挤密碎石桩施工方案

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地基处理(碎石桩)专项施工方案

地基处理(碎石桩)专项施工方案

中铁一局西平铁路第二项目部地基处理(碎石桩)专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122~DK200+000,共计43.878km,其中多处为湿软性地基,为了消除其湿软特性,提高地基承载力,对该段进行了专门的地基处理设计,管段内前后地基处理有类型有:碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。

本管段DK168+400~DK170+100、DK177+650~DK177+630及DK179+400~DK179+520、DK199+200~DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层,垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。

碎石桩桩径0.5m,桩间距为1.5m,呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内。

其中DK1 DK168+400~DK170+100段桩长6m,共计29256根;DK177+650~DK177+630及DK179+400~DK179+520段桩长4~7m,共计23795;DK199+200~DK200+000段其中DK199+200~DK199+600桩长5.0m,DK199+600~DK200+000桩长6.0m,共计11888根。

本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范碎石桩的施工作业,保证地基处理的质量。

2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核,积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关的技术问题,熟悉规范,技术标准。

制定施工安全保证措施及应急预案,对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备认真核对施工图纸,收集现场的施工数据并和施工图对照,如有不一致的地方及时更正。

对施工范围内的障碍物及时的清楚,并处理好和当地的用地关系。

3.施工技术要求(1)先施两侧的桩,然后再施工中间的桩。

挤密砂石桩方案

挤密砂石桩方案

挤密砂⽯桩⽅案挤密砂⽯桩施⼯⽅案1 ⼯程概况1.1新郑南段三标概况本标段设计桩号为SH(3)127+200~SH(3)131+531.4,标段长度4.33km,标段内共有各类建筑物7座,其中河渠交叉建筑物1座,渠渠交叉建筑物1座,左岸排⽔建筑物1座,公路桥1座,⽣产桥3座。

本标段渠道为梯形断⾯,渠底宽度为23.5m,渠道内⼀级边坡为1:2,⼀级马道(堤顶)宽5.0m,外坡⼀级边坡1:2,⼆级边坡1:2.5,渠道纵⽐降为1/26000。

全段采⽤混凝⼟衬砌,渠坡厚度10cm,渠底厚度8cm。

混凝⼟衬砌强度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6。

全渠段采⽤复合⼟⼯膜防渗。

在渠底及渠坡防渗复合⼟⼯膜下均铺设保温板防冻层。

在渠道开⼝线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。

截流沟纵⽐降根据地形确定,为防⽌冲刷,纵⽐降较陡处全断⾯采⽤⼲砌⽯护砌。

1.2⼯程地质条件分布桩号SH(3)127+200~SH(3)127+930,长度0.73km,为填⽅段。

以填⽅为主,填⽅⾼度⼀般1.5~7.0m。

填⽅段地基以黄⼟状轻粉质壤⼟为主(alplQ4),局部为黄⼟状中粉质壤⼟为主(alplQ3)和⼈⼯填⼟(rQ)。

全新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320以前,强度较低,局部具轻微~中等湿陷性,下部黄⼟状中粉质壤⼟多处于软塑状,不利于地基稳定。

上更新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320 以后,强度相对较⾼,上部具轻微~中等湿陷性,湿陷深度2~8m,湿陷起始压⼒5~150kPa。

双洎河⽀流河床黄⼟状轻粉质壤⼟层存在地震液化问题,液化等级为严重。

2 编制依据1、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南~黄河南(委托建管项⽬)新郑南段第三施⼯标段(桩号:SH(3)127+200~SH(3)131+531.4,合同编号:HNJ-2010/XZ/SG-003)招标⽂件;2、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南~黄河南(委托建管项⽬)新郑南段第三施⼯标段(桩号:SH(3) 127+200~SH(3)131+531.4,合同编号:HNJ-2010/XZ/SG-003)招标图纸;3、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠新郑南段第3标段饱和液化砂⼟处理布置图(图号NZSⅡ(XZ3)-X001-3-09。

碎石桩施工方案

碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案一、工程概况本标段内在峰山黄河大桥与张楼黄河大桥桥头设置直径为50cm 的碎石桩,梅花型布置,桩顶设置40cm碎石垫层。

K44+860.000~K44+886.626的处理方案为:挤密碎石桩L1=15.5m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=8m,d2=2.1m,共286根,总长3188m。

K45+132.601~K45+160.000的处理方案为:挤密碎石桩L1=14m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=7m,d2=2.1m,共306根,总长3066m。

K48+657.000~K48+685.541的处理方案为:挤密碎石桩L=11m,d=2.8m,共224根,总长2464m。

K48+826.850~K48+857.000的处理方案为:挤密碎石桩L=10m,d=2.8m,共255根,总长2550m。

挤密碎石桩台前处理至钻孔灌注桩外加两排处,碎石桩处理至坡脚外不小于1/2液化土层厚度处,且宽度不小于5m。

桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石及中粗砂等硬质材料,不宜使用风化易碎的石料,填料一般在2~5cm。

垫层夯实填度(压实厚度与虚铺厚度之比)不小于0.9,材料为30cm碎石+5cm小粒径碎石嵌缝(<1cm)+5cm中粗砂。

二、施工方案挤密碎石桩采用振动沉管,人工填料的方法进行制桩。

在正式施工时,应作试桩,作现场荷载试验,并做好记录,同时根据试桩结果,确定正式打桩采用的技术参数,确定成桩工艺。

2.1施工要求如下:2.1.1清理平整场地,消除高空和地面障碍物;2.1.2测量放线,测量地面整平后的标高;2.1.3布设桩位,桩间距允许偏差为±10cm;在灌注桩两侧布设桩位时,应预留钻孔灌注桩施工位置.预留净距为140cm;2.1.4机械设备建议采用D240-60系列走管式振动沉桩机或类似桩机,内置平底活页式桩尖;桩管直径一般应为377mm;并设有二次投料口,最大沉桩深度需达12m;锤重≥35KN;激振力≥280KN:配套发电机功率≥120KW;容积相等的小推车数辆;2.1.5碎石桩施工2.1.5.1施工顺序从四周边开始向中心运行,相邻两根桩必须跳跃间打;2.1.5.2桩机就位,校正桩管垂直度应≤1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;在桩位处铺设少量碎石;2.1.5.3边振动边下沉至设计深度;2.1.5.4稍提升桩管使桩尖打开;2.1.5.5停止振动、灌料、直至灌满为止:2.1.5.6启动拔管,拔管前留振1分钟,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟;2.1.5.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度50%),进行数次反插直至桩管内碎石全部投出;2.1.5.8提升桩管,开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满;2.1.5.9启动拔管,边振动边上拔,并进行数次反插,至管内碎石全部投出,反插深度应小于桩管长度的一半;2.1.5.10提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料(第三次投料)直至地表;2.1.5.11启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止;2.1.5.12碎石灌入量按每延米不少于0.236m3计算;2.1.5.13提升和反插速度必须均匀。

挤密碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。

挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式,适用于土质较松、承载能力较差的地区。

通过挤密碎石桩的施工,可以加固地基,提升地基的承载能力,以满足工程的需要。

二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括:•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备:•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行,需要合理组织工作人员。

一般来说,挤密碎石桩施工需要包括以下人员:•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前,需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。

一般来说,挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。

3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况,使用振动器开挖桩孔。

桩孔的直径和深度需符合设计要求,并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。

3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石,并采用挤墩机对碎石进行挤密,目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。

挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间,以保证碎石填充的效果。

3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分,采用砂浆进行灌注,以增加桩顶的强度和稳定性。

砂浆的配比应根据设计要求,并保证灌注均匀。

3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤,可以使用桩锤进行锤击。

桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定,并在施工过程中进行监测,以保证锤击效果符合要求。

3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中,需要进行施工质量的控制和监测。

对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查,确保施工的质量和安全。

四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中,需要注意以下安全事项:•施工人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋等。

•确保施工现场的安全,周边围栏和警示标志要设置到位。

•设备操作人员需具备相应的操作技能,严禁无资质人员操作设备。

挤密碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案

挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法,可以有效地增加地基的承载力和稳定性。

下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍:一、施工前的准备工作1. 桩机选择:根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。

2. 确定桩点:根据设计要求,在地质勘察报告的基础上,确定桩点位置和数量。

3. 现场布置:按照设计要求,在桩点位置进行现场布置,包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。

二、施工工艺流程1. 桩点准备:在各桩点位置,清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。

2. 钢筋笼安装:根据设计要求,安装预制的钢筋笼到桩点上。

3. 挤压施工:将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上,开始挤压作业。

挤压过程中,保持机器平稳运行,并进行挤压层和碎石层的交替夯实,确保桩身的均匀性。

4. 检测与记录:挤压过程中,根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。

记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。

5. 桩顶修整:挤压完成后,根据设计要求修整桩顶,确保各桩顶高度一致。

6. 审查验收:完成桩工后,进行审查验收,检查桩身质量是否符合设计要求。

三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌,明确施工现场禁止闲人靠近,确保施工安全。

2. 挤压机和钢筋笼操作时,工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。

3. 挤压机操作前,应对机器进行检查,确保挤压机正常运行,避免工作过程中发生故障。

四、环境保护措施1. 控制扬尘:在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂,减少施工扬尘。

2. 处理废弃物:将施工过程中产生的废弃物及时清理,分类处理,确保不污染周边环境。

五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数,确保挤压过程达到设计要求的密实度。

2. 挤压过程中,及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查,如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。

六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划,确保施工按照预定时间节点进行。

2. 考虑天气等外部因素,合理调整施工进度计划,确保施工安全和质量。

振动挤密碎石桩施工组织设计方案

振动挤密碎石桩施工组织设计方案

地基处理工程施工组织设计审定:审核:编写:岩土工程有限公司2001年1月目录前言工程概况施工依据地质概况施工组织组织机构人员组织设备组织材料计划进度计划施工方案3.1 施工工艺技术要求及过程控制质量保证措施安全管理措施环境保护及文明施工附件附件1 工程主要人员一览表附件2 主要施工机械设备表附件3 主要管理人员资格证书前言1.1 工程概况工程名称:地基处理工程。

工程地点:工程规模:建设单位:设计单位:监理单位:1.2 施工依据《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)《建筑桩基技术规范》(GBJ94-94)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《建筑施工现场用电安全规范》(GB50194-93)设计要求及监理细则岩土工程有限公司ISO9001质量体系文件。

1.3 地质概况根据“岩土工程勘察报告”,场地地层主要有第四系全新统冲积、洪积、湖积及化学沉积的粉土和粉质粘土,受沉积环境的影响,场地地层分布不均,属中软场地土。

碎石桩加固深度范围内主要地层为:①粉土②粉质粘土③粉④粉质粘土⑤粉土⑥粉质粘土,属氯盐渍土,为Ⅲ类建筑场地。

施工组织中标后我公司对该项目给予了高度重视,成立项目经理部,由具有丰富工作经验的管理人员,技术人员及高素质的技术工人组成一支精干的施工队伍。

2.1 组织机构依据公司ISO9001质量体系文件,项目部组织机构如下图:项目部由13名管理人员、48名技术工人及64名普工组成,详见附件1。

2.3 设备组织公司抽调精良的施工设备,投入本项目施工,主要机械设备详见附件2。

2.4 材料计划依据工程预算,碎石桩需2~5m级配河卵石约10000m3,依据工程进度计划分批进场,并合理堆放。

2.5 进度计划年月日开工,月日竣工,每天完成约50根桩。

施工方案3.2技术要求及过程控制3.2.1施工准备开工前做好以下准备工作:场地平整,道路畅通,接通电源;全部施工设备入场、安装、调试,满足施工需要;图纸到位并经会审;编写“施工组织设计”并经审批;按甲方提供控制点测放各桩位,并经复测达到设计要求;分批购进试验合格的河卵石,并合理堆放;全部人员到位,并经安全教育和技术交底;各项准备工作完毕后,向监理提交“工程动工报审表”,经审批后正式开工。

干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案

干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案

甘肃省S10凤县(陕西)至合作(甘肃)高速公路卓尼至合作段公路工程ZH04合同段干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案编制人:复核人:审批人:广东冠粤路桥有限公司S10卓尼至合作高速公路一期工程建设项目ZH04项目经理部二〇二〇年三月三十日目录一、编制依据............................................................................................................ - 1 -二、编制原则............................................................................................................ - 1 -三、首件目的及试桩选取........................................................................................ - 1 -3.1首件目的...................................................................................................... - 2 -3.2试桩选取...................................................................................................... - 2 -四、工程概况............................................................................................................ - 2 -五、地质概况及水文、气象.................................................................................... - 3 -六、施工组织及准备工作........................................................................................ - 4 -6.1组织机构...................................................................................................... - 4 -6.2组织措施...................................................................................................... - 4 -6.3原材料以及配合比...................................................................................... - 5 -6.4混合料拌制及运输...................................................................................... - 5 -6.5施工人员配置.............................................................................................. - 5 -6.6施工机械配置.............................................................................................. - 5 -6.7原材料.......................................................................................................... - 6 -6.8工期计划...................................................................................................... - 6 -七、干拌水泥碎石挤密桩施工工艺........................................................................ - 6 -7.1干拌水泥碎石挤密桩的工艺流程.............................................................. - 7 -7.2技术准备...................................................................................................... - 7 -7.3场地准备...................................................................................................... - 7 -7.4干拌水泥碎石挤密桩施工方法.................................................................. - 8 -7.5施工要点.................................................................................................... - 10 -八、质量保证体系.................................................................................................. - 11 -8.1建立质量管理组织机构............................................................................ - 11 -8.2质量保证体系............................................................................................ - 12 -8.3质量自检体系............................................................................................ - 12 -8.4质量保证措施............................................................................................ - 13 -8.5易出现的质量问题及保证措施................................................................ - 13 -九、安全保证措施.................................................................................................. - 14 -十、文明、环保保证措施...................................................................................... - 15 -10.1文明施工保证措施.................................................................................. - 15 -10.2生态环境与水土保持措施...................................................................... - 15 -干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案一、编制依据(1)《公路工程技术标准》JTG/B01-2014;(2)《公路路基施工技术规范》JTG/T F50-2019;(3)《公路工程施工安全技术规范》JTG/F90-2015;(4)《公路工程质量检验评定标准》JTG/F80/1-2017;(5)《工程测量规范》GB50026-2007;(6)《公路土工试验规程》JTG E40-2007;(7)甘肃省S10凤县(陕西)至合作(甘肃)高速公路卓尼至合作段公路工程ZH04合同段《两阶段施工图设计》;(8)甘肃省S10凤县(陕西)至合作(甘肃)高速公路卓尼至合作段一期工程标准化施工指南;(9)甘肃省S10凤县(陕西)至合作(甘肃)高速公路卓尼至合作段公路工程ZH04合同段《实施性施工组织设计》。

碎石桩施工方案(3篇)

碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,总建筑面积约30万平方米,包括住宅、商业、办公等多种业态。

本工程地基基础采用碎石桩加固,以提高地基承载力,减少地基沉降。

二、施工准备1.施工组织设计(1)施工组织机构成立碎石桩施工项目部,负责碎石桩施工的全面管理工作。

(2)施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

(3)施工设备根据工程规模,配备相应的施工设备,如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。

2.施工材料(1)碎石:采用粒径为20-50mm的碎石,级配良好,含水率控制在5%以内。

(2)水泥:采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

(3)砂:采用中砂,含水率控制在3%以内。

(4)钢筋:采用HRB400级钢筋。

3.施工工艺(1)施工流程:施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。

(2)施工方法:采用振动沉管法进行碎石桩施工。

三、施工步骤1.施工准备(1)现场测量:根据设计图纸,进行现场测量,确定桩位。

(2)材料准备:准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。

(3)设备准备:检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备,确保设备正常运行。

2.桩位放样(1)根据设计图纸,确定桩位。

(2)采用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确。

3.钻孔(1)采用振动沉管法进行钻孔。

(2)钻孔深度应满足设计要求,孔径应大于设计桩径。

4.碎石灌入(1)将碎石、水泥、砂按一定比例混合,制成碎石桩料。

(2)将碎石桩料灌入孔内,灌入量应满足设计要求。

5.振实(1)采用振动锤对碎石桩进行振实。

(2)振实过程中,注意观察振实效果,确保碎石桩密实。

6.封桩(1)将碎石桩顶部土方回填,进行压实。

(2)采用土工布或塑料薄膜进行封桩,防止水分流失。

四、质量控制1.材料质量:严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量,确保满足设计要求。

2.施工过程:严格执行施工工艺,确保施工质量。

3.检测:施工过程中,对碎石桩进行检测,包括桩长、桩径、桩身质量等。

碎石桩施工方案

碎石桩施工方案

碎石挤密桩施工技术方案一、工程概况郑民高速公路开封段TJ-3合同段路线全长10.2km,软基处理的部位主要为桥头路基和涵洞通道基底,处理形式主要为碎石挤密桩,全线共有162680m。

二、施工进度安排软基处理计划从2010年5月10日开始正式施工,7月30日完成全线的软基处理。

三、人员及机械设备碎石挤密桩拟投入一个作业队,共投入碎石打桩机6台,要求桩管内直径不小于426mm,桩管长度必须满足最大桩深需求,桩管上每隔10cm做出进尺标记,每台打桩机配备计量设备;并配备发电机1台,以保证碎石桩打桩时的电力需求。

整个作业面配备管理人员1名,质检人员5名,技术人员2名,每台打桩机配备施工人员3人。

三、材料碎石填料采用级配良好的碎石,碎石含泥量不大于5%,碎石最大粒径不应超过5cm,垫层材料为2—4cm的级配碎石。

所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场,私自进场的人员和材料设备一律清退出场。

四、施工方案(1)、测量放样根据设计桩位采用小竹杆进行现场放样作业,确定了碎石桩的施工区域后,然后对原地面进行整平。

沿线所有碎石桩桩径均为50cm,采用正三角形布置,地基处理宽度要超出路基宽度,并在坡脚外打两排护桩。

测量放样时,要报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。

(2)、试桩试桩一般为7—9根,呈梅花形布置,目的是为确定碎石桩施工的各项指标,主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。

试验完成后,进行贯入试验及静荷试验,以确定试桩质量。

为加强施工质量控制,提高碎石桩检测精度,在碎石桩施工时,投入底部3块10*10cm的铁块,试桩时使用地质雷达进行桩基长度及其他指示检测,地质雷达检测结果与标准贯入试验进行对比验证。

试桩经过检测试验合格后,方可进行下部大面积施工。

(3)、碎石桩施工碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行:打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石—边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位——质量检测。

碎石桩施工方案

碎石桩施工方案

碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。

其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。

二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试,确定桩基设计方案。

2. 配置施工所需设备和材料,包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。

3. 确保施工现场的安全,标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。

三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸,利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。

2. 同时进行灌注混凝土,使其充分填充钢筋的间隙,形成坚固的桩体。

3. 打桩过程中,需要控制振动锤的振动频率和振动力度,以保证钢筋和混凝土的均匀分布。

四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面,提高桩的承载能力。

2. 桩顶处理可采用两种方法,一种是利用钢板焊接在桩顶上,形成一个水平的平台;另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。

3. 桩顶处理完成后,进行振动沉降测试,检测桩的承载能力和沉降变形情况。

五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线,区分施工区域和通行区域,确保施工人员和过路车辆的安全。

2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,并遵守现场施工规章制度,严禁违章操作。

3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训,并具备一定的施工经验,保证操作的安全和质量。

六、施工质量控制1. 在施工过程中,严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工,保证桩的准确位置和尺寸。

2. 桩施工过程中,及时对桩的打桩质量进行检测,包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。

3. 施工完成后,进行振动沉降测试和桩顶平整度测试,确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。

以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点,具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中,务必严格按照相关规范和标准进行操作,保证施工质量和安全。

挤密桩施工方案

挤密桩施工方案

第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点,以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。

三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。

第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。

本标段主要工程数量:。

本标段?段原采砂石坑地面以下为 8.8m ,后回填为建造垃圾、碎石,卵 石;通道桥高填方段为旧房基;两段路基填方高度为 6~7m ,建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降,桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。

内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于,所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部,现状地形基本平整,地势由南向北逐渐升高。

据调查,场区分布有大面积的已回填采砂石坑,且回填成份复杂,主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。

2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层):表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层,卵石填土层,中亚黏土填土层。

(2) 新近沉积层 (第 2 大层) :人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层,细砂层。

(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层):人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。

挤密碎石桩方案

挤密碎石桩方案

挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌,较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土,承载力较低,软弱土层厚度2.0~0.0m,主要参数指标:Es多小于5MPa,q值多小于1MPa,容许承载力多小于100kpa,采用挤密碎石桩处理。

目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为:(1)、桥台处软土地基;(2)、一般软土路基段。

桩直径均为50cm。

我标段现共有挤密碎石桩7266根,计52668米。

2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业,有现场管理施工人员28人,其中主要人员及职责如下表:2、机械设备准备设备四套,包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。

三、施工方法1、工艺流程:清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石,粒径采用天然级配的1~3cm碎石,含泥量≤5%,碎石的充盈系数为1.3。

(2)、清理平整场地,清除高空和原地面障碍物;测量放线,测量地面整平后的标高。

(3)、布设桩位,按设计间距布设并用竹签钉出,桩间距偏差小于10cm。

2.2.根据试桩总结,施工使用如下参数:(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30~1.35。

(2)、贯入度电流控制:75A~85A。

(3)、试验过程中,每提升约lm向下反插0.5m。

(4)、提升速度为0.6~1.2m/min。

(5)、成桩时间平均每根9~12min。

(6)、沉桩至设计深度后留振时间30~40s。

(7)、沉桩反插后留振时间10~20s。

(8)、振动头工作频率:24.5Hz、稳定电压380±20V。

(9)、激振力:120KN。

2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺,桩架就位必须平整、稳固,套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直,垂直度偏差不大于1.5%,校正桩管长度及投料口位置。

碎石挤密桩施工方案

碎石挤密桩施工方案

碎石挤密桩施工方案1.编制说明依据中国石化北京设计院就克拉玛依石油化工厂30万吨/年润滑油高压加氢装置初步设计文件中关于地基处理的设计用施工规范的规定,特编制此方案。

2.工程特点2.1地质概况1)本工程所处场地,区域地质构造稳定,属中软场地土,Ⅱ类场地,建设条件较好。

2)场地在水平方向上,各物理学性质指标无明显差异,土层自上而下,主要分为(1)粉土(2)粉砂(3)粘土(4)粉砂粘土(5)粘土五层,持力层在第(3)层。

3)根据设计要求,对主要建筑物、压缩机厂房及构筑物-1、2、3炉基础地基采用挤密碎石桩复合地基,以提高其承载能力。

4)桩的构造及布置。

桩长9 m,直径350mm(因设标文件不详,暂按350考虑),其平面布置采用三角形,间距1m,挤密地基的宽度为基础宽度每边放宽3.5m,在碎石桩顶面铺设400cm厚碎石垫层,满布于基底并予以压实,以起到扩散应力和排水的作用。

2.2基本施工程序及主要施工方法2.2.1.施工程序施工准备⇒桩机就位⇒沉管至设计深度⇒灌石拔管。

2.2.2.主要施工方法A施工准备5)平整场地:清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物:架空高压线距打桩架不得小于10m,修好桩机进出、行走道路。

6)按图纸布置及技术要求进行测量放线,定出桩基轴线,并定出桩中心,在中心打下样桩,在场外设好水准点,以便于控制桩体标高。

7)施工前应进行成桩挤密试验,桩数宜为7-9根,根据沉管及挤密情况,确定填砂石量,提升高度及速度,挤压次数和时间,电机工作电流等,作出控制质量的标准,以保证挤密均匀和桩身的连续性。

8)检查桩机和设备及起重机具,辅助用料,铺设电缆,进行设备组装,在桩管上画出其两条互相垂直的轴线及标尺,以便观测桩身入土深度及垂直度。

9)学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审,做好技术交底,特别是地质情况,设计要求,操作规程和安全技术的交底。

10)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录及监理人员等。

挤密碎石桩试桩方案

挤密碎石桩试桩方案

碎石桩工艺试桩施工方案一、工程概况1、南通至海门高速公路是江苏省规划的“四纵四横四联”高速公路网中南京至启东高速公路(“横三”)的重要组成部分,地处江苏省沿江沿海的结合地区。

2、我部施工的通启高速公路TQ-04标段起止桩号为K139+900~K155+280,其地质情况为近代三角州相的松散堆积层,从勘探资料显示自上而下分为上、中、下三段:上段:灰黄色亚粘土(局部为亚砂土),层厚为0.5~5.0m,潮湿保和、软塑,含少量植物根系。

中段:灰色软塑状态亚砂土、松散~中密状态粉砂及少量软塑状态亚粘土,局部为流塑状态淤泥质亚粘土。

层厚为5~30m。

下段:层厚10~20m,主要为灰色淤泥质亚粘土。

3、我标段局部路段需进行挤密碎石桩软基处理,以提高地基承载力。

4、挤密碎石桩为隐蔽工程,其施工质量的好坏将直接影响到以后路基质量的好坏,业主对挤密碎石桩的施工质量特别重视,我部在施工过程中将加大人员、技术力量以及机械设备的投入,施工过程中我部将严格按照挤密碎石桩施工技术规范进行施工,确保按期保质完成通启高速公路TQ-04标段挤密碎石桩施工任务。

二、试桩地点及目的:1、挤密碎石桩软基处理正式开工前,必须进行试桩,试桩桩距d=130cm,桩长按L=6m、L=8m分别试桩,试桩数量为20根(L=6m、L=8m 各10根)。

2、试桩地点:试桩施工地点位置选定在兴仁互通立交CKO+031.9~CKO+056.9,并提交监理工程师现场认可。

3、试桩目的:(1)、确定符合设计要求的施工工艺。

(2)、确定合理的投料数量(压实系数)。

(3)、确定压实度质量标准。

(4)、取得首件认可书。

三、施工材料及试验:挤密碎石桩填料采用未风化的干净碎石,粒径为2~5cm,要求有一定的级配并含泥量不大于5%。

四、机械设备选择及人员配备:碎石桩机技术性能和相关指标应满足图纸要求(见下表),我部施工时采用的机械设备:DZ-60系列走管式振动沉桩机,内置平底活页式桩尖;桩管直径为426mm,并设有二次投料口;锤重大于等于35KN,激振力大于等于280KN、配套发电机功率大于等于120KW;配容积相等的小推车数量10辆。

挤密碎石桩试桩方案

挤密碎石桩试桩方案

江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)高速公路TJ-9分部挤密碎石桩施工方案编制:复核:审核:四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部2015年4月碎石挤密桩试桩施工方案一、工程概况本工程为江习古高速TJ9合同段ZK69+960-ZK70+360段落处,位于贵州省习水县,本段碎石桩处治面积为18930m2,共计13684m。

根据路基勘测结果显示,该区段地质情况主要为:表土是5~6m的高液限粉质粘土,工程地质条件较差,采用挤密碎石桩方案处治。

二、工期安排根据碎石桩实际工程量,本标段碎石桩软基处理计划由专业施工队负责施工。

该工程计划2012年5月1日开工,2015年6月15日完工,本段碎石桩分为两个段落其中K69+960-K70+080段计划5月1日开始至5月30日完成,K70+290-K70+350段计划5月31日至6月15日完成。

三、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名,工人三名。

负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。

⑵现场技术员1名,领工员、安质员、试验员各1名;负责监控每道工序按标准化作业,并做好每项工序的记录。

⑶现场生产负责人1名,负责指挥现场生产。

⑷主要机械配置四、施工方案碎石桩是指用下沉金属管成孔,利用振动或冲击荷载,将投入沉管中的无凝聚性粒料(碎石料)挤入软弱地基中,形成大于沉管直径的柱状密实碎石体。

沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。

它适用于处理松散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。

本段路基由于处于农田地段是高液限粉质粘土,承载力较差。

1、施工准备①根据设计图纸资料,进行地质调查复核。

了解掌握施工现场的实际地质情况,本段碎石桩施工范围内有高空10KV高压电网、地低有1000mm县城供水管纵向穿插碎石桩处治范围均未拆除。

②平整场地、清除障碍物、做好临时排水设施,确保机械的行走和置平要求。

③确定电力供应办法:保证施工现场的电路线路架通,备用120千瓦发电机一台。

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南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目)A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准:审核:编制:AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH(3)1A+500~SH(3)1A00,全长Akm,本标段地震液化处理(挤密砂石桩)分布在渠段桩号为:SH(3)A+500~SH(3)164+575(长Am)桩长Am左右,SH(3)A7+680~SH(3)A8+840(长1A0m)桩长2~3m,SH(3)A840~SH(3)1A+090(长A50m)桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。

砂石桩按三角形布置,间距2m,桩体穿过软弱土层。

处理范围大于基地宽度,每边放宽不小于设计深度的1/2。

施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。

2、地质情况桩号SH(3)Z64+500~SH(3)Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24)中密状.②重砂壤土(alQ14):多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂(alQ3):中密。

④中壤土(alQ3):可塑~软塑状,多具中等压缩性。

⑤重粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性。

桩号SH(3)Z5+080~SH(3)Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土(alQ14):多呈可塑状,具中等压缩性。

②重粉质壤土(alQ14):多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3):多呈可塑,具中等压缩性。

④黄土状轻壤土(alQ3):可塑~软塑状,具中等压缩性。

⑤中粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性。

桩号SH(3)168+770~SH(3)172+500 为砂性土均一结构,该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 ):松散状。

②细砂(alQ14 ):稍密状。

③黄土状中壤土(alQ4):多呈硬塑状;标贯击数5~19击,平均10击,属硬土.④重砂壤土(alQ3):多呈可塑状;压缩系数平均值0.165MPa-1,多具中等压缩性。

⑤黄土状轻壤土(alQ3):多呈可塑状,多具中等压缩性。

⑥黄土状中壤土(alQ3):多呈可塑状;压缩系数平均值0.167MPa—1,多具中等压缩性。

⑦重粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性。

二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002);3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);4、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214—20055、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》6、《挤密砂石桩试验成果总结》Z标[2011]技案5号三、施工准备1、施工设备机械设备表2、施工人员每台桩机人员配备表3、原材料骨料采用碎石硬质材料,最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5℅,不合格骨料严禁使用。

四、施工方案1、施工工艺1。

1桩位放样测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。

桩位采用拉钢尺定位,并用白灰画圈做标记,并用竹筷进行定位。

自检合格后及时向监理工程师报验,经监理验收后方可施工。

1。

2桩机准备1.2。

1振动碎石桩根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500~SH(3)Z+575段直接进行。

每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置,并在桩机架子上每1米用红漆标示。

上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定,以保证上料的准确性。

施工前,进行试桩,振动沉管桩机不能直接成桩的,将采用长螺旋钻机(直径450~480mm)进行引孔。

⑴钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机底座和顶端调整平稳,在钻进中不产生位移或沉陷.就位完毕,进行引孔.⑵钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

⑶长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%.⑷引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度,随后进行移位,振动沉管桩机就位,进行成桩施工。

施工程序为:施工准备→试桩试验→标贯检测桩间土→确定工艺→场地平整→测量放线→(长螺旋钻机)桩套管就位调整→桩套管下沉至审计底高程→终孔投料→振密→桩套拔出.振动碎石桩工艺流程1。

2.2柴油锤成孔根据测量放样的挤密砂桩位置,使桩机对准打桩线;启动0。

5t 卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管(尖)对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;松动1t 卷扬机离合器,使桩尖接触桩位点。

调整桩管垂直度,使桩管垂直度控制在1%以内。

启动桩锤电机使桩锤夯击桩管,使桩管沿桩位下沉(桩管必须下沉到设计深度).柴油锤碎石桩工艺流程1。

3钻机就位钻机就位后,将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm 左右为止,微调桩机桩尖(活瓣)对准桩位,并将桩管沉入土0。

5~1.0m ,再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。

每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。

施工时桩位的水平偏差不大于0。

3倍套管外径,套管垂直度不大于1.0%。

1。

4振动沉管桩套管就位后,开动振动器,利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中,直至设计标高.振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等,并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合,以防偏振。

振桩过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇上硬土层,应停止下沉而将桩略提升0。

6~1。

0m,重新快速振动下沉,可较易打穿硬土层而顺利下沉。

沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机,并影响施工质量。

此时通知监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场情况,确定其范围、长螺旋引孔深度.1.5终孔投料当桩管贯入量达到试桩高程时,停振终孔,沉管至设计标高后,采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。

并设专人负责碎石灌入量,以防超量或少灌。

然后把桩管提升到一定高度,提升时桩尖自动打开,桩管内的碎石流入孔内。

1.6振动拔管碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管(拔管时应留振15s后开始拔管),形成密实碎石桩,拔管速度控制在1。

0~1。

2m/min。

当桩套管提升2m,将套管再次下沉(反插),反插深度1m.单桩灌入碎石量不小于设计值,充盈系数1。

2~1。

4。

1。

7桩套管拔出重复(1.4)和(1。

5)二道工序,桩管上下运动,碎石不断补充,桩体不断增高,直至将桩套管拔出地面,碎石桩施工完成。

2、施工要点施工时遇到的主要难点是碎石的振密,由于碎石振密施工具有隐蔽性,若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况,难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。

预防及解决措施:1)碎石必须按照设计要求进料,粒径控制在10~50mm,含泥量不大于5%。

2)严格控制留振时间和密实电流的变化,留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振;而密实电流的变化反应挤密程度及效率.当电流达到一定的不变值,表明桩体的密实接近饱和。

3)桩机操作人员必须具备操作上岗证,施工技术员要在现场监测记录数据,并比较电流等参数是否在预计的范围.如遇到特殊情况须改变电流等参数,要及时指挥操作人员的操作。

4)每次开工前要检测桩机的性能的同时,应该切忌过分振压碎石桩,只要达到设计和规范的要求即可,过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量,而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏,经现场观测证明,碎石在达到密实状态后再加压会变松。

②振动沉管桩机不能直接成桩的约监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场的情况,确定其范围、长螺旋引孔深度. 3、质量检验1)原材料:碎石桩选用的碎石进场按批进行检测,碎石粒径为10~50mm,含泥量不大于5%。

检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每600吨为一批次进行检验。

2)成桩检测砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求:五、施工质量技术措施1、技术交底,在砂石桩开工前,要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性的技术交底。

2、过程监控,在施工中,项目部加强监控力度,严格履行自检和向监理报验制度,对作业队增强技术和管理方面的指导。

3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。

4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键,根据试验确定的振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升套管桩尖不允许离开碎石面,并保证一定埋深.以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通过实验现场确定.5、正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性;6 、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1% ,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm ,桩径、桩长偏差均不小于设计值;7 、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅;8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走;9 、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。

10 、桩管按照设计桩深配焊,并于桩管上附焊长度标记,用以控制桩深及反插幅度.11、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时,敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。

12、严格控制填料的含泥量和有机物含量。

13 、桩管拔出地表后,桩顶若堆积填料,及时反插桩管将填料压入孔内。

六、安全措施1、进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施和安全操作检查,发现隐患要立即停工纠正,树立“安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针。

2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。

施工前安全员对操作人员进行安全交底,双方在交底表上签字确认。

3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌,进入施工现场必须戴好安全帽.3m以上高空作业必须系好安全带,扣好安全扣、穿防滑鞋。

不准酒后作业,不准抛掷工具材料.4、机械设备要有专人操作。

操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。

5、机械设备组装完毕必须先进行试车。

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