传动轴加工工艺过程卡片
轴加工工艺卡
该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。
（二）加工工艺过程分析
1．确定主要表面加工方法和加工方案。
传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。
2．划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
3．选择两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。
但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：
（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。
（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。
①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；
机油泵传动轴支架工序卡.
229
15.3
0.25
54
1
1
1
扩孔：φ31.7mm
φ31.7mm专用扩孔钻
68
7.9
0.57
54
1
1
1
铰孔： mm
铰孔钻
68
8.26
0.72
54
11Leabharlann 1锪孔1.5×45°
90°锪钻
68
8.26
0.72
1.5
1
1
1
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
54.05.416
产品名称
背吃刀量
/mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
6
铣C面
专用夹具
38
26.5
1.6
2
1
1
1
φ225端面铣刀
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
54.05.416
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
共12页
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
铣
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
共12页
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2
铣
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250*98.83*59
1
传动轴机械加工工序卡片
沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 下料40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0.2 36 1 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号2 粗车端面,钻中心孔40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ50端面通用夹具,45°端面车刀600 120 0.25 3 12 钻中心孔通用夹具,中心钻(B型）600 120 0.25 1.25 1 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车外圆40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.752 52 粗车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2.5 1 描图3 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 54 粗车φ22外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 7 描校 5 去毛刺顶尖,45°外圆车刀600 80 0.75 0.05 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车槽40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车4x2槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 1 12 粗车4x0.5槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.25 2 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号5 精车40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 12 精车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1 描图3 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 14 车φ22螺纹顶尖,45°外圆车刀100 15 0.75 2 5 描校 5 倒角顶尖,45°外圆车刀400 131 0.14 1 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6 热处理40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数铣床X62W 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.8 12 精铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.4 1 描图3 热处理，淬火淬硬深度1.5-2.5，HRC30描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7 检查40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 检查2 入库描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期。
机油泵传动轴支架全套工序卡.doc
1
1
1
φ11钻头
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
54.05.19
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
共12页
第10页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
钻
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250*98.33*55
1
1
设备名称
Z525
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
16.6
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
10
钻孔φ7mm
φ7mm钻
229
15.3
0.25
12
1
1
1
扩孔：φ7.7mm
φ7.7mm专用扩孔钻
68
7.9
0.57
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
7
铣φ32mmC向端面
专用夹具
190
5.3
0.32
12
1
1
1
φ45端面铣刀
锪孔1.5×45°
90°锪钻
68
8.26
0.72
1.5
1
传动轴加工工艺过程卡
分析轴类零件工艺，拟订加工工艺过程（工艺卡片），并解释相关尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等。
1. Q 、H 、M 、I 、G 、P 、N 轴圆柱面的表面粗糙度Ra 值不允许大于0.8μm ，键槽的表面粗糙度Ra 值不允许大于3.2μm ，其余表面粗糙度Ra 值不允许大于6.3μm 。
2. 两端普通外螺纹M24x1.5-6g ，大经24，螺距1.5，公差带代号6g ；3. Q 轴Φ30±0.0065，轴径30mm ，上偏差为+0.0065mm ，下偏差为-0.0065mm ，尺寸公差为0.013mm ；4. M 轴Φ35±0.008、P 轴Φ46±0.008、N 轴Φ35±0.008的上偏差为+0.008mm ，下偏差为-0.008mm ，尺寸公差为0.016mm ；5. 键槽0036.0-8，槽长16mm ，槽宽8mm ，极限偏差为（0036.0-）；6. 键槽0052.0-12，槽长36mm ，槽宽12mm ，极限偏差为（0052.0-）；7. Q 轴Φ30±0.0065圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；8. P 轴Φ46±0.008圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；9. M 轴Φ35±0.008左右端面对Φ35±0.008两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；10. Φ52轴左右端面对两Φ35±0.008公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；11. 键槽0036.0-8中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。
12. 键槽0052.0-12中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。
13. 3x1.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深1.5mm ；14. 3x0.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深0.5mm ；15. A 、B 为基准轴线；16. 轴端加工45°倒角，便于装配。
机油泵传动轴支架工序卡讲述
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
检验工序卡
检验工序卡
古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
声明
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传动轴机械加工工序卡片
共（7）页 工序名称
检查 每个毛坯可制件数
设计 日期
审核 日期
标准化日 会签日期
期
沈阳工学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零部件图号
零部件名称
传动轴
车间
工序号
2
毛坯种类
毛坯外形尺寸
锻件
φ50mm×240mm设备名称设备型号 Nhomakorabea车床
CR6150
夹具编号
工位器具编号
共（7）页 工序名称 粗车端面,钻中心孔 每个毛坯可制件数
1 设备编号
01 夹具名称 三爪卡盘
设备名称
设备型号
车床
CR6150
夹具编号
工位器具编号
共（7）页 工序名称 粗车外圆 每个毛坯可制件数
1 设备编号
01 夹具名称 三爪卡盘
工位器具名称
第（3）页 材料牌号
40MnB 每台件数 1
同时加工零件数 1
切削液
工序工时
准终
单件
描图 描校
工
步
工步内容
号
1 粗车φ30外圆
2 粗车φ45外圆
3 粗车φ30外圆
3
600
120
0.25
1.25
进给次数
1 1
工步工时 机动 辅助
描校
底图号
装订号
标记 处数
更改文件号
签字 日期
标记
处数 更改文件号 签字 日期
设计 日期
审核 日期
标准化日 会签日期
期
沈阳工学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零部件图号
零部件名称
传动轴
车间
轴的加工工艺卡
4. 检验
4 热处 1. 调 质 处 理 220 ～ 中心孔 目的是为以后的表面淬火作
理
Байду номын сангаас
240HB
预先热处理,调制后的硬度
2. 校正外圆对两基准
不高,便于为以后的切削加
的径向圆跳动小于
工做好准备
0.02
5 钳 修研两端中心孔
中心孔 目的是消除中心孔的热处理
变形和氧化皮
轴的加工工艺卡
表 4.1 轴加工工艺卡
序号 工序
工序内容
定为基准 加工阶段示意图或工序目的
名称
1 下料 锯 割 ¢85,长 度 为 305
的 45 号热轧圆钢毛坯
2 锻造 拉拔毛坯至¢84
3 粗车 1. 夹住¢84，车一头端 ¢84 外圆 面，并打中心孔 中心孔
2. 调头夹住¢84，车另 一头端面，并打中 心孔
理 韧性的同时，使轴的工
磨性和疲劳强度
作表面磨削后能达到
要求的表面粗糙度
1 磨削 1. 磨各外圆及轴肩到 中 心
0
指定尺寸
孔
6 半精 1. 夹住¢67，车一头端 中心孔 车面 2. 调头夹住¢50.5 3. 半精车各部外圆， 均留 0.5mm 量 4. 检验
7钳
划一个键槽，宽 20mm
中心
长 50mm
孔
键槽刀（立铣刀）
8钳
修研两端中心孔
中心孔 提高定位精基准面的精度
9 热处 淬火处理在保持心部 中心孔 为使轴承处得到高硬度、耐
项目1、减速箱传动轴工艺过程卡编制
三爪卡盘
通用量具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺
专用量具：极限量规（批量较大时采用）
四爪卡盘
项目1、减速箱传动轴机械加工工艺过程卡编制
5、轴类零件车削典型加工面及刀具
1）车刀主要类型： 直头外圆车刀； 弯头车刀； 偏刀 切槽或切断刀； 镗刀（车内孔）； 螺纹车刀； 成形车刀。
项目1、减速箱传动轴机械加工工艺过程卡编制
工具 磨床
项目1、减速箱传动轴机械加工工艺过程卡编制
通用机床类、组划分表（之2 ）
组别 类别 齿轮加工机
床Y
螺纹加工机 床S
铣床X
0
仪表齿 轮加工
机
仪表铣 床
刨插床B
拉床L
锯床G
其他锯床Q 其他仪
1
2
3
4
悬臂 及滑 枕铣
床
悬臂 刨床
锥齿轮 滚齿及 加工机 铣齿机
套丝机
龙门铣 平面铣
床
床
龙门刨 床
剃齿 及珩 齿机
项目1、减速箱传动轴机械加工工艺过程卡编制
项目:减速箱传动轴材料为40Cr,大批量生产，φ30、2-φ35及φ46 外圆表面要求淬火处理，其零件图如下，编制其机械加工工艺过程 卡。
项目1、减速箱传动轴机械加工工艺过程卡编制
江门职业技术 学院
零件图号 零件名称 材料牌号
工序 工序 号 名称
项目1、减速箱传动轴机械加工工艺过程卡编制
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过程 生产过程分为：
❖ 生产技术准备过程 ❖ 毛坯的制造过程 ❖ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ❖ 产品的装配、调试、检验和油漆 ❖ 原材料和成品的运输与保管 2、工艺过程及其组成
传动轴加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
4
产品名称
传动轴
零件名称
共
12
页
第
4
页
间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
金工
4
粗车
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
Φ42mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
铣床，分度头
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
每 台 件 数
φ38mm x140mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
篮式研磨机
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
研磨φ→φ20mm
研磨剂、千分尺
2
调头，研磨φ→φ20mm
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
传动轴机械加工工艺实例
项目作业报轴类零件是常见的典型零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
1．零件图样分析传动轴零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。
2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。
3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra 值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。
4．确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
传动轴机械加工工艺实例分享(pdf 10页)
零件图样分析
图A-1 传动轴
加工工艺方案如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
传动轴机械加工工艺卡：
机械工程学院
机械加工工艺卡
产品名称
图 号
零件名称
传动轴
共1页
第1页
毛坯种类
圆 钢
材料牌号
45钢
毛坯尺寸
￠60mm×265mm
序号
工种
工步
工 序 内 容
设备
工 具
夹 具
刃 具
量 具
1
下料
￠60mm×265mm
2
车
三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆
车床
1
车端面见平
C6140
2
钻中心孔
中心钻
￠2mm
用尾座顶尖顶住中心孔
3
粗车￠46mm外圆至￠48mm，长118mm
4
粗车￠35mm外圆至￠37mm，长66mm
12
检验
3
热
调质处理220～240HBS
4
钳
修研两端中心孔
车床
5
车
圆至￠46.5mm，长120mm
2
半精车￠35mm外圆至￠35.5mm，长68mm
3
半精车M24mm外圆至￠24－0.1－0.2 mm，长16mm
4
半精车2～3mm×0.5mm环槽
5
半精车3mm×l.5mm环槽
14
检验
6
车
双顶尖装夹
1
车M24mm×l.5mm～6g至尺寸
车床
传动轴工艺过程卡
附录3 传动轴的机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称传动轴共2页第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造毛坯双面游标卡尺2 正火处理3 车端面，钻中心孔车床CA6140 YT5、双面游标卡尺、通用夹具（三爪卡盘及顶尖）4 粗车各外圆及Φ40轴肩面粗车φ40轴段外圆至φ43.3~φ43.14；左端φ35轴段至φ37.3~φ37.14；左端φ30轴段至φ32.4~φ32.27；右端Φ30轴段至φ32.3~φ32.17；右端Φ25轴段至φ27.3~φ27.17；M20×1.5螺纹至φ22~φ21.87。
Rz>50μm车床CA6140YT5、双面游标卡尺、通用夹具（三爪卡盘及顶尖）0.87s 31.83s5 调质处理调质处理至220-240HBS6 修研中心孔7 半精车各外圆及Φ40轴肩面，倒角（不到Φ20轴段）车砂轮越程槽半精车φ40轴段外圆至φ41.3~φ41.238；左端φ35轴段至φ35.3~φ35.238；左端φ30轴段至φ30.4~φ30.348；右端Φ30轴段至φ30.3~φ30.248；右端Φ25轴段至φ25.3~φ25.248；M20×1.5螺纹至φ20~φ19.948。
Ra=6.3μm车床CA6140YT5、双面游标卡尺、通用夹具（三爪卡盘及顶尖）1.28s46.38s8 切20轴段退刀槽，车螺纹，倒角车M20×1.5螺纹至φ20~φ19.979。
Ra=0.8μm车床CA6140YT15、双面游标卡尺、通用夹具（三爪卡盘及顶尖）9 铣左右边键槽X51 Φ6立式铣刀、双面游标卡尺、通用夹具（三爪卡盘及顶尖）描图10 精车Φ40轴段精车φ40轴段外圆至φ40~φ39.961。
Ra=1.6μm车床CA6140YT15、双面游标卡尺、通用夹具（三爪卡盘及顶尖）1.08s39.11s11 修研中心孔描校12磨削Φ35, Φ30,Φ25轴段各外圆，Φ40轴肩面磨削左端Φ35轴段外圆至Φ35.008~Φ34.992；左端Φ30轴段至Φ30.1~Φ30.979;右端Φ30轴段至Φ30.0065~Φ29.9935；右端Φ25轴段至Φ25~Φ24.987。
传动轴工艺
10 半精车￠44mm至尺寸，长4mm
11 车2～3 mm×0.5mm环槽
12 车3mm×l.5mm环槽
13 倒外角lmm×45°, 4处
14 检验
6车
双顶尖装夹
1 车M24mm×l.5mm～6g至尺寸
车床
调mm～6g至尺寸
3 检验
7钳
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线
4 粗车￠35mm外圆至￠37mm，长66mm
5 粗车M24mm外圆至￠26mm，长14mm
调头，三爪自定心卡盘夹持￠48mm处
图号 共 1页 毛坯尺寸
设备
车床 C6140
工 夹具
(￠44mm 外圆)
6 车另一端面，保证总长250 mm
7 钻中心孔
用尾座顶尖顶住中心孔
8 粗车￠52mm外圆至￠54mm
传动轴机械加工工艺实例 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯
类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速 例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 1．零件图样分析
5．划分阶段
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处 研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。
6．热处理工序安排
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得 求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
图A-1 传动轴 圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、 置，各环槽的作用是使零件装配时有 安装键，以传递转矩；螺纹用于安装
传动轴机械加工工序卡片 ()
沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 下料40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0.2 36 1描图描校底图号装订号设计审核标准化日会签日期.日期日期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号2粗车端面,钻中心孔40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ50端面通用夹具,45°端面车刀600 120 0.25 3 12 钻中心孔通用夹具,中心钻(B型）600 120 0.25 1.25 1 描图描校底图号.装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车外圆40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.752 52 粗车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2.5 1 描图3 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 54 粗车φ22外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 7 描校 5 去毛刺顶尖,45°外圆车刀600 80 0.75 0.05 1.底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车槽40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车4x2槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 1 12 粗车4x0.5槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.25 2 描图.描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号5 精车40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1.2 精车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1 描图3 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 14 车φ22螺纹顶尖,45°外圆车刀100 15 0.75 2 5 描校 5 倒角顶尖,45°外圆车刀400 131 0.14 1 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6 热处理40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数铣床X62W 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量(mm/r) 切削深度进给次数工步工时.步号(r/min) (m/min) (mm)机动辅助1 粗铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.8 12 精铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.4 1 描图3 热处理，淬火淬硬深度1.5-2.5，HRC30描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7 检查40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 检查2 入库描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期.。
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轴工艺过程卡第三小组班级：机制16-1班组长：彭志伟成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新时间：2017.9.29 - 2017.10.10机械加工工序卡片产品型号零件图号 3产品名称传动轴零件名称共12 页第 3 页间工序号工序名称材料牌号金工 3 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm x140.2mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆Φ55.4mm→φ43.8mm，φ43.8mm→φ41.8mm90°外圆车刀、顶尖0.5 0.3/0.5 32 粗车外圆φ41.8mm→φ37.8mm，Φ37.8mm→φ31.8mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 4产品名称传动轴零件名称共12 页第 4 页间工序号工序名称材料牌号金工 4 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm x140.2mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车，车外圆φ43.8mm→φ42.4mm，Φ41.8mm→φ40.4mm90°外圆车刀、顶尖2 半精车外圆φ37.8mm→φ36.4mm，Φ31.8mm→φ30.4mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号 5产品名称传动轴零件名称共12 页第 5 页间工序号工序名称材料牌号金工热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ39.4mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 调头，车Φ55.4mm→53.4mm车Φ45.8mm→41.8mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号 6产品名称传动轴零件名称共12 页第 6 页间工序号工序名称材料牌号金工 6 半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ39.4mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6104 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ41.8mm→φ40.4mm 90°外圆车刀、顶尖、游标卡尺2 半精车φ53.4mm→φ52mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号7产品名称传动轴零件名称共12 页第7 页间工序号工序名称材料牌号金工7 半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 倒角及φ52mm上左端的角 1.5x45°其余角使用滚压方法倒角90°外圆车刀、顶尖、游标卡尺52设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号8产品名称传动轴零件名称共12 页第8 页间工序号工序名称材料牌号金工8 倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 倒φ20.35mm的角C145°外圆车刀、顶尖2 调头，倒φ20.35mm的角C1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号9产品名称传动轴零件名称共12 页第9 页间工序号工序名称材料牌号金工9 铣端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mmx140.2mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车右端面φ16mm端面2mm90°外圆车刀、顶尖设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号10产品名称传动轴零件名称共12 页第10 页间工序号工序名称材料牌号金工10 车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车φ16mm上的外螺纹螺纹车刀、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号11产品名称传动轴零件名称共12 页第11 页间工序号工序名称材料牌号金工11 淬火45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 淬火至43HRC设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共12 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 粗磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ20.35mm→φ20.15mm砂轮、顶尖、千分尺2 调头，粗磨φ20.35mm→φ20.15mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共12 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精磨φ20.15mm→φ20.05mm砂轮、顶尖、千分尺2 调头，精磨φ20.15mm→φ20.05mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 研磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数篮式研磨机LMJ-1.1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 研磨φ20.05mm→φ20mm研磨剂、千分尺2 调头，研磨φ20.05mm→φ20mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 切槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助切φ20mm上的3 x1.5mm沟槽直柄键槽铣刀、游标卡尺1 调头，切φ20mm上的3 x1.5mm沟槽2 切φ16mm上的3 x1.5mm沟槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期轴类零件余量表精选文库。