解决塑料部件在丝网印刷的效果

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丝网印刷常见故障及对策

丝网印刷常见故障及对策一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快，容易糊版。

特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。

如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。

应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。

丝网印刷的应用有哪些

丝网印刷由于有其独特的优点，因此，承印物和应用范围非常广泛。

丝网印刷的应用领域主要有：①由于印刷压力小，所以能在玻璃、陶瓷硬质塑料之类容易损坏的器皿上直接印刷；②丝网印刷版面柔软，容易与承印物表面贴紧，因此能够在一定限度的异型材料（硬质塑料等）或粗糙面材料上印刷；③由于油墨通过网版转移到承印物上，因此可以使用任何成分的油墨、涂料、粘接剂进行印刷。

还能通过选择丝网种类来控制油墨的厚度，版面大小形状不限，能承印其他印刷方式难于印刷或不能印刷的承印物。

1．商业美术上的应用丝网印刷在商业美术上可用来印刷各种贴花纸、道路标志、垂帘、旗帜、各种装饰品、广告宣传品、陶瓷器、玻璃、塑料、金属容器、壁纸及隔扇纸等。

2．在电子工业上的应用广泛用于印刷电路板、电容器、电阻、厚膜集成电路等。

3．在版画方面的应用版画以刻版为手段，通过手工印制成数百张复制品。

丝印版画又是版画中的一个品种，目前在法国、意大利和日本较为流行丝网版画，我国丝印版画的出现也有十几年了。

丝印版画和其他方法相比不需要大型而高价的印刷机。

其特征是能够制作其他版型无法仿制的高精度画像。

4．在其他方面的应用丝网印版还可以用于立体印刷，印出来的颜色鲜艳逼真，有立体感；也可以用于液晶印刷，印出来的字和图可以随温度变化而变色；还可以用于磁性印刷，一本歌谱，上面有用磁性印刷的图画，用手往图形上一按，就唱出歌来；用于香料印刷时，如植物图画柠檬，用手一擦就能发出柠檬的香味；当用于渗透印刷时，可以把字和图画渗透到塑料和玻璃里边去，擦也擦不掉。

此外，如壁纸、灯罩、衣服、沙发套、毛毯、床单、牙膏筒、各种罐头、墙上挂的画都可用丝网印刷。

丝印工艺可以用于很多部门。

随着社会上新产品的不断出现，丝印既能起到装饰作用，又能用于工业生产。

深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。

产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等。

丝印常见问题分析与解决完整版

丝印常见问题分析与解决HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因从以下各方面进行分析。

1、印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。

例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。

1、车间温度、湿度油墨性质的原因。

2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4、印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。

丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

丝网印刷的原理与优点

丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

塑胶产品的表面处理——印刷篇

塑胶产品的表面处理——印刷篇在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。

丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。

丝网印刷1).简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。

根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。

2). 塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。

塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。

塑料丝网印刷的应用范围：1).ABS塑料的丝网印刷。

ABS树脂塑料，是一种工程塑料。

近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。

2).电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。

电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。

塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。

3).塑料标牌的丝网印刷。

近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。

4).软质、硬质塑料件的丝网印刷。

5).仪器面板的丝网印刷。

6).彩色涤纶标牌的丝网印刷。

3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。

这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。

解决塑料部件在丝网印刷的效果开题报告

本项目现状及意义、需解决的问题和拟采用的解决方案国内外研究现状近几十年来，网印工作者对丝网印刷质量的影响因素做了大量的研究工作。

网印设备材料以及印前制版技术，图文检测手段都取得了长足的进步，为实现规范化的操作技术，为塑料丝网印刷提供了保证。

整体来看，国外的塑料丝印技术强于国内，而且也制定出了塑料丝网印刷的国际标准。

在一般性丝印生产中，20－40线/厘米的印刷品质量相对稳定，单色塑料丝网印刷品复制质量基本稳定。

国内对塑料丝网印刷的研究工作做得相对较少，产品质量与印刷业发达的西欧，美国，日本相比还有很大的差距。

塑料丝网印刷技术虽然正逐步向数据化方向发展，但目前实际生产与市场需求还有很大发展空间。

1.国内目前有关塑料丝网印刷的理论研究成果已有不少，印前处理过程中的网点叠合理论，频加网算法理论分析上也比较成熟，但由于调频加网要求较高，在塑料丝印印刷中应用还较少。

对于塑料丝网印刷最小网点的计算提出了一些公式，但与实际印刷效果相比还有差距。

在塑料丝网印刷的各个影响中，考虑了丝网目数，丝径的影响，但没有综合印刷中的动态因素，如丝网张力，印版制作对分辨率的影响等。

油墨附着量的问题。

油墨的附着与印迹扩大有很大关系，对于墨层厚度的计算，提出了相应的公式，但这些公式的计算结果与实际油墨厚度有一定出入，不能应用于塑料丝网印刷的生产。

油墨的附着与承印材料表面的性质也有很大关系，还有待进行深入研究。

网距的确定。

网距影响到丝印图文的变形，目前国内在网距的确定问题上以经验为主，还没有进行数据化的分析，缺少理论论证。

2.国外国外对于塑料丝网印刷技术的研究基本形成了以实验性为基础的评价标准，但并没有建立概念模型和数学模型。

实验型的评价策略是Kobs和V oigt研究形成的，他们列举了超过50个变量，并选择其中最重要的几个，然后对280多个不同的参数组合的印刷测试效果进行比较，最后做出评价。

之后根据实际的应用，就可以选择达到最佳打印分辨效果的组合。

塑胶表面处理技术

•塑胶表面处理技术
原理: 激光印字是利用下列工序进行配色、雕刻，将图案或文字印刷在承印物上激光会被照射物所吸收。被吸收的激光能量会转为热能或引起光化学反应. 被照射部分会因受热或化学反应，而分解、蒸发、碳化、变色、发泡。由于周边及颜色与表面状态不同，因此我们可以清晰地看到文字或图样。激光所产生的作用，会因激光波长或照射物质而异。有时也会因激光波长与照射物质不相吻合，不发生任何变化
•塑胶表面处理技术
特点: 1,由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。 2,由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。 3,特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。 4,色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。 5,目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。 6,由于是雕刻印刷，耐磨损性好。
•塑胶表面处理技术
屏蔽式激光印字的机理使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的方法。
•塑胶表面处理技术
屏蔽式的优点 1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。 2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。屏蔽式的缺点 1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

浅析塑料丝网印刷工艺及发展前景

浅析塑料丝网印刷工艺及发展前景塑料件丝印, 是塑料制品二次机工（或称再加工）中一个。

所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后, 再进行一次表面装饰性处理, 比如: 塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。

塑料制品所以要进行二次加工, 关键是由塑料本身性能决定, 如它染色性比较单一, 而且颜色耐晒性也差。

为了填补这些缺点, 改善塑料制品外观装饰, 就需要进行二次加工。

塑料制品种类繁多, 但就丝印方法来说, 片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面弧面体用曲面丝印法; 异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法不一样, 其表面性能差异很大, 尤其是表面平滑性、极性及静电等问题, 成为塑料丝印产生故障根源。

1.聚氯乙烯塑料丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。

聚氯乙烯塑料含有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。

但因为制造聚氯乙烯塑料时, 加入部分辅助材料, 往往带有毒性, 所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。

聚氯乙烯薄膜花色品种繁多, 市售五颜六色塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料丝网印刷ABS树脂塑料, 是一个工程塑料。

多年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济很多领域。

ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。

因为ABS塑料是三元共聚物, 所以兼有三种组元共同特征, 丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和含有一定表面硬度; 丁二烯能使聚合物含有橡胶状韧性; 苯乙烯可使聚合物含有易加工成形特征。

ABS塑料有多种颜色, 制品含有光泽外表, 吸水率低, 在一定温度范围内含有良好抗冲击强度和表面硬度, 有很好尺寸稳定性。

大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当抗冲击强度, 表现出韧性, 其制品使用温度范围在－40~60℃, ABS塑料分子量高, 物理性能好, 易加工成型, 印刷适性很好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料丝网印刷聚乙烯（PE）塑料: 聚乙烯塑料用途广泛, 能够经过挤出、注射等成型工艺制成多种成品。

塑料丝印知识点归纳总结

塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。

由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点，因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。

本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结，以期对读者深入了解塑料丝印技术。

一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。

塑料丝印的印刷速度比较快，可以实现高效生产。

2. 印刷成本低。

相比其他印刷技术，塑料丝印的印刷成本较低，可大大降低生产成本。

3. 印刷效果好。

塑料丝印可以实现对多种材料的印刷，而且印刷效果清晰、持久。

4. 适用范围广。

塑料丝印适用于印刷各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。

二、材料选用在进行塑料丝印时，需要根据印刷需求选择合适的材料。

一般来说，塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面：1. 网版的耐磨性：选择具有良好耐磨性的网版材料，可以保证印刷质量和网版寿命。

2. 网版的透气性：网版的透气性会直接影响印刷的效果，需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。

3. 网版的尺寸：根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸，以确保印刷质量。

在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。

一般来说，油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素，溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。

三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤：1. 制版：将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。

2. 上网：将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。

3. 刮墨：将油墨刮在网版上，使油墨填满网孔。

4. 印刷：将油墨印刷到印刷物上，可以通过手工或印刷设备完成。

5. 干燥：将印刷物进行干燥处理，使油墨干燥固化。

在实际印刷过程中，还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数，以确保印刷质量。

四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备，包括印刷机、干燥设备、固化设备等。

其中，印刷机是塑料丝印的核心设备，它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤，大大提高了印刷效率和质量。

第56问：塑胶产品九种表面处理方法

第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。

一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。

空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。

此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。

塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。

要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。

1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

塑胶产品表面处理工艺

塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
谢谢！。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。

一、糊版糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因主要有以下几个方面：(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。

(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。

①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。

②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。

③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。

(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。

如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。

(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。

(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

(6）刮刀不合适或操作不当。

所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。

为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。

(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。

丝网印刷简介演示

随着自动化智能化技术的不断发展，丝网印刷技术正朝着自动化智能化方向发展，如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝网有不同的目数（孔洞数量）和厚度，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔洞和油墨的渗透性，将油墨从丝网的孔洞中渗透到承印物上，形成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各种材料和表面，如纸张、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种类型。手动丝网印刷机结构简单，操作方便；半自动和全自动丝网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥，可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备

2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策

3. 控制印刷速度：印刷速度是丝网印刷中的另一个关键参数。过快的印刷速度会导致墨水无法完整地填充网格，从而造成印刷图案的不完整或模糊。相反，过慢的印刷速度则可能造成墨水过度固化，无法充分贴
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位置
墨水喷涂量
一致性
印刷图案
稳定性
印刷误差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版的张力均匀一致。控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力厂家建议
调校理想水平
错误2：丝网张力过高

丝网印刷常见的几个问题和解决对策剖析

②承印物外表的清洗。铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处理使其外表洁净。在承印物经过了前处理后，应立刻印刷。在多色印刷中，一般承受印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在外表上的灰尘。
清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物外表时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特殊留意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
③丝网印版的缘由:
制好的丝网印版在使用前用水冲洗洁净并枯燥前方能使用。假设制好版后放置过久不准时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时假设不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的缘由:
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，经过肯定时间便会结膜造成糊版。
十、成品墨股尺寸扩大
丝网印刷后，有时会消失印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要缘由是油墨粘度比较低以及流淌性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的缘由。
为避开油墨流淌性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流淌性过大的油墨中添加肯定量的增稠剂，以降低油墨的流淌性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印剧后的枯燥速度，削减油墨的流淌。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。
坏的一个方法。
④油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进展印刷。稀释溶剂选用不当也会消失墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，

透视丝网印刷在机电产品塑料部件上的应用

塑料件的丝印是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。

所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。

塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。

为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

机电产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。

美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色来改变产品的外观。

塑料丝印开发以后，为机电产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种机电产品的塑料丝印得到广泛的运用。

机电产品塑料部件的丝网印刷在机电工业领域、丝网印刷技术占有率高达90%。

生产一台电视机，需用很多丝网印刷机技透视丝网印刷在机电产品塑料部件上的应用文肖九梅术，如开关、操作盘都要用丝网印刷，显示屏、图像防腐也都需要网印技术，印刷电路板更离不开丝网印刷，没有丝网印刷就没有电路板，没有电路板就没有电视机，丝网印刷的重要性由此可见一斑。

代表今后发展趋势的超大型、超薄型电视机，液晶显示屏，仍需采用丝网印刷技术。

21世纪进入多媒体时代，等离子显示板（POP）、等离子标识液晶显示屏（PALC）等大型平面显示屏装置的商品化正在展开，而且其发展愈来愈离不开丝网印刷。

如POP板内氙气靠外加电压进行放电，这时发出的紫外光照射到荧光体上后，转换成可见光。

如采用丝网印刷并大量生产的40型级的板，隔壁宽可以达到30μｍ。

例如高清晰度电视（HDTV）的40型级板，要求其隔壁宽为50μｍ左右，间隙精度达到200μｍ，也都需要丝网印刷解决。

40型级的板的间距隔壁宽必须控制在数十微米以内，因此有必要采取温度控制制版的延伸对策，还要为防止刮板漆墨外溢对刮板进行修磨处理等。

解决塑料部件在丝网印刷的效果

摘要塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。

是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

塑料因其质轻、强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，在包装、电子、建筑装饰、文教、生活等领域得到了广泛的应用。

模内装饰(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外目前，在发达的国家已把塑料的人均消费量作为衡量一个国家工业水平的重要标志。

塑料制品印刷既包括以电子产品为代表的功能性印刷，又包括以软包装为代表的装潢印刷。

所以塑料印刷品既有加工精度的要求，又有美观促销的需要。

关键词: 塑料塑料包装包装材料IMD目录摘要 (I)第一章塑料在丝网印刷中常见故障的分析与处理 (1)1.1塑料的印刷图样不清晰 (1)1.1.1 产生的原因 (1)1.1.2处理方法 (1)1.2塑料部件上出现明显网纹 (1)1.2.1 产生的原因 (1)1.2.2 处理方法 (1)1.3塑料部件出现明显水波纹 (1)1.3.1 产生的原因 (1)1.3.2 处理方法 (1)1.4油墨干燥不良 (2)1.4.1 产生的原因 (2)1.4.2 处理方法 (2)1.5油墨附着力不良 (2)1.5.1产生的原因 (2)1.5.2处理方法 (2)第二章市场调查 (2)2.1模内装饰（IMD）的发展历史 (2)2.2 模内装饰（IMD）市场调查 (3)2.2.1产品分类 (3)2.2.2产品优点与特点 (3)2.2.3模内装饰（IMD）成本 (4)2.2.4效果预计 (4)2.3IMD应用领域 (4)第三章IMD工艺流程 (4)3.1 IMD工艺流程图 (4)结语 (5)第一章塑料在丝网印刷中常见故障的分析与处理1.1塑料的印刷图样不清晰1.1.1 产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、塑料的表面凹凸不平。