橡胶工艺实验

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六．实验结果的表示法及曲线分析
最大扭矩Mh 最低扭矩Ml 焦烧时间t10 理论正硫化时间tH 工艺正硫化时间t90
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实验六 硫化胶综合力学性能的测试
n 橡胶的性能可以分为两类：未硫化胶的性能即加工性能 和硫化胶的性能即使用性能。
n 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性；
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2020/11/22
橡胶工艺实验
主要内容
橡胶的加工工艺 生胶的塑炼工艺 混炼工艺 混炼胶的硫化工艺
未硫化胶的性能测试 门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性
硫化胶的性能测试 硫化胶的拉伸性能 硫化胶的硬度
硫化胶的撕裂性能 硫化胶的冲击弹性 硫化胶的耐磨性 硫化胶的热空气老化 硫化胶的压缩疲劳生热 硫化胶的屈挠疲劳和裂口增长 硫化胶的耐液体介质实验 硫化胶的低温脆性实验 硫化胶的燃烧性能-氧指数实验 炭黑的分散度的测定 硫化胶的伸张疲劳 硫化胶伸张时的有效弹性和滞 后损失
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橡胶的加工工艺
生胶的塑炼和混炼工艺 混炼胶的硫化工艺
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实验一和二 生胶的塑炼工艺
一、实验目的
使学生熟悉并掌握橡胶配合方法 熟练掌握开炼机混炼的操作方法、加料顺序 了解开炼机混炼的工艺条件及影响因素 培养学生独立进行混炼操作的能力
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2．设定测试条件。 3．将实验胶料放入模腔内，压下合模按钮至上模下
降，开始实验。
4．测试完毕，压下开模按钮，打开模腔取出试样， 打印实验数据。
5．实验完毕，结束程式，关掉电源，清洁现场。
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实验五 混炼胶的硫化特性
一．实验目的 1．深刻理解橡胶的硫化特性及其意义。 2．熟悉橡胶硫化仪的结构及工作原理。 3．熟练操作硫化仪和准确处理硫化曲线。
实验仪器
门尼粘度计的结构
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试样准备
n 1．胶料停放2小时，不准超过10天。 n 2．无气泡，直径约45毫米、厚度约3毫米的
橡胶试样2个，其中1试样的中心打上直 径约8毫米的圆孔。 n 3．试样不应有杂质、灰尘等。
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操作步骤
1．将主机电源及马达电源开启，打开电脑，启动测 试程式。
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未硫化胶的性能测试
门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性
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实验四 门尼粘度
实验目的
1．深刻理解门尼粘度的物理意义。 2．了解门尼粘度仪的结构及工作原理。 3．熟练掌握门尼粘度仪的操作。
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3．试样不应有杂质、灰尘等。
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五．操作步骤
1．将主机电源及马达电源开启，打开电脑，启动测 试程式。
2．设定测试条件。 3．将实验胶料放入模腔内，压下合模按钮至上模下
降，开始实验。 4．测试完毕，压下开模按钮，打开模腔取出试样，
打印实验数据。 5．实验完毕，结束程式，关掉电源，清洁现场。
3）硫化时间：依据硫化特性得到的实验结果.
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平板Hale Waihona Puke Baidu化机
技术规格 最大关闭压力 柱塞最大行程 平板面积 工作层数 总加热功率
200吨 250毫米 503毫米×508毫米 一层
27千瓦
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硫化实验的操作
1、胶料的准备 注意：胶料的剪取方向:拉伸试样的拉伸方向与压延方向一致 压缩样的高度方向与压延方 胶料的体积大小:胶料的体积应稍大于模具的容积 2、设定硫化压力，将平板和模具升温并恒定。 3、将胶坯以尽快的速度放入模具内，立即合模，施压，适当卸压排气 约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间。 4、达到预定时间后泄压启模，取出试样。 5、硫化后的试样剪去胶边，在室温下停放10小时后则可进行性能测试。 （对新型平板硫化机，合模、排气、硫化时间和启模均为自动控制。）
n 使用性能：综合物理机械性能 粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能
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…………
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应力应变曲线
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抗撕裂试验用试样形状
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设备（开炼机）及工作原理
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实验步骤
1、设计实验配方，准确称量； 2、检查开炼机； 3、开动机器，预热辊筒； 4、将辊距调至规定大小，调整并固定挡胶板； 5、加胶，包辊，留堆积胶； 6、按加料顺序加入各种配合剂；
小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、 防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体软 化剂→硫黄和超速级促进剂 7、割胶，打三角包，薄通 ； 8、下片、编号待用。 9、关机，清洗机台。
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实验原理-硫化工艺条件的确定
硫化的工艺参数是温度、时间和压力，俗称 “硫化的三要素”。
1) 硫化压力
硫化时施加压力的目的： 硫化压力的确定： 硫化压力的施加： 平板硫化压力的设定方法：
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2）硫化温度
其中T1—温度为t1时的硫化时间； T2—温度为t2时的硫化时间； K—硫化温度系数
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二．实验设备
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橡胶硫化仪
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三．实验原理
弹性统计理论：
G=νRT 式中： G为剪切模量；
ν为交联密度； R为气体常数； T为绝对温度。
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四．试样准备
1．未硫化胶片在室温下停放2小时即可进行 实验（不准超过10天）。
2．从无气泡的胶片上裁取直径约30毫米、 厚度约2毫米的圆片。
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影响因素分析
n 胶料的包辊性 n 装胶容量 n 辊温 n 辊距 n 辊筒的速比 n 加料顺序 n 加料方式 n 混炼时间
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实验三 橡胶的硫化工艺 （参考标准 GB 2941）
实验目的 1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。 2、掌握硫化条件在实际工艺中的确定与实施方法。 3、掌握平板硫化机的操作方法。 4、掌握标准测试试样的制备方法。 5、了解硫化设备之一—平板硫化机的结构。