环氧树脂其它添加剂品种

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环氧树脂固化剂分类表

环氧树脂酸酐类固化剂分类表名称简称用量% 状态热变形温度固化与性能备注芳香族酸酐邻苯二甲酸酐PA 50-65白色晶体128℃120℃，24h160℃，4h预热熔融加入固化放热小，适宜浅铸固化物耐酸性好偏苯三甲酸酐TMA 30-40同上168℃150℃，1h180℃，4h易水解，室温使用期3-4天均苯四甲酸二酐PMDA 45-55同上286℃PMDA和MA混合比例0.85：1PMDA和二元醇制成酸性酸酐（2：1）苯酮四羟酸三酐BTDA 25-50同上228℃BTDA和MA混合比例为0.85作为热压层材料，浇铸和密封胶脂环族酸酐顺丁烯二酸酐MA 30-40同上53℃160-200℃，2-4h，加入乙二醇（170℃），甘油（214℃）提高耐热性适用期为2-3天，固化物硬而脆070#酸酐70-80浅黄液体150℃，4h丁二烯与MA缩聚毒性和挥发性小，粘度低647#酸酐80-90浅黄液体34℃100℃，8h150℃，3h308#或82#酸酐100-200棕黄粘稠液体80℃，20h100℃，5h固化物韧性好，抗压强度80MPa，加入三乙醇胺1-3%促进甲基内次甲基四氢邻苯二甲MNA 80淡黄液体160℃120℃，24h 使用寿命长酸内次甲基四氢邻苯二甲酸酐NA 80-90白色晶体160℃80℃，3h再120℃，3h室温=250MPa由环戊二烯与MA进行双烯加成反应制解六氢邻苯二甲酸酐HHPA 85同上36℃90℃，2h130℃，4h用2E4BZ促进，其耐水性良好四氢苯二甲酸酐甲基四氢苯二甲酸酐MeTHPA 60-90其异构体在室温下呈液态十二烷基顺丁烯二酸酐DDSA 100-200淡黄液体100℃，24h再150℃，4h毒性大，耐热性差聚壬二酸酐PAPA 70白色粉末60℃100℃，12h延伸率和热稳定性好戊二酸酐60-80 56℃固化物性能类似HHPA含卤酸酐四溴苯二甲酸酐140-150白色粉末273-280℃溴含量68.93%二氯内次甲基四氢苯二甲酸酐HET 100-180同上239℃耐燃性高，适用期极短环氧树脂胺类固化剂分类表一、伯仲胺固化剂用量计算胺用量G= ×K （环氧值） Hn （活泼氢个数）例如：634#的K 为0.4，用乙二胺固化，M=60，四个活泼氢，G=60/4×0.4=6g 。

环氧树脂助剂的分类

环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂是指用于改善环氧树脂性能或加工工艺的一类化学品，常见的环氧树脂助剂包括固化剂、稀释剂、填料、增韧剂、防老化剂等多种类型。

1. 固化剂：用于促进环氧树脂与固化剂反应，形成网络结构的化学品，可以分为酸性固化剂、胺类固化剂、羧酸类固化剂、酐类固化剂等。

2. 稀释剂：用于减低环氧树脂粘度，方便涂布或喷涂的化学品，一般分为活性稀释剂和不活性稀释剂两种类型。

3. 填料：用于增加环氧树脂体积，降低成本，改善机械性能的化学品，常用的填料有玻璃纤维、碳纤维、金属粉末等。

4. 增韧剂：用于提高环氧树脂韧性，改善抗冲击性能的化学品，常用的增韧剂有聚酰胺、丙烯腈-丁二烯橡胶等。

5. 防老化剂：用于延长环氧树脂使用寿命，防止老化变质的化学品，一般分为光稳定剂、热稳定剂、氧化稳定剂等。

以上是环氧树脂助剂的几种常见分类，不同类型的助剂可以相互配合，以满足不同的使用要求。

- 1 -。

环氧树脂环氧稀释剂-最全总结

环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。

液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。

当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n ＝1.8～19。

当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。

而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸酯

聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。

1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。

1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。

其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。

90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。

1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。

PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。

环氧树脂增塑剂种类

环氧树脂增塑剂种类嘿，朋友们！今天咱来聊聊 Epoxy resin 增塑剂那些事儿。

你说这 Epoxy resin 增塑剂啊，就像是烹饪里的调料，能让环氧树脂这道菜变得更加美味可口。

它能让环氧树脂变得更柔软、更有韧性，就好比让一块硬邦邦的石头变成了可以随意揉捏的面团。

咱常见的 Epoxy resin 增塑剂有那么几种。

比如说邻苯二甲酸酯类，这就像是一个老大哥，在这个领域里可是有着相当重要的地位呢！它价格实惠，效果也不错，很多时候都能派上大用场。

还有磷酸酯类增塑剂，这就像是一个多面手，既能让环氧树脂变软，还能增加它的阻燃性能呢！你想想，这多厉害呀，一举两得呢！脂肪族二元酸酯类也不能小瞧哦，它就像是一个默默奉献的小天使，虽然不太起眼，但作用可不小呢。

那咱为啥要用这些增塑剂呢？这还用问吗？就好比你想穿一件更舒服合身的衣服，那肯定得找合适的尺码和款式呀！增塑剂就是让环氧树脂这件“衣服”更合身、更舒服的关键。

你想想，如果没有增塑剂，那环氧树脂可能就会硬邦邦的，不好加工，也不好使用。

但有了它们，一切都变得不一样啦！咱在选择 Epoxy resin 增塑剂的时候可得瞪大了眼睛，别选错了哦！就像你去买水果，得挑新鲜的、甜的呀！不同的增塑剂有不同的特点和适用范围，可得好好研究研究。

而且哦，用的时候也要注意用量，就跟放盐似的，放多了太咸，放少了没味。

这增塑剂的用量也得恰到好处，不然可就达不到最佳效果啦！哎呀呀，这 Epoxy resin 增塑剂的世界可真是丰富多彩啊！咱可得好好了解了解，才能让我们的环氧树脂发挥出最大的作用呢！这不就是我们搞这些研究和应用的意义所在嘛！反正我是觉得，这玩意儿挺有意思，挺值得我们去深入探究的，你们说呢？。

环氧树脂固化剂

环氧树脂固化剂固化剂1.脂肪族多元胺1.1 ⼄⼆胺（EDA）由1,2-⼆氯⼄烷（EDC）和氨反应制备。

还可由⼀⼄醇胺（MEA）和氨反应制备⼄⼆胺。

对于脂肪胺，xx胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。

但环氧基与xx胺的反应与⽣成的仲胺基和环氧基的反应⼏乎是同时进⾏的。

xx胺易与空⽓中的⼆氧化碳反应⽣成⽩⾊的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发⽣反应，但加热可以放出⼆氧化碳，可继续反应。

1.2 ⼆xx三胺（DETA）在25℃下24⼩时内就能充分固化，7d可以达到最⾼值，加热进⾏后固化，其性能可以得到进⼀步改善。

⼆xx三胺的粘度⾮常低，与空⽓接触⽣产⽩烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算⽤量为11%。

在其化学计算量的当量点附近有最⼤的交联密度。

⽽实际⽤量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以⼆xx三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

⼆xx三胺的变性物：⼆xx三胺与环氧⼄烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。

⽣成N，N’-⼆羟⼄基⼆xx三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适⽤期⽐⼆xx三胺要短。

固化放热温度随羟⼄基化程度提⾼⽽降低。

且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。

但其吸湿性变强。

⼆xx三胺与丙烯晴的加成反应成为氰⼄基化反应，加成后反应活性降低，适⽤期增长，受湿度的影响也变难。

随着氰⼄基化程度的增加，最⾼放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

⼆xx三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成⼀种低毒性的固化剂，适⽤期较短，适⽤于快速固化的要求。

⼆xx三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，⽣成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分⼦量较⼤，挥发性⼩，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，⽣成的羟基具有促进其固化的作⽤，由于胺加成物的粘度⾼，使适⽤期变短。

⼆⼄胺基三胺与酚、醛的反应成为xx期反应，三元反应⽣成物成为xx期碱。

氧化铟环氧树脂-概述说明以及解释

氧化铟环氧树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍氧化铟在环氧树脂中的应用以及文章的整体结构和目的。

下面是概述部分的内容:引言随着现代科学技术的不断发展，环氧树脂作为一种重要的工程材料，在各个领域得到广泛应用。

环氧树脂具有良好的化学性能和物理性能，因此其应用范围越来越广泛，涉及到电子、电气、建筑、航空航天等众多领域。

而作为环氧树脂的添加剂，氧化铟因其独特的性能引起了研究人员的广泛关注。

对于大多数人来说，氧化铟可能并不为人所熟知。

氧化铟是一种无机化合物，化学式为In2O3。

它具有优异的导电性、光电化学性能和热稳定性，因此在环氧树脂中具有广泛的应用前景。

氧化铟与环氧树脂的相容性良好，在提高环氧树脂的电导率、导热性能等方面发挥着重要作用。

因此，深入研究氧化铟在环氧树脂中的应用和性能，对于开发高性能环氧树脂具有重要意义。

本文旨在对氧化铟在环氧树脂中的应用进行深入研究和探讨。

文章将分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将对氧化铟和环氧树脂的基本概念进行介绍，并阐述本文的研究目的。

在正文部分，将详细探讨环氧树脂的基本介绍、氧化铟在环氧树脂中的应用以及氧化铟在环氧树脂中的性能和特点。

最后，在结论部分将总结氧化铟在环氧树脂中的应用前景、其优势和局限性，并提出未来研究的建议。

通过本文的研究，我们希望能够全面了解氧化铟在环氧树脂中的应用情况，为进一步研究和开发高性能环氧树脂提供参考和指导。

1.2文章结构文章结构在本文中，将首先对环氧树脂的基本介绍进行论述，包括其组成、性质和应用领域。

接着，将重点探讨氧化铟在环氧树脂中的应用，包括其在改善环氧树脂性能方面的作用和效果。

随后，将详细介绍环氧树脂中氧化铟的性能和特点，包括物理性质、化学性质以及在环氧树脂中的反应机理等方面。

最后，将对氧化铟在环氧树脂中的应用前景进行展望，并分析环氧树脂中氧化铟的优势与局限性。

最后，针对未来研究方向和重点提出一些建议，以促进环氧树脂中氧化铟的进一步开发和应用。

环氧树脂基本知识

环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。

可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。

非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。

（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。

这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。

（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。

对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。

这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。

稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。

按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。

（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。

不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。

（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。

（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。

②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。

环氧树脂物质安全资料表

火灾
灭火材料：1211、干粉、二氧化碳、泡沫
特殊灭火程序NA
五、反应特性
安定性
【√】安定
应避免之状况：NA
危害分解物：NA
【】不安定
危害之聚合
【】可能发生
应避免之状况：NA
【√】不会发生
不相容性
应避免之物质：NA
六、健康危害及急救措施
进入人体之途径
【√】吸入【√】皮肤接触【√】吞食
健康危害效应
急性：吸入：蒸气会刺激呼吸道，会造成呕吐，食欲不振
七、暴露预防措施
个人防护设备
眼部：化学安全防溅护目镜，洗眼设备
呼吸：有机蒸气滤罐或滤毒罐呼吸防护器
手套：一般橡胶手套，内衬线手套
其它：上述橡胶材质工作鞋
通风设备
保持空气流通
操作与储存注意事项
1.容器保持密闭。2.储存于阴凉处，远离热源、火源。3.储存及使用区应为禁烟区
个人卫生
1.工作时须戴防护面罩、手套、防护衣及安全鞋等。2.工作后尽快脱掉污染衣物、洗净后才可再穿或丢弃，应告知洗衣人员污染衣物之危害性。3.工作场所严禁抽烟或饮食。4.处理后应彻底洗手。5.维持良好的内务管理
PH值：NA
外观：无色液体
气味：NA
沸点：℃NA
蒸汽压：NA mmHg
蒸汽密度（空气=1）：NA
比重（水=1）：1. 20~1.08
挥发速率（乙酸丁酯=1）：NA
水中溶解度：NA
四、火灾及爆炸危害资料
闪火点：℉＞140℃
爆炸界限
爆炸上限（UEL）：NA %
测试方法：【√】开杯【】闭杯
爆炸下限（LEL）：NA %
接触：造成轻微的刺激
眼睛：造成轻微的刺激
食入：会造成呕吐，食欲不振

亨斯迈环氧树脂固化剂产品选择指南说明书

Advanced Materials先进材料环氧树脂、固化剂产品选择指南环氧树脂固化剂加速剂粉末涂料添加剂低温固化剂水性系统亨斯迈是特殊化学品的全球制造商及营销商。

亨斯迈公司为多种全球性产业提供基础产品，这些产业包括化学品、塑料、汽车、航空、纺织品、鞋类、油漆与涂料、建筑、技术、农业、保健、洗涤剂、个人护理、家具、电器与包装。

亨斯迈最初因包装领域的开拓创新而闻名，随后在石化产品领域实现了快速而全面的发展。

亨斯迈集团目前拥有超过16,000名员工，遍布世界各地。

环氧树脂 P.1-3固化剂 P.4-5低温固化剂 P.4加速剂 P.6粉末涂料添加剂 P.6水性系统P.7亨斯迈简介环氧树脂®®®ARALDITE ® • 改性双酚A 、A / F 环氧树脂GY 191 4.95-5.25190-208500-1,000≤3≥155用于配制无溶剂涂料、砂浆和裂缝注射修补系统。

GY 253 5.40-5.80172-185800-1,400≤1200用于配制无溶剂涂料、砂浆和裂缝注射修补系统。

GY 257 5.20-5.50182-192500-650≤3≥120低粘度，优良的抗酸性。

用于配制无溶剂涂料、电子浇铸（如：母线）等。

GY 7765.10-5.40185-1962,700-3,800≤2≥190用于无溶剂涂料，水性涂料，胶粘剂。

ARALDITE ® • 增韧和柔性树脂系统GY 298 2.20-2.50400-4552,000-4,000≤2≥188改性长链脂肪族树脂。

高弹性。

LY 3508 4.85-5.20191-20611,000-13,000--液体增韧环氧，用于复合材料和胶粘剂行业。

DY 965- 1.00-1.151)440-1,2802)-≥200聚氨酯多元醇，推荐用于高抗冲击环氧系统。

1) -OH 当量[eq/kg]; 2) 40°C Pa.sARALDITE ® • 活性稀释剂DY-C 6.0-6.5154-16760-90≤2≥130环己烷二甲醇二缩水甘油醚。

环氧树脂添加剂分类表

附录四环氧树脂添加剂分类表
二、增韧剂
（一）非活性增韧剂一览表
（二）活性增韧剂
1、聚硫橡胶
2、聚酰胺树脂（650#和651#）聚酰胺树脂既是优良的环氧胶室温固化剂，又是增韧剂，其固化环氧树脂的性能为：
3、增韧性环氧树脂
3.1 侧链型环氧树脂（ADK-EP-4000）该环氧树脂是具有良好韧性的常温固化型环氧树脂，与双酚A环氧的相容性良好，其反应活性较小，须添加1-3%叔胺或酚类进行促进反应。

ADK-EP-4000用量对固化物性能影响
3.2 聚丙二醇二缩水甘油醚用于改善双酚A环氧和线型酚醛型环氧树脂的韧性，其用量对固化物性能影响
4、多元醇化合物
用一定量的多元醇化合物促进酸酐固化环氧树脂，可以得到挠曲性良好的固化物。

5、液体聚氨酯
液体聚氨酯颜聚体与环氧树脂配合，能得到橡胶弹性和抗扯裂强度优良的固化物。

6、聚乙烯醇缩丁（甲）醛
7、丁腈橡胶有液体丁腈橡胶和端羟基液体丁腈橡胶（CTBN）两种。

环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂

添加剂
增塑剂和增韧剂稀释剂添料其他辅料
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶丁腈橡胶改性环氧胶其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景
概念酚醛树脂（酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂、酚醛树脂、丙环氧树脂、酚醛树脂、烯酸脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的，胶粘剂实质上就是粘性比较大的，常用于工业生产中的强力胶水。常用于工业生产中的强力胶水。主要有酚醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其他胶粘剂。他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环氧胶是由环氧树脂、固化剂、氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添加剂组成的。加剂组成的。环氧胶是当前应用最广泛的胶种之一。泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘阻燃材料、砂轮片制造等行业。剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。在美国、日本和一些欧洲国家，在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的两倍以上。两倍以上。

环氧树脂固化剂种类大全

一、脂肪多元胺型固化剂环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。

固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。

为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。

固化剂的种类很多，现介绍于下：乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。

用于粘接、浇注、涂料。

该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。

但它们放热量大、适用期短。

一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。

长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。

固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。

介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。

常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

双酚a环氧树脂二甘油醚

双酚a环氧树脂二甘油醚1.引言1.1 概述双酚A环氧树脂二甘油醚是一种重要的化学物质，在工业生产和科学研究中被广泛应用。

它是由双酚A环氧树脂与二甘油醚相互反应合成而成。

双酚A环氧树脂是一种聚合物材料，具有优异的耐化学品腐蚀性、耐热性和机械性能。

而二甘油醚作为环氧树脂的添加剂，能够提高树脂的柔韧性和粘结强度。

在工业领域，双酚A环氧树脂二甘油醚广泛应用于各种涂料的制备过程中。

它能够增加涂层的附着力和耐磨性，同时还能提供优异的抗化学品腐蚀性能，使得涂层在恶劣环境下依然能够保持稳定的性能。

此外，双酚A环氧树脂二甘油醚还可以作为粘合剂，用于粘合各种材料，如金属、陶瓷、塑料等，具有很高的粘接强度和抗剪切强度。

在科学研究中，双酚A环氧树脂二甘油醚也扮演着重要的角色。

它可以用作大型科学设备的绝缘材料或基底材料，能够有效隔离电磁干扰和提供良好的绝缘性能。

此外，双酚A环氧树脂二甘油醚在电子领域中也有广泛应用，用于制备印刷电路板、封装材料和电子元件等。

它不仅可以提供良好的电气性能，还能够在高温和潮湿环境下保持稳定性能。

总之，双酚A环氧树脂二甘油醚是一种在工业生产和科学研究中具有广泛应用的化学物质。

它的独特性能使其成为涂料制备、粘合剂和绝缘材料等领域的理想选择。

随着科学技术的不断进步和发展，相信双酚A环氧树脂二甘油醚的应用将会更加广泛。

文章结构部分是用来介绍整篇文章的框架和组织架构的。

在这一部分，我们可以说明文章的主要章节和内容安排，以及各个章节的目录。

在本文中，文章的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 双酚A环氧树脂2.2 二甘油醚3. 结论首先，引言部分提供了对整个文章的概述，说明了本文所涉及的主题范围和重要性。

接下来，文章结构部分（1.2）进一步解释了文章的组织结构，它包括正文和结论。

在正文部分，我们将详细介绍双酚A环氧树脂（2.1）和二甘油醚（2.2）。

对双酚A环氧树脂的特性、合成方法、应用领域等进行详细说明。

环氧树脂及其添加物的品种情况.

环氧树脂及其添加物的品种情况(一)环氧树脂及其添加物的品种情况(一)——环氧树脂品种环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种。

（一）缩水甘油基型环氧树脂1.缩水甘油醚型环氧树脂①双酚A型环氧树脂。

双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。

在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的-OH和-O-，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。

因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。

双酚A 型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。

双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa•s）软化点（℃）环氧值E-55 616# 浅黄粘稠液体6-8 - 0.55-0.56E-51 618# 浅黄粘稠液体10-16 - 0.48-0.54E-44 6101# 黄色高粘度液体20-40 - 0.41-0.47E-42 634# 黄色高粘度液体- 21-27 0.38-0.45E-35 637# 黄色高粘度液体- 20-35 0.30-0.40E-31 638# 浅黄粘稠液体- 40-55 0.23-0.38E-20 601# 黄色透明固体- 64-76 0.18-0.22E-14 603# 黄色透明固体- 78-85 0.10-0.18E-12 604# 黄色透明固体- 85-95 0.10-0.18E-06 607# 黄色透明固体- 110-135 0.04-0.07E-03 609# 黄色透明固体- 135-155 0.02-0.04E-01 665# 液体30-40 - 0.01-0.03②双酚S型环氧树脂。

双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。

双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4’-二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。

环氧树脂固化剂相关知识汇总

环氧树脂固化剂相关知识汇总环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。

使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一、固化剂的种类碱性类碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。

酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。

加成型加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。

催化型催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。

显在型显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。

所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。

这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。

因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。

而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。

在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。

所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。

潜伏型潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。

这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。

所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。

因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。