d-对甲砜基苯丝氨酯乙酯投资概述

第一章总论
1.1.项目背景
1.1.1.项目名称
项目名称：年产120吨d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯
1.1.
2.项目承办单位及负责人
项目承办单位：aaaa有限公司
企业法定代表人：
项目负责人：
编制：
1.1.3.项目拟建地区、地点
ＡＡＡＡ
1.1.4.可行性研究报告编制单位
aaaa有限公司
1.1.5.研究工作依据
《化工项目可行性研究报告编制内容及深度规定2005》
《建筑设计防火规定》
《工业企业设计卫生标准》
《工业企业噪音控制设计规范》
《大气污染物综合排放标准》
《建设项目环境保护管理办法》
1.1.6研究工作的范围
根据上述要求，研究了d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的原料市场现况，下游产品需求与发展。

对其合成路线技术方案进行研究，分析了成本与效益。

同时对本次设计方案、设备选择、消防、节能、环保进行论述并提出建议。

1.2.企业概述
E
1.3.项目发展背景
d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯（简称：d-乙酯）是合成原料药甲砜霉素、氟苯尼考的重要中间体，特别是氟苯尼考是优良的兽用广谱抗菌素，低毒无残留，无耐药性。

目前还没有更好的替换产品，预计将产品生命力在10年以上，而且随着生产成本下降，应用范围越来越广，目前国际市场以年10%的速度增长，而国内以25%的速度增长。

由于氟苯尼考的增长带动了d-乙酯的需求，故建设d-乙酯生产装置十分必要，本项目中回收利用了硫酸铜、甲醇、酒石酸，降低了物料消耗。

本项目使用的物料中无毒性的致癌物质，对环境友好。

d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产方案：生产主要由缩合、酯化、拆分、酒石酸回收、L乙酸转化，五个主要步骤，现分别说明：
1、缩合反应：现有工艺采用直接加料，将硫酸铜、甘氨酸、对甲
砜基苯甲醛一起投入反应釜，用氨水调PH值，加热进行缩
合反应，该方法步骤简单，但有部分原料被氧化成对甲砜
基苯甲酸，同时产物分离母液中，含有硫酸铵、甘氨酸、
硫酸铜、残余未缩合的对甲砜基苯甲醛、被氧化的甲砜基
苯甲酸氨、饱和液中的产物等，排放母液增加物料消耗、
导致环境污染。

改进的工艺，其分离母液可以循环利用，
其优点还在于分离的产品中不含对甲砜基苯甲酸铜杂质，
产品纯度高，物料单耗低。

2、酯化反应：现行工艺是：干燥的对甲砜基苯丝氨酸铜、无水乙
醇、滴加浓硫酸，加热酯化反应，浓硫酸既上反应物，又
是催化剂，硫酸过量达40%以上，反应过程将乙醇水馏出，
需要设置储罐及无水乙醇蒸汽馏装置回收无水乙醇，母液
含有过量的硫酸，回收套用。

实际上，本酯化反应过程生
成了硫酸铜，硫酸铜是脱水剂，酯化反应生成的水由硫酸
铜带2－3个结晶水脱除，需带出的水为硫酸等原料带进系
统的水，新工艺严格控制原料的含水量，并投加一定量干
燥的一水硫酸铜作为脱水剂和晶种。

仅需要一套小蒸馏装
置，将部分排出的母液回收乙醇，防止杂质积累。

Dl-乙酯
硫酸盐经过脱色、中和结晶分离得到乙酯外消旋混合物。

3、拆分：现有的工艺流程是：将乙酯、酒石酸、甲醇一起投入拆
分器，加热溶解反应，降温结晶分离。

存在的问题，反应
温度难于控制，存在包团或晶细小等问题，影响干燥和产
品纯度，溶剂使用量大，增加单耗的能耗。

新工艺采用分
别溶解，滴加流程，将结晶浓度控制在介稳区，降低了溶
剂用量，降低了物料单耗，增加了收率，提高了产品纯度。

分离得到的d乙酯酒石酸盐经过溶解、脱色、中和结晶、
干燥得到d乙酯。

而拆分母液为l酒石酸盐溶液，经过蒸
发结晶、冷却得到酒石酸盐结晶，经过溶解、中和结晶得
到L乙酯。

4、在拆分中的两次中和得到的酒石酸铵溶液回收的酒石酸，加热
到105℃，抽真空，并保温4小时，脱水后再投用。

5、L－乙酯转化：将L－乙酯转化丝氨酸铜，再投入酯化釜。

1.4. 研究结论：
该项目投入260万元，销售收入2400万元，税前利润，人工按６万一年计，原材料费为7.5万一吨，加上水电汽的消耗和人工，每吨产品的成本10.0万元，建设期３个月，静态回收期2个月。

综上所述：本项目工艺成熟，技术先进，经济可行。