赫尔槽试验作业指导书含试验结果记录方法

1、目的

对赫尔槽试验的操作方法进行说明，通过赫尔槽试验来对电镀槽液进行分析和管理。

2、适用范围

公司镀铜、镀镍、镀铬、镀锌槽液，用赫尔槽试验还可帮助确定镀液中某些成分的最佳含量、选择适宜的电镀工艺条件、确定镀液中添加剂和杂质的含量，以及帮助分析故障原因、预测电镀故障和测定镀液的分散能力、覆盖能力及整平能力等。

3、试验准备

仪器设备：

赫尔槽（250ml、267ml），材料一般为有机玻璃或硬聚氯乙烯板。

电源，12V直流电源。

阳极板（63*70mm、厚度3-5mm），材料参照表1。

阴极试片（100*65mm，厚度），材料参照表1。试片表面必须平整，前处理与现场条件一致。镀锌赫尔槽试片可用320#或400#水磨砂纸

沙平，砂磨时用力要均匀，砂纹要平直，经水砂纸打磨的试片，必须用水冲洗，除去固体颗粒，并用酸活化，以防止不正常现象的出现。

需进行分析的镀液：若干。一般根据要进行的试验次数取相应体积的镀液，每次试验需250ml。取样应有代表性，样品应充分混合，若混合有困难时，可用移液管在溶液的不同部位取样，每次所取溶液体积应相同。

试验条件

温度、搅拌等情况，应与现场条件一致。

表1赫尔槽试验条件

4试验规范

倒入样液

将250ml样液小心倒入267ml赫尔槽中。若生产时需要在较高的温度下进行，因有机玻璃赫尔槽难以加热，可先将镀液在镀前放入其他容器中加热至高于生产操作时的温度（一般高于生产操作温度2-5℃），然后将镀液倒入试验的赫尔槽中，待温度冷至高于操作温度℃左右开始试验。如需要，插上气泵使样液搅拌均匀。

阳极安装

取与样液相应的阳极板清洗干净，紧贴赫尔槽的梯形直角边，并用阳极（“+”极，红色）导电鳄鱼夹夹紧。注意夹子表面洁净、无油污或锈蚀，且夹子不能接触到液面。

阴极试片安装

将清洗干净的试片紧贴阳极对面的斜边，并用阴极（“-”极，黑色）导电鳄鱼夹夹紧。注意夹子表面洁净、无油污或锈蚀，且夹子不能接触到液面。

参数设定

阴极试片安装完成后，马上开启电源，按表1设定电流、时间等试验条件，开始试验。

阴极试片镀后处理

电镀结束后，将阴极试片取出，用水冲洗，如需要中和进行中和，用纯水漂洗，甩去水珠后用电吹风吹干，贴上标签。

对比试验

根据样液电镀赫尔槽试片结果，判断电镀液是否正常。选择需要调整的项目，对样液进行调整后再次进行试验。主要调整的内容有：镀液添加剂的含量

镀液光亮剂的含量

检测或模拟镀液金属/有机物杂质污染

镀槽最佳电流密度

具体调整通过试验结果对比，对生产线镀槽槽液调整提供依据。样液使用次数规定

赫尔槽试验液的试验次数不能太多，一般是1-3次，通常情况，贵金属槽液、氰化物镀锌槽液和镀铜槽液的试验次数为1次，镀镍槽液的试验次数最多为3次，以避免槽液成分变化过大，影响试验结果。5试验结果记录

需记录试验时间、样液成分、电流、时间、搅拌方式、调整项目等内容。

阴极试片结果部位选取

在阴极试片中线偏上1cm部位选取一条宽10mm的图形，做为试验结果进行评定，如图1所示。

图1 阴极试片结果部位选取（单位：mm）

A—镀层烧黑而粗糙不明；B—镀层发暗部分；C—镀层光亮部分试片符号说明

为了便于将试验结果以图示形式记录下来，可用图2的符号表示镀层的状况。如果这些符号还不足以说明问题，可以配合文字说明。

图2赫尔槽试片的符号

保存

阴极试片除绘图说明外，一些具有代表性的试片在干燥后可以涂清漆，以便长期保存。

6其他:

各生产线镀槽进行赫尔槽试验周期参《赫尔槽试验周期表》

试验结果记录需保存在公司技术质量部档案库中，每周更新发布一次。