数控加工工艺教学大纲
数控加工技术课程教学大纲
一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法;2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
2、数控机床加工程序编制基础6学时1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
数控加工工艺课程教学大纲
数控加工工艺课程教学大纲一、课程性质、目的和任务数控加工工艺是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课，其基础性内容以传统机械制造工艺为基础，密切结合数控加工的特点，是连接设计与制造的桥梁，是人材素质教育的必不可缺少的内容。
本课程为4学分，课内学时为72学时。
开设一学期。
主要目的和任务是培养学生三种基本能力和多种分析、思维能力和工程文化素质。
1、三种基本能力：合理选择刀具、夹具和量具的基本能力；合理选择切削参数的基本能力；合理制定数控加工工艺规程的基本能力。
2、多种分析思维能力:零件定位自由度与定位误差的分析能力、刀具路径干涉分析能力、工艺路线的分析设计能力等。
3、工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。
使学生达到既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰富的工艺基础知识、基本理论，又有较强的分析思维能力，能够合理地制定中等复杂机械零件的数控加工工艺规程。
二、与相关课程的衔接、配合、分工本课程是数控技术专业的必修专业课。
学生在学习本专业课之前，必须掌握具备绘制和阅读工程图样的基本能力，掌握金属材料及其热处理方面的基础知识。
三、课程基本要求l、理论知识要求（1）掌握金属切削加工的基本理论、方法和应用；了解数控机床运动与加工原理方面的基本知识，掌握选择切削参数、安排加工顺序和刀具选择的基本原则和方法。
(2）掌握六点定位的原理和定位误差的分析计算方法，会查阅切削用量手册和有关国家标准，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯（3）掌握粗、精加工定位基准的选择原则和切削加工顺序安排的基本原则。
2、技能要求（1）能够较正确而熟练地根据零件图选择刀具、夹具和量具。
（2）能够根据零件加工精度要求选择切削参数。
(3）能够制定中等杂零件的数控加工刀具卡片和工序卡片。
3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
四、课程教学要求的层次本课程教学按以下3个层次进行要求：1. 了解：要求对有关教学内容有一般的了解。
数控加工工艺课程设计大纲
《数控加工工艺与设备》课程设计教学大纲课程名称：数控加工工艺与设备课程代码：适用专业：数控技术设计时间：一周学分：一、课程设计的性质、目的与任务1、课程设计的性质：《数控加工工艺与设备》课程设计是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节，是必修课程。
通过该课程设计，使学生熟练掌握对中等复杂程度的数控加工（数控车、铣）工艺分析与设计方法；达到中级或中级以上的数控机床工艺员水平。
2、课程设计的目的和任务：本次实训是在完成《数控加工工艺与设备》课程后的一次综合性训练。
根据实践课题，运用所学理论知识完成对中级数控车、铣零件的加工工艺的设计，并为《数控加工编程与操作》课程打好基础。
二、内容和要求项目一数控车削零件的工艺分析与设计设计内容：1、机床的选择2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计3、工序及工艺路线的制定4、刀具的选择5、切削用量的选择设计要求：制定数控车削加工刀具卡片及工序卡片项目二数控铣削零件的工艺分析与设计设计内容：1、机床的选择2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计3、工序及工艺路线的制定4、刀具的选择5、切削用量的选择设计要求：制定数控铣削加工刀具、工具卡片及工序卡片三、时间安排1、数控车削加工工艺分析与设计2天2、数控铣削加工工艺分析与设计2天3、课程设计文件定型、归档1天四、成绩评定与考核方法1、机床的选择（5分）2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计（15分）3、工序及工艺路线的制定（20分）4、刀具的选择（15分）5、切削用量的选择（15分）6、制定数控加工刀具卡片及工序卡片（30分）考核等级分五档：优、良、中、及格、不及格。
折算等级标准：优≥90、良≥80、中≥70、及格≥60、不及格＜60。
制订人签字：于辉主任审核签字：制订日期：2010.07 （单位盖章）。
数控加工工艺与数控编程教学大纲
《数控加工工艺与数控编程》教学大纲一、教学性质和任务课程性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。
二、课程教学目标1.正确设计零件的数控加工工艺2.掌握常用编程指令的具体含义。
3.熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制。
4.熟练地掌握利用数控铣床/加工中心对零件进行加工时的程序编制。
5.熟练地掌握利用数控电加工机床对零件进行加工时的程序编制。
6.具备一定的数控车床、数控铣床、加工中心及数控电火花线切割程序编程能力。
7.具备基本的数控机床面板操作能力。
三、教学内容和要求（一）理论教学第一部分数控机床加工程序编制基础和数控加工工艺设计内容：（1）数控程序编制的基本概念（2）数控机床坐标系的定义方法（3）数控加工工艺设计的主要内容和方法要求：（1）了解数控程序编制的基本概念（2）了解利用数控机床加工不同类型典型零件的工艺设计方法及原则（3）理解各类不同数控机床坐标系的定义方法第二部分数控车床程序编制内容：（1）数控车床常用编程指令（2）数控车削加工工艺方法（3）几种典型零件型面（阶梯外圆、槽类结构、螺纹结构、圆弧特形面等）加工的加工工艺及编程方法。
要求：（1）掌握数控车床常用编程指令的使用；（2）熟练掌握阶梯外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制；（3）掌握中等复杂程度的回转体零件的数控车削程序编制；（4）理解圆弧特形面等零件加工程序的编制方法，理解复杂的回转体零件的数控车削程序编制；（5）了解其它数控车床系统的编程使用方法。
（选讲）第三部分数控铣床程序编制内容：（1）数控铣床常用编程指令（2）数控铣削加工程序编制（3）宏指令和宏功能的应用(选讲)要求：（1）了解数控铣床常用编程指令的使用，零件轮廓铣削的加工程序编制；（2）掌握FANUC数控铣床常用编程指令（G17-G19、G40-G42、G90、G91、G00-G03）的使用；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握简单零件轮廓铣削的手工编程方法；第四部分加工中心程序编制内容：（1）加工中心常用编程指令（2）基本的孔加工工艺方法（3）宏指令和宏功能的应用(选讲)要求：（1）了解加工中心机床常用编程指令的使用，基本的孔加工工艺方法及加工程序编制；（2）掌握FANUC数控加工中心常用编程指令（G81、G83、G73）的使用；（3）熟练掌握孔加工的手工编程方法；第五部分数控电加工机床的程序编制内容：（1）数控电加工机床常用编程指令及工艺方法；（2）利用数控电火花线切割机床编制常见零件的加工程序；（3）利用数控电火花成型机床编制常见零件的加工程序；（4）利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序要求：（1）理解利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序的基本过程；（2）掌握数控电加工机床常用编程指令的使用及加工工艺方法；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握数控电火花线切割及成型机床编程操作方法。
《数控车床加工工艺与编程》教学大纲(参考).doc
一、《数控车床加工工艺与编程》课程大纲（一）、课程性质与任务一、课程性质、日的与任务《数控加工T艺基砒》机械I：程的专业技术谍程，具右•较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。
自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相站仆，形成了•种全新的机械加I：装备一控机床. 根据机械加匚T艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化.随若微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展.数控机床和*他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备.数控加1：工艺将是新也纪从事制造业的技术人员必须掌握的•门技术.本教材着重以企业中实际生产零件为例来进行工艺分析并编程加工，同时将在加工中遇到的和可能发生的问题和故障作出提示和分析。
书中提供的的典型实例都是较成熟的操作工艺，便于学习和借鉴，减少了学习者的弯路，使其更好、更方便的运用到实际生产当中去。
教材中力求做到突出以实训技能为主，课程从工作任务出发，以工作过程为导向，以项目为主体，以常见加工零件为载体，体现专业领域学习内容的普遍性，通过学习掌握专业基本生产技能和熟练的操作技巧，加强学生学习能力和实践能力的培养，突出和强化学生将理论与生产实践有机结合的能力；积极通过实践、实验、实习操作培养学生的专业技能，充分体现理论和实践不能分家。
同时突出数控技术的实用性和数控车床的操作性，进一步增强操作人员的数控技术实践操作能力，在教材内容的呈现形式上，较多的采用图片、实物照片、三维实体和表格等形式将知识点生动的展示出来，通俗易懂、深入浅出、图文并茂，力求让学生更加直观的理解和掌握所学内容。
并且针对不同的知识点，设计了许多贴近生活实际的互动栏目，以激发学生的学习兴趣，使该教材“易教易学、移动易用”。
教材编写紧扣国家职业标准（中、高级）的知识和技能要求。
《数控加工工艺》课程教学大纲
《数控加工工艺》课程教学大纲（适用于招收高中毕业生三年制数控技术应用专业）一、课程任务与要求本课程是数控技术应用专业的一门重要的主干专业课。
其主要任务是讲授数控加工工艺规程的制订、工件在数控机床中的装夹、数控车削、数控镗铣、加工中心和电加工机床加工工艺基础知识。
学生学完本课程后，应达到下列要求：1．掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺知识；2．有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力；3．具有正确选用切削用量、常用刀具的能力；4．具有设计一般工艺装备的能力。
5．具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力；二、课程及课时分配表讨三、课题内容课题一绪论１．数控加工的定义，数控加工的特点，数控加工的发展前景；２．本课程学习的主要内容和要求，本课程的特点和学习方法。
课题二数控加工工艺规程制订１．基本概念：生产过程和工艺过程，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型及其工艺特征；２．机械加工工艺规程的制定：工艺规程的作用，制定工艺规程的基本要求，制定工艺规程的方法与步骤；３．零件图样的工艺分析：读图和审图，零件结构的工艺性；４．毛坯及加工余量：毛坯种类，毛坯的选择，加工余量，影响加工余量的主要因素，确定加工余量的方法；５．定位基准的选择：基准的概念和分类，定位的概念及其获得方法，定位基准的选择；６．工艺路线的拟定：加工阶段的划分，工序的集中与分散，加工顺序的安排；７．工序尺寸及公差的确定：工艺尺寸链，尺寸链的计算，工序尺寸及公差；８．设备和工艺装备的选择：设备的选择，工艺装备的选择；９．数控加工常用工艺文件。
课题四工件的装夹和数控夹具的选用１．夹具的组成和分类：夹具的功用，夹具的组成，夹具的分类；２．工件的定位：定位的原理，完全定位和不完全定位，欠定位及过定位；３．常见定位方法和定位元件：工件以平面定位（固定支承，可调支承，自位支承）、４．辅助支承，工件以圆孔定位（定位销、心轴），工件以外圆表面定位（Ｖ型块、定位套），组合定位；５．常用夹紧装置：对夹紧装置的要求，基本夹紧机构，复合夹紧机构，联动夹紧机构；６．定位误差分析：定位误差的概念，定位误差的组成，定位误差的分析与计算；典型夹具简介：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，夹具的设计步骤。
数控加工工艺编制及实施 教学大纲
《数控加工工艺编制及实施》教学大纲一、课程性质和任务1、课程性质本课程是数控专业的一门重要专业课程。
2．课程任务本课程主要通过教师指导学生逐个完成编制典型零件加工工艺及数控程序直至加工的任务，学生能学会数控加工过程中有关工艺分析编制、运用数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法及自动编程方法完成零件编程与加工。
二、先修课程模块1．先修导课程模块名称《机械加工工艺》、《使用数控机床的零件加工》2．先修导课程模块编号D1C215A、D1C216A三、教学目标1）理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。
2）分析加工可能性和关键内容，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等，作出成本核算。
3）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
4）应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。
5）应用CAD/CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真，进行加工方案和加工程序的调整与优化。
6）遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型综合零件的数控加工。
7）使用测量工具，检测产品，提出改进方案。
8）整理工艺文件并存档。
四、教学内容及要求单元一轴类零件的工艺及程序编制1．课程教学基本要求根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
2．教学重点、难点1）教学重点轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
2）教学难点成本核算基本方法。
单元二套类零件的工艺及程序编制1．课程教学基本要求根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
《数控加工工艺》教学大纲
《数控加工工艺》教学大纲The Syllabus of NC Machining Technology课程编号：060070适用专业：数控技术应用专业、模具设计与制造专业学时数：64（讲课：50，教、学、做一体化：12，机动：2）学分数：4执笔者：张先锋编写日期：2010年5月一、课程的性质和职业能力要求《数控加工工艺》，是一门实践性和实用性很强的专业课程，是为培养本专业学生必备的一项重要技能而开设的必修课程。
通过学习本门课程，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的加工工艺编制的能力。
1．掌握常用数控夹具与刀具的使用；2．能够制定较复杂零件数控车削加工工艺方案；3．能够制定较复杂零件数控铣削加工工艺方案；4．能够制定较复杂零件加工中心加工工艺方案：二、课程内容和要求第一单元绪论介绍数控加工在机械制造业中地位和作用以及数控加工的发展、特点和研究对象及任务，数控加工工艺特点及学习方法。
了解数控加工的发展、特点和研究对象，掌握数控加工工艺特点及学习方法。
第二单元数控加工的工艺基础介绍金属切削过程、金属材料、切削用量与切削液、机械加工工艺规程的制订、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定、机械加工精度及表面质量等内容。
了解金属切削过程、金属材料、切削用量与切削液等，掌握机械加工工艺规程的制订、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定、机械加工精度等。
第三单元数控加工用刀具介绍刀具几何角度及其合理选择、刀具材料及其合理选用、车刀、孔加工刀具以及铣刀等内容。
了解各种刀具，掌握刀具的选用。
第四单元工件的装夹介绍工件的定位、定位基准的选择、常见定位方式及定位元件、定位误差以及工件的夹紧等内容。
了解工件的定位、定位基准的选择；掌握常见定位方式及定位元件、定位误差以及工件的夹紧等。
第五单元数控车削加工工艺介绍数控车削的主要加工对象、加工工艺的制订以及典型零件的车削加工工艺分析。
了解数控车削的主要加工对象、加工工艺的制订。
数控编程加工教学大纲模板
二、课程性质：专业基础课程，适用于机械制造、数控技术等相关专业。
三、课程目标：1. 知识目标：（1）掌握数控编程加工的基本原理和基本方法；（2）熟悉常用数控机床的结构、性能及操作方法；（3）了解数控编程加工的工艺规程和加工工艺参数的确定；（4）掌握数控编程软件的基本操作及编程技巧。
2. 能力目标：（1）具备数控编程加工的实践操作能力；（2）能够根据零件加工要求，合理选择数控机床、刀具和加工参数；（3）能够运用所学知识解决实际加工中的问题；（4）具备一定的数控编程加工技术培训和指导能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的团队合作精神和创新意识；（2）提高学生的职业道德和职业素养；（3）增强学生的社会责任感和环保意识。
四、课程内容：1. 数控编程加工基本原理（1）数控编程加工的定义及特点；（2）数控编程加工的发展历程；（3）数控编程加工的组成及分类；（4）数控编程加工的基本流程。
2. 数控机床概述（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的结构及组成；（3）数控机床的性能及参数；（4）数控机床的操作方法。
3. 数控编程基础（1）数控编程语言及编程规则；（2）数控编程的基本步骤；（3）数控编程的编程技巧；（4）数控编程的校验与调试。
4. 数控编程实例（1）数控车床编程实例；（2）数控铣床编程实例；（3）加工中心编程实例；（4）数控编程实例分析。
5. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺规程的编制；（3）数控加工工艺参数的确定；（4）数控加工工艺的优化。
6. 数控编程软件应用（1）数控编程软件概述；（2）数控编程软件的操作方法；（3）数控编程软件的编程技巧；（4）数控编程软件的实例分析。
7. 数控编程加工安全与维护（1）数控编程加工安全知识；（2）数控编程加工维护知识；（3）数控编程加工事故案例分析；（4）数控编程加工的环保意识。
五、教学方法与手段：1. 讲授法：系统讲解数控编程加工的基本原理、方法及操作技巧；2. 案例分析法：结合实际案例，分析数控编程加工中的问题及解决方案；3. 实践操作法：通过实验、实训，使学生掌握数控编程加工的实践操作能力；4. 讨论法：组织学生进行课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作能力；5. 网络教学：利用网络资源，拓宽学生的学习渠道，提高教学效果。
《数控加工工艺》教学大纲
《数控加工工艺》教学大纲一、课程的性质和任务本课程是数控专业一门重要专业课程，主要是培养数控加工工艺的分析，数控工艺方案的拟定，工艺文件的制作等方面的能力，使学生能从事企业数控工艺员，数控加工等岗位工作。
二、课程的教学目标本课程的重点介绍数控加工技术中制定加工工艺的基本知识、基本理论和基本方法，培养学生分析和解决数控加工与工艺设计问题的综合能力。
(一) 知识教学目标掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺基本知识。
(二) 能力培养目标1. 有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力。
2. 具有正确选用切削用量、常用刀具的能力。
3. 具有设计一般工艺装备的能力。
4. 具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力。
三、学时分配建议四、教学内容及要求基本模块模块一数控加工工艺规程教学要求1. 理解数控加工工艺的概念2. 掌握数控加工工艺的主要内容；3. 通过分析比较普通机械加工工艺与数控加工工艺的区别4. 理解数控加工工艺的特点；5. 正确选择工艺基准拟定工艺路线。
教学内容课题1 基本概述课题2 机械加工工艺规程的制定课题3 零件图样的工艺分析及毛坯课题4 定位基准的选择及工艺路线的拟定教学建议1．在教学开始，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往；2. 以实例分析数控加工工艺与普通加工工艺的区别。
模块二数控刀具教学要求1、了解数控刀具的类型、材料和特点；2、掌握数控刀具的选用方法。
教学内容课题1 数控刀具的类型与特点课题2 数控刀具的寿命管理课题3 数控刀具材料与结构课题4 数控刀具的选择教学建议1. 在介绍刀具类型及结构特点时，应用典型的实物刀具进行现场讲解，让他们有更深2. 重点强调数控刀具在选择时应考虑的主要因素。
模块三工件在数控机床上的装夹及定位教学要求1. 掌握工件定位的基本原理和定位基准的选择原则；2. 了解机床夹具的类型和组成；3. 理解定位误差的计算方法；4. 掌握夹紧装置应具备的基本要求；5. 了解夹紧力大小的估算方法。
数控加工工艺学教学大纲
教学要求
1、了解组成数控机床各部分的作用及工作原理
2、掌握插补原理与逐点比较法。
3、熟悉数控系统的分类、性能及选择原则。
教学内容
§2—1输入装置
一、穿孔带
二、光电阅读机
三、其他输入方式
§2—2数控装置
一、数控装置的级成
二、数控装置的工作原理
§2—3伺服系统
一、伺服系统的作用及分类
第一章数控入门知识
教学要求
1、熟悉数控及数控机床的概念
2、掌握数控机床的工作原理
3、了解数控机床的入门知识。
教学内容
§1—1数控与数控加工
一、数控及数控加工
二、机床数控的定义
三、数控机床及其发展
四、数控机床的工作原理
§1—2数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点
二、数控机床的应用
§1—3数控机床的坐标系
第五章数控机床电加工工敢
教学要求
1、了解数控线切割和电火花成型机床的结构特点及加工特点，掌握其工作原理。
2、熟悉工具电极的选用及校正，掌握电规准的选择原则和方法。
3、了解提高工件电加工质量的措施
教学内容
§5—1概述
一、数电加工机床的概念
二、数控电加工机床的工作原理
三、数控电加工机床的应用
§5—2数控线切割机床的加工工艺
一、加工中心的类别及主要技术参数
二、加工中心的结构特点
三、加工中心机床的加工工艺
四、加工中心的使用要求
五、典型零件的加工工艺
教学建议
1、本章内容是对前三章基础理论知识的综合应用，具有很强的实践性，教学中应结合实习课教材及本校的设备条件，注意随时调整具体的教学内容，以求取得实效
数控加工工艺教学大纲
《数控加工工艺》教学大纲课程名称：数控加工工艺课程代码：学时：34 学分：先修课程：数控机床、CAD/CAM技术适用专业：数控技术应用、模具设计与制造、机电一体化（数控技术方向）开课院系：电子信息工程系一、课程的性质和任务本课程是数控专业一门重要专业课程，主要是培养数控加工工艺的分析，数控工艺方案的拟定，工艺文件的制作等方面的能力，使学生能从事企业数控工艺员，数控加工等岗位工作。
二、教学内容和基本要求《数控加工工艺》课程重点介绍数控加工技术中制定加工工艺的基本知识、基本理论和基本方法，培养分析和解决数控加工与工艺设计问题的综合能力。
主要内容包括：数控加工工艺的概念和主要内容；数控刀具的类型、可靠性与选用方法；工件在数控机床上的装夹方式及机床夹具与定位元件的类型；数控车削加工工艺的内容及制定方法；数控铣削加工工艺的内容及制定方法；加工中心加工工艺的内容及制定方法；大量生产典型零件数控加工工艺等。
各章节的基本要求及具体内容如下：第1单元数控加工工艺概述课题一：数控加工工艺概念课题二：数控加工与工艺技术的新发展第2单元数控刀具课题三：数控刀具概述课题四：数控刀具分析、选择与应用第3单元工件在数控机床上的装夹课题五：机床装夹概述课题六：定位基准的选择课题七：定位误差第4单元数控车削加工工艺课题八：数控车削加工工艺概述及对刀与装夹课题九：数控车削加工内容及零件图形的数学处理课题十：数控加工工序的安排课题十一：数控加工参数的选择课题十二：先进车削加工技术课题十三：典型零件的数控车削加工工艺第5单元数控铣削加工工艺课题十四：数控加工工艺概述及对刀与装夹课题十五：制定数控铣削加工工艺及零件图形的数学处理课题十六：选择走刀路线与确定工艺参数三、三考核办法1、考试方式：本课程为考试课2、考核办法：理论测试采用闭卷考试，占60％，平时成绩40％；执笔人：曾勇谋审核人时间：2010.9。
《数控加工工艺与编程》教学大纲高级班
《数控加工工艺与编程》教学大纲一、课程说明1、课程性质正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。
理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
2、教学目标熟悉数控加工程序编制的基础知识；掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序的编制方法；同时也为数控编程操作实习打下理论基础。
3、教学内容（一）熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（二）熟悉数控加工工艺分析方法；（三）学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（四）掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制。
4、教学时数80课时5、教学方式理论教学、多媒体教学6、教材《数控加工工艺与编程》丛娟主编机械工业出版社 2006年3月二、课程内容第一章数控加工概述教学要求：了解数控加工的概念，数控机床的组成和分类，数控机床的控制系统以及数控机床的发展教学重点：数控加工的概念和数控机床的工作原理教学难点：数控机床的工作原理教学建议：讲授加PPT课件教学内容：1、数控加工的概念2、数控机床的组成与分类3、常见数控机床简介4、数控机床的控制系统5、数控加工计数的发展6、以数控机床为基础的生产自动化技术第二章机械加工工艺基础教学要求：了解机械加工工艺的基本概念，了解切削刀具的基本知识，机械加工工艺编程，了解机床夹具的基本知识教学重点：刀具的基本知识，工艺过程的组成，机床夹具教学难点：工艺过程的组成教学建议：讲授加PPT课件教学内容：1、机械加工工艺基本概念2、金属切削刀具3、机械加工工艺规程4、机床夹具概述第三章数控加工工艺设计教学要求：了解数控加工工艺的主要内容，数控加工内容的选择，数控加工工艺分析，数控加工工艺路线设定，数控加工工艺文件的编制。
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【高职教学大纲模板】XXX学院《数控加工工艺教学大纲》教学大纲专业：数控技术系部：机电工程系制定人：审定时间：XXX学院教务处制XXX学院机电工程系《数控加工工艺教学大纲》课程教学大纲（数控技术专业）（供参考）一、课程的性质与任务（一）本课程的性质《数控加工工艺》是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课，其基础性内容以传统机械制造工艺为基础，密切结合数控加工的特点，是连接设计与制造的桥梁，是人材素质教育的必不可缺少的内容。
本课程为4学分，课内学时为72学时。
开设一学期。
主要目的和任务是培养学生三种基本能力和多种分析、思维能力和工程文化素质。
（二）本课程的任务1、三种基本能力：合理选择刀具、夹具和量具的基本能力；合理选择切削参数的基本能力；合理制定数控加工工艺规程的基本能力2、多种分析思维能力:零件定位自由度与定位误差的分析能力、刀具路径干涉分析能力、工艺路线的分析设计能力等。
3、工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。
（三）本课程培养人才的定位主要针对机械加工制造单位的数控加工工艺制定人员岗位。
二、课程的基本要求l、理论知识要求（1）掌握金属切削加工的基本理论、方法和应用；了解数控机床运动与加工原理方面的基本知识，掌握选择切削参数、安排加工顺序和刀具选择的基本原则和方法。
(2）掌握六点定位的原理和定位误差的分析计算方法，会查阅切削用量手册和有关国家标准，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯（3）掌握粗、精加工定位基准的选择原则和切削加工顺序安排的基本原则。
2、技能要求（1）能够较正确而熟练地根据零件图选择刀具、夹具和量具。
（2）能够根据零件加工精度要求选择切削参数。
（3）能够制定中等杂零件的数控加工刀具卡片和工序卡片。
3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
三、课程内容（一）课程主要内容本课程共八单元。
0、绪论【教学目的与要求】数控加工工艺课程的研究对象、研究内容。
数控加工工艺课程在四个现代化中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。
【教学内容】（1）数控加工（2）数控加工工艺（3）数控加工工艺系统【重点难点】（1）数控加工过程。
（2）数控加工工艺的特点。
（3）数控加工工艺主要内容1、金属切削加工基础【教学目的与要求】使学生掌握切削三要素及刀具几何角度的标注方法和刀具几何参数的选择方法，掌握常用切削加工方法的基本理论、规律及应用，为学习工艺部分知识奠定基础。
（1）掌握常用刀具材料的种类、特点及适用场合。
（2）了解可转位刀片的代码标记方法。
（3）掌握数控刀具选择应考虑的因素。
【教学内容】（1）金属切削刀具的结构（2）金属切削刀具的选择（3）常用切削加工方法【重点难点】（1）金属切削过程的基本理论、规律及应用。
（2）刀具几何角度的定义及标注方法。
（3）常用切削加工方法的基本特点。
2、工件的装夹与夹具设计基础【教学目的与要求】使学生掌握六点定位原理和定位基准选择原则，为零件加工时装夹方案选择奠定基础；了解定位误差的种类、计算方法，能够计算典型机床夹具定位夹紧方式及定位误差。
（1）了解机床夹具的功能、种类及特点。
（2）掌握六点定位的基本原理，会利用六点定位原理分析零件加工应限制的自由度数。
（3）掌握粗、精基准的选择原则。
（4）掌握常见定位方式、定位元件及所限制的自由度数。
（5）了解定位误差的计算方法。
（6）掌握夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则。
【教学内容】（1）工件的装夹（2）工件的定位（3）工件的夹紧（4）常用机床夹具【重点难点】（1）六点定位原理及应用、定位基准的选择原则。
（2）六点定位原理及应用、定位基准的选择原则。
（3）常用的机床夹具种类。
3、数控加工工艺基础【教学目的与要求】掌握数控加工工艺分析、工艺路线设计和工序设计的基本内容及原则、方法，为后续各章内容的学习奠定基础。
（1）掌握工序划分的原则及其特点。
（2）掌握数控加工工序划分的一般方法。
（3）了解常用加工方法的种类及其所能达到的加工精度、表面粗糙度。
（4）掌握工序设计的主要内容及方法。
【教学内容】（1）基本概念（2）制订机械加工工艺规程要解决的主要问题（3）案例的决策与执行【重点难点】（1）重点是定位与夹紧方案的确定、加工方法选择、刀具与切削参数选择、工序划分。
（2）加工余量、工序尺寸及其偏差的确定。
4、数控车削加工工艺【教学目的与要求】掌握数控车削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控车削加工工序卡片。
（1）了解数控车削加工的主要对象、数控车削加工工艺的特点及主要内容。
（2）掌握数控车削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。
（3）掌握数控车削加工工艺路线拟定的内容及方法。
（4）能够独立完成中等复杂零件的数控车削加工工序设计。
【教学内容】（1）数控车削简介（2）数控车削加工工艺的主要内容（3）案例的决策与执行【重点难点】（1）数控车削的加工对象及特点。
（2）数控车削加工工艺路线和工序的设计。
5、数控铣削加工工艺【教学目的与要求】掌握数控铣削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控铣削加工工序卡片。
（1）了解数控铣削加工的主要对象、数控铣削加工工艺的特点及主要内容。
（2）掌握数控铣削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。
（3）掌握数控铣削加工工艺路线拟定的内容及方法。
（4）能够独立完成中等复杂零件的数控铣削加工工序设计。
【教学内容】（1）数控铣削简介（2）数控铣削加工工艺的主要内容（3）案例的决策与执行【重点难点】（1）数控铣削的加工对象及特点。
（2）数控铣削加工工艺路线和工序的设计。
6、加工中心加工工艺【教学目的与要求】掌握加工中心加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订加工中心加工工序卡片。
（1）了解加工中心的主要加工对象、加工中心加工工艺的特点。
（2）掌握加工中心加工零件工艺性分析的主要内容与方法。
（3）掌握加工中心加工工艺路线拟定的内容及方法。
（4）能够独立完成中等复杂零件的加工中心加工工序设计。
【教学内容】（1）加工中心简介（2）加工中心加工工艺的主要内容（3）案例的决策与执行【重点难点】（1）加工中心的主要加工对象、工艺特点。
（2）加工中心加工工艺路线和工序的设计。
7、数控线切割加工工艺【教学目的与要求】掌握蜗杆传动的特点，了解蜗杆传动的参数和几何尺寸计算，明确蜗杆传动的失效形式和设计准则。
掌握蜗杆常用的材料。
了解蜗杆传动的设计计算。
【教学内容】（1）数控线切割机床简介（2）数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素（3）数控线切割加工工艺的主要内容（4）案例的决策与执行【重点难点】（1）数控线切割加工的原理、特点、应用及主要工艺指标。
（2）数控线切割加工的工艺分析。
（二）课内实验、实训、实习内容高职数控技术专业《机械设计基础》课内实训教学大纲和实训教学指导书序号实验名称学时数内容简述地点1 数控车削加工工艺分析 2了解数控车削加工工艺的过程。
能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施。
数车实习室2 数控铣削加工工艺分析 2了解数控铣削加工工艺的过程。
能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施。
数铣实习室3 加工中心加工工艺分析 2了解加工中心加工工艺的过程。
能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施。
加工中心实习室4 数控线切割加工工艺分析 2了解数控线切割加工工艺的过程。
能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施。
机械实习室合计8（三）教学建议在教学中要求做到：1、适应高职高专层次的教学要求，教学应突出职业性、实践性、技术应用性和可操作性；2、教学中采用任务驱动方式，强调动手能力和沟通能力训练。
建议在教学过程中将学生分组，以组为单位完成布置的任务，培养团队合作精神。
3、引导学生采用直接或间接调研方法了解现实的机械设计流程或与机械加工相关的部门工作内容，走出课堂，接近现实，理论与实践结合，培养专业素养和创新能力。
4、基本理论够用，注重操作技能的培养，重视案例教学。
5、对课程中的重点、难点可通过课堂讨论、案例分析或实务操作等形式解决，使学生便于理解和掌握。
6、每单元安排习题作业和思考题，重在加强对知识点的理解、基本理论和实务操作技能的掌握，形式包括名词解释、单项选择题、计算题、简答题、案例分析及实务操作题。
四、本课程与其他课程的关系本课程是数控技术专业的必修专业课。
学生在学习本专业课之前，必须掌握具备绘制和阅读工程图样的基本能力，掌握金属材料及其热处理方面的基础知识。
本课程在专业培养计划中安排在第2学年第1学期。
五、教学时数分配理论课程总学时： 72序号课程内容理论教学课内实践教学课时小计课时数教学方式手段课时数教学方式手段0 绪论 4 多媒体 41 金属切削加工基础8 多媒体2 习题课102 工件的装夹与夹具设计基础10 多媒体 2 习题课123 数控加工工艺基础 6 多媒体 2 习题课84 数控车削加工工艺8 多媒体 2 实例分析105 数控铣削加工工艺8 多媒体 2 实例分析106 加工中心的加工工艺 6 多媒体 2 实例分析87 数控线切割加工工艺 6 多媒体实例分析 68 机动 4 2总计60 12 72六、考核方式本课程的成绩由平时考核成绩（实践技能、考勤、学习态度、课堂表现和平时作业，共占40%）+期末理论综合测试成绩（60%）组成。
实践技能成绩由4次实训成绩组成。
期末理论综合测试时教师出二套试题在期末考试期间进行闭卷考试，以笔试的形式进行。
补考采用笔试的形式进行。
七、教材及参考书（一）主教材《机械设计基础》,杨丰、宋宏明主编，机械工业出版社，2000年4月（二）参考书著作、教材[1]何元康主编，等．机械原理与机械零件[H]．北京：高等教育出版社，l999．[2]濮良责主编，等．机械设计[H]．北京：高等教育出版社，1993．[3]陈海魁主编，机械基础[H]．北京：中国劳动社会保障出版社，2001．期刊、报刊1．《机械设计与制造》，辽宁省机械研究院主办2．《中国机械工程》，中国机械工程学会主办3．《机械工程师》，黑龙江省机械科学研究院主办4．《机械设计与研究》，上海市科学技术协会主办5.《机械工程学报》，中国机械工程学会主办网站1．中国机械网（/）2．中国机械工程会（/）3．机械工业标准服务网（/）4．设计在线：DesignONline (/)5．中国机械信息网(/)撰写：审阅：教研室主任：教学系主任：（2011年月制订）。