MTW-1636 全自动绕线机使用说明书
全自动绕线机的常见功能和操作方法
全自动绕线机的常见功能和操作方法自动绕线机操作起来，其实并不难，主要是对绕线机不熟，公司也没有专业人员培训吧，不过，我们在这里为大家介绍之后，相信不懂的人只要按方法来操作，都会明白了。
自动绕线机常见功能和调试方法：绕线机不单有精密的机械部件，还有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，龙鑫从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，龙鑫电子就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对大家能有所帮助。
以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。
一、起绕位置如何设定什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。
二、漆包线规格的设定我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。
三、绕线宽度的设定绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。
随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点：一、熟悉设备功能和绕线工艺当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行，这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。
绕线机操作说明书
核准
審核
制作
日期
三﹑決定繞線資料之使用步序之范圍﹐即需的指定起始步序和結束步序。
起始步序指定﹕
“起始步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
“結束步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
設定步序號碼時﹐若不需要更改可直接按“輸入”即可﹐如按錯數字進可按“清除”鍵將數字設為零﹐重新輸入﹔設定步序號碼時﹐結束步序須大于或等于起始步序﹐否則無法啟動繞線。
繞線機操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備編號
廠商
版本
A0
一﹑打開電源﹐待繞線機回至待機狀態﹐這時﹐可按“步序設定” “輸入”后﹐即
進入資料編輯狀態﹐此時可根據要求設定﹐設定完成后按步序設定退出編輯。
二﹑在設定起繞點和幅寬時﹐除了用數字鍵來設定位置資料外﹐也可以按“跳段”或“退段”使排線杆移動。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作说明
绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称：绕线机1.2 产品型号：[填写产品型号]1.3 产品功能：用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前，请仔细阅读并理解本操作说明书，并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2.2 确保绕线机的电源已经断开，并进行必要的安全隔离措施。
2.3 避免触摸绕线机的旋转部件，以免造成伤害。
2.4 在清洁和维护绕线机时，务必关闭电源，并拔掉插头。
3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。
3.1.3 根据需要，选择合适的绕线模具。
3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。
3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源，并确认机器处于正常工作状态。
3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确，确保其固定牢固。
3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力，以适应所使用的材料。
3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上，并留出足够的材料长度。
3.3.2 启动绕线机，并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。
3.3.3 在绕线过程中，保持材料的张力稳定，确保绕出的线圈整齐、紧密。
3.3.4 根据需要，调整绕线机的速度和张力，以获得最佳的绕线效果。
3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后，关闭绕线机电源，并切断电源供应。
3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下，并进行必要的修整和整理。
3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物，并进行日常维护保养。
附件：1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释：1.版权：指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。
著作权法是主要的法律依据。
2.商标：指商品或服务在市场上的标记，用以区别同类商品或服务。
商标法是主要的法律依据。
3.专利：指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
绕线机操作流程
绕线机操作流程
本文档旨在介绍绕线机的操作流程，以帮助操作人员正确、高
效地使用绕线机完成任务。
请按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作准备工作
- 检查绕线机的状态是否正常，确保没有损坏或松动的零件。
- 准备好所需的线材、绕线轴和其他绕线工具。
2. 设置绕线机设置绕线机
- 将绕线轴安装到绕线机上，并固定好。
- 调整绕线机的张力控制装置，以适应不同线材的要求。
3. 设置绕线参数设置绕线参数
- 根据具体需要，设置绕线机的参数，如绕线速度、绕线张力等。
- 确保设置正确的参数，以避免线材断裂或绕线不牢固等问题。
4. 开始绕线开始绕线
- 将线材固定在绕线轴上，并将其引导到绕线机的导线通道中。
- 启动绕线机，并按照设定的参数进行绕线。
- 注意观察绕线过程中的情况，如线材是否正常运行、绕线是否均匀等。
5. 完成绕线完成绕线
- 当需要绕线的长度或次数完成后，停止绕线机的运行。
- 将绕线机上的绕线轴取下，并将绕线好的线材妥善存放。
6. 清理和维护清理和维护
- 关闭绕线机的电源，并进行清洁工作。
- 定期检查绕线机的各个部件，确保没有损坏或异常磨损的部分。
- 如发现问题，及时维修或更换部件，以保证绕线机的正常运行。
以上即为绕线机的操作流程，希望能对操作人员在使用绕线机时提供一定的指导和帮助。
如有任何疑问或困难，建议及时请教相关人员或专业人士。
绕线机操作手册
绕线机操作手册介绍绕线机是一种用于线材绕制和绕线的设备。
本操作手册旨在向操作人员提供关于绕线机的正确使用和操作的指南。
安全注意事项- 在操作绕线机之前，确保已经仔细阅读并理解了本操作手册中的所有内容。
- 操作人员应知晓和理解绕线机的工作原理和操作步骤，同时遵守相关的安全规定。
- 在进行任何维护、调整或更换配件之前，务必将绕线机断开电源，并等待机器完全停止运行。
- 使用绕线机时，操作人员应戴上适当的个人保护装备，如手套和护目镜。
绕线机操作步骤1. 将绕线机连接到电源，并确保电源接线正确无误。
2. 打开绕线机的电源开关，并等待机器初始化。
3. 根据需要，调整绕线机的绕线速度和张力控制。
4. 将待绕线的线材固定在绕线机的夹持装置上。
5. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
6. 监视绕线过程，确保线材按照预定要求进行正确绕制。
7. 在完成绕线后，按下停止按钮，绕线机停止工作。
8. 断开绕线机的电源，关闭电源开关。
维护和故障排除- 定期清洁绕线机的表面和机械部件，以确保其正常运行。
- 如果绕线机出现异常响声、异味或其他不寻常情况，立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
- 遵循维护计划，及时更换损坏或老化的配件，确保绕线机的正常使用和安全性。
总结本操作手册提供了绕线机的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤和维护要点。
请操作人员在使用绕线机之前，仔细阅读并遵守本操作手册中的所有指导，并确保安全操作和正常绕线机的运行。
注意：本操作手册提供的信息仅供参考，具体操作和维护步骤可能因绕线机型号和制造商而异。
在实际操作中，请始终遵循绕线机制造商提供的具体操作手册和指导。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书一、引言绕线机是一种用于电子元器件的线缆绕制的设备，广泛应用于电子创造行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保绕线机的正确使用和操作。
二、安全注意事项1. 在使用绕线机之前，请确保已经阅读并理解操作手册，并且熟悉绕线机的各个部件和功能。
2. 在操作绕线机时，请戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞，以保护自己的安全。
3. 在操作绕线机之前，请确保设备处于稳定的工作台上，并且周围没有杂物妨碍操作。
4. 在操作绕线机时，请确保电源已经关闭，并且插头已经拔掉，以避免电击和其他意外事故。
5. 在更换线缆或者进行维护时，请先将绕线机断电，并等待一段时间以确保设备彻底住手工作。
三、绕线机操作步骤1. 准备工作a. 将绕线机放置在稳定的工作台上，并确保设备平稳无动。
b. 检查绕线机的电源线是否连接稳固，并确保电源线没有破损。
c. 检查绕线机的线缆夹持装置是否正常工作，并且没有松动或者损坏的部件。
d. 检查绕线机的控制面板，确保各个按钮和开关都处于正常位置，并且显示屏幕正常显示。
2. 设置绕线参数a. 打开绕线机的电源，并等待设备启动。
b. 根据所需的线缆规格，在控制面板上设置绕线机的参数，如线径、绕线速度等。
c. 检查绕线机的刀具和夹具是否与所需的线缆规格相匹配，并进行必要的更换或者调整。
3. 开始绕线作业a. 将线缆端部插入绕线机的线缆夹持装置中，并确保线缆夹持坚固。
b. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
观察绕线过程中线缆的拉力和绕线质量，确保线缆被均匀绕制。
c. 在绕线过程中，保持注意力集中，观察绕线机的运行状态，及时发现并处理任何异常情况。
d. 在绕线完成后，按下住手按钮，绕线机住手工作。
4. 检查和清理a. 检查绕线完成的线缆质量，并进行必要的修整和调整。
b. 清理绕线机的工作区域，清除线缆碎片和其他杂物。
c. 关闭绕线机的电源，并拔掉电源插头。
d. 定期检查和维护绕线机的各个部件，确保设备的正常运行。
无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程
无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程无刷电机在生产过程中，定子绕线环节很重要，需要用到专业的绕线设备，不同的绕线机设备，针对的产品是不一样的，外绕产品常用飞叉绕线机设备；内绕产品常用针式绕线机设备。
不管是用哪种绕线设备，都有正确的使用方法及操作规程，如果使用不当，就容易造成机器设备出现问题，甚至是安全问题。
其实绕线机听起来复杂，实际操作也比较简单，只要稍微熟悉，经过专业技术人员的培训，很快就可以上岗。
全自动绕线机使用方法及操作规程：一、如果只是单一的生产一种产品，不需要更换模具，这种就比较简单，技术调试好了，员工只需直接开机启动就好，没那么多复杂的事。
二、如果是生产多型号产品，会涉及到更换模具，这是需要培训的，因为涉及到模具、护板、磨头三者间的配合，当定位准确后，控制器参数设置、基础调试很重要，如果设置不恰当，定位不准确，就容易导致断线、伤线、挤线、跳线等情况。
1.程序一般都是设定好的，调用出对应型号的程序即可，设置好漆包线线径及绕线速度等参数，然后进行调试，采用手动模式，一步一步的前进，观察模具定位是否准确，不要自动运行，不然很容易撞针或者定子槽对不准模头，在确定位置无误后，开始绕线，当走到一定步数，确定没有问题，绕线排线都正常后，可以慢速运行，在确定慢速运行正常的情况下，适当加快速度，直至达到规定范围速度。
绕完几个产品后，可以进行盐水测试，确保漏电值符合标准，才开始生产。
2.注意张力器、线嘴、羊毛毡等辅助工具的合理应用，检查工作台面是否干净，有杂物要及时清除；机器工作时，严禁伸手进去，注意带好防护具。
机器出现紧急问题，不能搞定的，要及时关闭，上报处理。
以上简单介绍了全自动绕线机使用方法及操作规程，当然也还有其他很多因素，这里就不一一介绍了，只要按照正确使用方法，遵循操作规程，设备才会正常运行，生产顺利。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。
自动绕线机操作规程
自动绕线机操作规程
一、开机前的准备工作
绕线机开机前仔细检查绕线机工作台上有无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求。
确认合格才能开机。
二、绕线机参数设置
将控制台上的黑色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。
首先点击进入“配方管理”，进入后设置“圈数”“绕线方向”等参数，最后按“确认”键确认，下载存入自动绕线模式。
三、空运行检查
绕线机参数设置完成后，先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。
四、上线
将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架下，放置好导线块，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。
五、绕线
将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线固定在线孔中，将固定丝用手电转固定牢固，如果一切正常，点击“启动”键，开始绕线。
如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“急停”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线。
注意事项：
1、操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机，后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。
2、操作者工作时衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起。
3、绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的骨架上；漆包线是否在嵌线槽内；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕。
4、当线圈出现锥形或机器出现异常声音时，操作者要立即停机并找设备维修人员检修。
制作：审核：核准：。
全自动绕线机的使用方法
全自动绕线机的使用方法全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，它能够高效地完成线圈的绕制工作。
本文将介绍全自动绕线机的使用方法。
一、准备工作在使用全自动绕线机之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保绕线机的供电正常，并连接好电源线。
其次，要检查绕线机的各个部件是否完好无损，如绕线头、导线夹持装置等。
最后，要准备好需要绕制的线圈相关材料，包括导线、线圈骨架等。
二、设置参数在使用全自动绕线机之前，需要根据实际需求进行参数设置。
首先，要设置绕线的圈数和线径，根据所需线圈的规格确定。
其次，要设置绕线的速度，根据实际生产需要进行调整。
最后，要设置绕线的方向，根据线圈的特殊要求进行选择。
三、安装导线在开始绕线之前，需要将导线正确地安装到绕线机的绕线头上。
首先，将导线穿过导线夹持装置，并将其固定好。
然后，将导线引导到绕线头上，并进行正确的定位。
最后，使用夹具将导线夹紧，确保其稳定不松动。
四、开始绕线当一切准备就绪后，即可开始绕线。
首先，将绕线机打开，并按下启动按钮。
然后，绕线机会自动进行绕线操作。
在绕线过程中，要注意观察绕线的质量和速度，确保线圈的绕制效果符合要求。
若发现异常情况，应立即停止绕线，并进行检查和调整。
五、结束绕线当线圈绕制完成后，即可结束绕线操作。
首先，将绕线机停止，并将绕线头移开。
然后，将绕制好的线圈从绕线机上取下，并进行必要的检查。
最后，及时清理绕线机和工作场地，保持整洁。
六、注意事项在使用全自动绕线机时，还需要注意一些事项。
首先，要确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，以确保操作的安全和正确性。
其次，要定期对绕线机进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
最后，要注意操作过程中的安全防护，如戴好防护手套、眼镜等。
总结：全自动绕线机的使用方法包括准备工作、设置参数、安装导线、开始绕线和结束绕线等步骤。
在使用过程中，需要注意操作人员的安全和设备的维护保养。
通过合理的操作和正确的参数设置，全自动绕线机能够高效地完成线圈的绕制工作，提高生产效率和产品质量。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、安全须知1.操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验；2.在操作绕线机之前，必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等；3.确保操作绕线机的场地环境干燥、通风良好，并远离易燃物品；4.在操作绕线机前，务必检查机器的各个部件是否完好并处于正常工作状态；5.严禁在操作绕线机时将手指或其他物体放入机器内部；6.操作结束后，必须关掉绕线机的电源，并进行定期清洁和维护。
二、绕线机的基本结构1.机架：绕线机的主要承载部件，由钢材焊接而成；2.绕线系统：由电动机、绕线器、张紧装置和导线机构组成；3.控制系统：由电控箱、控制器、人机界面等组成。
三、操作步骤1.打开电源开关，并启动绕线机的电控箱；2.操作人员可以通过控制器上的按钮或电脑上的软件来设置绕线机的工作参数，如绕线速度、绕线圈数等；3.将需要绕线的导线放置在导线机构上，并通过张紧装置使导线保持适当的张力；4.调整绕线器的位置和角度，使其与导线位置相匹配；5.按下启动按钮，绕线机开始工作，绕制导线；6.在绕制过程中，及时检查导线的绕制情况，确保绕制质量；7.如果需要改变绕线方向或角度，可以通过控制器上的相应按钮进行调整；8.当绕线任务完成后，按下停止按钮，绕线机停止工作；9.关闭电控箱的电源开关，断开绕线机与电源之间的连接；10.取下绕制完成的导线，并进行相应的检查。
四、维护与保养1.绕线机使用一段时间后，应进行定期的清洁和润滑工作；2.清洁绕线机时，首先切断电源，并清除机器表面的尘土和异物；3.使用干净的棉布擦拭绕线机的各个部件，并用专用的清洁剂清洗绕线器等关键部件；4.在绕线机的轴承处加入适量的润滑油，保持机器正常运转；5.定期检查绕线机的电线和电源接线是否有损坏，如有发现问题及时修复或更换；6.定期检查绕线机的电控系统，确保控制器和人机界面的正常工作；7.维护过程中，永远不要直接触摸电器元件，以免发生触电事故；8.对于复杂的故障，应及时请专业维修人员处理。
绕线机操作说明
引言概述绕线机是一种常见的电工设备，用于将导线或线圈绕在线轴上。
它广泛应用于电子设备制造、电力工程和通信领域。
正确操作绕线机对提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍绕线机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容一、设备准备1.1 检查设备完整性：确认绕线机的各个零部件齐全，并检查是否有损坏或缺失的情况。
1.2 供电连接：确保设备的电源线正确连接到电源插座，并检查电源开关是否处于关闭状态。
1.3 安全防护：佩戴符合规定的个人防护装备，如安全手套、护目镜和防护服等。
二、操作步骤2.1 线轴准备：根据所需绕线规格选择合适的线轴，并将其安装到绕线机上。
2.2 线材准备：选择适当长度和规格的线材，并解开其绕成的圈圈。
2.3 设置绕线参数：根据需要的线圈直径、绕线速度等参数，将绕线机设定为合适的模式。
2.4 固定线头：将线材的一端固定在线轴上，确保其稳定且没有松动。
2.5 启动绕线机：按下启动按钮，开始绕线过程。
2.6 监控绕线过程：观察线材是否正常绕在线轴上，并注意是否有异常情况发生。
2.7 结束绕线：当绕线达到设定要求时，按下停止按钮停止绕线机的运行。
2.8 剪断线材：使用剪线钳将线材剪断，并留出适当长度的线头。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作绕线机时，应注意避开运动部件，避免手部或其他身体部位被夹住。
3.2 线材质量：选择符合规定的线材，确保其质量良好，以免对绕线机的正常运行产生影响。
3.3 绕线速度：根据线材规格和绕线要求，适当调整绕线机的绕线速度，避免过快或过慢导致线圈质量不符合要求。
3.4 线材张力：绕线过程中，要确保线材的张力适当，过大过小都可能导致线圈质量下降。
3.5 维护保养：定期清洁和检查绕线机，确保设备正常运行，并根据需要进行润滑和更换磨损部件。
四、故障处理4.1 停电故障：当绕线机停电时，应立即停止绕线并检查电源连接情况。
4.2 线材卡住：当线材被卡住时，应及时停下绕线机，并小心操作将线材解卡，避免线材断裂或其他损坏。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明
1、确定电和压缩空气到位后，在手动状态复位后才能启动。
2、在自动工作状态，操作人员身体不得放入骨架料槽和上料工装
中间的区域，否则会发生夹手的危险。
3、线的路径在开机前确认瓷眼，防跳线器的经过情况，张力器的
飞轮必须过线一周。
打开卸载开关可以轻松手动夹线，开机前
必须关闭，否则夹线不会牢靠。
4、骨架的摆放必须到位，如发生骨架不到位产生破损，请按暂停
按钮，更换和确认所有骨架到位后再启动按钮。
骨架针脚歪斜
需纠正，缺脚不得放置。
5、如发生停电或急停的意外，请复位后重新夹线后重新启动。
6、断线的检测范围：线的路径是否通畅；张力器是否正常；骨架
是否完整；导针高低是否合适；线是否用完。
7、线的接续：在线快使用完之前将新线与旧线打结后，手动拉到
导针后再启动。
8、张力的调整原则是：缠线时设定较低，绕线时较高，以免后续
焊锡断线。
可根据实际情况调整。
9、预约按钮请在非常熟练后使用，全自动按钮必须保证每个周期
都有充分的骨架摆放时间和完成把握。
此两个按钮尽量不要使
用。
10、换线时请用手抚摸线桶上沿是否有异物毛刺，会干涉线的前行，
造成断线。
11、开始绕制前和结束绕制后应关闭电源，清理仪器的杂物，保证
仪器的整洁。
四川切诺基电子科技有限公司。
绕线机设备操作说明书
第 1 页共2页仪器名称绕线机仪器功能绕线文件编号
仪器型号WK-20 厂商广州成汉版本
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3
一﹑按钮开关说明﹕
1、显示器
2、夹嘴
3、按键面板
核准审核制作日期
第 2 页共2页仪器名称绕线机仪器功能绕线文件编号
仪器型号WK-20 厂商广州成汉版本
二﹑操作步骤﹕
1﹑打开绕线机电源开关。
2﹑设置机器。
A﹑设置绕线圈数：
按产品设置按键→移动光标至（T）→设置产品绕线圈数（T）→设置刹车时间(t) →
B、恢复出厂状态模式：请注意使用此功能！！！
此模式用于清除存储器内所有设置数据，即机器恢复为出厂时的数据状态。
清空后，系统将在1号产品内放置一套默认的产品数据作为当前产品。
C、机器参数设置模式：
用户可根据自己的需求对控制系统进行个性化设置，设置方法只需按“转换”键在“Y”
（yes）与“N”（no）之间转换。
3.关机
产品绕线完成以后关闭电源。
三﹑注意事项
1﹑保持设备表面清洁﹐每天不定时对其表面进行抹擦。
2﹑如非必要﹐请勿打开设备门。
3﹑机器在转动时请勿将手放在转动处﹐应注意安全操作。
4﹑非相关专业技朮人员严禁修改仪器的各项参数设置。
5﹑本仪器的接入电压为220V。
6、气压规格0.45Mpa~0.68Mpa
核准审核制作日期。
自动绕线机设备操作说明书
動。起繞點﹕排線杆起始位點位置﹐這個位置是從排線杆原點算起的距離。幅寬﹕線材卷繞排線寬
度。
(1)﹑起繞點設定[0~999.99]﹕按下”輸入”鍵之後﹐步序顯示之前所設定之起繞步序。起繞點燈號即亮
起﹐表示現處於繞線資料編輯狀態﹐資料顯示器上顯示目前起繞點之設定值。
前總圈數之設定值﹐輸入所需的圈數后﹐按輸入鍵完成圈數值設定。
5﹑任何資料的輸入及選擇設定改變後﹐一定要按輸入鍵才算設定完成。編輯完成時﹐再按一次
輸入鍵即可脫離編輯狀態﹐回至待機狀態。
<二>﹑實際作業方法
1﹑插上電源插頭[220V]﹐把電源開關切換至ON(此時繞線機會作自動復歸動作)。
2﹑檢查繞線機各部件是否正常工作。
自動繞線機設備操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備型號
廠商
版本
A0
一﹑基本結構
自動繞線機主要由以下几部分組成﹕
<一>﹑控制器
圖一﹑控制器
主要按鍵功能說明﹕
0～9 :共十鍵﹐用來輸入數值之用。
﹕用來進入資料設定狀態。
﹕用來設定目標產量。
﹕編輯時﹐可跳回編輯。
﹕編輯時﹐將編輯中的資料項寫入記憶。
﹕編輯時﹐用來指定該步序﹐是否要有移至幅寬兩端停車功能。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐排線杆是否要自動移至起繞位置﹐或按 后才移到起繞位置。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐是否要自動啟動繞線或按 後才開始繞線。
﹕轉速與產量顯示切換。
﹕產量計數器清除為零。
﹕自動循環選擇鍵。
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中，只有显示插入步才可以进行操作。在当前显示的步按删除步此步程序被删除， 删除过程中该按钮显示删除中，只有显示删除步才可以进行操作。
绕线命令与绞线命令、缠脚命令为占 2 步命令，所以要插入这两个命令时请插入两个空行。 此按钮把编辑区域的程序发送到控制区域执行，每修改一次程序必须执行一次 才新的修改程序才有效。 单步模式下运行了程序，若此时我需要修改某一步程序，这时必须先取消系统运行状态，具体 有两种方式可以取消系统运行状态 ①、点一下归零按钮，这时主界面系统状态栏显示“参数变更请归零！ ”此时就可以操作手动操作 及程序编辑，选择我们所需要的步去修改适合的程序。 ②、进入手动操作界面，操作坐标点动按钮，这时相应的坐标轴会动，这种方式就是会丢失当前停 在步与当前坐标值对应不上，不利于找出要修改是哪步程序。
厦门米特自动化设备有限公司
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9
4:程序编辑 操作按钮说明
显示程序步
说明：编辑新的程序必须在单步模式下操作。
命令选择按钮，在程序编辑模式下每点一下此按钮命令从（位移命令**绞线命令**排线命 令**动作命令**等待命令**程序结束） 。
命令选择按钮，在程序编辑模式下每点一下此按钮命令从（程序结束**等待命令**动作命 令**排线命令**绞线命令**位移命令） 。
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绕线命令（占 2 步命令）
槽 线 圈 速
宽----：设定骨架需要绕线的槽的宽度[±0~99.999mm] （正值从里往外排线，负值从外往里排线） 径----：设定漆包线的直径[0~9.999mm] 数----: 设定绕线的总匝数[±0 ～ 99999]圈 （大于 0 顺时针卷线，小于 0 逆时针卷线） 度 ---: 设定绕线时卷线轴（W）的选择速度 0~100%[ 0 ～ 18000rpm] 设定绕线完毕时卷线轴（W）的停止角度[±0 ～ 正转设正值，反转设为负值。 度]
MTR 系列绕线机
编 程 操 作 手 册
(V3.3 版)
厦 门 米 特 自 动 化 设 备 有 限 公 司
2010-12-01
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电源输入电路图
由于我司的机器采用的是安川的伺服电机,该电机驱动器输入的电源为三相 200V,所以我们采用了电子式变压器,把国内工业用电三相四线制输入 AC380V 转变为 AC200V 输出给伺服电机. 如上电路图所示电源输入端 R、S、T 为工业供电的火线，即相电压（R 与 S、S 与 T、R 与 T）为 380V，N 为零线，零线起到三相平衡的作用，根据三相四线矢量运 算原则，用户从工业用电接入电源时零线不可以接任何断路器及开关、索制；零线 线径不能低于火线线径，R、S、T、N 而且必须接牢固。
单 循 环 在此位置按一次起动即执行过程的一个循环 在执行完第一步程序后按预约键 自动下一次循环 在同一循环中按第二次预约 即解除预约。系统预约过程中按钮 指示灯被点亮。 自 动 在此位置按一次起动即连续循环执行。 〔若程序设定于不显示之状态时 则祇有自动之功能〕 动 开始执行键。 约 选择开关在单循环位置 执行中按一次自动下一循环 在同一循环中按二次 即解除自动下次循环。 停 在执行中 欲暂时停止运转时 按此键。欲继续执行时 再按暂停即可。系统暂停 过程中指示灯被点亮。 （在绕线的过程中若启动了暂停按钮， 在单步模式若此时需 要归零的话请先按下紧急停止再按归零，反之会造成伺服系统荡机 欲恢复正常 需关闭电源 再重新开启。 ）
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位移命令
左右轴 ± 前后轴 上下轴 ± ±
～ ～ ～
绝对角度位置设定
卷线轴 速 度
± ～
～ （
度（正值为顺时针旋转到该角度，负值为逆时针旋转到该角度） ）
为各轴之机械原点位置 为程序零点位置
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三.各画面说明:
1:开机后请进入此界面，设置各轴的点动速度、加减速时间及程序参考零点。
基本参数
-- 此区可设定:
1、X/Y/Z 轴点动速度：按最高速度百分比设定轴点动速度 0~100%[0~250mm/sec] 2、卷线轴点动速度：设定卷线轴（W） （卷线轴）0~18000RPM 3、三坐标加减速时间：设定在做位移命令时加减速时间[0~9999ms] 4、卷线轴加速时间：设定卷线马达起动之加速时间。 [0 – 9999 ms]
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关于减速时间设置：在不同绕线速度下需要不同的减速时间设置，这样可以保证机器减速柔顺，起初给
个大概的减速时间及 3%左右的减速率，看运行情况，假如出现最后面很低速度在爬行至完毕则加长减速时间继 续测试到顺畅的减速到停止 0 速时刚好绕线完毕。 （图 1） 假如出现最后面在很高速度下几停止了则减小减速时间继续测试到顺畅的减速到停止 0 速时刚好绕线完 毕。 （图 2） V
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(卷线轴（W）绝对角度位置设定)
卷线正转：按下卷线轴按设定之速度往顺时针方向转动。 卷线反转：按下卷线轴按设定之速度往逆时针方向转动。 左移：按下左右轴按设定之速度往左移动，坐标值增大。 右移：按下左右轴按设定之速度往右移动，坐标值减小。 前移：按下前后轴按设定之速度往前移动，坐标值增大。 后移：按下前后轴按设定之速度往后移动，坐标值减小。 上移：按下上下轴按设定之速度往上移动，坐标值减小。 下移：按下上下轴按设定之速度往下移动，坐标值增大。
4
进入程序编辑界面出厂密码为 111111,用户可以按照附件的说明进行更改.
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二.主界面操作说明：
系统硬件检查完毕后自动进入该界面，显示各轴的当前位置、产品单循环周期、产量、系统 当前的状态信息、工作模式、运行的程序名称及进入各个操作界面按钮。可以从系统状态得知信息 并进行一些相应的操作；在手动模式下按下产量显示区域，当前产量将被清零。 程序编辑：界面切换到程序编辑界面。 参数设置：界面切换到基本参数设置界面。 程序保存：界面切换到程保存储界面。 程序下载：界面切换到程保存储界面。 故障查询：界面切换到当前故障报警显示界面；并且故障查询会闪烁。 手动操作：界面切换到手动操作界面。
程序步按钮，每点一次程序步数往上一步
程序步按钮，每点一次程序步数往下一步 单步模式命令选择区域选择位移命令，按 也可以手动的输入所需要的坐标值。按 当前坐标值被复制到相应的坐标轴位置上， 该步程序保存到系统里，系统自动跳到下一步。
在当前显示的步按插入步此步插入一步新命令供编辑，插入过程中该按钮显示插入
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一.操作按钮说明:
单步 单循环 自动
紧急停止
预 约
起 动
暂 停
归 零
紧急停止 在非常状况下 按下此键机器在任何动作下都立即停止 欲恢复正常须解除 此键 再按归零键。 〔若于卷线轴（ ）运转时按此键 可能造成卷线轴（ ）驱动 器荡机 欲 恢复正常需关闭电源 再重新开启。故非必要请勿于卷线轴（ ）运转时 按此键。 〕 归 单 零 各坐标轴及各气缸欲回归程序原位时用。 步 在试机或调整时每按一次起动即执行一步。 试机完成后请按紧急停止再按 归零并将开关转到单循环或自动位置 。
停止角度---:
绕线宽度 起始端 结束端 结束位置----：设定绕线结束时线的停止位置在起始端还是结束端、或者自由的停 在任何一个位置。停始端=1；停末端=2；自由停止=0
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缠脚命令（占 2 步命令）
左右轴：设定缠脚完毕后左右轴停止之位置[±0~99.999mm] 前后轴：设定缠脚完毕后前后轴停止之位置[±0~99.999mm] 上下轴：设定缠脚完毕后上下轴停止之位置[±0~99.999mm] 正转缠脚 负向缠绕 负转缠脚 正向缠绕
T
T
图1 3:手动操作
图2
在单步式下进如此界面配合程序编辑界面进行产品的程序编辑，对各轴示教及气缸的动作；也 会显示当前各轴坐标值。 卷线轴: ±0.0 ～ 359° 左右轴: ±0.0 ～99.999mm 前后轴: ±0.0 ～99.999mm 上下轴: ±0.0 ～99.999mm 绞线轴: ±0.0 ～ 359° 拉股轴: ±0.0 ～99.999mm
气缸点动：
）线夹上下 线夹上下位置移位之气缸。 ）线夹转角 线夹夹线 退线位置之转角气缸。 ）线夹前后 线夹前后位置移位之小行程气缸。 ）导针转角 导线杆转到 垂直 水平 位置之气缸。 ）送料大进 送料架前后位置移位之大行程气缸。 ）送料左右 送料架左右位置移位之气缸。 送料上下 送料架上下位置移位之气缸。 送料小进 送料架前后位置移位之小行程气缸。 切刀上下 切刀位置上下移位之气缸。 卷线轴（ ）定位 卷线轴（ ）角度 固定 放开 之气缸。于卷线轴（ ）角度固定时 不可转动卷线轴（ ） 夹线 将线固定之夹线气缸。 吹气 ：将线夹里的线屑吹出。 拉股左右 ：绞线机构上的拉股板位置左右移动。 钩针上下 ：绞线机构上的钩针位置上下移动。 压杆上下 ：绞线机构上的压杆位置上下移动。 注 上述之第 、 、 、 项气缸命令视需要而加 并非全部有效。
5、卷线轴减速时间：设定卷线马达停止前之减速时间。[0 – 9999 ms] 6、绞线轴加速时间：设定绞线马达起动之加速时间。 [0 – 9999 ms]
7、卷线轴减速率：设定卷线轴在减速时停止速度。[0~40%]建议 3%。 8、左右轴程序零点：设定左右轴程序的参考零点。[±0~99.999mm] 9、前后轴程序零点：设定前后轴程序的参考零点。[±0~99.999mm] 10、上下轴程序零点：设定上下轴程序的参考零点。[±0~99.999mm] 11、归零张力值：设置精密气缸张力器归零时的张力段或百分比，若编辑的程序没有张力命令则此 张力值一直保持。 12、产品名称编辑：用户输入本次程序的产品名称，便于程序区分。 说明：在调试产品程序时要获得坐标轴移动数据准确可以把点动速度设的小一点[直线位移轴建议 1%，旋转轴 0.02%]