C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010~K0+188当土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具12三、材料要求：1. 石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2. 水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3. 砂（1 ）、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10因此砂的含泥量应不大于3%4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10勺水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mn—70mm气温较高时可适当增主要原材料表屏山亚屏砂石 货源充足满足施工需经营站 求四、施工工艺及流程 一、M10浆砌片石挡墙 1、 基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
平平路灾后重建工程C标段C20片石混凝土挡墙施工方案深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司平平路C标段目部二O一O年十月十八日K23+～K46+000段C20片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。
4.现场踏勘调查资料。
二、工程概况该段C20片石砼挡土墙K23+—K40+000段位于路基线路左侧, K40+000—K46+000段位于路基线路右侧；挡墙基础为岩石层。
设计地基承载力不小于。
C20片石混凝土浇筑墙身，C20片石混凝土基础。
四、施工进度计划计划2010-10-25开工，2010-12-30完工。
五、施工组织1、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
C20砼采取现场搅拌。
修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
开挖基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
片石挡土墙专项施工方案
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
wc20片石混凝土挡土墙施工方案11
wc20片石混凝土挡土墙施工方案第一部分：施工准备在进行wc20片石混凝土挡土墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：1.确定施工现场，并清理施工区域，确保施工场地整洁。
2.进行勘察，并测量施工区域的尺寸和地形，以确定挡土墙的设计方案。
3.制定施工计划和时间表，明确各项工作任务和完成时间。
4.准备所需材料和设备，包括片石混凝土、水泥、沙子、砾石、水泥搅拌机等。
5.配备施工人员，并进行相关安全培训，确保施工过程安全。
第二部分：施工步骤1. 地基准备1.1 在施工现场进行地面清理，去除杂物和杂草。
1.2 按照勘测结果进行地基开挖，确保地基平整稳固。
2. 基础浇筑2.1 搅拌水泥、砂、砾石等原材料，制作混凝土。
2.2 将混凝土浇筑到地基上，进行均匀夯实，确保基础牢固。
3. 挡土墙铺砌3.1 将水泥砂浆涂抹在基础上，作为粘合层。
3.2 将片石混凝土砌块按照设计要求铺砌在粘合层上，确保砌块间隙均匀。
4. 结构加固4.1 在挡土墙内部设置钢筋或钢网，增强挡土墙的承载能力。
4.2 用混凝土浇注填满砌块之间的空隙，增强整体结构牢固性。
第三部分：施工注意事项1.施工中需注意安全，穿戴安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.控制施工质量，保证挡土墙的垂直度和水平度。
3.施工过程中及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
4.根据施工计划和时间表，合理安排施工进度，保证按时完成施工任务。
结语以上便是关于wc20片石混凝土挡土墙的施工方案，通过认真准备、严格执行施工步骤以及注意施工细节，可以确保挡土墙施工质量和安全性。
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C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
挡土墙专项工作方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、规范标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及现场实际情况。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括挡土墙、排水设施、路基等。
挡土墙采用衡重式结构，墙体采用C20片石砼浇筑，施工区域为K0000-K3395段。
三、施工目标1. 确保工程质量、安全、进度；2. 严格控制成本，提高经济效益；3. 减少对环境的影响，实现绿色施工。
四、施工组织1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习项目设计文件、施工图纸及相关规范标准，确保施工人员掌握施工技术。
（2）现场准备：平整场地，设置临时施工道路、材料堆放场、施工便道等。
（3）人员配置：根据工程量、施工难度和工期要求，合理配置施工人员。
（4）材料与设备计划：根据施工方案，编制材料、设备采购计划，确保施工所需材料、设备及时进场。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定挡土墙位置。
（2）基础开挖：采用人工开挖，保证基础开挖深度及尺寸符合设计要求。
（3）基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础承载力满足设计要求。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用C20片石砼浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
3. 施工重点与难点（1）施工重点：基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
（2）施工难点：施工场地狭小、施工环境复杂、施工难度大等。
五、施工进度计划根据工程量、施工难度和工期要求，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 加强施工过程质量控制，严格执行国家相关法律法规、规范标准；2. 建立健全质量保证体系，明确质量责任；3. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；4. 加强施工人员培训，提高施工技能；5. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙工程施工方案一、工程概况合同段共有路肩、路堤挡土墙13段。
此段挡墙位于线路左侧，里程桩号为：K37+68～K37+83，挡墙高度6～8.5m，采用C20片石混凝土挡土墙。
二、编制依据XX合同段两阶段施工设计图；实施性施工组织设计；与业主签定的工程施工合同；业主相关文件；国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准；公司施工现场标准化管理条例；公司ISO9002程序文件；三、质量、安全及环境保护措施3.1.质量保证措施我公司已通过ISO9000质量体系认证，针对本工程特点建立健全质量保证体系，本工程质量保证体系框图详见T-3-1。
3.1.1.质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。
建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。
项目部安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员。
组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，施工队设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。
对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
3.1.2.质量自检体系项目部设安质部，各工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，并成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理和创优工作小组，定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定。
项目部设中心试验室，并配专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
T-3-1 质量保证体系框图拟为本标段设立的工程质量自检体系和自控体系详见T-3-3。
确保创优目标的实现。
格，双方签字。
测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案
收费站维修改造工程片石混凝土挡土墙施工组织方案目录1、项目概况 (1)2、编译基础 (2)3、施工进度 (2)4、施工技术 (2)5、质量控制和检验 (7)6、安全生产、文明施工 (8)K104+210~K104+324.7、K104+405.3~K104+413.3段C20石砼挡土墙施工方案一、工程概况本工程是汉石高速满川关收费站的维修改造工程。
主线右侧路基加宽，右侧路基填筑C20石砼斜路堤墙。
里程桩为K104+210~K104+355、K104+405.3~K104+413 ，挡土墙高3~8米，浇注C20石混凝土。
2.编译依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062、《公路工程质量检验评价标准》JTG F80/1-20043、满川关收费站维修改造工程设计图（EXBSFZ.4.12）。
4.现场调查数据。
三、施工进度计划于20 14 - 3 - 15 开始，并于20 14 - 06 - 10 结束。
四、施工工艺一、施工准备1.1 审图，重新测量原地貌。
发现图纸不正确或者现场不符合设计的，应当报有关人员复查。
1.2 挡土墙片材选用质地坚实、不风化剥落、抗压强度不低于MU30片材。
1.3 C 20 混凝土由自建搅拌站现场搅拌。
1.4 建设临时施工通道，布置材料堆放场地、备料和设备放置场地。
2、施工过程（见下图）施工准备、测量、放线、地基开槽、竖模板开挖、排水管、滤水层加固安装、混凝土浇筑及人工铺设瓦砾、模板拆除及维护三、建设方案本段挡土墙采用C20石混凝土浇筑。
根据实际地质条件，采用跳挖分段浇筑的施工方法。
当挡土墙建到一定高度后，用机械回填挡土墙，形成流动的施工向前移动，直到挡土墙完工。
3.1 施工场地准备3.1.1 测量放线，确定桩位中心线和开挖边界线。
3.2 开挖3.2.1 基沟开挖采用铲斗容量为1.2m 3的液压挖掘机开挖基槽，开挖长度根据现场地质条件分段，每段15米或20米。
当机械开挖达到基础设计标高以上10cm 时，重新测量放样，确认开挖无误后，采用人工清理基础，确保基础符合设计及相关规范.并采取排水措施。
挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)
第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼（片石含量20%）一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、场地清理将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。
2、对路堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
C20片石混凝土挡土墙质量控制方案
C20片石混凝土挡土墙质量控制方案1. 引言本文档旨在提供C20片石混凝土挡土墙质量控制方案，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 执行标准挡土墙的施工应符合以下标准：- 中国国家标准：GB -2011 混凝土结构工程施工质量验收规范- 相关地方标准和规范3. 材料要求3.1 混凝土- 使用C20等级的混凝土，强度符合设计要求。
- 混凝土配合比应符合设计要求，确保抗渗性能和耐久性。
3.2 片石- 片石应选用坚固耐用，无明显裂缝的石材。
- 片石应具备足够的抗压强度和抗冲刷性能，以确保挡土墙的稳定性。
3.3 钢筋- 钢筋应符合设计要求和相关标准。
- 钢筋的质量和安装位置应经过验证。
4. 施工工艺4.1 基坑准备- 挡土墙基坑应按设计要求准备，确保坚固的基础。
- 挡土墙基底应处理平整，无杂物和水分。
4.2 模板安装- 挡土墙的模板应安装牢固，确保准确的建筑尺寸。
4.3 混凝土浇筑- 混凝土的浇筑应按照施工图纸和设计要求进行，确保充实度和均匀性。
4.4 片石铺设- 片石应按设计要求进行铺设，确保坚固稳定。
- 片石之间应紧密连接，避免留有空隙。
4.5 钢筋安装- 钢筋应按照设计要求和相关标准正确安装。
- 钢筋的保护层应符合相关要求，以确保防腐蚀和耐久性。
5. 质量控制措施5.1 施工过程中的检查- 在挡土墙施工过程中，应进行定期的检查和验收。
- 检查包括混凝土质量、片石质量和铺设质量等方面。
5.2 混凝土强度测试- 对混凝土进行强度测试，确认其达到设计要求。
5.3 片石抗压强度测试- 对片石进行抗压强度测试，确保其符合要求。
5.4 钢筋质量检查- 对钢筋进行质量检查，确保其质量和安装位置符合要求。
6. 安全注意事项- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
- 工地应设置安全警示标识，确保现场安全。
7. 文档管理- 挡土墙质量控制方案及相关检查记录应妥善保存，并随施工文件一同归档。
以上为C20片石混凝土挡土墙质量控制方案的简要内容。
C20片石混凝土挡土墙设计方案
C20片石混凝土挡土墙设计方案
该设计方案旨在解决C20片石混凝土挡土墙的设计和构建问题。
以下是该方案的详细描述和要点：
墙体尺寸和材料选择
- 墙体高度：根据需求和实际情况确定墙体的高度，确保其具
有足够的稳定性和挡土效果。
- 墙体宽度：根据挡土墙的设计要求和所需的抗倾覆能力，选
择适当的墙体宽度。
- 材料选择：使用C20等级的片石混凝土作为挡土墙的主要材料，确保其具有足够的强度和稳定性。
基础设计
- 基础类型：根据挡土墙的高度和土壤条件，选择适当的基础
类型，如浅基础或深基础。
- 基础尺寸：根据挡土墙的高度和所需的抗倾覆能力，确定基
础的尺寸和深度。
- 基础材料：使用适当的混凝土强度和配比作为基础材料，确
保其具有足够的承载力和稳定性。
墙体结构设计
- 钢筋选择：根据挡土墙的设计要求和所需的抗拉强度，选择
适当的钢筋规格和数量。
- 钢筋布置：根据挡土墙的结构特点和力学要求，合理布置钢筋，以提供足够的抗拉和抗弯能力。
- 剪力墙设计：根据挡土墙的高度和设计要求，考虑添加剪力
墙以增强整体结构的稳定性和抗震能力。
施工过程和注意事项
- 施工作业安排：根据挡土墙的设计和施工要求，制定合理的
施工作业计划，确保施工过程的高效和顺利进行。
- 施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保每个施工环节的质量和安全。
- 监测和维护：在挡土墙建造完成后，建议进行定期监测和维护，及时发现和修复任何可能影响挡土墙结构安全的问题。
请注意，此设计方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
防护工程：片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案1、概述本标段主要采用主要采用了仰斜式路肩挡土墙、衡重式路肩挡土墙。
仰斜式浆砌片石挡土墙长1055.5m，M10浆砌片石墙身8092m3、基础1284m3;护肩墙为C20片石混凝土挡墙，护肩墙墙长982m，C20片石混凝土1820m3。
2、挡土墙施工方法2。
1挡土墙施工工艺流程见图1图1 挡土墙施工工艺流程2。
2施工方法1）基坑开挖根据施工放样交底,做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线.开挖工作连续施工,一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，待验槽前人工清除至标高，以保证基坑顶面坚实.为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水,截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,基底平面尺寸可适当加宽50cm—100cm，便于设置排水沟和安装模板,其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。
基坑开挖过程应遵循从上至下的原则，处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前，应先对边坡按设计进行分台放坡,严禁直接从下方开挖。
开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员,确定相应处理措施后方可继续施工。
2）基础施工对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥）应全部予以清除,并换以好土回填［或以碎石（砾)石夯填］至设计标高。
挖基时如发现承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时，应通知监理工程师现场查看,做好记录进行签证,挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。
采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段,宜分段集中施工。
基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量,造成重复施工。
3）混凝土墙体施工浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净,然后铺满砂浆垫层,石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免爆模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即回填级配沙石。
片石混凝土施工方案
酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程C20砼片石挡墙施工方案编制单位：重庆浩泞建筑工程有限公司编制人：审核人：C20砼片石挡墙施工方案审核会签表酉阳县龙潭重工业园区二期道路项目名称编制人建设工程方案名称C20片石混凝土挡墙施工方案部门审核人审核意见项目经理技术负责人质安负责人总工程师一、工程概况项目名称：酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程工程造价：贰仟叁佰柒拾万零贰仟贰佰柒拾贰圆陆角叁分（￥23702272.63）建设单位：酉阳县华渝工业投资（集团）有限公司施工单位：重庆浩泞建筑工程有限公司监理单位：重庆黔建工程管理有限公司设计单位：重庆交达工程勘察设计有限公司建设地点：酉阳县龙潭重工业园质量目标：符合国家施工验收规范标准安全目标：杜绝重伤以上事故，轻伤事故率控制在2‰以内工期：300日历天本工程主要采用石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不小于30MPa的片石，片石含量为20％，挡土墙采用C25片石混凝土浇筑，挡土墙根据地质情况设置伸缩缝，间距一般为10-15m,缝宽为2cm，三面采用沥青麻絮填塞，墙背回填采用透水性材料，待强度达到设计强度75％方可回填。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）5、《工程测量规范》(GB50026-93)6、施工图及招投标文件7、现场实际情况三、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
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尤溪县县道西城音头经秀村至沙县界公路路面改善工程（A标段）C20片石混凝土挡墙施工方案福建海瑞工程建设有限公司尤溪县县道西城音头经秀村至沙县界公路路面改善工程A标段项目经理部2018年03月C20片石砼挡土墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。
二、工程概况该段C20片石砼挡土墙K0+000～K9+000段位于路基线路左、右侧。
设计地基承载力不小于0.25MPa。
C20片石混凝土基础，C20片石混凝土浇筑墙身。
三、施工进度计划计划2018年4月1日开工，2018年7月1日完成C20片石挡土墙。
四、施工组织1、施工准备1.1认真阅读图纸，掌握要点。
1.2 管理人员2人，模板工6人，机械手4人，杂工10人。
1.3挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.4 C20砼采取机拌混凝土。
1.5修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
五．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。