自动绕线机常功能和调试方法

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绕线机操作规程(调试部分)

1、目的：用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。

2、适用范围：绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。

3、责任人：绕线室调试专员。

4、操作步骤：开机前准备：绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。

（检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制圈数，合理选择储线环和边滑器规格。

并将边滑器安装在储线环上。

漆包线直径为Φ，圈数为T①6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000②6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200③7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000（注：矩形铁芯为主）④7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200，或≤Φ×T500⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤☆绕制Φ×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽）储线环，容易断线，注意及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。

计数器准备：①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。

~②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。

③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。

调试光线强度，显示两个绿格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。

联得机车用的松下神视光纤放大器）铁芯定位⑴常规产品：调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使铁芯在不摩擦储线环的情况下，让铁芯外壁尽量靠近挡线板→固定排线杆上的螺丝杆，使排线轮刚好夹住铁芯。

☆当排线轮撑开最大角度，还不能夹住铁芯时，就要把铁芯放到排线轮的外围，让三个排线轮同时接触到铁芯内壁，用橡皮筋固定排线杆末端手柄。

全自动绕线机操作说明

全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。

本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。

二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。

2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。

3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。

4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。

三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。

b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。

c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。

2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。

b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。

3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。

b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。

4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。

b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。

c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。

d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。

5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。

b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。

c. 将绕好的线材整理妥善。

6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。

b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。

c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。

四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。

2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。

如何设置和使用绕线机？

如何设置和使用绕线机
绕线机在很多变压器，电抗器制造企业中运用是非常广泛的，客户都喜欢买到物美价廉的产品，在购买绕线机的时候我们也有很多要注意的事项，但是现在有许多客户在购买绕线机后对其设置和使用都不是很了解，正确的使用方法可以延长绕线记得使用寿命的，下面来具体的讲解一下，希望对大家的使用有一定的帮助。

一、首先必须对骨架的线材种类特性，圈数的多少以及外观材质，缠绕速度要有相当了解：
1、如自粘线，漆包线等，所设定的线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。

2、细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。

3、绕线机在绕制粗线时则速度不宜过快（超速），但必须注意中低速扭力是否足够。

4、使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。

5、使用铝线时因涨力减小，所设定的线径要适当增大。

结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。

二、骨架的型状与排线器的高低和出线距离有相当大的关系：
1、方型骨架速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

2、骨架与排线器的高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。

3、绕线机的排线器与骨架的出线距离不宜太远，会影响排线随耦的精确度。

4、排线器的出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。

注意事项
我们的企业对绕线机的设置和使用一定要做到心中有数，这样操作起来也会很容易的，对于基础性的东西我们一定要掌握，这也是为了能更快更好的使用好绕线机，也不会影响企业的正常的生产，效率也在一定程度上提高了，更利于我们企业的发展。

自动绕线机常功能和调试方式

自动绕线机常见功能和调试方式时刻：2021-3-10 4:10:39很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂调试，主若是对产品不熟，或没有通过培训吧，固然若是你明白的话，那就简了。

自动绕线机常见功能和调试方式：绕线机不单有周密的机械部件，还配置有壮大的电气操纵系统，它集合了电气操纵、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方式相较其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业连年积存了一点绕线设备的调试方式，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮忙。

以下调试方式可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，要紧讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。

一、起绕位置如何设定什么是起绕位置？简单的说确实是在骨架上开始绕线的起点，那个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常能够通过设备操纵系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也能够采纳人工方式测量，以固定点作为参考点利用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

二、漆包线规格的设定咱们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是不是正确直接会阻碍到排线的成效，利用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加左右,铝线在通过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大之间都是许诺的。

三、绕线宽度的设定绕线宽度的明白得确实是从开始绕线的位置到绕线终止位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设按时需要考虑所利用骨架的微小变形量会绕线宽度的阻碍，应采纳综合测量的方式取最小值作为绕线宽度。

随着科技的高速进展，现代自动绕线机由于集成了电气操纵、机械传动、光电检测等诸多技术，因此其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，关于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方式罗列以下几点：一、熟悉设备功能和绕线工艺当购买了绕线机以后第一需要通电空载试运行，那个进程第一是查验绕线机的运转是不是平稳、是不是有异样噪音，作为调试人员在进程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每一个功能是不是有效，也是熟悉设备的一个进程，初步熟悉设备功能后要依照自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是不是跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供给商详细的沟通，幸免购买后设备与绕线要求不付，那个地址面要注意的是设备的许诺线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是不是符合的大体数据。

全自动绕线机操作说明

全自动绕线机操作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。

此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。

以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。

<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。

自动绕线机绕线参数的设定方法

自动绕线机绕线参数的设定方法现代自动绕线机随着科技的进步其功能和控制也变得更为强大和可靠，相比传统绕线机性能更为出众，工作效率也得到了很大的提高，作为一个集数控、光电、气动等一系列新技术应用的设备，其结构和功能的复杂程度也在增加，那么自动绕线机绕线参数的设定方法是怎么样的呢？下面就为大家做一个简单的介绍。

起绕点的设定自动绕线机起绕点的含义就是设备开始排线的起点，是排线轴与绕线骨架之间的一项距离参数，该参数由具体的绕线工艺决定，绕线机一般都具有实时测量功能，通过该功能可以在测得起绕点的数据，也可以通过人工方式进行计算得出起绕点的数据，设定该参数是需要注意的是搞清楚设备的排线方向，排线方向与起绕点设定正确于否有直接的关系，要确保设定的起绕点符合绕线工艺。

绕制线径的设定线径的含义就是绕制线圈所用的漆包线的直径，线径的正确设定决定了绕线机能否正常排线，应该根据实际线径加上O〜5%线径修正量，使用铜线和铝线的差别很大，因为材质的不同其设定值也不同，使用铜线时其线径修正值可以适当减小，使用铝线时，应结合张力值的设定来调整线径修正量。

绕线宽幅的设定宽幅简单的理解就是从起绕点到该层绕线结束的距离，同样也就是绕线骨架的距离，宽幅的设定需要考虑骨架的实际变形量，对于骨架变形严重的要加大变形量的修正值，宽幅值的设定也可以借助绕线机的测量功能来完成，对于骨架的测量也是必须的，有针对性选取一定数量的骨架作测量，综合测量的数据来设定绕线宽幅。

其他常用参数的设定自动绕线机常见的设定参数还有自动启动、自动归位、层层停、慢速等一系列的辅助功能，这些功能需要根据用户的实际绕线工艺来配合使用，张力装置在绕线机中也起着重要的作用，张力设定得当可以使绕制的线圈更为服帖和美观，反之张力设定不当会出现脱漆、改变线圈的电气特性。

当用户熟悉了设备参数的设定方法后应该结合自身绕线产品的特点去调整设备，设定方法不是一成不变的，可以灵活的组合应用，用户应当在实际使用中加以总结，这样才能更好的发挥自动绕线机的效率和作用。

线圈绕线机的设置及注意事项

线圈绕线机的设置及注意事项自动绕线机业内人士为您详解线圈绕线机的设置及注意事项：1、首先要调试好骨架的起绕点，起绕点是否准确对产品质量有很大影响。

2、其次是设置骨架宽度，这也是十分关键的一个步骤，可以用游标卡尺测量，也可以用电脑的智能输入选项，校准宽度。

3、然后将线径等其他参数设置好，可以先试绕一个骨架，通过试绕骨架的效果，可以看出参数设置哪里出了问题：a、骨架起始端出现堆积、缺口（对应起绕点过小、过大）。

b、排线太疏、太密(对应线径设定过大、过小)。

c、骨架末端出现堆积、缺口(对应宽度过大、过小)。

简述半自动绕线机产品特点简述半自动绕线机产品特点是目前使用最广泛的机型也称为CNC自动绕线机，该能够自动排线，加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有高效、维护方便、性价比高等诸多优点，国内厂家一般都采用CNC控制器，也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心，CNC机型已经是一种非常成熟的机种了，许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级，使用产品的系列不断的得到延伸，作为市场上应用最广泛的机型，该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格，就低了很多，根据用途的不同有几千到上万不等的价格，该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。

目前在镇流器、电感线圈生产等一些场合都能看该机型的应用。

环行绕线机是特殊专用机型，常见的有边滑式和皮带式，是绕制环行线圈的专用机型，该机型从出现到现在没有很大的技术变动，目前，机头部分主要还是以进口为主，比较常见的有美国高曼等品牌，进口机头相对于国产机头有许多优点做工都比较的精细，材质一般都采用特殊合金耐磨表现优异，机头都能承受长时间的作业加工要求，有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为方便快捷。

环行绕线机一般都为台式机构，设备主要以机械构造为主，价格主要区分为进口机头和国产机头两类。

绕线机行业如何做好售后服务绕线机行业如何做好售后服务，自动绕线机专家为您详解：一个企业品牌的提升离不开用户的信任和支持，售后服务的及时和完善可以最大程度的解决设备出现故障时用户的抱怨，良好的售后服务口碑有助于提高用户的忠诚度，也是企业生存和发展的基本条件。

绕线机操作手册

绕线机操作手册介绍绕线机是一种用于线材绕制和绕线的设备。

本操作手册旨在向操作人员提供关于绕线机的正确使用和操作的指南。

安全注意事项- 在操作绕线机之前，确保已经仔细阅读并理解了本操作手册中的所有内容。

- 操作人员应知晓和理解绕线机的工作原理和操作步骤，同时遵守相关的安全规定。

- 在进行任何维护、调整或更换配件之前，务必将绕线机断开电源，并等待机器完全停止运行。

- 使用绕线机时，操作人员应戴上适当的个人保护装备，如手套和护目镜。

绕线机操作步骤1. 将绕线机连接到电源，并确保电源接线正确无误。

2. 打开绕线机的电源开关，并等待机器初始化。

3. 根据需要，调整绕线机的绕线速度和张力控制。

4. 将待绕线的线材固定在绕线机的夹持装置上。

5. 按下启动按钮，绕线机开始工作。

6. 监视绕线过程，确保线材按照预定要求进行正确绕制。

7. 在完成绕线后，按下停止按钮，绕线机停止工作。

8. 断开绕线机的电源，关闭电源开关。

维护和故障排除- 定期清洁绕线机的表面和机械部件，以确保其正常运行。

- 如果绕线机出现异常响声、异味或其他不寻常情况，立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。

- 遵循维护计划，及时更换损坏或老化的配件，确保绕线机的正常使用和安全性。

总结本操作手册提供了绕线机的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤和维护要点。

请操作人员在使用绕线机之前，仔细阅读并遵守本操作手册中的所有指导，并确保安全操作和正常绕线机的运行。

注意：本操作手册提供的信息仅供参考，具体操作和维护步骤可能因绕线机型号和制造商而异。

在实际操作中，请始终遵循绕线机制造商提供的具体操作手册和指导。

绕线机的使用方法

绕线机的使用方法
绕线机是一种用于缠绕线材的机器设备,通常用于制造毛衣、线衣、布料、纸张等。

在使用绕线机时,需要了解其使用方法,以确保绕线机的正常运行和生产效率。

以下是绕线机的使用方法和注意事项。

1. 确定绕线机的工作方式:不同的绕线机工作方式不同,例如有手动、自动、电动等。

在开始使用之前,需要了解绕线机的工作方式,并根据需要选择相应的模式。

2. 选择合适的线材:绕线机适用于不同的线材,例如毛线、线材、电缆等。

在使用之前,需要根据线材的类型和大小选择合适的绕线器。

3. 调整绕线器的位置:在使用绕线机时,需要调整绕线器的位置,以确保线材可以被正确缠绕。

一般来说,绕线器的位置可以通过旋转或移动绕线板进行调整。

4. 开始绕线:将线材放入绕线器中,然后开始绕线。

在绕线的过程中,需要注意线材的长度和宽度,以避免绕线器过紧或过松。

5. 完成绕线:当线材被完全绕在线上时,需要停止绕线并检查线材是否被正确缠绕。

如果线材出现了扭曲、缠绕不均等问题,需要进行调整或更换绕线器。

6. 清理绕线机:在使用绕线机之后,需要清理绕线机的表面和内部,以确保其正常运行和延长使用寿命。

7. 维护绕线机:绕线机需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和生产效率。

例如,需要检查绕线器的使用情况、更换磨损的部件、清洁绕线机的表面等。

绕线机的使用方法和注意事项包括选择合适的线材、调整绕线器的位置、开
始绕线、完成绕线、清理绕线机以及定期进行维护和保养。

在使用绕线机时,需要认真遵守这些步骤,以确保绕线机的正常运行和生产效率。

无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程

无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程无刷电机在生产过程中，定子绕线环节很重要，需要用到专业的绕线设备，不同的绕线机设备，针对的产品是不一样的，外绕产品常用飞叉绕线机设备；内绕产品常用针式绕线机设备。

不管是用哪种绕线设备，都有正确的使用方法及操作规程，如果使用不当，就容易造成机器设备出现问题，甚至是安全问题。

其实绕线机听起来复杂，实际操作也比较简单，只要稍微熟悉，经过专业技术人员的培训，很快就可以上岗。

全自动绕线机使用方法及操作规程：一、如果只是单一的生产一种产品，不需要更换模具，这种就比较简单，技术调试好了，员工只需直接开机启动就好，没那么多复杂的事。

二、如果是生产多型号产品，会涉及到更换模具，这是需要培训的，因为涉及到模具、护板、磨头三者间的配合，当定位准确后，控制器参数设置、基础调试很重要，如果设置不恰当，定位不准确，就容易导致断线、伤线、挤线、跳线等情况。

1.程序一般都是设定好的，调用出对应型号的程序即可，设置好漆包线线径及绕线速度等参数，然后进行调试，采用手动模式，一步一步的前进，观察模具定位是否准确，不要自动运行，不然很容易撞针或者定子槽对不准模头，在确定位置无误后，开始绕线，当走到一定步数，确定没有问题，绕线排线都正常后，可以慢速运行，在确定慢速运行正常的情况下，适当加快速度，直至达到规定范围速度。

绕完几个产品后，可以进行盐水测试，确保漏电值符合标准，才开始生产。

2.注意张力器、线嘴、羊毛毡等辅助工具的合理应用，检查工作台面是否干净，有杂物要及时清除；机器工作时，严禁伸手进去，注意带好防护具。

机器出现紧急问题，不能搞定的，要及时关闭，上报处理。

以上简单介绍了全自动绕线机使用方法及操作规程，当然也还有其他很多因素，这里就不一一介绍了，只要按照正确使用方法，遵循操作规程，设备才会正常运行，生产顺利。

全自动四轴绕线机操作规程及注意事项

全自动四轴绕线机操作规程及注意事项一、全自动绕线机操作规程：1、将电箱操作面板上的电源开关把手向右旋,使程序控箱操作面板指示灯亮，同时检查供气是杏正常。

2、根据生产的机型，按照“绕线机步序与机型表”逐项对应设置完毕，并选定绕线模。

3、将选定的绕线模固定在方轴上。

4、脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向放上绕线机主轴夹具中，脚松离气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动闭合将方轴连绕线模夹紧。

5、确认方轴连绕线模夹紧后，关上有机玻璃防护门，按下工作台起动按钮，机器白动按预设的程序运转。

6、待程序运转结束自动停机后，脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向卸下。

7、正常生产重复操作必须按以上5—7步骤进行。

二、四轴绕线机常见使用注意事项1、四轴绕线机应在使用前确认电力和压缩空气是否到位，并且可以在重置手动状态后启动卷绕机。

2、在自动工作状态下，人员不得在机架进料槽和进料工具之间的区域内，以避免产生额外费用的危险。

3、必须放置好骨架，如果由于缺少骨架私人房间而造成材料损坏，请按暂停按钮，更换并确认所有骨架均已就位，然后再重新开始。

4、四轴绕线机如果停电或紧急情况需要停止工作，则必须将其复位，然后重新启动并重新夹紧。

5、在线快用完之前，将新线与旧线打结，然后将其拉到引导销上。

6、四轴绕线机在更换线之前，应首先触摸线筒的上边缘是否有毛刺或异物，以免干扰线的移动并导致线断裂。

三、全自动四轴绕线机维护保养工作1、清擦全自动绕线机：清理全自动绕线机机构件的灰尘、油污等。

根据工作环境状况，定好清洁周期。

2、检查及其清理全自动绕线机连接器、螺栓、导轨是否松动。

3、排查全自动绕线机机器设备底脚落地是否平整，轴承端盖螺丝及其轴承盖螺丝等。

4、检查全自动绕线机传动系统的皮带盘及其连轴器开展，确认它们是否存在裂开毁坏的情况，及连接扣接线完整。

5、权重自动绕线机启动设备要及时对设备断路器擦洗及其排查机器设备每个接线位置是否有存有松动的痕迹。

全自动绕线机操作说明

全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。

以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。

(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。

自动绕线机操作规程

自动绕线机操作规程
一、开机前的准备工作
绕线机开机前仔细检查绕线机工作台上有无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求。

确认合格才能开机。

二、绕线机参数设置
将控制台上的黑色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。

首先点击进入“配方管理”，进入后设置“圈数”“绕线方向”等参数，最后按“确认”键确认，下载存入自动绕线模式。

三、空运行检查
绕线机参数设置完成后，先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。

四、上线
将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架下，放置好导线块，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。

五、绕线
将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线固定在线孔中，将固定丝用手电转固定牢固，如果一切正常，点击“启动”键，开始绕线。

如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“急停”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线。

注意事项：
1、操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机，后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。

2、操作者工作时衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起。

3、绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的骨架上；漆包线是否在嵌线槽内；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕。

4、当线圈出现锥形或机器出现异常声音时，操作者要立即停机并找设备维修人员检修。

制作：审核：核准：。

全自动绕线机的使用方法

全自动绕线机的使用方法全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，它能够高效地完成线圈的绕制工作。

本文将介绍全自动绕线机的使用方法。

一、准备工作在使用全自动绕线机之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确保绕线机的供电正常，并连接好电源线。

其次，要检查绕线机的各个部件是否完好无损，如绕线头、导线夹持装置等。

最后，要准备好需要绕制的线圈相关材料，包括导线、线圈骨架等。

二、设置参数在使用全自动绕线机之前，需要根据实际需求进行参数设置。

首先，要设置绕线的圈数和线径，根据所需线圈的规格确定。

其次，要设置绕线的速度，根据实际生产需要进行调整。

最后，要设置绕线的方向，根据线圈的特殊要求进行选择。

三、安装导线在开始绕线之前，需要将导线正确地安装到绕线机的绕线头上。

首先，将导线穿过导线夹持装置，并将其固定好。

然后，将导线引导到绕线头上，并进行正确的定位。

最后，使用夹具将导线夹紧，确保其稳定不松动。

四、开始绕线当一切准备就绪后，即可开始绕线。

首先，将绕线机打开，并按下启动按钮。

然后，绕线机会自动进行绕线操作。

在绕线过程中，要注意观察绕线的质量和速度，确保线圈的绕制效果符合要求。

若发现异常情况，应立即停止绕线，并进行检查和调整。

五、结束绕线当线圈绕制完成后，即可结束绕线操作。

首先，将绕线机停止，并将绕线头移开。

然后，将绕制好的线圈从绕线机上取下，并进行必要的检查。

最后，及时清理绕线机和工作场地，保持整洁。

六、注意事项在使用全自动绕线机时，还需要注意一些事项。

首先，要确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，以确保操作的安全和正确性。

其次，要定期对绕线机进行维护和保养，以确保设备的正常运行。

最后，要注意操作过程中的安全防护，如戴好防护手套、眼镜等。

总结：全自动绕线机的使用方法包括准备工作、设置参数、安装导线、开始绕线和结束绕线等步骤。

在使用过程中，需要注意操作人员的安全和设备的维护保养。

通过合理的操作和正确的参数设置，全自动绕线机能够高效地完成线圈的绕制工作，提高生产效率和产品质量。

全自动绕线机操作说明

全自动绕线机操作说明一、安全须知1.操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验；2.在操作绕线机之前，必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等；3.确保操作绕线机的场地环境干燥、通风良好，并远离易燃物品；4.在操作绕线机前，务必检查机器的各个部件是否完好并处于正常工作状态；5.严禁在操作绕线机时将手指或其他物体放入机器内部；6.操作结束后，必须关掉绕线机的电源，并进行定期清洁和维护。

二、绕线机的基本结构1.机架：绕线机的主要承载部件，由钢材焊接而成；2.绕线系统：由电动机、绕线器、张紧装置和导线机构组成；3.控制系统：由电控箱、控制器、人机界面等组成。

三、操作步骤1.打开电源开关，并启动绕线机的电控箱；2.操作人员可以通过控制器上的按钮或电脑上的软件来设置绕线机的工作参数，如绕线速度、绕线圈数等；3.将需要绕线的导线放置在导线机构上，并通过张紧装置使导线保持适当的张力；4.调整绕线器的位置和角度，使其与导线位置相匹配；5.按下启动按钮，绕线机开始工作，绕制导线；6.在绕制过程中，及时检查导线的绕制情况，确保绕制质量；7.如果需要改变绕线方向或角度，可以通过控制器上的相应按钮进行调整；8.当绕线任务完成后，按下停止按钮，绕线机停止工作；9.关闭电控箱的电源开关，断开绕线机与电源之间的连接；10.取下绕制完成的导线，并进行相应的检查。

四、维护与保养1.绕线机使用一段时间后，应进行定期的清洁和润滑工作；2.清洁绕线机时，首先切断电源，并清除机器表面的尘土和异物；3.使用干净的棉布擦拭绕线机的各个部件，并用专用的清洁剂清洗绕线器等关键部件；4.在绕线机的轴承处加入适量的润滑油，保持机器正常运转；5.定期检查绕线机的电线和电源接线是否有损坏，如有发现问题及时修复或更换；6.定期检查绕线机的电控系统，确保控制器和人机界面的正常工作；7.维护过程中，永远不要直接触摸电器元件，以免发生触电事故；8.对于复杂的故障，应及时请专业维修人员处理。

绕线机作业指导书

绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。

为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。

一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。

同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。

此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。

1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。

首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。

然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。

1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。

最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。

二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。

首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。

其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。

最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。

2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。

然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。

在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。

2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。

全自动绕线机操作说明

全自动绕线机操作说明
1、确定电和压缩空气到位后，在手动状态复位后才能启动。

2、在自动工作状态，操作人员身体不得放入骨架料槽和上料工装
中间的区域，否则会发生夹手的危险。

3、线的路径在开机前确认瓷眼，防跳线器的经过情况，张力器的
飞轮必须过线一周。

打开卸载开关可以轻松手动夹线，开机前
必须关闭，否则夹线不会牢靠。

4、骨架的摆放必须到位，如发生骨架不到位产生破损，请按暂停
按钮，更换和确认所有骨架到位后再启动按钮。

骨架针脚歪斜
需纠正，缺脚不得放置。

5、如发生停电或急停的意外，请复位后重新夹线后重新启动。

6、断线的检测范围：线的路径是否通畅；张力器是否正常；骨架
是否完整；导针高低是否合适；线是否用完。

7、线的接续：在线快使用完之前将新线与旧线打结后，手动拉到
导针后再启动。

8、张力的调整原则是：缠线时设定较低，绕线时较高，以免后续
焊锡断线。

可根据实际情况调整。

9、预约按钮请在非常熟练后使用，全自动按钮必须保证每个周期
都有充分的骨架摆放时间和完成把握。

此两个按钮尽量不要使
用。

10、换线时请用手抚摸线桶上沿是否有异物毛刺，会干涉线的前行，
造成断线。

11、开始绕制前和结束绕制后应关闭电源，清理仪器的杂物，保证
仪器的整洁。

四川切诺基电子科技有限公司。

绕线机操作说明

6. 清除编辑时将目前编辑数字清除为零.
4. 一编辑时可跳回上一步序编辑,待机时, 连续按住此键二秒可使产量减一.
资料起始选择步序
排线结束方向步序
指示灯绕线自动方向归位
两端自动停车启动
控制面板按键说明：
1. 起始用来指定记忆体起始步序.设定起步序始步序,最多可设定1000个步序.一般以产品名称后面三位数字来命名
灯亮就可以输入你要修改的资料。依次 8. 两端编辑时,用来指定步序之绕完该类推，修改第一个步序也是按以上方法。停车幅宽后自动停止，然后再绕。
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键说明：
自动按键:自动循环选择键，灯亮时为自动循运转。煞车按键:停车时或待机时，绕线轴煞住或者说是放松选择。
绕线机操作说明
制作：审核：批准：
日期:2008年8月28日
待机运转慢车
定位超速连线
步序
转速
归零
起绕点幅宽线径
转速
总圈数起绕慢车停止慢车
高速低速后退
资料起始选择步序
排线结束方向步序
产量
完成
绕线自动方向归位
TAILY AUTO CNC-210S
789 45 6 123
步序设定
产量设定
一
两端自动停车启动
0 清除 COPY 输入
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
待机运转慢车
定位超速连线
起绕点幅宽线径
总圈数起绕慢车停止慢车
高速低速后退

衡开智能自动绕线机的使用教程

衡开智能自动绕线机的使用教程衡开智能自动绕线机使用教程简介本教程旨在介绍衡开智能自动绕线机的基本使用方法，帮助用户快速上手操作。

步骤1.准备工作–确保智能自动绕线机的电源线已插好，并接通电源。

–将线缆放入绕线机的线槽中，确保线缆的长度足够绕完所需的线圈。

–清理工作台，确保操作环境整洁。

2.打开绕线机–按下绕线机上的开关按钮，等待绕线机启动。

3.设置绕线参数–使用绕线机上的控制面板，设置所需的绕线参数，例如线圈数目、线径、绕线速度等。

4.安装线头–将线头连接器插入绕线机上的线头插孔。

–根据绕线机的指示，将线缆沿着线槽引导至绕线机的线头插孔处。

5.开始绕线–按下绕线机上的启动按钮，绕线机将自动开始绕线。

–观察绕线过程，确保线缆能够顺利进入线圈，并保持整齐。

6.完成绕线–当绕线机绕完设定的线圈数目后，自动停止绕线。

–按下绕线机上的停止按钮，结束绕线过程。

7.检查绕线结果–检查绕线后的线圈，确保线径均匀，没有交叉和松散的部分。

–如有需要，可使用剪刀或刀具修剪线头。

8.关闭绕线机–按下绕线机上的关闭按钮，将绕线机断电。

注意事项•在进行绕线前，务必阅读绕线机的用户手册，并按照操作步骤进行操作。

•操作绕线机时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以确保人身安全。

•绕线机仅用于绕线操作，不得用于其他用途。

•若遇到故障或异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员进行维修。

以上就是衡开智能自动绕线机的使用教程，希望能帮助您顺利使用该设备。

如有其他疑问，请参考用户手册或联系售后服务部门。

自动绕线机设备操作说明书

3﹑在設定起繞點和幅寬時﹐除了用數字鍵來設定位置資料外﹐也可以按“跳段”或“退段”使排線杆移
動。起繞點﹕排線杆起始位點位置﹐這個位置是從排線杆原點算起的距離。幅寬﹕線材卷繞排線寬
度。
(1)﹑起繞點設定[0~999.99]﹕按下”輸入”鍵之後﹐步序顯示之前所設定之起繞步序。起繞點燈號即亮
起﹐表示現處於繞線資料編輯狀態﹐資料顯示器上顯示目前起繞點之設定值。
前總圈數之設定值﹐輸入所需的圈數后﹐按輸入鍵完成圈數值設定。
5﹑任何資料的輸入及選擇設定改變後﹐一定要按輸入鍵才算設定完成。編輯完成時﹐再按一次
輸入鍵即可脫離編輯狀態﹐回至待機狀態。
<二>﹑實際作業方法
1﹑插上電源插頭[220V]﹐把電源開關切換至ON(此時繞線機會作自動復歸動作)。
2﹑檢查繞線機各部件是否正常工作。
自動繞線機設備操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備型號
廠商
版本
A0
一﹑基本結構
自動繞線機主要由以下几部分組成﹕
<一>﹑控制器
圖一﹑控制器
主要按鍵功能說明﹕
0～9 :共十鍵﹐用來輸入數值之用。
﹕用來進入資料設定狀態。
﹕用來設定目標產量。
﹕編輯時﹐可跳回編輯。
﹕編輯時﹐將編輯中的資料項寫入記憶。
﹕編輯時﹐用來指定該步序﹐是否要有移至幅寬兩端停車功能。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐排線杆是否要自動移至起繞位置﹐或按后才移到起繞位置。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐是否要自動啟動繞線或按後才開始繞線。
﹕轉速與產量顯示切換。
﹕產量計數器清除為零。
﹕自動循環選擇鍵。