喷砂工艺

2.6. 包扎範例：
包紮區 模面外圍 用封箱膠 布包紮
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3. 包扎檢查.
❖ 包扎部分是否正确. ❖ 膠紙是否貼合嚴實. ❖ 字體是否包紮到位.
❖ 模具边缘,尖角保护是否安全 .
注意此處 字體包紮
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4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
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4.3. 喷砂.
(2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光.
❖ 處理對策:
(1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可. (2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清洁及增加模具排氣. (3)對较浅的锈迹可喷220#棕钢玉即可除去.过深的则需打光.
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2. 維修中咬花,噴砂面的維護. 2.1 模具拆卸與組立. 2.2 模仁保養.
2.3 合模.
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❖模具拆卸與組立注意事項: (1)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.
(2)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面. (3)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具. (4)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護. (5)咬花,喷砂面的擦拭必须用棉花.禁止用麻布等物品.
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三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸
黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
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2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220#
玻璃砂 120#,100#-J
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四．喷砂条件.
❖ 影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路循环.
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八．模具表面拉花处理.
❖ 可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面, 以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰.
❖ 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用1000＃左 右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用100＃的棕刚玉, 气压3kg再喷清模砂即可.
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1.4. 邊緣壓凸.
❖ 產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具 分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.
❖ 處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打光喷砂.
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1.5. 油光,燒焦,除锈.
❖ 產生原因:
(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花面變黑或 變為其它顏色.
❖ 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. ❖ 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.
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九．咬花,噴砂面的維護.
1. 生產中咬花,噴砂面的維護. 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓凸. 1.5 油光,燒焦,除锈.
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1.1. 拉花.
❖ 產生原因:
镜面
PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.
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2.放电面.
❖ 利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行 加工,所获得的表面.
❖ 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚 度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层
0.1~0.5mm,精规准加工后变质层0.01~0.05mm .
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十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
1.表面美化加工.各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理 . 2.表面清除加工.金属氧化层或热处理的黑皮,金属表面污锈清除 . 3.电子零件加工.电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁 . 4.毛边去除加工 .锌铝压铸品等之毛边修整处理. 5.刻蚀加工.黄金属饰品,宝石,玻璃等表面修饰刻蚀处理. 6.前处理加工.电镀等之前处理及增加表面之附着力. 7.硬化处理.零件清洁及应力消除. 8.模具加工.模具咬花及雾面处理. 9.玻璃加工.玻璃雾面处理.
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一．常见的模具外观面简介.
• 镜面. • 放电面. • 咬花面. • 喷砂面.
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1. 镜面.
❖ 利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的粗造 度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
0.006um以下
PL
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此面成型
1.3. 面的劃線.
❖ 產生原因:
由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業, 將咬花面划傷.
❖ 處理對策:
(1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業. (2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂. (3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表
面是咬花面的则需重新咬花.
後應回火處理,消去材質間的內应力.
2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时
间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可. 过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成 补焊印.
4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢
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6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢. 6.3 去毛刺.
相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
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六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊
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❖模仁保養注意事項: (1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面.
(2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水
珠吹干後防銹.
(3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
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❖合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.
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2020/11/9
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❖提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
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1.2. 邊緣劃傷.
❖ 產生原因:
(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺. (2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時模具邊傷.
❖ 處理對策:
(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可. (2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.
油石 此處壓傷
范例:
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1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈.
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2. 包扎作业.
2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
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2.5. 包扎注意事项：
❖ 侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘 离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
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射.这样使得压缩空气得到充分利用.而且空气流量和砂 的流量都便于调节.适用于大面积清理等是直压式最大的 特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负 压产生引射作用,将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入 喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到工件表面,产 生凸凹花纹的加工工艺. ❖ 成型部所用喷沙机为吸入式.
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❖PS2喷砂条件.
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❖PS1喷砂条件.
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
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五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
喷砂准备
包扎
NG
包扎檢查 OK
喷砂
防锈
NG
OK
喷砂表面檢查
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❖圖示範例.
準備工具
包紮
包紮檢查
防銹
噴砂表面檢查
噴砂
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1. 喷砂准备. 1.1 确认喷砂部位与花纹规格.
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3. 咬花面&喷砂面.
❖ 咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
❖ 喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹.
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二．喷砂原理.
按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm.
喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮
有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
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4.4. 喷砂注意事项:
❖ 第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的 射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山 峰打塌掉.
(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平. (2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形. (3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形拉花.
❖ 處理對策:
(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順 脫模方向來回打磨.
(2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型处喷砂.
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/9
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❖ 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模 方向喷在上面,以防止拉花.
❖ 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均
的印记或补焊印.
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5. 喷砂表面檢查.
❖ 表面花紋,光澤是否一致. ❖ 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. ❖ 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩短,光泽一致即可. 对经过长时间生产的模面,可将脱模时对产品有较强拉 力的侧面包扎后,用粗一号的砂喷射底面.例如用150#的 棕钢玉来代替220#的棕钢玉.
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七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.
1. 成型方面：模温,成型条件. 2. 模具方面： 花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面花