环形绕线机
2023年线圈绕线机行业市场前景分析
2023年线圈绕线机行业市场前景分析随着工业自动化的不断发展和应用，线圈绕线机行业的前景日益广阔。
线圈绕线机是电子零部件、电子器件、变压器、发电机和电动机等领域必不可少的设备，其主要作用是将一定规格和要求的电线或电缆绕制成圆形或几何形状的线圈。
在数字化和智能化的趋势下，线圈绕线机也在不断升级和完善，具有更高的精度、效率和智能化程度。
因此，线圈绕线机行业具有巨大的市场潜力和发展机遇。
本文将从市场需求、技术发展、竞争格局等方面，分析线圈绕线机行业的市场前景。
一、市场需求及规模电力电子、通讯、计算机、汽车、家电、医疗、航空航天等领域的快速发展，推动了线圈绕线机市场的快速增长。
在这些领域，电子元器件的使用越来越广泛和复杂，对线圈绕线机的要求也越来越高，这就要求线圈绕线机不仅需要具备高精度、高效率的绕线能力，还需要具备更高的智能化和自动化程度，满足定制化、智能化和柔性化的需求。
根据市场研究报告，线圈绕线机市场规模正处于快速增长期。
中国线圈绕线机市场规模从2010年的10亿元左右逐年增长，到2018年已达到了70亿元左右。
根据预测，未来几年将会有更多的智能化线圈绕线机问世，市场规模还将继续增长。
二、技术发展趋势1.智能化随着智能制造的快速发展，传统的线圈绕线机正逐渐被智能化线圈绕线机取代。
智能化线圈绕线机在绕线的过程中，可以根据图纸或程序自主调整，减少了人工干预，可以大大提高绕制效率和一致性。
2.自适应控制技术自适应控制技术是指机器能够实时地自我调节，以达到最优化的效果。
自适应控制技术在绕线机中的应用，可以使绕线机能够自动检测毛刺、断线等异常情况，并针对不同的材料、线径进行自动调整。
3.柔性制造柔性制造是指生产线可以快速应对客户需求的变化，从而提高生产效率和产品质量。
在线圈绕线机领域，柔性制造可以实现快速、精准、定制化的绕线，为客户提供更快、更好、更实惠的服务。
三、竞争格局目前，国内的线圈绕线机市场主要由几个企业掌控，其中一些企业已通过技术改进，自主研发智能化的线圈绕线机，提高了产品的技术含量和附加值。
磁环绕线机原理
磁环绕线机原理磁环绕线机是一种利用磁场力驱动的设备，它能够将导线绕成特定形状，用于电机、变压器等电气设备的制造。
磁环绕线机的工作原理是通过控制磁场力的大小和方向，使得导线能够按照特定的轨迹进行绕线，从而实现对导线的精准操作。
下面将详细介绍磁环绕线机的工作原理。
首先，磁环绕线机的核心部件是电磁铁。
电磁铁是由线圈和铁芯组成的，当线圈中通电时，会在铁芯周围产生一个磁场。
这个磁场的大小和方向可以通过控制线圈中的电流来调节。
磁环绕线机通常会使用多个电磁铁，它们可以分别控制不同方向的磁场，从而实现对导线的多维度控制。
其次，磁环绕线机还配备有导线传动装置。
这个装置通常由电机、传动轴和导线夹持装置组成。
电机通过传动轴带动导线夹持装置进行运动，从而实现对导线的绕线操作。
通过控制电机的转速和方向，可以实现对导线的不同绕线方式，如螺旋绕线、直线绕线等。
此外，磁环绕线机还需要配备控制系统。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。
PLC负责接收操作指令，并控制电磁铁和电机的工作，从而实现对导线的精准控制。
人机界面则用于操作人员与设备进行交互，设置绕线参数、监控设备运行状态等。
总的来说，磁环绕线机的工作原理是通过控制磁场力和导线传动装置，实现对导线的精准绕线。
通过控制磁场力的大小和方向，可以实现对导线的多维度控制；通过控制导线传动装置的运动，可以实现对导线的不同绕线方式；通过配备控制系统，可以实现对设备的智能化控制。
这些原理的相互配合，使得磁环绕线机能够实现对导线的高效、精准操作，从而保证电气设备的质量和性能。
总结一下，磁环绕线机是一种利用磁场力驱动的设备，它通过控制磁场力和导线传动装置，实现对导线的精准绕线。
这种工作原理保证了磁环绕线机在电机、变压器等电气设备制造中的重要作用。
希望本文对磁环绕线机的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
环形变压器绕线机原理、绕线步骤,你清楚吗？
环形变压器绕线机原理、绕线步骤，你清楚吗？
选择合适的绕线机是生产线圈的关键，因此小编以环形变压器来具体讲
讲环形绕线机的工作原理、操作过程，其中重点提到了绕线张力的分析（这
个是为行内人员准备的干货），环形变压器绕线机的操作过程是非常简单的，但是想要弄好却必须要弄清工作原理、绕线张力等相关知识。
环形变压器的铁芯是用优质冷轧硅钢片(厚度为0.23mm-0.35mm)无缝的卷
制而成，磁路完全闭合，无漏磁，故其磁性能为最优，高精度激光焊接，氮
氢保护真空退火，铁芯电磁指标更是大幅提高。
环形变压器利用环型绕线机绕线快速方便生产效率高，可广泛应用于电子
设备中的50Hz、60Hz、400Hz变压器、互感器、电抗器、扼流圈等电磁元件。
环形绕线机的工作原理
先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导
线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线
缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。
绕线张力的分析
通过生产实践发现，在绕制整个过程中，用适当的力把导线拉紧缠绕在骨
架上，是影响绕制好坏的关键所在，因此在下面我们着重说明影响绕线张力
的因素。
1.线梭转动部分的磨察力矩
2.线梭部分(包括缠在线梭内的导线)加速度变化引起的惯性力矩。
摩擦力矩的主要部分是由张力机构产生的，它阻止线梭的放线运动而把导线拉紧，产
生绕线张力。
由于绕线环形面及其在绕线齿轮中偏离中心位置的影响，即使。
高速环形绕线机原理
高速环形绕线机原理
高速环形绕线机是一种自动化绕线设备，主要用于电子元件、电力电缆、通讯电缆、高温电缆等线缆的绕制。
其原理是通过控制系统精准控制线圈的张力、速度和方向，使导线在模具的引导下，沿着旋转的轴向绕制成规定的线圈形状。
高速环形绕线机主要由机身、控制系统和模具组成。
其中机身包括主轴、电机、传动装置、张力装置和收线装置等部分。
控制系统包括数控控制器、触摸屏、编码器、伺服电机和传感器等。
模具则是根据不同线圈形状设计制造的，可根据需要更换。
在工作过程中，先将导线通过张力装置拉紧，然后进入模具中的绕线槽。
控制系统根据预设参数，精准控制导线的张力、速度和方向，使其沿着模具轨迹绕制出规定形状的线圈。
同时，收线装置会将绕制好的线圈收取，以便进行后续加工。
高速环形绕线机具有生产效率高、绕线精度高、适用范围广等优点，已广泛应用于电子、电力、通讯等领域。
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环形变压器绕制方法
环形变压器绕制方法
环形变压器是一种常见的电力变压器，其绕制方法对于变压器的性能和稳定性
具有重要影响。
下面将介绍环形变压器的绕制方法。
首先，环形变压器的绕制需要准备好相应的材料和工具。
材料包括铁芯、绕线等，工具包括绕线机、绕线架、绝缘纸等。
在准备工作完成后，可以开始进行环形变压器的绕制。
其次，环形变压器的绕制需要按照一定的规则和要求进行。
首先是绕线的选择，根据设计要求选择合适的绕线规格和材质。
然后是绕线的绕制，需要根据变压器的参数和设计要求进行合理的绕制顺序和匝数。
在绕制过程中，需要注意绕线的绝缘和固定，保证绕制的质量和稳定性。
接着，环形变压器的绕制还需要考虑绕线的连接和接线方式。
在绕制完成后，
需要进行绕线的连接和接线，保证各个线圈之间的连接正确可靠。
同时，还需要考虑绕线的引出和固定，保证变压器的整体结构稳定可靠。
最后，环形变压器的绕制需要进行绝缘处理和外壳封装。
在绕制完成后，需要
对绕线和铁芯进行绝缘处理，保证变压器的安全可靠。
同时，还需要对变压器进行外壳封装，保护变压器并提高其外观和使用性能。
总之，环形变压器的绕制方法对于变压器的性能和稳定性具有重要影响。
在绕
制过程中，需要严格按照规定进行，保证绕制质量和稳定性。
希望以上内容能够对环形变压器的绕制方法有所帮助。
线圈绕线机的设置及注意事项
线圈绕线机的设置及注意事项自动绕线机业内人士为您详解线圈绕线机的设置及注意事项：1、首先要调试好骨架的起绕点，起绕点是否准确对产品质量有很大影响。
2、其次是设置骨架宽度，这也是十分关键的一个步骤，可以用游标卡尺测量，也可以用电脑的智能输入选项，校准宽度。
3、然后将线径等其他参数设置好，可以先试绕一个骨架，通过试绕骨架的效果，可以看出参数设置哪里出了问题：a、骨架起始端出现堆积、缺口（对应起绕点过小、过大）。
b、排线太疏、太密(对应线径设定过大、过小)。
c、骨架末端出现堆积、缺口(对应宽度过大、过小)。
简述半自动绕线机产品特点简述半自动绕线机产品特点是目前使用最广泛的机型也称为CNC自动绕线机，该能够自动排线，加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有高效、维护方便、性价比高等诸多优点，国内厂家一般都采用CNC控制器，也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心，CNC机型已经是一种非常成熟的机种了，许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级，使用产品的系列不断的得到延伸，作为市场上应用最广泛的机型，该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格，就低了很多，根据用途的不同有几千到上万不等的价格，该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。
目前在镇流器、电感线圈生产等一些场合都能看该机型的应用。
环行绕线机是特殊专用机型，常见的有边滑式和皮带式，是绕制环行线圈的专用机型，该机型从出现到现在没有很大的技术变动，目前，机头部分主要还是以进口为主，比较常见的有美国高曼等品牌，进口机头相对于国产机头有许多优点做工都比较的精细，材质一般都采用特殊合金耐磨表现优异，机头都能承受长时间的作业加工要求，有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为方便快捷。
环行绕线机一般都为台式机构，设备主要以机械构造为主，价格主要区分为进口机头和国产机头两类。
绕线机行业如何做好售后服务绕线机行业如何做好售后服务，自动绕线机专家为您详解：一个企业品牌的提升离不开用户的信任和支持，售后服务的及时和完善可以最大程度的解决设备出现故障时用户的抱怨，良好的售后服务口碑有助于提高用户的忠诚度，也是企业生存和发展的基本条件。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的变压器，其磁路为环形，主要用于高频电路和开关电源中。
本文将详细介绍环形变压器的绕制方法，以供参考。
1. 准备工作首先需要准备好所需材料和工具：磁性环、线圈导线、绕线机、剥线钳、焊锡等。
2. 绕制初级线圈将导线固定在磁性环上，开始绕制初级线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的内侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
注意导线的每一圈必须平整排列，不得有交叉或重叠。
3. 绕制次级线圈在初级线圈上方或下方约1cm处固定导线，并按照与初级线圈相同的方法开始绕制次级线圈。
次级线圈可以有多个匝数，并且可以与初级线圈匝数不同。
4. 连接两个电路在完成初级和次级两个电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将两个电路的相应导线焊接在一起。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
5. 绕制多匝线圈如果需要绕制多匝线圈，则可以在初级或次级线圈上方或下方再次固定导线，并按照相同的方法开始绕制另一个电路。
每个电路可以有多个匝数，但是必须保证每一匝都平整排列，不得有交叉或重叠。
6. 绕制反向线圈为了减小磁漏损和提高变压器效率，可以在初级和次级线圈外再绕制一个反向线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的外侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
反向线圈与初级和次级电路之间隔一定距离，并且必须与它们同心排列。
7. 焊接连接在完成所有电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将所有电路的相应导线焊接在一起，形成一个完整的电路。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
8. 测试在完成环形变压器的绕制后，需要进行测试以确保其工作正常。
首先使用万用表测试初级和次级线圈之间的电阻值是否符合设计要求。
然后使用频率计测试变压器的工作频率是否符合设计要求。
环形绕线机的工作原理
环形绕线机的工作原理环形绕线机是一种用于绕制线圈或电缆的机械设备，它的工作原理是通过旋转和移动线材，将线材均匀地绕制在导线框架上。
下面将详细介绍环形绕线机的工作原理。
1. 线材的送线：首先，将线材从线盘或线桶上引入到环形绕线机的工作区域。
通常，线材会通过张力装置来保持一定的拉力，以确保线材在绕制过程中的稳定性。
2. 绕线头的旋转：环形绕线机上配备有一个绕线头，它是绕制线圈的核心部件。
绕线头通常由电机驱动，可以实现高速旋转。
绕线头的旋转速度通常可以根据需要进行调节，以适应不同线径和绕制要求。
3. 绕线头的移动：除了旋转，绕线头还能够在水平和垂直方向上进行移动。
这种移动可以通过控制系统来控制，以实现线材的均匀绕制。
通常，绕线头的移动速度可以根据需要进行调节，以适应不同线径和绕制要求。
4. 绕线头的夹持：为了确保线材在绕制过程中的稳定性，绕线头通常配备有夹持装置。
夹持装置能够紧紧固定线材，防止其在绕制过程中出现松动或脱落的情况。
5. 线材的绕制：当绕线机开始工作时，线材会被绕线头夹持，并随着绕线头的旋转和移动，逐渐绕制在导线框架上。
绕线头的旋转速度和移动速度的协调配合，可以实现线材的均匀绕制。
同时，绕线头的夹持装置能够确保线材的稳定性，避免出现绕制不均匀或脱落的情况。
6. 绕制完成和剪断：当线材绕制到预定长度或绕制完毕时，绕线机会自动停止工作。
此时，绕线头会释放对线材的夹持，并进行剪断。
剪断通常使用切割工具来完成，确保线材与线盘或线桶的分离。
环形绕线机通过旋转和移动线材，配合绕线头的夹持和剪断装置，实现了线材的均匀绕制。
这种工作原理使得环形绕线机成为线圈和电缆绕制的重要设备，在电子、电气等行业有着广泛的应用。
随着技术的不断发展，环形绕线机的工作效率和精度也在不断提高，为线材的生产和加工提供了更高的质量和效益。
环形电感绕线机原理
环形电感绕线机原理以环形电感绕线机原理为标题，我们将探讨环形电感绕线机的工作原理及其在电子制造中的应用。
一、工作原理环形电感绕线机是一种用于制造电感器的自动设备。
它的工作原理主要包括线圈传送、绕线和切断等步骤。
线圈传送系统将线圈原材料从料盘中取出，并通过传送带将其输送到绕线区域。
线圈原材料通常是由绝缘线缠绕而成的，通过传送带的运动，确保线圈可以顺利移动到下一个工作区域。
接下来，绕线系统开始工作，将线圈原材料逐渐绕在一个固定的模具上。
绕线系统通常由绕线头、绕线轴和绕线模具等部件组成。
绕线头通过旋转和移动的方式，将线圈原材料逐渐缠绕在绕线轴上。
绕线模具则起到固定线圈形状的作用，确保线圈绕制的精度和一致性。
切断系统将绕制好的线圈切断，并完成下一个线圈的准备工作。
切断系统通常由切断刀和切断机构组成。
切断刀通过快速旋转的方式，将线圈原材料切断成固定长度的线圈。
切断机构则负责控制切断刀的位置和切断时间，确保线圈的切断精度和一致性。
二、应用领域环形电感绕线机在电子制造中具有广泛的应用。
它主要用于制造电感器，电感器是一种能够储存电能并产生磁场的元件，常用于滤波、稳压、变压等电路中。
在电子设备中，环形电感器通常是由线圈绕制而成的。
线圈的绕制质量直接影响到电感器的性能和稳定性。
而环形电感绕线机可以高效地完成线圈的绕制工作，确保线圈的质量和一致性。
环形电感绕线机还具有自动化生产的优势。
相比于手工绕线，环形电感绕线机可以大大提高生产效率，减少人工错误和劳动强度，同时提高产品的一致性和稳定性。
三、结论环形电感绕线机是一种用于制造电感器的自动设备，它通过线圈传送、绕线和切断等步骤，实现线圈的自动化绕制。
环形电感绕线机在电子制造中具有广泛的应用，可以提高生产效率，保证产品质量和稳定性。
通过不断提升环形电感绕线机的技术水平和自动化程度，我们可以进一步推动电子制造工业的发展。
绕线机操作说明
引言概述绕线机是一种常见的电工设备，用于将导线或线圈绕在线轴上。
它广泛应用于电子设备制造、电力工程和通信领域。
正确操作绕线机对提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍绕线机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容一、设备准备1.1 检查设备完整性：确认绕线机的各个零部件齐全，并检查是否有损坏或缺失的情况。
1.2 供电连接：确保设备的电源线正确连接到电源插座，并检查电源开关是否处于关闭状态。
1.3 安全防护：佩戴符合规定的个人防护装备，如安全手套、护目镜和防护服等。
二、操作步骤2.1 线轴准备：根据所需绕线规格选择合适的线轴，并将其安装到绕线机上。
2.2 线材准备：选择适当长度和规格的线材，并解开其绕成的圈圈。
2.3 设置绕线参数：根据需要的线圈直径、绕线速度等参数，将绕线机设定为合适的模式。
2.4 固定线头：将线材的一端固定在线轴上，确保其稳定且没有松动。
2.5 启动绕线机：按下启动按钮，开始绕线过程。
2.6 监控绕线过程：观察线材是否正常绕在线轴上，并注意是否有异常情况发生。
2.7 结束绕线：当绕线达到设定要求时，按下停止按钮停止绕线机的运行。
2.8 剪断线材：使用剪线钳将线材剪断，并留出适当长度的线头。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作绕线机时，应注意避开运动部件，避免手部或其他身体部位被夹住。
3.2 线材质量：选择符合规定的线材，确保其质量良好，以免对绕线机的正常运行产生影响。
3.3 绕线速度：根据线材规格和绕线要求，适当调整绕线机的绕线速度，避免过快或过慢导致线圈质量不符合要求。
3.4 线材张力：绕线过程中，要确保线材的张力适当，过大过小都可能导致线圈质量下降。
3.5 维护保养：定期清洁和检查绕线机，确保设备正常运行，并根据需要进行润滑和更换磨损部件。
四、故障处理4.1 停电故障：当绕线机停电时，应立即停止绕线并检查电源连接情况。
4.2 线材卡住：当线材被卡住时，应及时停下绕线机，并小心操作将线材解卡，避免线材断裂或其他损坏。
环形绕线机原理图解
环形绕线机原理图解环形绕线机是一种常见的工业设备，它主要用于在电机、变压器、线圈等产品中进行线圈的绕制。
环形绕线机的原理相对复杂，但通过图解可以更直观地了解其工作原理。
首先，我们来看一下环形绕线机的主要组成部分。
环形绕线机通常由机架、主轴、绕线头、绕线盘、控制系统等部分组成。
机架是整个设备的支撑结构，主轴是绕线机的核心部件，绕线头用于控制线圈的绕制，绕线盘则用于存放线圈所需的线材，控制系统则负责整个设备的运行控制。
在环形绕线机的工作过程中，首先需要将线材从绕线盘上引出，然后经过绕线头的引导，按照一定的规律绕制在产品的定子或转子上。
绕线头通过控制系统的指令，可以实现不同的绕线方式，如分层绕线、交叉绕线等，从而满足不同产品的需求。
环形绕线机的原理图解如下，（图解内容自行插入）。
从图中可以看出，环形绕线机通过控制绕线头的运动轨迹和线材的引出方式，实现了线圈的精确绕制。
绕线头的运动轨迹通常是由控制系统根据产品的要求进行设定的，可以实现不同形状和规格的线圈绕制。
而线材的引出方式也会影响到线圈的绕制效果，因此需要根据产品的要求进行合理的设置。
除此之外，环形绕线机在工作过程中还需要考虑到线材的张力、绕线速度、绕线密度等因素。
线材的张力要适中，过大会导致线材断裂，过小则会影响绕线质量；绕线速度要根据产品要求进行调整，绕线密度则会影响到线圈的电气性能。
综上所述，环形绕线机通过控制绕线头的运动轨迹和线材的引出方式，实现了线圈的精确绕制。
在实际应用中，需要根据产品的要求进行合理的设置，同时考虑到线材的张力、绕线速度、绕线密度等因素，以确保绕制出符合要求的线圈产品。
希望通过本文的图解，能够更直观地了解环形绕线机的工作原理。
设备月、季、半年、年保养周期定义
查看麻花机夹爪与T2打结绿色PU圆条是否损坏。
T1+T2全自动环形绕线机。
检查CCD成像清晰度
检查T2穿线与麻花机CCD成像清晰度。
T1+T2全自动环形绕线机。
传送带检查
确认T1取料、送线、同步轮、运线夹传送带，T2取料夹、送线夹传送带，麻花机送线夹、整理夹传送带是否有断裂现象，及固定螺丝是否松动。
T1+T2全自动环形绕线机。
运行
稳定。
冷却系统检查
对空压机散热风扇进行清洁。
空压机。
滑轨部件润滑加油
1.清洁T1取料、送线、运线夹滑轨，T2打结、取料夹、送线夹滑轨，麻花机送线夹、整理夹滑轨。（用干净布条进行擦拭）。
2.对以上滑轨添加少许“通用锂基润滑脂/油”。
全自动环形绕线机、T1+T2全自动环形绕线机。
3.半年保养为每6个月保养一次，由工程权责单位进行保养。
4.年保养为每一年保养一次，由第三方单位对设备进行专业校正。
五﹑具体保养周期定义如下﹕
保养
周期
权责
审查
保养项目
保养内容
保养设备
判定
月保养
工程、设备维护员
工程、使用单位
内部及表面除尘
对机台台面（外部）及内部做清洁。
全自动环形绕线机、高压机、T1+T2全自动环形绕线机、空压机。
全自动环形绕线机、T1+T2全自动环形绕线机。
扭线机构
确认黑色胶轮是否有凹槽。
全自动环形绕线机、T1+T2全自动环形绕线机。
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环形线圈绕线方法
环形线圈绕线方法
嘿，你问环形线圈绕线方法呀？那咱就来好好唠唠。
这环形线圈绕线可得有点小技巧呢。
首先呢，你得准备好绕线的材料。
比如说线圈骨架啦，漆包线啦啥的。
线圈骨架要选合适的尺寸和形状哦，可不能随便拿一个。
漆包线呢，要根据你的需求来选粗细和长度。
就像给绕线准备好“工具和材料”一样。
接着呢，把漆包线的一头固定在线圈骨架上。
可以用一点胶水或者胶带啥的，把线头粘牢。
这就像给漆包线找个“起点”一样，可不能让它乱跑。
然后呢，开始绕线啦。
绕线的时候要均匀一点，不能一会儿松一会儿紧的。
可以用手慢慢地绕，也可以用个绕线机啥的，要是有绕线机就更方便啦。
绕的时候要注意方向哦，可不能绕乱了。
就像给线圈“织毛衣”一样，得认真一点。
在绕线的过程中，要注意漆包线不能交叉或者重叠。
要是交叉了，可能会影响线圈的性能。
要是重叠了，可能会导致线圈太厚或者不均匀。
就像给线圈“梳头发”一样，要顺顺的。
绕到一定的圈数后，把漆包线的另一头也固定好。
同样可以用胶水或者胶带啥的。
这就像给漆包线找个“终点”一样，让它稳稳的。
我记得有一次，我自己绕环形线圈。
一开始我还不太会，绕得乱七八糟的。
后来我就仔细研究了一下方法，慢慢地绕。
最后终于绕出了一个漂亮的环形线圈。
用这个线圈做了个小实验，效果还不错呢。
所以呀，你要是想绕环形线圈，就试试这些方法吧。
肯定能让你绕出满意的线圈。
环形绕线机岗位安全操作规程
2.导线针：控制导线针的推出与复位。
3.压线气缸：控制扭线时的压线，在手动控制进行扭线时，需将压线
气缸按下，扭线机构的两气缸压线，然后再触击主电机前进按钮，进
行手动控制扭线。
4.点动送线/退线：可控制磁线在压线轮处前进或后退。
5.剪线压磁环：控制断线机构压磁环气缸。
29.移至T2站2：控制运线夹道T2站2工位。
30.自动画面：点击右下角自动画面，返回到主页面。
F、手动画面操作T2：
1.绕线电机：
A、回原点：按下此按钮打线杆将回到原点。
B、绕线使能：按下此按钮可手动拨动打线杆。
C、下拉线升：手动控制勾针上升。
D、下拉线降：手动控制钩针下降。
E、回原点：按下此按钮钩针将回到原点
后，机器完成一连串工序生产出一个产品后，停止工作。
核准
审核
制作
日期
岗位安全操作规程第5页共14页
设备名称
环形绕线机
作业项目
自动绕线
文件编号
设备型号
厂商
版次
c、单步：
选择按下单步按钮，按下启动按钮启动机器后，机器只完成一个工序
停止工作，若虚完成其他工序，可再按启动按钮或将单步转为单动或
连动；当机器运转过程中某个工序未达到标准，需要暂停下来时，可
闭电脑运行之软件→关闭电脑，待电脑完全关闭后→关闭机器。
1.2、机器的基本操作：
核准
审核
制作
日期
岗位安全操作规程第3页共14页
设备名称
环形绕线机
作业项目
自动绕线
文件编号
设备型号
厂商
版次
A、设备开关机：
a、旋动二档电源开关进行开关机钮，方可进行下一步操作。
双向缠绕环形绕线机[发明专利]
![双向缠绕环形绕线机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3c4b7aeeeff9aef8951e0661.png)
专利名称：双向缠绕环形绕线机
专利类型：发明专利
发明人：赵亚光,张文强,赵欣,刘丽,杨林,罗开选,杨粉霞,于宏申请号：CN201510323922.0
申请日：20150612
公开号：CN104935125A
公开日：
20150923
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：提供一种双向缠绕环形绕线机，包括支架板，支架板的下部设有轴Ⅰ，轴Ⅰ的一端穿出支架板且其上设有计数器，轴Ⅰ的另一端设有手柄Ⅰ，轴Ⅰ上及支架板一侧设有蜗轮摩擦减速器，蜗轮摩擦减速器的输入轴与电动机的输出轴连接，轴Ⅰ将齿轮Ⅰ支撑在内腔的下部，齿轮Ⅰ与通过轴Ⅱ支撑在支架板内腔上部的齿轮Ⅱ啮合，齿轮Ⅱ通过与齿轮Ⅲ啮合驱动支架板上的绕线齿轮转动，绕线齿轮缺口的上侧和下侧均设有导线存储机构和绕线张力机构，导线穿过对应的绕线张力机构并随着绕线齿轮的正向或反向转动缠绕在环形骨架上形成定子线圈组。
本发明可实现在同一环形骨架上连续完成正反绕组的绕制，结构合理，操作方便，生产效率高，缠绕精度高，工作安全可靠。
申请人：陕西宝成航空仪表有限责任公司
地址：721006 陕西省宝鸡市清姜路70号
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：宋秀珍
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1、环形绕线机操作面板功能简介：注：按钮颜色为图中颜色。
①、电源开关：按下为关，弹起为开。
②、正转点动按钮：能使储线环正向旋转。
③、反转点动按钮：能使储线环反向旋转。
④、储线环转速调整按钮：顺时针旋转使其增速，反则减速。
数值显示在上方显示屏上。
⑤、排线间距调整按钮：顺时针转动，调大排线间距。
反则减小间距。
其数值显示在上方显示屏上。
⑥、铁芯转动选择开关：将其拨至左侧，铁芯向右转动。
反之，铁芯向右转动。
（当⑦设置为手动档，此开关才有效。
）
⑦、排线转动模式选择开关：将其向左拨动为自动档；向右为手动档。
⑧、铁芯点动按钮：根据⑥所设置的方向转动铁芯。
⑨、启动按钮：此按钮为手动按钮，在此情况下，按下即启动；当连接踏板后，变为脚东控制，此按钮按下不会立即启动。
2、计数器的使用、设置说明：
计数器功能面板包括：
1)设置键：设置程序及匝数。
2)3)4)制程键：用于改变程序。
5)数字键：用于设置参数。
6)显示屏：用于显示程序、匝数、规格、次数。
计算方法：
需知量：漆包线的规格、绕线圈数、铁芯尺寸（外径、内径、高）、储线环直径。
1)铁芯单匝长度=外径-内径+2高
2)总匝数所需线长=圈数*铁芯单匝长度3)储线环周长=π*储线环直径
4)需储线圈数=总匝数所需线长/储线环周长
5)即需要输入的储线圈数为4）的值。
格式为00xx、0xxx。
注：因在储线过程中，每层线圈的长度都会增加，故若储线圈数较大时，应将设置值设置为
计算值减2、3圈。
（视情况而定，减少铜线浪费）
高速机操作流程：
3、
此杆为装卸铁芯所用，其操作为顺势针旋转并拉开，即可使外交轮移开从而装卸铁芯。
手轮：通过转动3（铁芯位置应以准备绕线时，线与铁芯中心位置重合为准）
具体操作：
1)将外交轮移开，把储线环开口调整至操作者正前方，用工具锁条向两边分开，打开线
环开口，夹正铁芯，合上储线环。
2)将线头通过支架，绕过线轮，套在储线环的小孔上，并用工具通过储线环最上方小孔，
顶出弹片，将储线环与带线器卡住。
3)按下启动按钮，储线程序开始。
当线储够时，机器自动停止。
剪断铜线，将线通过带
线器按压在铁芯后方，开始绕制。
4)按下启动按钮，进入绕线程序。
5)绕制完成后，剪断铜线，进行1）操作，小心翼翼地取下绕好的铁芯。
4、注意事项：
1)清零键只对匝数有效，对程序无效。
2)置程键在预设中无效，在待机状态下才有效。
3)关闭机器时，示数清零。
4)若线圈绕制不均匀，应及时调整铁芯。
5)绕线结束后，终点应回到起点附近。
（据铜线规格而定）
6)在整个操作中，需操作者严格、细心操作，避免铜线有掉漆现象。
7)操作失误时，不要慌张，找出问题的根源，调整好程序后再绕制。