氮化硅陶瓷球

氮化硅陶瓷球

氮化硅陶瓷球的生产

目前陶瓷轴承的制造难点和价格因素都集中在陶瓷球的生产工艺方面。国外，60-70年代就开始研究陶瓷轴承。这一时期，美国Norton公司是热压Si3N4(牌号NC-132)毛坯材料的主要制造商，热压法受生产工艺的限制，只能生产出圆片状的Si3N4毛坯料，需要用

金刚石锯片将片状的毛坯料切割成方块料，再经金刚石砂轮磨削成近似球面的多面体材料，使用钢球粗磨机、粗研机、精研机按钢球生产工艺加工成精度在

G16左右的陶瓷球。Si3N4陶瓷属超硬、耐磨材料，只能用金刚石等少数几种昂贵磨料才能切割、磨削。可想而知，将热压氮化硅（HPSN）材料做成陶瓷球，其成本之高，是一般应用所不能接受的。

80年代，气压烧结技术(GPS)，热等静压(HIP)技术在陶瓷生产工艺上日趋成熟。将Si3N4素坯做成球体再烧结，克服了热压Si3N4的一系列缺点，Si3N4陶瓷球的成本大幅度降低，使得陶瓷球轴承在轴承行业自身使用的电主轴磨头上广泛应用，并逐渐扩展到机床主轴、牙钻等一些高速高精度领域。然而，现行技术生产陶瓷球毛坯其形状还不是完整的球形，一般都是具有环带的近似球形或是带有平头的类球体，其加工成本自然较高。

本公司自制高纯、超细Si3N4粉，采用近净尺寸成型方法、GPS-HIP组合工艺，制造出的陶瓷球不仅材质优良，而且球形好，大大降低了磨加工成本，缩短了加工周期，从过去的几百小时缩短到目前的几十小时。并探索出陶瓷球磨加工的一整套成熟工艺，建立完整的陶瓷球生产线，现已可以大批量生产各规格精度达G5级的陶瓷精球，部分规格球精度已可达G3级。