电力设备的进一步损坏和事故的扩大。
三、PLC在智能电网中的应用案例1. 智能电表的远程抄表和控制传统的电表需要人工上门抄表，工作效率低且容易出错。
而利用PLC技术，可以实现智能电表的远程抄表和控制。
通过PLC与电表之间的通信，可以实时获取用电信息，并将数据传输到监控中心进行分析和管理。
同时，PLC还可以对电表进行远程控制，实现对用电的精确计量和调控。
2. 智能配电网的优化调度和控制智能配电网是传统配电网升级改造的产物，它通过引入PLC技术和数据通信技术，实现了对电力的优化调度和控制。
在智能配电网中，PLC作为控制节点，通过收集和处理各个电力设备的运行状态和负荷需求，进行智能调度和控制，保障电力系统的稳定运行和高效供电。
四、总结PLC作为一种可编程的逻辑控制器，在电力系统和智能电网中扮演着重要的角色。
通过远程监测与控制、设备故障检测和保护，以及智能抄表和配电网优化调度等应用案例的介绍，我们可以看到PLC技术在电力系统和智能电网中的广泛应用和重要作用。
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如何用PLC实现远程电量采集
2008-07-24 10:32:18 来源：互联网
介绍一种新型远程抄表系统，该系统通过PLC采集电量数据，由PLC及公用电话网实现远距离传输，具有结构简单、计量准确、易于操作等特点，有广阔的应用前景。
关键字：PLC[935篇] 电量[7篇] 采集[93篇] 远程[64篇]
目前，电能表远程抄表及远控系统越来越受到电力部门的重视。
使用Modem 与计算机结合，利用公用电话网进行远程控制，不仅可以很方便地实现控制信息的传递问题，而且控制信息可以非常复杂和丰富。
但系统造价较高，且结构复杂。
本设计采用PLC实现供电系统的电量采集及控制，通过公用电话网与上位计算机相连。
整个系统控制灵活、工作可靠，且成本较低，有广阔的应用前景。
本设计采用电量定时采集方式，根据用户要求分时段进行数据采集和记录。
通过脉冲电表将电量信号变成脉冲信号，并使其成正比关系，便于电量计量。
假设每天分为7个时段采集数据，则每路每天要记录16个字，即：标志及年1个字，月、日1个字，时、分共7组14个字。
这些数据存于DM中，若每个周期按一个月记，需使用内存16×31大概500字。
存在DM中的数据，由上位计算机定时读取。
本系统的关键是要存储大量数据，并要有通讯能力。
对PLC来讲，只需少量输入点，不用输出点，但应有系统时钟。
CQM1系列PLC带有通讯口，且DM区较大，可配置带有系统时钟的内存单元。
本设计中的具体配置如下：
通过MODEM及公用电话网即可实现电量的任意远程计量。
本系统采用定时采集方式，分别按时间分时段记录实际电量值，并存入DM 数据区。
具体过程为：
设置A17为实时时钟，代表时、分，与1000相比较，判断是否到了10点00分，若到，则相等标志ON，同时把要采集的通道的内容存于DM区中，存后指针加1，然后再判断指针是否超出数据区范围。
若不超，则什么都不做；若超，则把0000再赋给指针，即令其再从存贮区开始处存数，开始下一循环。
本设计中，为确保电量采集精度，不丢脉冲，采取定时不断的办法执行采集子程序，每10ms采集一次。
由于采用定时采集方式，存数的格式固定，且存贮区的长度与存数的长度协调，在存数的同时，可不存时间。
因为从指针值可知当前的数存到什么位置，而数据的不同位置，又代表不同时刻的数，规律性较明显，很易弄清楚该数据存放的时间。
为节省投资，提高控制效率，可采取远程控制方法。
CQM1机以通过适当配置，可方便地实现远程控制，但不增加可控制的I/O总点数。
通过接口单元与输入或输出终端相连，最大距离可达500m，此方案称为“接终端”。
该控制方式最大传输距离为500m，但实际距离与传输时延及电源配线方式有关。
在CQM1主体部分接B7A接口单元，而在远程接相应终端。
终端与接口间靠双绞线连接。
接口单元的结构与CQM1的I/O模块类似，可用与I/O模块相同的方法，接在CQM1主系统中。
接口单元分为接输入终端和接输出终端两种；终端分输入、输出两大类。
用此种方法，一台PLC可连接64-96户电表。
除采用上位机监视与记录以外，采用七段译码方式可以很方便的监视用电情况。
本设计中，将电量数据直接由输出单元输出给七段译码器，译码后显示所采集的电量值。
一个数字占4个点，采用OMRON动态输出单元（一个单元可输出128点），外部硬件译码作成带锁存方式的，则一个单元可稳定地显示32位数字。
本设计中，PLC系统采用脉冲记数，不使用模拟量单元，使系统的抗干扰能力大大提高。
此外，也可在数据采集过程中，把A17的内容存于修改后的指针指向的DM字，然后再修改，再判断控制指针。
不仅A17，有时还可把年、月、日以及一些标志也预存贮，其方法与存数方式相同。
本系统经仿真研究和实际应用证明：系统运行可靠，电费计量精确。