组装式空气压缩机安装技术

组装式空气压缩机安装技术

摘要：组装式空气压缩机由于设备零部件多，结构及安装过程复杂，安装过程会碰到各种各样的问题，为保证压缩机安装顺利进行，保证压缩机的长效运转，本文对组装式空气压缩机的安装流程及技术要领进行阐述。

关键词：压缩机；组装式；安装技术

1 前言

随着近几年国产压缩机的技术、性能改良，以及在价格上的优势，越来越多的空分装置选择国产压缩机（如沈鼓、陕鼓压缩机，一般均为解体到货，现场进行组装）。我公司作为专业性的空分工程安装公司，在近几年国产压缩机的安装均顺利经过试车考核，一次试车成功，并形成比较成熟的一套施工方法。

2 适用范围

本施工技术适用于一般组装式压缩机的安装工程，对环境、气候没有太大的要求，在安装过程中，关键测量器具的使用室温在＋5℃以上即可，安装质量要求精度较高。

3 施工程序

本施工技术的关键程序基本可分为：设备吊装、设备就位、设备找平、蜗壳卸装、叶轮装配、电机安装、机组对中、机组本体空气进、出口管道连接、机组灌浆。

4 技术流程及操作要领

4.1 设备开箱

1）设备开箱应由安装单位会同监理单位、制造厂家、甲方单位进行。并做好开箱检查记录；

2）逐箱进行箱号、箱数及包装情况的检查，按照装箱单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，有关部门要及时签字认可；

4.2 基础检查；

1）认真做好基础验收工作，是保证施工正常进行和设备正常运转和重要条件，所以参加施工人员要认真做好这项工作，发现问题，要立即监理公司提出，并督促土建单位负责处理，完毕后再进行复核直至合格。

2）基础验收工作应按以下内容进行：

a. 基础外观检查：基础外规不应有裂纹，蜂窝穴洞，露盘及剥落现象，感观良好。

b. 基础的外形检查：按照标准规范的要求进行质量控制。

c. 基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。

d. 设备基础中心线、标高、水准点应注醒目。

4.3 设备安装

1）空气冷却器的安装；

按照设备安装程序所定，在主机就位前，要先将空气冷却器就位。步骤如下；

a. 清除空气冷却器基础的杂物，划出冷却器的横、纵向中心线。放好冷却器的弹簧底座，利用室内天车及其他辅助工具，将空气冷却器按设备中心线大致粗略就位。

b. 调整空气冷却器的中心位置及标高，调整利用底座的弹性底座进行。

c. 调整空气冷却器的水平度，水平面按照0.10mm/1000mm控制，测量点在进出口法兰面上。

d. 设备固定方式根据现场实际情况及施工图进行。

2）机身就位；

a.将设备的底面处理干净，除去油污、毛刺、锈迹，并用油石将整个底面修平。

b.将机组带来的六块带有螺孔的基础板与机身用螺栓固定。

c.在空压机基础三块预埋铁板上放样，以设备基础中心为基准，用墨线在基础上放出设备底座的轮廓线，在轮廓线的边缘点焊6块定位块（设备固定后拆除）。然后利用主厂房内的天车，将空压机机身缓慢地就位于有预埋三块基础铁板的基础上。

d.调整设备的水平度及设备中心位置。调整设备水平用随机带来的特殊垫铁进行，利用微型千斤顶先将设备水平调整到设计要求，横向水平度按0.10mm/1000mm、纵向按

0.05mm/1000mm控制。

e.设备水平及中心位置待达到要求后，进行机身固定。将机组六块基础板与三块预埋板之间的间隙用特殊垫铁布置充实，进行焊接固定。

3）叶轮拆卸；

a. 由于设备运输的原因，机组的蜗壳是与机身解体的，而叶轮是装在机身上的。所以，首先现场机身固定后，进行叶轮拆卸工序。

b. 该工作要在制造厂家专家的指导下，利用专用工具按步骤将各级叶轮拆卸。

c. 该叶轮的表面加工精度非常高，所以一定要妥善放置好，防止叶轮受损。

4）蜗壳安装；

a. 处理蜗壳于机身联接端面，在制造厂家专家的指导下，利用专用工具按步骤将各级蜗壳一一装配好。

b. 因为该机组结构较特殊，所以装配时，要考虑到该机身的平衡，进行对称装配，所以要事先安排好各级的安装顺序。

5）叶轮复装；

a. 同样在厂家的指导下，利用专用工具按步骤将各级叶轮一一装配好。

b. 每道工序都要经厂家认可。

6）进、出空气管装配；

a. 各级的空气进、出管在工厂已经将法兰焊接结束，尺寸已经封闭。连接时，现场必须实测进行现配。

b. 调整空气冷却器的设备水平、中心位置、设备标高。调整水平时，水平仪放在空气冷却器水平法兰面上，水平要求按0.10mm/1000mm控制，中心位置按±5mm控制，设备标高按±10mm控制。

c. 进行空压机进、出与冷却器的进、出空气管联接。连接管道时，先将具备连接条件的一端将管道联接固定。然后实测另一端空气冷却器与空压机法兰的实际间隙。将法兰间隙的最大与最小测绘成图，进行现场加工。钢垫片由制造厂家带来。

7）电机底板安装；

a. 调整每块地板水平度，水平仪放在地板上，水平控制在0.05mm/1000mm。利用水准仪检查电机与压缩机的中心高差，达到要求后，固定电机地板。

b. 在电机底板上放好不同规格的垫片，垫片数量不要太多，作为以后检修、调整的余地。

c. 将电机的底面和底板表面处理干净，除去油污、毛刺、锈迹，用油石将整个底面修平。

d. 按设备中心线将电机就位。

8）主电机就位；

a. 电机的安装要求底轨找正好后，在电机与底轨之间要放入调整垫片，作为今后调整维修的调整余地。

b. 利用室内天车将电机缓慢的就位。检查、调整电机与空压机横向中心的位置，电机位置的最终确定是以电机的磁力中心与空压机的纵向中心吻合。

c. 电机就位确认后，打开电机的前后轴承上盖，装入轴承箱内的带油环。确认正确后，加入适量的合格的润滑油，然后封闭轴承箱。

9）机组对中；

a. 采用激光对中仪。对中前，松开机组的制动装置，

b. 在转动部分加入润滑油，以防止找正盘车时轴瓦受损。

10）联轴器预装；

a. 先将空压机端的联轴器上的记号与连轴节上的记号对齐，将联接螺栓用木榔头敲入，采取对称装配，全部装入后，拧紧螺栓。