自动绕线机常见功能和调试方法
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面，以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] :调机时，将参数清除的按键[复制] :调机时，复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟，产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
自动绕线机常功能和调试方式
自动绕线机常见功能和调试方式时刻：2021-3-10 4:10:39很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂调试，主若是对产品不熟，或没有通过培训吧，固然若是你明白的话，那就简了。
自动绕线机常见功能和调试方式：绕线机不单有周密的机械部件，还配置有壮大的电气操纵系统，它集合了电气操纵、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方式相较其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业连年积存了一点绕线设备的调试方式，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮忙。
以下调试方式可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，要紧讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。
一、起绕位置如何设定什么是起绕位置？简单的说确实是在骨架上开始绕线的起点，那个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常能够通过设备操纵系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也能够采纳人工方式测量，以固定点作为参考点利用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。
二、漆包线规格的设定咱们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是不是正确直接会阻碍到排线的成效，利用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加左右,铝线在通过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大之间都是许诺的。
三、绕线宽度的设定绕线宽度的明白得确实是从开始绕线的位置到绕线终止位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设按时需要考虑所利用骨架的微小变形量会绕线宽度的阻碍，应采纳综合测量的方式取最小值作为绕线宽度。
随着科技的高速进展，现代自动绕线机由于集成了电气操纵、机械传动、光电检测等诸多技术，因此其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，关于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方式罗列以下几点：一、熟悉设备功能和绕线工艺当购买了绕线机以后第一需要通电空载试运行，那个进程第一是查验绕线机的运转是不是平稳、是不是有异样噪音，作为调试人员在进程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每一个功能是不是有效，也是熟悉设备的一个进程，初步熟悉设备功能后要依照自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是不是跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供给商详细的沟通，幸免购买后设备与绕线要求不付，那个地址面要注意的是设备的许诺线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是不是符合的大体数据。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
自动绕线机绕线参数的设定方法
自动绕线机绕线参数的设定方法现代自动绕线机随着科技的进步其功能和控制也变得更为强大和可靠，相比传统绕线机性能更为出众，工作效率也得到了很大的提高，作为一个集数控、光电、气动等一系列新技术应用的设备，其结构和功能的复杂程度也在增加，那么自动绕线机绕线参数的设定方法是怎么样的呢？下面就为大家做一个简单的介绍。
起绕点的设定自动绕线机起绕点的含义就是设备开始排线的起点，是排线轴与绕线骨架之间的一项距离参数，该参数由具体的绕线工艺决定，绕线机一般都具有实时测量功能，通过该功能可以在测得起绕点的数据，也可以通过人工方式进行计算得出起绕点的数据，设定该参数是需要注意的是搞清楚设备的排线方向，排线方向与起绕点设定正确于否有直接的关系，要确保设定的起绕点符合绕线工艺。
绕制线径的设定线径的含义就是绕制线圈所用的漆包线的直径，线径的正确设定决定了绕线机能否正常排线，应该根据实际线径加上O〜5%线径修正量，使用铜线和铝线的差别很大，因为材质的不同其设定值也不同，使用铜线时其线径修正值可以适当减小，使用铝线时，应结合张力值的设定来调整线径修正量。
绕线宽幅的设定宽幅简单的理解就是从起绕点到该层绕线结束的距离，同样也就是绕线骨架的距离，宽幅的设定需要考虑骨架的实际变形量，对于骨架变形严重的要加大变形量的修正值，宽幅值的设定也可以借助绕线机的测量功能来完成，对于骨架的测量也是必须的，有针对性选取一定数量的骨架作测量，综合测量的数据来设定绕线宽幅。
其他常用参数的设定自动绕线机常见的设定参数还有自动启动、自动归位、层层停、慢速等一系列的辅助功能，这些功能需要根据用户的实际绕线工艺来配合使用，张力装置在绕线机中也起着重要的作用，张力设定得当可以使绕制的线圈更为服帖和美观，反之张力设定不当会出现脱漆、改变线圈的电气特性。
当用户熟悉了设备参数的设定方法后应该结合自身绕线产品的特点去调整设备，设定方法不是一成不变的，可以灵活的组合应用，用户应当在实际使用中加以总结，这样才能更好的发挥自动绕线机的效率和作用。
全自动四轴绕线机操作规程及注意事项
全自动四轴绕线机操作规程及注意事项一、全自动绕线机操作规程：1、将电箱操作面板上的电源开关把手向右旋,使程序控箱操作面板指示灯亮，同时检查供气是杏正常。
2、根据生产的机型，按照“绕线机步序与机型表”逐项对应设置完毕，并选定绕线模。
3、将选定的绕线模固定在方轴上。
4、脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向放上绕线机主轴夹具中，脚松离气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动闭合将方轴连绕线模夹紧。
5、确认方轴连绕线模夹紧后，关上有机玻璃防护门，按下工作台起动按钮，机器白动按预设的程序运转。
6、待程序运转结束自动停机后，脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向卸下。
7、正常生产重复操作必须按以上5—7步骤进行。
二、四轴绕线机常见使用注意事项1、四轴绕线机应在使用前确认电力和压缩空气是否到位，并且可以在重置手动状态后启动卷绕机。
2、在自动工作状态下，人员不得在机架进料槽和进料工具之间的区域内，以避免产生额外费用的危险。
3、必须放置好骨架，如果由于缺少骨架私人房间而造成材料损坏，请按暂停按钮，更换并确认所有骨架均已就位，然后再重新开始。
4、四轴绕线机如果停电或紧急情况需要停止工作，则必须将其复位，然后重新启动并重新夹紧。
5、在线快用完之前，将新线与旧线打结，然后将其拉到引导销上。
6、四轴绕线机在更换线之前，应首先触摸线筒的上边缘是否有毛刺或异物，以免干扰线的移动并导致线断裂。
三、全自动四轴绕线机维护保养工作1、清擦全自动绕线机：清理全自动绕线机机构件的灰尘、油污等。
根据工作环境状况，定好清洁周期。
2、检查及其清理全自动绕线机连接器、螺栓、导轨是否松动。
3、排查全自动绕线机机器设备底脚落地是否平整，轴承端盖螺丝及其轴承盖螺丝等。
4、检查全自动绕线机传动系统的皮带盘及其连轴器开展，确认它们是否存在裂开毁坏的情况，及连接扣接线完整。
5、权重自动绕线机启动设备要及时对设备断路器擦洗及其排查机器设备每个接线位置是否有存有松动的痕迹。
最新CNC自动绕线机控制器说明书资料
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] : 调机时，将参数清除的按键[复制] : 调机时，复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟，产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
JHDS 佳宏电声JH205 型 自动绕线机 说明书
JHDS佳宏电声：感谢您选用佳宏电声系列绕线机若有技术问题或其它疑问，请访问我公司的网站或发送Email至**************.cn(销售部)**************.cn（技术支持）我们热忱为您服务！JH205型自动绕线机目录一、主要性能指标 (3)二、整机结构及前后面板介绍 (3)2.1 整机结构及前面板示意图 (3)2.2 酒精槽调节部分 (4)2.3后面板示意图 (4)三、使用前的准备工作 (5)3.1 装机 (5)3.2 试机 (5)四、功能按键的操作及显示部分说明 (5)五、使用和保养 (6)装箱清单 (7)一、主要性能指标1.1 圈数控制范围：1～9999圈。
精度：±1。
1.2 脱模方式：气动方式自动脱模/手动方式脱模可选。
1.3 自动脱模气缸推出/返回延迟时间均可调。
1.4 绕线速度控制：共20档(1～20)，最高转速6000转/分钟(20档)，最低转速≈100转/分钟(1档)。
1.5 慢启动(缓冲)圈数控制：0～20圈用户自设定。
1.6 统计计数器计数范围：0～9999。
1.7 电源：～220V±10%、50Hz。
1.8 温度：-10℃～+40℃。
二、整机结构及前后面板介绍2.1 整机结构及前面板示意图如图 (1)图 (1)图（3）注：1.电源连接器。
交流220V ±10%、50Hz ，要求接地良好。
2.保险盒。
内装交流250V 、2A 保险管一只。
3.脚踏开关连接器(功能同按键C,以下统称<C>键)。
4.调理组合。
适用压力一般为0~0.8mpa 。
三、使用前的准备工作3.1 装机——开箱后，请仔细清点附件箱内附件，将各种附件依照图(1)示意安装固定在底板上，依照图(2)示意位置连接好脚踏开关和电源连线。
3.2 试机——在确认您的电源与本机要求相符和连接无误后，即可开机。
打开电源开关后, 机器会发出“嘀”声，同时显示屏“0 0”，按动<C>键，电机即可开始正常转动，达到预设的圈数后，将立即自动停机。
自动绕线机说明书(奥德)
控件：控件是指显示器上的显示元件，如“按钮”、“文本框”、“数字框”、“列表框”、“下拉框”、 “坐标点”、“主轴点”等。 键盘焦点：和其它窗口系统的操作方法类似，我们的系统里面同样有着键盘焦点的概念。也就 是说，无论在任何时候，手操板上的键盘只对一个控件起作用。而位于键盘焦点的控件也都有 着自己的标志。例如“按钮”的焦点标志是标签文字反色；“文本框”和“数字框”的焦点标志 是在输入位置有一个闪烁的光标；“列表框”的焦点标志是表头泛黄；“下拉框”的焦点标志是 文字周围出现一个虚线框；“坐标点”和“主轴点”的焦点标志是表头变绿等等。 [TAB]键：功能相当于个人电脑键盘上的 Tab(跳格)键，主要进行显示器上不同控件间的焦点切 换。每按下一次 TAB 键，则键盘焦点按照给定的（一般为从上到下、从左到右）顺序从当前控 件移动到下一个控件上面。 [ESC]键：和个人电脑键盘上的 Esc（退出）键类似，主要功能是退出当前对话框，并且不进行 任何更改。
TEL: 0752-2360888
FAX: 0752-2320222
EMAIL: 7878778@
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自动绕线机说明书
惠州澳德电子有限公司
[ENT]键：相当于个人电脑上的 Enter（回车）键，在对话框上按下时，表示接受并保存修改。
下面就针对不同的控件进行操作描术。
FAX: 0752-2320222
EMAIL: 7878778@
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手动操作
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1、 在主画面上通过“TAB”键，将键盘焦点移动到“手动”按钮位置，然后在“手动”按钮上按下 “ENT”键即可进入“手动画面”。
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Keypads按键[0]～[9]用来输入数字[步序设定]:打开程序设置界面[产量设定]:设置目标产量[起始步序]:设置开始步序[结束步序]:设置结束步序[资料选择]:打开不同程序界面，以做设置[排线方向]:设置排线杆排线方向[绕线方向]:设置绕线的正反向[两端停车]:排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位]:绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动]:灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━]:调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除]:调机时，将参数清除的按键[复制]:调机时，复制上一步的参数[输入]:将参数输入并记忆[转速]:将显示在转速和产量之间轮换[归零]:按住2秒钟，产量数变为0[自动]:启动功能在自动和手动间转换[煞车]:当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段]:跳入下一段绕线程序[退段]:退入上一段绕线程序[复归]:任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车]:暂停绕线[启动]:启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数1.1MEMORYRANGESELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可*注意：起始步序必须小于结束步序！1.2设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。
无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程
无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程无刷电机在生产过程中，定子绕线环节很重要，需要用到专业的绕线设备，不同的绕线机设备，针对的产品是不一样的，外绕产品常用飞叉绕线机设备；内绕产品常用针式绕线机设备。
不管是用哪种绕线设备，都有正确的使用方法及操作规程，如果使用不当，就容易造成机器设备出现问题，甚至是安全问题。
其实绕线机听起来复杂，实际操作也比较简单，只要稍微熟悉，经过专业技术人员的培训，很快就可以上岗。
全自动绕线机使用方法及操作规程：一、如果只是单一的生产一种产品，不需要更换模具，这种就比较简单，技术调试好了，员工只需直接开机启动就好，没那么多复杂的事。
二、如果是生产多型号产品，会涉及到更换模具，这是需要培训的，因为涉及到模具、护板、磨头三者间的配合，当定位准确后，控制器参数设置、基础调试很重要，如果设置不恰当，定位不准确，就容易导致断线、伤线、挤线、跳线等情况。
1.程序一般都是设定好的，调用出对应型号的程序即可，设置好漆包线线径及绕线速度等参数，然后进行调试，采用手动模式，一步一步的前进，观察模具定位是否准确，不要自动运行，不然很容易撞针或者定子槽对不准模头，在确定位置无误后，开始绕线，当走到一定步数，确定没有问题，绕线排线都正常后，可以慢速运行，在确定慢速运行正常的情况下，适当加快速度，直至达到规定范围速度。
绕完几个产品后，可以进行盐水测试，确保漏电值符合标准，才开始生产。
2.注意张力器、线嘴、羊毛毡等辅助工具的合理应用，检查工作台面是否干净，有杂物要及时清除；机器工作时，严禁伸手进去，注意带好防护具。
机器出现紧急问题，不能搞定的，要及时关闭，上报处理。
以上简单介绍了全自动绕线机使用方法及操作规程，当然也还有其他很多因素，这里就不一一介绍了，只要按照正确使用方法，遵循操作规程，设备才会正常运行，生产顺利。
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] : 调机时，将参数清除的按键[复制] : 调机时，复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟，产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。
自动绕线机操作规程
自动绕线机操作规程
一、开机前的准备工作
绕线机开机前仔细检查绕线机工作台上有无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求。
确认合格才能开机。
二、绕线机参数设置
将控制台上的黑色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。
首先点击进入“配方管理”，进入后设置“圈数”“绕线方向”等参数，最后按“确认”键确认，下载存入自动绕线模式。
三、空运行检查
绕线机参数设置完成后，先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。
四、上线
将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架下，放置好导线块，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。
五、绕线
将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线固定在线孔中，将固定丝用手电转固定牢固，如果一切正常，点击“启动”键，开始绕线。
如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“急停”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线。
注意事项：
1、操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机，后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。
2、操作者工作时衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起。
3、绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的骨架上；漆包线是否在嵌线槽内；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕。
4、当线圈出现锥形或机器出现异常声音时，操作者要立即停机并找设备维修人员检修。
制作：审核：核准：。
全自动绕线机的使用方法
全自动绕线机的使用方法全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，它能够高效地完成线圈的绕制工作。
本文将介绍全自动绕线机的使用方法。
一、准备工作在使用全自动绕线机之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保绕线机的供电正常，并连接好电源线。
其次，要检查绕线机的各个部件是否完好无损，如绕线头、导线夹持装置等。
最后，要准备好需要绕制的线圈相关材料，包括导线、线圈骨架等。
二、设置参数在使用全自动绕线机之前，需要根据实际需求进行参数设置。
首先，要设置绕线的圈数和线径，根据所需线圈的规格确定。
其次，要设置绕线的速度，根据实际生产需要进行调整。
最后，要设置绕线的方向，根据线圈的特殊要求进行选择。
三、安装导线在开始绕线之前，需要将导线正确地安装到绕线机的绕线头上。
首先，将导线穿过导线夹持装置，并将其固定好。
然后，将导线引导到绕线头上，并进行正确的定位。
最后，使用夹具将导线夹紧，确保其稳定不松动。
四、开始绕线当一切准备就绪后，即可开始绕线。
首先，将绕线机打开，并按下启动按钮。
然后，绕线机会自动进行绕线操作。
在绕线过程中，要注意观察绕线的质量和速度，确保线圈的绕制效果符合要求。
若发现异常情况，应立即停止绕线，并进行检查和调整。
五、结束绕线当线圈绕制完成后，即可结束绕线操作。
首先，将绕线机停止，并将绕线头移开。
然后，将绕制好的线圈从绕线机上取下，并进行必要的检查。
最后，及时清理绕线机和工作场地，保持整洁。
六、注意事项在使用全自动绕线机时，还需要注意一些事项。
首先，要确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，以确保操作的安全和正确性。
其次，要定期对绕线机进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
最后，要注意操作过程中的安全防护，如戴好防护手套、眼镜等。
总结：全自动绕线机的使用方法包括准备工作、设置参数、安装导线、开始绕线和结束绕线等步骤。
在使用过程中，需要注意操作人员的安全和设备的维护保养。
通过合理的操作和正确的参数设置，全自动绕线机能够高效地完成线圈的绕制工作，提高生产效率和产品质量。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、安全须知1.操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验；2.在操作绕线机之前，必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等；3.确保操作绕线机的场地环境干燥、通风良好，并远离易燃物品；4.在操作绕线机前，务必检查机器的各个部件是否完好并处于正常工作状态；5.严禁在操作绕线机时将手指或其他物体放入机器内部；6.操作结束后，必须关掉绕线机的电源，并进行定期清洁和维护。
二、绕线机的基本结构1.机架：绕线机的主要承载部件，由钢材焊接而成；2.绕线系统：由电动机、绕线器、张紧装置和导线机构组成；3.控制系统：由电控箱、控制器、人机界面等组成。
三、操作步骤1.打开电源开关，并启动绕线机的电控箱；2.操作人员可以通过控制器上的按钮或电脑上的软件来设置绕线机的工作参数，如绕线速度、绕线圈数等；3.将需要绕线的导线放置在导线机构上，并通过张紧装置使导线保持适当的张力；4.调整绕线器的位置和角度，使其与导线位置相匹配；5.按下启动按钮，绕线机开始工作，绕制导线；6.在绕制过程中，及时检查导线的绕制情况，确保绕制质量；7.如果需要改变绕线方向或角度，可以通过控制器上的相应按钮进行调整；8.当绕线任务完成后，按下停止按钮，绕线机停止工作；9.关闭电控箱的电源开关，断开绕线机与电源之间的连接；10.取下绕制完成的导线，并进行相应的检查。
四、维护与保养1.绕线机使用一段时间后，应进行定期的清洁和润滑工作；2.清洁绕线机时，首先切断电源，并清除机器表面的尘土和异物；3.使用干净的棉布擦拭绕线机的各个部件，并用专用的清洁剂清洗绕线器等关键部件；4.在绕线机的轴承处加入适量的润滑油，保持机器正常运转；5.定期检查绕线机的电线和电源接线是否有损坏，如有发现问题及时修复或更换；6.定期检查绕线机的电控系统，确保控制器和人机界面的正常工作；7.维护过程中，永远不要直接触摸电器元件，以免发生触电事故；8.对于复杂的故障，应及时请专业维修人员处理。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明
1、确定电和压缩空气到位后，在手动状态复位后才能启动。
2、在自动工作状态，操作人员身体不得放入骨架料槽和上料工装
中间的区域，否则会发生夹手的危险。
3、线的路径在开机前确认瓷眼，防跳线器的经过情况，张力器的
飞轮必须过线一周。
打开卸载开关可以轻松手动夹线，开机前
必须关闭，否则夹线不会牢靠。
4、骨架的摆放必须到位，如发生骨架不到位产生破损，请按暂停
按钮，更换和确认所有骨架到位后再启动按钮。
骨架针脚歪斜
需纠正，缺脚不得放置。
5、如发生停电或急停的意外，请复位后重新夹线后重新启动。
6、断线的检测范围：线的路径是否通畅；张力器是否正常；骨架
是否完整；导针高低是否合适；线是否用完。
7、线的接续：在线快使用完之前将新线与旧线打结后，手动拉到
导针后再启动。
8、张力的调整原则是：缠线时设定较低，绕线时较高，以免后续
焊锡断线。
可根据实际情况调整。
9、预约按钮请在非常熟练后使用，全自动按钮必须保证每个周期
都有充分的骨架摆放时间和完成把握。
此两个按钮尽量不要使
用。
10、换线时请用手抚摸线桶上沿是否有异物毛刺，会干涉线的前行，
造成断线。
11、开始绕制前和结束绕制后应关闭电源，清理仪器的杂物，保证
仪器的整洁。
四川切诺基电子科技有限公司。
绕线机操作说明
4. 一 编辑时可跳回上一步序编辑,待机时, 连续按住此键二秒可使产量减一.
资料 起始 选择 步序
排线 结束 方向 步序
指示灯 绕线 自动 方向 归位
两端 自动 停车 启动
控制面板按键说明：
1. 起始 用来指定记忆体起始步序.设定起 步序 始步序,最多可设定1000个步序.一 般以产品名称后面三位数字来命名
灯亮就可以输入你要修改的资料。依次 8. 两端 编辑时,用来指定步序之绕完该 类推，修改第一个步序也是按以上方法。 停车 幅宽后自动停止，然后再绕。
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键说明：
自动 按键:自动循环选择键，灯亮时为自动循运转。 煞车 按键:停车时或待机时，绕线轴煞住或者说是放松选择。
绕线机操作说明
制作： 审核： 批准：
日期:2008年8月28日
待机 运转 慢车
定位 超速 连线
步序
转速
归零
起绕点 幅宽 线径
转速
总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
资料 起始 选择 步序
排线 结束 方向 步序
产量
完成
绕线 自动 方向 归位
TAILY AUTO CNC-210S
789 45 6 123
步序 设定
产量 设定
一
两端 自动 停车 启动
0 清除 COPY 输入
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
待机 运转 慢车
定位 超速 连线
起绕点 幅宽 线径
总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
衡开智能自动绕线机的使用教程
衡开智能自动绕线机的使用教程衡开智能自动绕线机使用教程简介本教程旨在介绍衡开智能自动绕线机的基本使用方法，帮助用户快速上手操作。
步骤1.准备工作–确保智能自动绕线机的电源线已插好，并接通电源。
–将线缆放入绕线机的线槽中，确保线缆的长度足够绕完所需的线圈。
–清理工作台，确保操作环境整洁。
2.打开绕线机–按下绕线机上的开关按钮，等待绕线机启动。
3.设置绕线参数–使用绕线机上的控制面板，设置所需的绕线参数，例如线圈数目、线径、绕线速度等。
4.安装线头–将线头连接器插入绕线机上的线头插孔。
–根据绕线机的指示，将线缆沿着线槽引导至绕线机的线头插孔处。
5.开始绕线–按下绕线机上的启动按钮，绕线机将自动开始绕线。
–观察绕线过程，确保线缆能够顺利进入线圈，并保持整齐。
6.完成绕线–当绕线机绕完设定的线圈数目后，自动停止绕线。
–按下绕线机上的停止按钮，结束绕线过程。
7.检查绕线结果–检查绕线后的线圈，确保线径均匀，没有交叉和松散的部分。
–如有需要，可使用剪刀或刀具修剪线头。
8.关闭绕线机–按下绕线机上的关闭按钮，将绕线机断电。
注意事项•在进行绕线前，务必阅读绕线机的用户手册，并按照操作步骤进行操作。
•操作绕线机时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以确保人身安全。
•绕线机仅用于绕线操作，不得用于其他用途。
•若遇到故障或异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员进行维修。
以上就是衡开智能自动绕线机的使用教程，希望能帮助您顺利使用该设备。
如有其他疑问，请参考用户手册或联系售后服务部门。
自动绕线机设备操作说明书
動。起繞點﹕排線杆起始位點位置﹐這個位置是從排線杆原點算起的距離。幅寬﹕線材卷繞排線寬
度。
(1)﹑起繞點設定[0~999.99]﹕按下”輸入”鍵之後﹐步序顯示之前所設定之起繞步序。起繞點燈號即亮
起﹐表示現處於繞線資料編輯狀態﹐資料顯示器上顯示目前起繞點之設定值。
前總圈數之設定值﹐輸入所需的圈數后﹐按輸入鍵完成圈數值設定。
5﹑任何資料的輸入及選擇設定改變後﹐一定要按輸入鍵才算設定完成。編輯完成時﹐再按一次
輸入鍵即可脫離編輯狀態﹐回至待機狀態。
<二>﹑實際作業方法
1﹑插上電源插頭[220V]﹐把電源開關切換至ON(此時繞線機會作自動復歸動作)。
2﹑檢查繞線機各部件是否正常工作。
自動繞線機設備操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備型號
廠商
版本
A0
一﹑基本結構
自動繞線機主要由以下几部分組成﹕
<一>﹑控制器
圖一﹑控制器
主要按鍵功能說明﹕
0～9 :共十鍵﹐用來輸入數值之用。
﹕用來進入資料設定狀態。
﹕用來設定目標產量。
﹕編輯時﹐可跳回編輯。
﹕編輯時﹐將編輯中的資料項寫入記憶。
﹕編輯時﹐用來指定該步序﹐是否要有移至幅寬兩端停車功能。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐排線杆是否要自動移至起繞位置﹐或按 后才移到起繞位置。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐是否要自動啟動繞線或按 後才開始繞線。
﹕轉速與產量顯示切換。
﹕產量計數器清除為零。
﹕自動循環選擇鍵。
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自动绕线机常见功能和调试方法
时间：2012-3-10 4:10:39
很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂
调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。
自动绕线机常见功能和调试方法：
绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。
以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。
一、起绕位置如何设定
什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。
二、漆包线规格的设定
我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。
三、绕线宽度的设定
绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。
随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点：
一、熟悉设备功能和绕线工艺
当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行，这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。
二、设备附件的设定和数据测定
调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜
线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。
三、常见功能使用介绍
自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等，在实际使用中，应注意几点首先是启绕慢车和停止慢车，启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击，可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈，停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转，该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线，特别是需要精确定位的绕线工艺，该项参数必须设定，根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴
转动方向的设定，自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，设定时必须搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，绕线机都有检测零点，用于对排线轴进行定位，如果从零点启动设备，那么排线轴必须是向外移动，如果误设定为向内移动就会引起设备报警，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。
以上常见功能和调试方法的简单介绍，希望对绕线机使用人员有所帮助
更多绕线机调试方法：。