解决塑料部件在丝网印刷的效果

摘要

塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料因其质轻、强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，在包装、电子、建筑装饰、文教、生活等领域得到了广泛的应用。

模内装饰(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外

目前，在发达的国家已把塑料的人均消费量作为衡量一个国家工业水平的重要标志。塑料制品印刷既包括以电子产品为代表的功能性印刷，又包括以软包装为代表的装潢印刷。所以塑料印刷品既有加工精度的要求，又有美观促销的需要。

关键词: 塑料塑料包装包装材料IMD

目录

摘要..................................................................................................................................................................... I 第一章塑料在丝网印刷中常见故障的分析与处理 (1)

1.1塑料的印刷图样不清晰 (1)

1.1.1 产生的原因 (1)

1.1.2处理方法 (1)

1.2塑料部件上出现明显网纹 (1)

1.2.1 产生的原因 (1)

1.2.2 处理方法 (1)

1.3塑料部件出现明显水波纹 (1)

1.3.1 产生的原因 (1)

1.3.2 处理方法 (1)

1.4油墨干燥不良 (2)

1.4.1 产生的原因 (2)

1.4.2 处理方法 (2)

1.5油墨附着力不良 (2)

1.5.1产生的原因 (2)

1.5.2处理方法 (2)

第二章市场调查 (2)

2.1模内装饰（IMD）的发展历史 (2)

2.2 模内装饰（IMD）市场调查 (3)

2.2.1产品分类 (3)

2.2.2产品优点与特点 (3)

2.2.3模内装饰（IMD）成本 (4)

2.2.4效果预计 (4)

2.3IMD应用领域 (4)

第三章IMD工艺流程 (4)

3.1 IMD工艺流程图 (4)

结语 (5)

第一章塑料在丝网印刷中常见故障的分析与处理

1.1塑料的印刷图样不清晰

1.1.1 产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、塑料的表面凹凸不平。

1.1.2 处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干型溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；

6、处理塑料表面。

1.2塑料部件上出现明显网纹

1.2.1 产生的原因：

1、油墨过于快干；

2、油墨的粘度过高，流动性不够；

3、使用的网目太粗。

4、造成显露网纹的主要原因是丝网网目过低,同时油墨的触变性、流平性不佳以及干燥速

度过快。

1.2.2 处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；

3、使用较高目数网纱。

4、可选用较高目数丝网、改善油墨的触变性、流平性、添加慢干溶剂减缓干燥速度来解

决。

1.3塑料部件出现明显水波纹

1.3.1 产生的原因：

油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；

1.3.2 处理方法：