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挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。
④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3）168+770~SH(3）172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 )：松散状。
碎石挤密桩施工方案 精品
四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。
质量“三检制”：自检、互检、专检。
质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供满足下道工序的质量条件。
4）保证工程质量的技术措施
（1)采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。
3
确定了碎石桩的施工区域后，对原地面进行清表整平，并恢复桩位。
4
1）、打桩机就位：打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4）、边拔管、边振动、边加料、反复留振。第一次把桩管提升1m左右，稍提升桩管使桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内，然后降落桩管，留振30s，以后边振边拔管，拔管速度需均匀，且每次拔管1m留振1分钟；提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行二次投料直至灌满，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表，启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止。
西藏山南地区扎囊大桥新建工程A标
碎石挤密桩试桩施工方案
编制：
复核：
碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本标段内在峰山黄河大桥与张楼黄河大桥桥头设置直径为50cm 的碎石桩，梅花型布置，桩顶设置40cm碎石垫层。
K44+860.000～K44+886.626的处理方案为：挤密碎石桩L1=15.5m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=8m,d2=2.1m,共286根，总长3188m。
K45+132.601～K45+160.000的处理方案为：挤密碎石桩L1=14m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=7m,d2=2.1m,共306根，总长3066m。
K48+657.000～K48+685.541的处理方案为：挤密碎石桩L=11m,d=2.8m，共224根，总长2464m。
K48+826.850～K48+857.000的处理方案为：挤密碎石桩L=10m,d=2.8m，共255根，总长2550m。
挤密碎石桩台前处理至钻孔灌注桩外加两排处，碎石桩处理至坡脚外不小于1/2液化土层厚度处，且宽度不小于5m。
桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石及中粗砂等硬质材料，不宜使用风化易碎的石料，填料一般在2～5cm。
垫层夯实填度（压实厚度与虚铺厚度之比）不小于0.9，材料为30cm碎石+5cm小粒径碎石嵌缝（<1cm）+5cm中粗砂。
二、施工方案挤密碎石桩采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。
在正式施工时，应作试桩，作现场荷载试验，并做好记录，同时根据试桩结果，确定正式打桩采用的技术参数，确定成桩工艺。
2.1施工要求如下：2.1.1清理平整场地，消除高空和地面障碍物；2.1.2测量放线，测量地面整平后的标高；2.1.3布设桩位，桩间距允许偏差为±10cm;在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置．预留净距为140cm；2.1.4机械设备建议采用D240-60系列走管式振动沉桩机或类似桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般应为377mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度需达12m；锤重≥35KN；激振力≥280KN：配套发电机功率≥120KW；容积相等的小推车数辆；2.1.5碎石桩施工2.1.5.1施工顺序从四周边开始向中心运行，相邻两根桩必须跳跃间打；2.1.5.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；2.1.5.3边振动边下沉至设计深度；2.1.5.4稍提升桩管使桩尖打开；2.1.5.5停止振动、灌料、直至灌满为止：2.1.5.6启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟；2.1.5.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度50%)，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；2.1.5.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；2.1.5.9启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；2.1.5.10提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；2.1.5.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；2.1.5.12碎石灌入量按每延米不少于0.236m3计算；2.1.5.13提升和反插速度必须均匀。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
挤密桩施工方案--勿删
4.1.4技术要求1.施工准备（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方做好与施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。
（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查确认，并在《交接检查记录》表C5-4上签字。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员桩平面图将桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍或木筷子夹白灰点作为桩位标识。
桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验表》表B2-2。
经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
、3.成孔填料成桩先用细长锤低落距轻夯成孔，然后增大落距成孔，重锤夯击成孔至设计标高以上30㎝处。
填料夯实。
成孔至设计标高后，填料夯击，每次填料0.1m3，填一次料夯击2次，测第二击贯入度，要求不大于20㎝.表层2m范围内，由于土的侧限约束较小，采用低落距多次夯击，重复填料、夯击直至设计标高。
成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于20㎝），应立即停止施工，报告技术人员解决。
施工原始记录应详实、项目完整、签字齐全。
4.混合料的拌制混合料的拌制采用搅拌机拌制，上料器具应标定，拌成混合料以手攥成团，落地即散为宜，搅拌时间不少于30秒。
5.桩顶保护土层清运冲扩桩施工完成后即可进行桩顶保护土层（基础承台）的开挖。
桩间保护土层的开挖不受施工机械的限制，当采用大型反铲挖掘机开挖时，槽底标高以上应有不小于1.0m的保护层，防止扰动基底土层。
开挖时桩顶应预留不少于20㎝的土层采用人工清槽。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
挤密碎石桩方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。
目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。
桩直径均为50cm。
我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。
2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。
三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。
(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。
(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。
2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。
(2)、贯入度电流控制：75A～85A。
(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。
(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。
(5)、成桩时间平均每根9～12min。
(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。
(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。
(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。
(9)、激振力：120KN。
2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案1.编制说明依据中国石化北京设计院就克拉玛依石油化工厂30万吨/年润滑油高压加氢装置初步设计文件中关于地基处理的设计用施工规范的规定，特编制此方案。
2.工程特点2.1地质概况1)本工程所处场地，区域地质构造稳定，属中软场地土，Ⅱ类场地，建设条件较好。
2)场地在水平方向上，各物理学性质指标无明显差异，土层自上而下，主要分为（1）粉土（2）粉砂（3）粘土（4）粉砂粘土（5）粘土五层，持力层在第（3）层。
3)根据设计要求，对主要建筑物、压缩机厂房及构筑物-1、2、3炉基础地基采用挤密碎石桩复合地基，以提高其承载能力。
4)桩的构造及布置。
桩长9 m，直径350mm（因设标文件不详，暂按350考虑），其平面布置采用三角形，间距1m，挤密地基的宽度为基础宽度每边放宽3.5m，在碎石桩顶面铺设400cm厚碎石垫层，满布于基底并予以压实，以起到扩散应力和排水的作用。
2.2基本施工程序及主要施工方法2.2.1.施工程序施工准备⇒桩机就位⇒沉管至设计深度⇒灌石拔管。
2.2.2.主要施工方法A施工准备5)平整场地：清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物：架空高压线距打桩架不得小于10m，修好桩机进出、行走道路。
6)按图纸布置及技术要求进行测量放线，定出桩基轴线，并定出桩中心，在中心打下样桩，在场外设好水准点，以便于控制桩体标高。
7)施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7-9根，根据沉管及挤密情况，确定填砂石量，提升高度及速度，挤压次数和时间，电机工作电流等，作出控制质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。
8)检查桩机和设备及起重机具，辅助用料，铺设电缆，进行设备组装，在桩管上画出其两条互相垂直的轴线及标尺，以便观测桩身入土深度及垂直度。
9)学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审，做好技术交底，特别是地质情况，设计要求，操作规程和安全技术的交底。
10)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录及监理人员等。
碎石桩施工方案
碎石挤密桩施工工艺及检测一、概述振动沉管挤密碎石挤密桩简称碎石挤密桩。
它是在过去解决软弱粘性土地基承载力的挤密砂桩、砂井等方法的基础上发展起来的一种地基处理方法。
碎石挤密桩加固软弱地基主要是利用夯锤的垂直夯击填入孔中的碎石，夯击能量通过碎石向孔底及四周传递，将孔底及桩周围的土挤密，并有一些碎石挤入碎石桩四周的软土中，形成碎石桩的同时，桩周也形成一个与碎石胶结的挤密带，提高原地基的承载力，碎石桩与桩间地基土形成复合地基，共同承担上部荷载。
碎石挤密砂土，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生；用于加固软粘土，增大其整体稳定性。
近些年来，我国高等级公路的软基处理中，碎石挤密桩得到广泛应用。
二、施工工艺及事例目前大广北高速公路，第七合同段施工工艺如下：湖北大广高速公路第七合同段，起于新洲与团风交界处孔子河附近，起桩为K77+400，终止于淋山河镇西，桩号为K87+000，路线全长9.6Kｍ。
道路设计为四车道，路基宽度26ｍ。
本标段有两段软土路基，其中K77+400～K77+620段软土类型为淤泥质土、松散砂土，基本地层结构是上部一般有2～3m的软塑状的亚粘土，下部为砾砂和中砂层，层厚约3～5m，局部地段底部分布薄层卵石层；亚砂土、淤泥亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚1.0～2.0m，软塑状为主，底部为片麻岩全、强风化层。
该段软土沿路线方向分布长200m，呈带状分布，与路线近正交。
K83+684～K84+352段地质类型为淤泥质土、松散砂土、软粘性土，基本地层结构是上部一般有4.0m左右的可塑-硬塑状的亚粘土，下部有3～4m的含有机质粉细砂或砂砾层，亚砂土、淤泥质亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚1.0～2.0m，软塑状为主，底部为紫红色含砾细砂岩全、强风化层。
设计路基填土高度较高(6～8m)，对地基要求高。
本段软基采用砂砾垫层+碎石桩+土工格栅。
碎石桩间距采用1.5m、2.0m，按等边三角形布置，桩径采用50cm；砂垫层厚度采用0.5m。
碎石桩施工方案
碎石挤密桩施工技术方案一、工程概况郑民高速公路开封段TJ-3合同段路线全长10.2km,软基处理的部位主要为桥头路基和涵洞通道基底,处理形式主要为碎石挤密桩,全线共有162680m。
二、施工进度安排软基处理计划从2010年5月10日开始正式施工,7月30日完成全线的软基处理。
三、人员及机械设备碎石挤密桩拟投入一个作业队,共投入碎石打桩机6台,要求桩管内直径不小于426mm,桩管长度必须满足最大桩深需求,桩管上每隔10cm做出进尺标记,每台打桩机配备计量设备;并配备发电机1台,以保证碎石桩打桩时的电力需求。
整个作业面配备管理人员1名,质检人员5名,技术人员2名,每台打桩机配备施工人员3人。
三、材料碎石填料采用级配良好的碎石,碎石含泥量不大于5%,碎石最大粒径不应超过5cm,垫层材料为2—4cm的级配碎石。
所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场,私自进场的人员和材料设备一律清退出场。
四、施工方案(1、测量放样(2、试桩试桩一般为7—9根,呈梅花形布置,目的是为确定碎石桩施工的各项指标,主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。
试验完成后,进行贯入试验及静荷试验,以确定试桩质量。
为加强施工质量控制,提高碎石桩检测精度,在碎石桩施工时,投入底部3块10*10cm的铁块,试桩时使用地质雷达进行桩基长度及其他指示检测,地质雷达检测结果与标准贯入试验进行对比验证。
试桩经过检测试验合格后,方可进行下部大面积施工。
(3、碎石桩施工碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行:打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石—边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位——质量检测。
(施工工艺框图见附图一1、打桩机就位:打桩前,要校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;在桩位处铺设少量碎石;根据桩机走行钢轨标出的桩位标记,移动桩机,使桩机对准打桩线;启动卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;松动卷扬机离合器,人工合拢活瓣式桩尖,对准地面上标定的桩位;桩机对准后,报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
挤密碎石桩试桩方案
碎石桩工艺试桩施工方案一、工程概况1、南通至海门高速公路是江苏省规划的“四纵四横四联”高速公路网中南京至启东高速公路（“横三”）的重要组成部分，地处江苏省沿江沿海的结合地区。
2、我部施工的通启高速公路TQ－04标段起止桩号为K139＋900~K155＋280，其地质情况为近代三角州相的松散堆积层，从勘探资料显示自上而下分为上、中、下三段：上段：灰黄色亚粘土（局部为亚砂土），层厚为0.5~5.0m，潮湿保和、软塑，含少量植物根系。
中段：灰色软塑状态亚砂土、松散~中密状态粉砂及少量软塑状态亚粘土，局部为流塑状态淤泥质亚粘土。
层厚为5~30m。
下段：层厚10~20m，主要为灰色淤泥质亚粘土。
3、我标段局部路段需进行挤密碎石桩软基处理，以提高地基承载力。
4、挤密碎石桩为隐蔽工程，其施工质量的好坏将直接影响到以后路基质量的好坏，业主对挤密碎石桩的施工质量特别重视，我部在施工过程中将加大人员、技术力量以及机械设备的投入，施工过程中我部将严格按照挤密碎石桩施工技术规范进行施工，确保按期保质完成通启高速公路TQ－04标段挤密碎石桩施工任务。
二、试桩地点及目的：1、挤密碎石桩软基处理正式开工前，必须进行试桩，试桩桩距d=130cm，桩长按L=6m、L=8m分别试桩，试桩数量为20根（L=6m、L=8m 各10根）。
2、试桩地点：试桩施工地点位置选定在兴仁互通立交CKO+031.9~CKO+056.9，并提交监理工程师现场认可。
3、试桩目的：（1）、确定符合设计要求的施工工艺。
（2）、确定合理的投料数量（压实系数）。
（3）、确定压实度质量标准。
（4）、取得首件认可书。
三、施工材料及试验：挤密碎石桩填料采用未风化的干净碎石，粒径为2~5cm，要求有一定的级配并含泥量不大于5%。
四、机械设备选择及人员配备：碎石桩机技术性能和相关指标应满足图纸要求（见下表），我部施工时采用的机械设备：DZ－60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径为426mm，并设有二次投料口；锤重大于等于35KN，激振力大于等于280KN、配套发电机功率大于等于120KW；配容积相等的小推车数量10辆。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况 12、施工总体方案 13、施工机具设备的配置与要求 44、施工工艺 45、施工注意事项 46、计划开竣工日期 57、质量控验 58、安全保证措施 69、环保、水保、文物保护和文明施工措施 610、桩位排列平面图 91、工程概况：李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+，终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径，间距~，桩长为~，正三角形布置，处理桩号为：K1+130~K1+140过渡段处理长度，桩长，间距；K1+140~K1+275处理长度，桩长，间距~；K1+275~K1+320处理长度，桩长，间距~；K1+320~K1+355处理长度，桩长，间距~；K1+355~K1+365过渡段处理长度，桩长，间距；K1+520~K1+527过渡段处理长度，桩长，间距；K1+527~K1+573处理长度，桩长，间距~；K1+573~K1+580过渡段处理长度，桩长，间距；K1+780~K1+处理长度，桩长，间距~；2、施工总体方案：施工准备：1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。
方沟段基底到路槽采用空桩。
施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
4）进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
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江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部挤密碎石桩施工方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部实用文档2015年4月目录一、工程概况 (1)二、工期安排 (1)三、人员和机械配置情况 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (3)2、材料要求 (3)3、机械设备 (4)4、桩径、桩长、桩位布置的规定 (4)5、施工方法和工艺 (4)6、质量检测 (7)五、安全施工措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、环境保护、文明施工措施 (13)实用文档挤密碎石桩施工方案一、工程概况本工程为江习古高速TJ9合同段K69+70-K70+100段落处，位于贵州省习水县，本段碎石桩处治面积为8517m2，共计12589m。
根据路基勘测结果显示，该区段地质情况主要为：表土为平均8m的高液限粉质粘土，工程地质条件较差，采用挤密碎石桩方案处治。
二、工期安排根据碎石桩实际工程量，本标段碎石桩软基处理计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2012年5月4日开工，2015年6月10日完工。
三、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名，工人三名。
负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。
⑵现场技术员1名，领工员、安质员、试验员各1名；负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。
⑶现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。
实用文档⑷主要机械配置四、施工方案碎石桩是指用下沉金属管成孔，利用振动或冲击荷载，将投入沉管中的无凝聚性粒料（碎石料）挤入软弱地基中，形成大于沉管直径的柱状密实碎石体。
沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。
它适用于处理松散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。
本段路基由实用文档于处于农田地段是高液限粉质粘土，承载力较差。
1、施工准备①根据设计图纸资料，进行地质调查复核。
了解掌握施工现场的实际地质情况，本段碎石桩施工范围内有高空10KV高压电网、地低有1000mm县城供水管纵向穿插碎石桩处治范围均未拆除。
②平整场地、清除障碍物、做好临时排水设施，确保机械的行走和置平要求。
③确定电力供应办法：保证施工现场的电路线路架通，备用120千瓦发电机一台。
④根据设计图纸进行测量放样，桩位放样，撒石灰定位。
⑤做好材料供应计划和材料进场，确保不停工待料。
⑥开工前必须对碎石桩机进行调试，确保能正常工作。
2、材料要求选择的碎石必须具有良好的稳定性和排水性，在软土地基中构成通畅的排水通道，大大缩短了空隙水的平均渗透路径和排水时间，加速了地基水的排出和软土地基的固结。
本项目碎石采用碎石，其最大粒径不应超过50mm，且碎石料的含泥量不得超过3%，严禁采用碎石渣或者山皮石。
碎石桩加固涵洞基础在制桩时，先用水浇湿碎砾石材料，然后加入一定量的R32.5水泥，并现场处理后立即使用。
实用文档3、机械设备选用DZJ-60型振动沉管桩机，电机功率不小于60KW，激振力达到210~503KN，允许抗拔力不小于160KN。
配备120kw柴油发电机一台。
4、桩径、桩长、桩位布置的规定桩径采用0.5m；桩长依据图纸设计要求为动态控制；采用正三角形布孔，中心间距按照图纸设计间距2.5m尺量布孔，在处治边缘线外设置1-2排保护桩，保护桩间距为设计间距正负0.2m，便于顺适过度至临近处理路段。
5、施工方法和工艺①定位按照设计测放桩位,并用白灰或小木桩标出。
由专业测量技术人员测量实际地面标高，通知现场技术员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。
②桩机就位移动碎石桩机，对准加固点，打开电源，检查电压和振动锤的空载电流是否正常。
校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计桩长。
③碎石桩施工成桩试验在正式施工前,在7*7m范围内进行不少于25根成桩试验施工，振动成桩法施工要掌握对桩管拔实用文档实用文档起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。
a.试桩地点试桩位置选定在ZK69+990~ZK69+997段，按设计图纸要求布桩，共试桩25根。
编号：试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7、试桩8、试桩9、试桩10、试桩11、试桩12、试桩13、试桩14、试桩15、试桩16、试桩17、试桩18、试桩19、试桩20、试桩21、试桩22、试桩23、试桩24、试桩25。
试桩桩径为0.5m ，桩间距为1.5m ，正三角形布置，试桩桩长为8m 。
试桩施打顺序为试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7、试桩8、试桩9、试桩10、试桩11、试桩12、试桩13、试桩14、试桩15、试桩16、试桩17、试桩18、试桩19、试桩20、试桩21、试桩22、试桩23、试桩24、试桩25。
试桩位置详见“碎石桩试桩桩位布置图”。
说明：1、碎石桩桩径为0.5m ，桩间距为1.5m 正三角形布置 2、本段试桩25根，在设计范围 内进行。
3、本图单位以米计。
7K 69+997K 69+990b.试桩试验内容选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录成孔时间和提管高度、压入碎石量、桩管压下振密时间等，以选定科学合理的施工技术参数。
积累现场施工组织与管理经验，为后续大规模施工奠定基础。
c.试桩目的通过碎石桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定桩管压下振密时间、压入碎石量等技术参数。
然后对桩体进行质量检测，如达到设计要求则总结试桩形成报告报监理单位审批后方可进行大面积碎石桩施工。
④桩管下沉开动振动机,边振动边下沉桩管至设计深度，留振数秒钟。
稍提升桩管使桩尖打开。
⑤填料停止振动，套管至设计标高后，用装载机向料斗内上料，通过卷扬机将料斗提升并插入桩管，向管内灌入碎石直至灌满为止。
⑥启动拔管启动拨管，拨管前留振数秒钟，以后边振动边拨管，拨管速度需均匀，根据单桩设计碎石的用量确定第一次投料的成桩长度，进行多次反插直至桩管内的碎石全部投出。
⑦提升桩管开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌完为止，启动拨管，边振动边上拨，并进实用文档行多次反插，至管内碎石全部投出；提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料直至地表。
⑧启动反插启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一跟桩施工。
⑨施工中的注意事项a.提升和反插的速度必须均匀。
b.施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
c.施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量和反插次数等。
d.施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停止施工，并报告项目部及时处理。
e.施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。
6、质量检测①地基处理段碎石桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、下料量应按相关规范及规定进行检测。
碎石桩施工质量标准实用文档②检查方法：桩长、桩径、桩距使用钢卷尺量测、竖直度采用吊线锤尺量，灌碎石量采用装载机铲斗（通过标准容器量出所铲碎石料与铲斗边沿齐平时的体积）计量。
③碎石桩的桩身密实度检验采用多桩复合地基载荷检测地基承载力，对桩间土采用灌砂法进行检测。
桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
要求桩体N63.5≥10击，桩间土压实度不小于93%。
④在检测实施过程中，保证检测及时和反馈结果及时，每次检测完成后，24小时内向业主提交检测报告（简报），并在7天内向业主提供完整、真实、齐全的检测报告书，各检测报告将检测数据汇总、分析，保证在每次完成检测3日内提交临时检测报告，全部检测工作完成后，在七日内提交汇总的检测报告（一式四份）。
⑤检测异常处理在检测过程中若发现异常情况，应及时报委托方⑥不合格桩的判定方法对于区段，以抽检覆盖3个单桩所控制的路线长度为最小评定单元；对确定为不合格时，则对该处附近采用双倍检测。
⑦不合格桩的处理实用文档实用文档 经过检测，发现复合地基承载力小于设计值，加大该区域动态监测数量，根据业主要求：当判定属不合格的，施工单位应在不合格桩周围补做4根，当判定为区段不合格的，要求施工单位在该区段范围内按原数量一倍补做。
分段长度按300-500米控制，普通段取高值，特殊段落取低值。
⑧检测工作必须认真负责、公正及时，确保检测工作准确、做到资料真实、评判准确、数据可靠。
碎石挤密桩施工工艺流程框图：五、安全施工措施（一）一般规定1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
5、班组新调入工地内的，应将名单报工地安全领导小组，进行岗前安全教育，特种作业人员一律持证上岗，先培训后上岗。
实用文档6、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
7、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，制桩施工人员进入现场要穿绝缘鞋，服装整洁。
8、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
9、夜间施工作业地必须有足够的照明条件，10、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。
11、工地入口处悬挂工地标牌及安全警示牌，现场各处悬挂安全警语，做好安全警示及安全防护工作。
12、建立安全防火制度，划分防火责任区，明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放场，配备消防防火和具材。
13、现场用电采用皮质线架空，通过道路明用套管加以保护，安装好漏电保护器，实行“一机一闸一箱一保护”，电闸箱作好防雨设施，电线线路由专人架设保养，不得随意乱扯乱挂。
14、施工中使用的各种电动小型工具，必须有安全可靠的防护装置。
15、钻前操作工不能随便触摸振冲设备。
16、做好防风工作，以免威胁人员及设备的安全。
17、非工作人员未经许可不能随意进入施工现场。
18、对于非常情况发生，事情紧急，做到及时组织人力、物力迅速行动处理。
实用文档六、质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
2、本工程严格按项目管理办法进行施工管理，贯彻总承包的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。
3、根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。