6立方米底侧卸式矿车使用说明书
自卸车使用说明书
一、自卸车的基本结构自卸汽车主要由底盘、液压倾卸机构、车厢、副车架和附件构成。
其中：液压倾卸机构包括齿轮泵、举升阀、管路、举升机构、限位机构等，车厢包括前板、侧板、底板、尾门和尾门开关机构（厢式），副车架是由纵梁、横梁、举升转轴和与主车架的连接装置等焊接而成，附件有安全撑杆、限位装置和平衡支架等。
整车的外型见图1-1、图2-2图1-1开式（矿斗形）自卸车外型结构图1、底盘2、油箱总成3、被胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、开式车厢总成7、副车架总成8、挡泥板总成9、尾灯安装总成图1-2厢式自卸车外型机构图1、底盘2、油箱总成3、备胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、厢式车厢总成7、副车架总成8、挡泥板总成9、尾灯安装总成10、卡锁总成（尾门开关机构）图1-3沙罐车外形机构图1、底盘2、油箱总成3、备胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、侧防护栏7、副车架总成8、沙罐车车厢总成9、挡泥板总成10、后保险杠总成（一）气控液压倾卸机构1、概述液压倾卸机构主要由气控操纵阀、取力器、齿轮泵传动轴、齿轮泵、气控举升阀、液压缸、油压油箱、液压管路、限位阀等部件构成。
发动机的动力由变速器上的取力器输出、经传动轴驱动齿轮泵，液压油经齿轮泵压入液压缸，从而推动液压缸活塞举升车厢。
在液压油的作用下液压缸活塞会不断上升，当液压系统限位回油时，活塞不再继续上升，此时车厢即处于最大举升角度状态。
其工作原理见图1、图2。
2、液压倾卸机构的主要部件2.1取力器图1 液压举升系统工作示意图图2 气控液压举升机构工作原理图图3 沙罐车气控液压举升机构工作原理图取力器是汽车动力输出装置，可将汽车发动机的部分功率取出，由变速器输出动力，通过传动轴将力传给齿轮泵。
不同的底盘采用的取力器型号不同，请参照相应车型的整车《使用说明书》。
2.2 齿轮泵齿轮泵采用的是中高压齿轮泵，是液压举升系统的动力机构，它将取力器传来的机械能转变为液体的压力动能。
侧卸式矿车详细说明
侧卸式矿车
侧卸式矿车是一种高效、自卸载的运转设备，本身无能力，需与牵引机车配套使用的矿山装卸设备。
车箱的一侧或两侧可以打开，借助装在卸矿点上的卸矿曲轨使矿车倾斜，拉杆打开侧门卸矿的。
侧卸式矿车参数分为多种型号
侧卸式矿车简介
侧卸式矿车是一种高效、自卸载的运转设备，本身无能力，需与牵引机车配套使用的矿山装卸设备。
车箱的一侧或两侧可以打开，借助装在卸矿点上的卸矿曲轨使矿车倾斜，拉杆打开侧门卸矿的。
侧卸式矿车参数
轨距：600
轴距：800C
轮径：350D
牵引高度：320h
额定牵引力：60KN
卸载角：≥42°
装载量：4000KG
2500*1200*1300
外型尺寸：（长*
宽*高）
容积：
1.6m3
本信息源于山东中兖矿业设备制造有限公司。
煤矿行业矿车使用说明书
煤矿行业矿车使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们公司的煤矿行业矿车，为了保障您在使用过程中的安全与效率，请在使用前仔细阅读以下使用说明。
本使用说明书将向您介绍矿车的结构组成、技术特点、操作方法和注意事项，帮助您正确、合理地操作矿车，确保您的人身安全和设备的正常运行。
一、产品概述本款煤矿行业矿车是专为煤矿行业开发设计的一种运输工具，其主要用途是用于煤矿内部原料的运输。
矿车配备有高效电机和卓越的悬挂系统，能够在恶劣的环境中稳定运行。
同时，根据煤矿行业的特点，本矿车具备防爆、防尘等安全防护措施，以确保矿车在煤矿环境中的安全使用。
二、技术特点1. 结构设计合理：矿车采用高强度钢材制造而成，能够承受较大的载荷和压力，具备良好的结构稳定性。
2. 悬挂系统优异：矿车的悬挂系统采用先进的减震技术，具备较好的减震效果，能够保证矿车在移动过程中平稳不晃动，提高工作效率。
3. 安全防护可靠：矿车具备防爆、防尘等安全性能，能够有效防止煤尘的积聚和防止火灾发生，确保操作人员的安全。
三、使用方法1. 上车和下车：在上下车的过程中，请确保身体平稳，不要过快或过慢，避免滑倒或受伤。
2. 启动和停车：启动前，请检查矿车的工作状态和安全装置是否完好。
启动时，先低速行驶，确保没有异常情况后逐渐增加速度。
停车时，先减速到安全速度，然后切断电源。
3. 载重和卸载：在装载物料时，请确保矿车的载荷不超过额定负载，避免超载导致事故发生。
卸载时，请选择坡度适当、平稳的地点，确保卸载过程中的安全性。
四、注意事项1. 定期检查：请定期检查矿车的各项组件是否完好，如有异常及时修理或更换。
2. 防尘防爆：在煤矿环境中操作矿车时，请确保安全防护措施的完好，防止火灾和粉尘爆炸发生。
3. 操作规范：在操作矿车时，请按照正确的操作方法进行，不要超速行驶或不当操作，以免造成人员伤亡或设备故障。
4. 定期维护：请按照矿车的维护手册进行定期维护，保证矿车的正常运行和使用寿命。
底卸式矿车说明书
底卸式矿车使用说明书云南省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、用途底卸式矿车适用于井下或地面开采的金属矿山（或矿石性质及开采方式与其相类似的其他矿山）沿地下巷道及地面工作场地运输矿石或其他物类。
本矿车有运行平稳，对电机车和牵引车冲击力小，坚固耐用，维修方便，卸载速度高等特点。
二、产品生产标准：JB/T6992-93《窄轨矿车通用技术要求》三、产品型号组成及其代表含义产品的型号由英文大写字母和阿拉伯数字组成，主要描述的数据是煤矿用车的车型、车箱容积和轨距，各字母和数字的顺序为固定排列。
其中MDC2.2-6B所代表的含义如下：M -表示煤矿用车D -表示底卸式C -表示煤矿用车2.2-表示矿车容积（m³）6 –表示轨距600mmB-表示改进序号四、主要技术参数五、结构及工作原理底卸式矿车是煤矿地面和井下巷道运输矿石和矸石的主要运输设备。
底卸式矿车主要由车厢、车架、缓冲器、连接器、轮轴等组成。
车体一般为金属结构，两端设有缓冲装置，另有联接器用于联接矿车与矿车，矿车与机车。
底卸式矿车车厢与车架间靠轮轴连接。
采用底卸式矿车时，要在井底车场内设置卸载站，卸载站内有卸载坑。
当矿车车厢悬空，并沿托辊向前移动时，矿车底架借其自重及所载矿石重量自动向下张开，车厢底架后端的卸载轮沿卸载曲轨向下方滚动，车底门逐渐开大。
由于所载矿石重量及矿车底架自重作用，使矿车受到一个水平推力，推动列车继续前进。
矿车通过卸载中心点，矿石全部卸净。
卸载轮滚过曲轨拐点逐渐向上，车架与车厢逐渐闭合。
由于卸载产生的推力使列车加速。
六、保养与维护为保证矿车的正常行驶和延长使用寿命，需要每天检查，每月维修。
矿车的校对和转动部位必须经常注油，对轮的注油要每次等新油从排油孔中排出，方可停注。
在井下运行得矿车变形变宽时，应及时整形。
此外，矿车还经常检查：1．检查紧固件上的螺栓是否松动2．检查弹簧的损坏情况3．检查卸载底板门的铰链状况是否损坏4．检查支撑架杆的状况是否正常长期停运的矿车应停放在通风干燥的场所，不要露天储存，减少日晒雨淋，减少锈蚀损坏，增加使用寿命。
矿车操作规程
矿车操作规程版次：A第一章总则1、本规程适用于公司矿用卡车。
2、本规程包括操作规程、安全规程、维护保养方面的主要内容，及相应的注意事项。
第二章出车前的准备工作3、仔细检查车辆四周和底盘螺母、螺栓有无松动，轮胎气压是否符合要求。
4、检查发动机油底壳油的油位，油位应处于油尺两刻度之间。
5、检查燃油容量和冷却水位，应保持油箱有足够的燃油和水位。
6、检查灯光、仪表、刮水器、喇叭、工作制动、方向机等操作机构是否正常。
第三章行车7、踩下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。
8、转动起动开关钥匙，起动发动机，应注意两次起动发动机的间隔为20-30秒，严禁连续不断起动，避免过度耗电瓶的电能。
9、在气温为0度或0度以下，要用防冻液。
10、起动后，要缓慢预热发动机，待水温上升到70度，机油压力制动正常，电流表指针在充电位置时，仪表指示灯正常时，鸣喇叭方可起步。
11、拖车发动时，要用钢性连杆。
12、运行中，要注意各仪表和水温及机油压力情况。
13、根据道路情况及时换档，不要抢档行驶过久以免损坏机车。
14、两车在同向行驶中，下坡时车距应保持在80m以上，上坡时为50m以上，单行线路严禁超车。
15、在坡上装料时，要时刻注意坡沿，集中精力掌握离合器，及时踏下脚刹车，防止翻车事故。
16、开车时发现主离合器失灵时，应立即持左右操纵杆使转向离合器分离，同时踏死制动，强行停车，然后进行修理。
17、在碎石路面地带行驶时，应尽量避免做急转弯动作。
18、行车中，要注意边坡的安全，如发现有石头滚落，不得继续向前行驶，应立即停车变换路线。
第四章停车及注意事项19、先将主离合器分离，变速杆置空档，然后将发动机低运转几分钟，待各部分温度均下降后再熄火。
20、常规停放，必须将车辆停放在平整坚实的地面；车辆停放平稳后，必须用三角木前后楔紧轮胎。
21、严禁在有沉陷、翻车危险的地带行驶作业和停放。
22、严禁停靠在边坡附近，台阶下部。
23、车辆停放时，不得载料停放，有料的须卸料后再停放。
6立方米底侧卸式矿车使用说明书
6m³底侧卸式矿车操作使用说明书KDC6.0 SM6m³底侧卸式矿车操作使用说明书共6页第3页1．车箱车箱的前、后端板和侧板均采用12mm厚的16Mn板焊接而成，在车箱四周外侧采用槽形钢板加固；翼板分别焊接在左、右侧板上，上方用角钢焊接成口字形，而且角钢上方和槽形钢板相连，以便能使车箱在极端恶劣的工作环境下也不致于损坏。
2．车底架底板采用25mm厚的钢板，在底板下面用角钢和钢板焊接，使底板足以能经受住装矿时矿石对底板的冲击力。
图一6m³底侧卸载式矿车1.车箱2.车底架3.轮轴4.卸载轮5.支撑弹簧6.缓冲橡胶弹簧与碰头3．轮轴轮轴由车轴、车轮和橡胶弹簧座组成。
车轮采用ZG340-640铸钢，橡胶弹簧座采用ZG340-640铸钢，橡胶弹簧座的左、右两侧作为弹簧的支承面，本矿车采用橡胶弹簧。
矿车过弯道时车辆由于挤压橡胶弹簧，而能使其产生部分横动，过卸载站后能便于与导框之间的对中复位。
6m³底侧卸式矿车操作使用说明书共6页第4页4．卸载轮矿车卸矿时用，当矿车过卸载站时，卸载轮便开始工作，它沿曲轨滚动从而使矿车底板打开，卸完矿石后再使底板闭合，重新回复到装矿状态。
5．缓冲橡胶弹簧与碰头缓冲与碰头安装在矿车两头，主要由缓冲橡胶弹簧、碰头、插销和单环链组成。
它能使矿车之间缓和并削减冲击力，延长车辆使用寿命。
6．支撑弹簧本矿车采用橡胶弹簧作为减振装置，扩大橡胶弹簧安装时的倾角，使之能承受更大的冲击载荷。
车架底板下面与橡胶弹簧座顶部的距离空载为70mm，在机车运行中这一距离将会逐步减小，但当此距离减小到55mm后，则应加调整片以抬高车架，加调整垫后如短期内出现间隙小于20mm则表明橡胶弹簧已失效，应更换新的橡胶弹簧，总的原则是不允许车架在运行过程中，刚性地冲击轮轴。
(见图二).图二支撑弹簧与轮轴。
侧卸式铲车操作方法
侧卸式铲车操作方法侧卸式铲车，也被称为侧翻铲车、侧卸混凝土铲车，是一种用于运输大量物料的特殊类型铲车。
与普通的铲车相比，侧卸式铲车具有侧翻功能，可以将物料侧翻倾倒出来，适用于一些需要倾倒物料的场合。
下面我将详细介绍侧卸式铲车的操作方法。
1. 穿戴好个人防护装备在操作侧卸式铲车之前，首先要穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套等。
这样可以减少因事故而造成的伤害。
2. 检查侧卸式铲车的状态在操作之前，需要仔细检查侧卸式铲车的状态。
包括检查液压系统、机械部分、刹车系统等是否正常。
如果发现任何问题，应立即停止使用，并找专业人员进行检修。
3. 上车准备上车之前，首先要确保侧卸式铲车周围的环境是否安全。
检查车辆的周围是否有障碍物，是否有坑洞，确保没有任何危险因素。
然后要调整座椅和镜子，确保能够清晰地看到车辆后方。
4. 启动车辆启动车辆时，要按照正确的步骤进行。
首先将手刹松开，然后将钥匙放入启动开关中，并转动至“启动”位置。
等待发动机启动后，应略微踩下油门，观察仪表盘是否有异常情况。
如果一切正常，车辆启动成功。
5. 操作铲斗在操作液压铲斗之前，要确保稳定性。
首先，要选择一个平稳的位置停车，并拉起手刹。
然后，将加速档置于停车位，并踩下离合器踏板。
根据实际需要，可以选择侧翻铲斗或者升降铲斗。
侧翻铲斗时，应按下铲斗侧翻按钮，慢慢侧翻至需要的角度。
在操作过程中，要注意保持车辆平衡，避免侧翻。
6. 移动铲斗在移动铲斗之前，要确保周围的环境安全。
通过慢慢踩下油门，控制车辆的前进速度。
同时，要时刻观察前方和侧方的情况，确保没有障碍物和行人。
如果需要转弯，应提前打转向灯，并使用合适的速度和角度进行转弯。
7. 倾倒物料当需要倾倒物料时，要找到合适的位置停车。
然后，将铲斗侧翻至需要的角度，保持车辆平衡。
当铲斗倾倒时，要分两步进行。
首先，松开铲斗的锁定装置，并将物料倾倒至一定角度。
然后，继续倾倒铲斗，并确保物料完全倾倒出来。
自卸式矿石车操作手册
自卸式矿石车操作手册
1. 简介
本操作手册为自卸式矿石车的操作指南，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作员能够安全有效地操作矿石车。
2. 操作步骤
2.1 上车准备
- 确保车辆处于稳定停放的位置，禁止在倾斜或不平的地面上操作。
- 检查制动系统和灯光是否正常工作。
- 正确佩戴安全带和其他必要的个人保护装备。
2.2 启动车辆
- 按下制动踏板，将钥匙插入点火孔，并启动发动机。
- 检查仪表盘上的指示灯，确保所有指示灯都处于正常状态。
2.3 行驶操作
- 在起步前，确保左右后视镜清晰，并注意周围环境。
- 缓慢松开制动踏板，轻踩油门踏板，使车辆平稳起步。
- 在行驶过程中，保持适当的车速，遵守交通规则和车辆限制。
2.4 车辆停放
- 在停车前，提前观察停车位置的安全性，选择平稳和合适的
位置停车。
- 轻踩制动踏板，停放车辆时保持车辆的稳定。
- 关闭发动机并拔下钥匙。
3. 注意事项
- 深化对车辆各部件的了解，避免操作过程中的不当操作。
- 定期检查车辆的维修保养情况，确保车辆的安全性。
- 遵守相关法规和规程，严禁超速、疲劳驾驶等违法行为。
- 在坡道上行驶时，特别注意制动踏板的使用，以免发生滑坡
事故。
以上就是自卸式矿石车操作手册的主要内容，操作员在使用矿
石车前应详细阅读并按照手册操作，以确保安全操作。
如有疑问，
请随时咨询相关负责人。
矿用自卸卡车操作规程
矿用自卸卡车操作规程1. 引言本文档旨在制定矿用自卸卡车的操作规程，确保卡车驾驶员在矿山作业中能够安全、高效地操作自卸卡车。
驾驶员应仔细阅读并遵守本文档中的规定。
2. 安全要求为了确保驾驶员和工作人员的安全，驾驶员在操作矿用自卸卡车时，必须遵守以下安全要求：•在开始工作前，驾驶员应检查车辆的各项功能是否正常，并确保车辆处于良好的工作状态；•在登车前，驾驶员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳罩等；•在工作过程中，驾驶员应时刻保持警觉，注意巡视自卸卡车周围环境，确保工作区域的安全；•驾驶员在行驶自卸卡车时，应遵守道路交通规则，保持适当的车速；•在装载、卸载货物时，驾驶员应确保卡车平稳，并遵循相应的操作规程；•驾驶员在遇到特殊情况时，应立即报告上级主管，并按照相关指示采取相应措施；•每日工作结束后，驾驶员应正确停放自卸卡车，并进行日常检查和维护。
3. 操作流程本节描述了矿用自卸卡车的操作流程，旨在帮助驾驶员更好地理解和掌握自卸卡车的操作步骤。
3.1 起动与行驶1.检查车辆各项功能是否正常，包括油路、电路、制动系统等；2.调整座椅、后视镜和方向盘，确保舒适且符合人体工程学；3.按下点火开关，启动自卸卡车并调整引擎转速；4.点亮前照灯和示宽灯，确认灯光正常；5.踩下离合器，挂入合适的档位；6.缓慢松开离合器，加油门使车辆缓慢起步；7.行驶过程中，注意观察路况和道路标志，保持安全车速。
3.2 装载1.停稳自卸卡车，并拉起手制动；2.确认装载区域无障碍物，移除可能影响装载的障碍物；3.根据装载计划，准备合适的装载设备；4.开始装载前，先将自卸卡车的卸载箱调整到合适的状态；5.使用装载设备，按照规定的装载方式装载货物；6.装载完成后，检查装载的稳定性，确保货物不会在行驶过程中倾斜或滑落。
3.3 卸载1.停稳自卸卡车，并拉起手制动；2.确认卸载区域无障碍物，移除可能影响卸载的障碍物；3.将车辆停靠在合适的位置，并打开卸载箱；4.使用卸载设备，按照规定的卸载方式卸载货物；5.卸载完成后，关闭卸载箱，并检查车辆是否有损坏或异响。
矿车使用说明书
固定式矿车侧卸式矿车使用说明书云南东源实业股份有限公司电业公司二〇一二年九月一、用途固定式矿车和侧卸式矿车是煤矿中用量最大的运输设备之一，主要用于井上、井下运输煤、矸石、材料等，也可用于其它矿山或地下工程运输物料。
一般由电机车、绞车牵引，具有耐冲击，运输安全、可靠，大容积等特点。
二、产品生产标准：GB5622-85 《窄轨矿车通用技术条件》四、使用条件及方法1、此矿车可在井下、地面、高温场所使用，但在高温场所使用时，要更换部分零配件（如橡胶碰头）。
2、此矿车可单独使用，也可串接使用。
串接的数量根据使用条件与地理状况而定。
最多不得超过连接器允许的最大牵引力。
3、串接使用时矿车的活动插销端对着装有三环链的固定插销端。
两矿车慢慢靠近，旋转活动插销使插销上的销钉头对准插销锁圈中的凹槽，拔起插销，同时将三环链对着碰头的凹槽，当两碰头接触时，三环链伸入碰头内，将插销插入锁圈内并旋转半周。
4、矿车在运行时，要检查车轮转动是否灵活，防脱插销强度是否足够，尤其在倾斜巷道行驶的矿车，必须使用钢丝绳。
开车前，把勾人员要认真检查保险绳，罐销、罐环等插装连结安全装置，必须安全可靠。
矿车在斜巷中发生脱轨等其它故障应立即停车，司机应坚守岗位，将车闸压紧，防止跑车。
五、保养与维护为保证矿车的正常行驶和延长使用寿命，需要每天检查，每月维修，必须保证车轮无卡滞及不转动现象。
应按照轮对的日常维护要求定期填加润滑油，保证良好的润滑，定期清除煤泥，及其它附属物，保证足够的容量；检查防脱插销是否有弯曲、裂纹等缺陷；检查紧固件上的螺栓是否松动等，防止发生意外。
此外还要随时更换易损坏零配件。
六、注意事项1、使用过程中，矿车所受的负荷不准超过规定的数值。
2、联接装置发生故障时禁止工作。
3、车架在震动时刚性地冲撞轮轴，禁止在车底架与轮对有故障时使用以免损坏车轴。
4、如发现插销、三环链表面严重锈蚀或严重变形应报废。
5、禁止矿车刚碰头相互接触。
6、当矿车轨道变形时应及时调整，否则矿车轮对易损，运输过程中容易跳道。
液压侧卸式装煤机司机操作规程范本
液压侧卸式装煤机司机操作规程范本一、装载前准备1. 检查液压侧卸式装煤机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统和安全装置等。
2. 检查煤炭堆场是否平整，并清除堆场上的杂物和障碍物。
3. 确定煤炭装载的位置和装载量，避免超载现象的发生。
4. 根据装载需求，调整好装煤机的液压系统参数，以提高装载效率。
二、安全操作注意事项1. 确保在操作装煤机时，站在安全地带，远离装煤机的作业范围。
2. 在煤炭装载过程中，要时刻密切关注装煤机的工作状态，如发现异常情况要及时停止操作，并报告有关人员进行处理。
3. 在装载过程中，要保持通讯畅通，与相关人员保持有效的沟通，以确保整个操作过程的安全顺利进行。
4. 操作人员在装煤机上必须系好安全带，并正确佩戴安全帽和工作服。
5. 在装载过程中，要时刻保证煤炭的稳定，避免煤炭堆塌或翻倒。
三、装煤机的操作步骤1. 启动装煤机前，确保周围无人，并对照操作系统的图示进行检查，确保各个液压和电气操作装置完好。
2. 启动主机，确保其运转正常。
3. 打开煤斗和滚筒，使其处于工作状态。
4. 将装煤机移动到煤炭堆旁，调整好装煤机的位置，确保能够顺利装载煤炭。
5. 通过液压操纵杆，控制滚筒和煤斗的运动，将煤炭装入煤斗，并保持稳定。
6. 当装载到一定量的煤炭时，停止装煤机的工作，并将煤斗关闭。
7. 将装煤机移动到目标位置，将煤炭侧卸到指定地点。
8. 完成装卸后，关闭煤斗和滚筒，同时关闭主机。
四、故障处理1. 若出现装煤机工作异常的情况，应立即停止操作，并进行故障排除。
2. 对于常见故障，如液压系统故障、电气系统故障等，可以参照装煤机的操作手册进行排除。
3. 若无法解决故障，应及时报告相关人员，以寻求专业人员的帮助。
五、维护保养1. 定期对液压侧卸式装煤机进行维护保养工作，包括润滑、清洁和更换易损件等。
2. 液压系统的工作液要定期更换，并保证其清洁度。
3. 检查电气系统的连接是否牢固，并保证电气设备的正常工作。
全液压侧卸式装煤机说明书
ZMC—30型全液压侧卸式装煤机安标证书号：20046680使用说明书江阴市矿山器材厂一概述型号说明ZM---装煤机C---侧卸式30---功率为30.75KWZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以电机为源动机、液压马达驱动、履带行走、液压油缸操作铲斗的侧卸式装载设备。
它由工作机构、液压装置、履带行走部、行走减速器、箱体、电器系统等6大部分组成，见图1。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是新一代履带行走的无轨装载设备，主要用于煤、半煤岩巷，也可用于小断面全岩巷煤、岩及其它物料的装载。
具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等特点。
除完成装载作业外还可以充当支护时的工作平台，完成工作面短距离运输、卧底、清帮……可以显著提高掘进速度，取得良好的综合经济效益。
本机有以下优点：1、作业安全，能显著减轻工人的体力劳动强度。
装载功能强，履带行走插入力大，全断面装载，适用于各种断面的平、斜巷道施工。
在较大断面巷道或巷道交叉点施工时，能充分发挥其高技术生产率的特点。
2、综合配套性能好、机动灵活、适应性强。
可以很方便地与巷道中的其它设备如钻车、刮板输送机、带式输送机及矿车等配套。
3、一机多用是ZMC-30型全液压侧卸式装煤机优于其它类型装煤机的最主要的特点：a、可用铲斗举升重物，如支护用金属支架、碹胎。
b、铲斗举升后可以充当支护工作平台，便于顶板管理。
c、可在工作面短距离运送物料，如背板、沙石，搬运小型设备。
d、作业安全，可显著减少在危险区内的装载作业、搬运材料时间。
f、本机优异的卧底、清帮性能将能首次实现装载作业100%的机械化，使“无锹”工作面真正成为现实。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机主要技术参数见表1二主要部件结构简介1、工作机构工作机构由铲斗、铲斗座、铲斗臂以及拉斗油缸、举铲油缸、侧卸油缸组成，共6大件（见图2），当拉斗油缸活塞杆收缩、铲斗翻转后与铲斗臂、支架间形成平行机构，此时举升，铲斗不致有前倾或后仰。
液压侧卸式装煤机司机操作规程
液压侧卸式装煤机司机操作规程一、车辆上岗前的准备工作1. 确保车辆处于良好工作状态，包括液压系统、煤斗、侧卸装置等。
2. 检查车辆液压油量是否充足，如不足应及时添加。
3. 车辆上岗前应对车辆进行全面清洁，并检查车辆各个零部件是否完好。
二、操作须知1. 在操作时，司机必须专心致志，不得分心。
2. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自变动或修改。
3. 在操作过程中，必须随时保持车辆平稳，避免突然加减速或急转弯。
三、装载煤炭过程1. 将车辆驶至合适的装载位置，避免车辆倾斜或不稳定的地面。
2. 打开车顶煤斗，确保煤斗与地面保持一定高度，以便装载煤炭。
3. 当煤斗和地面接触后，逐渐升高车斗，以接触并固定煤炭。
4. 将车辆倾斜至一侧，使煤炭从车斗顶卸出。
5. 重复步骤4，直到将煤炭完全卸出。
四、卸载煤炭过程1. 将车辆驶至指定卸载区域，确保地面平坦且无遮挡物。
2. 打开车顶煤斗，将车斗与地面保持一定高度。
3. 缓慢倾斜车体，使煤炭从车斗顶卸出。
4. 随着煤炭卸载，逐渐恢复车辆平稳状态。
5. 确保煤炭完全卸空后，关闭煤斗并将装煤机调整至正常工作状态。
五、液压系统维护1. 定期检查液压系统的工作状况，如有异常及时处理。
2. 保持液压油的清洁和充足，必要时更换液压油。
3. 定期清洗液压系统以保持其正常运行。
4. 避免液压系统出现漏油情况，如发现漏油应及时修复。
六、安全注意事项1. 操作过程中应保持良好的视觉状态，以避免碰撞或其他危险情况。
2. 在装煤和卸煤过程中，应注意周围环境，确保无人员或障碍物。
3. 不得在坡度较大或不稳定的地面进行装卸煤炭，以免发生翻车等意外。
4. 注意车辆自身重心平衡，避免因装载过多煤炭而导致车辆失衡。
七、紧急情况处理1. 在紧急情况下，司机应迅速切断车辆电源，并采取相应的紧急措施。
2. 如车辆失控或发生故障时，及时向相关责任人报告，并按照指示采取应急处理措施。
八、工作结束后1. 关闭车辆电源，并进行必要的清洁工作。
ZCY60R煤矿用侧卸式装岩机使用说明书
ZCY60R煤矿用侧卸式装岩机使用说明书一、设备用途及工作环境该设备主要用于全岩巷道及半煤岩巷道短距离装载作业，用于岩石、煤及其它物料的装运。
二、主要组成部分该设备以电机为动力，液压马达驱动履带行走、液压油缸操作翻斗的全液压侧卸式装载设备。
1 工作机构、2 液压系统、3 机架体、4 履带行走部分、5 冷却系统、6 电气系统等部分组成，见图 1。
1、工作机构：工作机构由翻斗、翻斗座、翻斗臂、翻斗油缸、升降油缸、侧翻油缸等组成（见图 2）当翻斗油缸活塞杆收缩、翻斗翻转后与翻斗臂、支架间形成平行机构，此时升降，翻斗不会前倾或后仰。
操作侧翻油缸可使翻斗向一侧倾斜，达到卸载的目的。
翻斗通过销轴与翻斗座铰接，翻斗座与翻斗臂靠销轴连接。
翻斗臂上部与机架铰接。
翻斗前部铲板为耐磨钢板，可用于装载磨蚀性很高的物料，如硬砂岩等。
通过调换翻斗与侧翻油缸销轴的位置及翻斗挡板和料口的相互位置，可实现左右方向侧翻的调换。
2、液压系统：液压系统由电动机、三联泵、左右履带行走马达、液压油缸、操纵阀、主副油箱及其附件等组成开式系统。
左右履带行走马达各自由三联泵中的两联定量齿轮泵单独供油，压力约为16MPa。
工作机构的液压油缸由三联泵中余下的一联定量齿轮泵单独供油，压力约为16MPa。
履带行走马达回路中，高压油经泵、换向阀、分别到达左、右履带行走马达，驱动设备前进或后退。
回油经换向阀、滤油器回到油箱，左右马达泄油口直接通主油箱。
工作机构液压回路中，高压油经换向阀分别到达翻斗油缸、升降油缸和侧翻油缸，回油经换向阀、滤油器回副油箱。
主副油箱之间由软管相连，系统的压力由换向阀上的进油口一侧的安全溢流阀调节螺钉调定，出厂时已经调定，用户一般无需再调。
工作机构换向阀的中位可以临时封油,即操纵手柄在中位时,油缸可暂时相对固定不动。
但在任何时候都不得利用中位临时封油的特点作为安全固定斗臂的措施。
如果需要在翻斗工作机构下部检修时,必须首先用枕木将翻斗和翻斗臂垫实。
侧卸式装岩机操作规程
侧卸式装岩机操作规程一、概述侧卸式装岩机是指一种用于开采矿石和岩石的大型机械设备，本操作规程旨在规范侧卸式装岩机的操作方法，确保安全高效的使用该设备。
二、设备准备1. 确保侧卸式装岩机及周边区域无杂物，并将其安放在坚固平稳的地面上。
2. 检查液压系统、电气系统等各部分的工作状态，确保设备正常运转。
3. 确认设备负载能力，要求不超过设备额定负载。
三、操作步骤1. 操作者应穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 打开侧卸式装岩机控制室的门窗，确保操作者有足够的视野和通风。
3. 将侧卸式装岩机的发动机启动，并根据设备操作手册的要求进行预热。
4. 操作者应熟悉侧卸式装岩机的各个控制杆、按钮和仪表的功能，确保能够正确操作。
5. 开始操作前，应先清理操作范围内的杂物和障碍物，确保安全操作。
6. 操作者应根据具体开采需求，选择合适的工作模式和设备参数，以提高开采效率。
7. 在开采过程中，操作者需随时注意合理控制侧卸式装岩机的速度和方向，避免突发情况造成意外损伤。
8. 若发现设备发生故障或异常情况，操作者应立即停止操作，并通过设备手册及时排除故障或向维修人员报告。
9. 在侧卸式装岩机停止运行之前，操作者应将其恢复到初始状态，包括关闭发动机、清理设备周围杂物等。
四、安全注意事项1. 操作者在操作侧卸式装岩机前，必须具备相应的岩石开采知识和操作技能，并经过专业培训。
2. 在操作过程中，操作者要随时保持注意力集中，严禁使用手机、吸烟等分散注意力的行为。
3. 禁止非授权人员接近侧卸式装岩机操作区域，以免发生伤害事故。
4. 若在操作过程中遇到大块岩石或其他难以处理的情况，操作者应立即停止操作并采取合适的措施。
5. 遇到恶劣天气或工作环境时，应暂停侧卸式装岩机的操作，并及时采取安全防护措施。
6. 操作者不得在操纵设备时同时进行其他任务或接听电话，确保全神贯注地操作设备。
7. 每日结束操作后，应对侧卸式装岩机进行必要的维护和清洁，确保其处于良好的工作状态。
煤矿挖掘式装载机使用说明书
目录第一部分产品说明 (47)第二部分使用与操作 (55)第三部分维护保养 (61)第四部分安全守则 (70)第五部分常见故障与排除方法 (33)第六部分售后服务条例.................................................. 错误!未定义书签。
第七部分主要配件零件表 (42)附图1液压系统原理图 (44)附图2电气系统原理图 (46)附图3：总图 (48)A. 介绍—维护安全预防措施A.A 综合在设备维护期间，必须注意安全预防措施；最重要的是维护人员必须注意警告和预防标签，避免伤害到自己和其他人，以及设备；必须按照维护程序以确保安全操作。
警告在没有得到制造商和一个可靠的权威机构（其与制造商一样安全）的许可，对机器进行修改是违反安全的行为。
在维护期间，在说明书的恰当位置可以找到明确的预防说明。
当维护液压系统和大的机械部件时，大部分的预防措施是可以应用的。
当进行设备维护时，首先应该考虑你和其他人的安全。
总要知道部件的大概重量，不要试图在没有机械设备帮助的情况下搬运重物。
不要将重物放在不稳定的位置。
警告因为制造企业不能直接控制这部分的检查，安全领域应该由操作者本人负责。
A.B 液压系统的安全应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。
在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。
其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。
A.C维护警告如果没有遵守以下的安全措施将导致机器损坏，个人受伤或死亡，这是不安全的。
遵守所有在机器和手册上的警告和注意。
只有清除了所有的障碍物和非工作人员后，才可以操作机器工作。
在调整、润滑或做其它维护工作时，机器必须按要求停放，并熄火。
在替换液压元件时，压力总应该先被释放。
确保所有的设备和附属装置安装在恰当的位置。
B．产品简介ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）（俗名：扒碴机）主要用于修建铁路隧道、公路隧道、引水洞工程、矿山平巷、斜巷掘进及磷矿、铁矿、锰矿等矿石采掘装车。
侧卸式装煤机司机操作规程
侧卸式装煤机司机操作规程一、一般规定第1条适用范围。
本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面侧卸式装煤机司机的施工操作。
第2条上岗条件。
1. 经过本专业安全技术培训，考核合格。
2. 必须持证上岗操作。
3. 必须熟悉侧卸式装煤机的结构原理及液压、电气等系统，能准确、熟练地操作侧卸式装煤机，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条侧卸式装煤机司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养，排除一般的故障。
故障不能处理时，要立即向班(队)长汇报。
第4条侧卸式装煤机必须配备司机2名，1名司机负责操作，1名司机负责照看电缆或转载运输设备，不得委托无证人员操作。
第5条在侧卸式装煤机停止工作、检修及交接班时，必须断开装煤机上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时必须在供电开关上挂停电牌。
第6条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对装煤机运行情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。
接班后，司机应配合班组长认真检查掘进工作面支护质量及装煤机周围情况，保证工作区域安全、无障碍物。
二、操作第7条操作前的准备。
1. 要认真检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时，电缆始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。
2. 认真检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的光棱部分应修圆，相应部分的软管用胶皮保护，注意保护机器上的电缆不得碰伤，不得浸泡在机油中。
3. 清理擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥沙、矸石、易炭等污物，检查各软管接头，液压元件、密封件，油堵有无渗油现象，检查各连接部螺栓预紧力，有无松动变化检查油箱液面，机器水平位置时，液面在副油箱上、下视孔座之间。
4. 检查辅助照明灯是否良好。
第8条操作步骤、方法。
1. 司机上机时，注意液压油管，集中精力，并保持正确座姿。
2. 放平铲斗，操作履带运行手柄，运行车辆，清除道路的障碍物。
10立方米底侧卸式矿车及其卸载站使用说明书
10m3底侧卸式矿车及其卸载站使用说明书一、工作原理当装满矿石的10m3底侧卸式矿车列车以一定的水平速度进入卸载站后，此时挂在列车前边的电机车，就失去了其牵引能力，机车和矿车分别靠其两侧特有的翼板，被支承在卸载站两侧的托轮群上。
当挂在机车后的第一辆矿车的卸载轮进入卸载空间曲轨的空间曲线时，卸载轮就沿该曲线作复杂运动。
同时产生一个沿x方向的卸载推力，此力是帮助重载列前进的，但它确不能完全克服重载列车的运行阻力，因此就不会产生水平加速度，故而也就不需增设限速装置了。
为使该列车能继续前进卸矿就必须在列车的后部再挂一台电机车以起推动作用。
当卸载轮到达空间曲轨的最低水平段后，车内矿物就已基本卸净，接着进入复位段，最后该辆矿车就已移出卸载站，进入正常运输线，此挂机车后边的第二辆矿车已卸载，矿车进入曲轨的复位段，第三辆矿车正在空间曲轨的卸载段，当最后一辆矿车的卸载轮进入空间曲线的复位段时，挂在列车前边的电机车也已移出卸载站，进入正常运输线，此时该电机车又恢复了其牵引能力，把空载列车（包括后边的电机车）一起拉出卸载站，进入正常运输线。
当需要此空载列车从原路返回时，原挂列车前边的电机车，就推动空载列车通过卸载站，当原挂在列车后边的电机车进入正常运输线之后，它又恢复了牵引能力，把空载列车拉出卸载站，到此，就完成了一个连续卸矿循环的全过程。
由于该矿车的车箱结构，是采用搭接式的，因此，该列车可以在装矿站施行以一定的水平速度边运行边装矿。
故该底侧卸式矿车及其卸载站，可以实施连续装矿，连续卸矿，这样即可大大提高运矿的生产率。
二、该型矿车的适用条件：1、由于底侧卸式矿车在卸载站卸矿时，它所产生的卸载水平推力，小于该重载列车（包括电机车）的运行阻力，为保证列车在卸载站内能正常的连续完成：运行、卸矿、空车复位、移出卸载站和按原路返回进入正常运输线等连续动作，就必须在列车的前端，后端各挂一台电机车（共2台）。
否则列车将不能通过卸载站连续卸矿和空列车由原路返回。
液压侧卸式装煤机司机操作规程范文
液压侧卸式装煤机司机操作规程范文一、总则1. 为了确保液压侧卸式装煤机的安全运行，维护人员的生命安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于液压侧卸式装煤机司机，包括驾驶员、操作员等。
3. 液压侧卸式装煤机司机必须熟悉车辆的结构、性能和使用方法，具备一定的驾驶经验和熟悉相关的安全操作规程。
二、司机操作准备1. 液压侧卸式装煤机司机在上岗前必须进行明确的操作交接，并核对车辆的安全设备和工作状态。
2. 司机应检查车辆的油水、电气、刹车等系统是否正常，确保车辆能够正常启动和运行。
3. 司机应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
4. 司机应熟悉煤仓的容量和充装方法，并根据实际情况合理安排煤仓的充装。
5. 司机应了解车辆的限制条件和操作要求，包括最大工作范围、最大升降高度、最大载重量等。
三、司机操作要求1. 液压侧卸式装煤机司机在驾驶车辆前必须进行预热，启动后应先行行驶一段距离，检查车辆的行驶性能和制动系统是否正常。
2. 司机在行驶过程中应保持安全驾驶，遵守交通规则，控制车速，保持安全距离。
3. 司机在承载或卸载煤炭时应按照装卸煤的要求进行操作，避免超载或欠载现象发生。
4. 司机在操作过程中应密切关注车辆的工作状态，并根据需要检查液压系统、刹车系统、传动系统等的工作情况，确保车辆的安全运行。
5. 司机应随时注意车辆周围的环境，特别是行人和其他交通参与者，避免事故的发生。
6. 司机在操作过程中应根据实际需要，调整液压侧卸式装煤机的工作高度、各臂的伸展长度等，确保装卸煤炭的效率和安全。
7. 司机在操作过程中应及时发现车辆的故障和异常，及时报告并采取相应的措施，确保安全和减少故障影响。
8. 司机应保证装卸煤炭过程中的整洁卫生，及时清理车辆的积煤、杂物等，防止对车辆和人员安全造成不良影响。
四、司机操作注意事项1. 司机在操作液压侧卸式装煤机时必须按照操作程序和步骤进行操作，禁止使用非正常操作方法。
煤矿用侧卸装煤机(ZMCY60R型)司机操作规程
煤矿用侧卸装煤机（ZMCY60F©）司机操作规程煤矿用侧卸装煤机（ZMCY60F©）司机操作规程一般要求1、必须具有一定的文化素质和高度的责任感，热爱白己的本职工作。
2、应努力学习，钻研业务，掌握机器的主要技术，结构特征，努力提高操作水平。
3、认真执行交接班制度和填写工作日志，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。
4、机器要保持整洁，各运动部件不得残留砰石等杂物，司机每班应清理机器。
5、装煤机司机编员2人。
1人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。
6、严禁非司机人员操作机器。
7、机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。
8、机器的卸载距离，一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的磨损。
9、本机可与刮板机、皮带机、矿车等配套使用。
与刮板机配套为最佳方案。
二、操作方法1、作业前的准备：本机以电动机作为动力源，使用660V或380V电源。
2、开机前检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。
3、电缆可以人工拖拽，用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄。
不得将电缆放在巷道底板上摩擦。
4、试验30KW主电机转向：从电机后面看风扇应顺时针转动，反向应立即停机；试验3KW电机转向：风流应从散热器大端正面吸入。
5、检查机器各部件有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管与机架、铲斗、油缸等是否有挤压、擦伤。
6、检查履带的张紧度。
履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10-20mm7、清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。
8、检查各软管接头、液压元件、密封元件、油堵有无渗油现象。
9、检查各部件螺栓的预紧力、有无松动变化。
三、注意事项1、司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。
2、司机坐姿要正确，注意力要集中。
用左右手分别握住两侧操纵手柄，两眼根据机器的不同作业过程，照看好前、后方人员、设备、电缆等。
3、司机在确认前后两侧无人后方可移动机器。
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6m³底侧卸式矿车
操作使用说明书KDC6.0 SM
6m³底侧卸式矿车操作使用说明书
共6页第3页1．车箱
车箱的前、后端板和侧板均采用12mm厚的16Mn板焊接而成，在车箱四周外侧采用槽形钢板加固；翼板分别焊接在左、右侧板上，上方用角钢焊接成口字形，而且角钢上方和槽形钢板相连，以便能使车箱在极端恶劣的工作环境下也不致于损坏。
2．车底架
底板采用25mm厚的钢板，在底板下面用角钢和钢板焊接，使底板足以能经受住装矿时矿石对底板的冲击力。
图一6m³底侧卸载式矿车
1.车箱
2.车底架
3.轮轴
4.卸载轮
5.支撑弹簧
6.缓冲橡胶弹簧与碰头
3．轮轴
轮轴由车轴、车轮和橡胶弹簧座组成。
车轮采用ZG340-640铸钢，橡胶弹簧座采用ZG340-640铸钢，橡胶弹簧座的左、右两侧作为弹簧的支承面，本矿车采用橡胶弹簧。
矿车过弯道时车辆由于挤压橡胶弹簧，而能使其产生部分横动，过卸载站后能便于与导框之间的对中复位。
6m³底侧卸式矿车操作使用说明书
共6页第4页4．卸载轮
矿车卸矿时用，当矿车过卸载站时，卸载轮便开始工作，它沿曲轨滚动从而使矿车底板打开，卸完矿石后再使底板闭合，重新回复到装矿状态。
5．缓冲橡胶弹簧与碰头
缓冲与碰头安装在矿车两头，主要由缓冲橡胶弹簧、碰头、插销和单环链组成。
它能使矿车之间缓和并削减冲击力，延长车辆使用寿命。
6．支撑弹簧
本矿车采用橡胶弹簧作为减振装置，扩大橡胶弹簧安装时的倾角，使之能承受更大的冲击载荷。
车架底板下面与橡胶弹簧座顶部的距离空载为70mm，在机车运行中这一距离将会逐步减小，但当此距离减小到55mm后，则应加调整片以抬高车架，加调整垫后如短期内出现间隙小于20mm则表明橡胶弹簧已失效，应更换新的橡胶弹簧，总的原则是不允许车架在运行过程中，刚性地冲击轮轴。
(见图二)
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图二支撑弹簧与轮轴。