PARKER-安装调试.

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启动
液压设备的安装调试
设备安装只能由专业人员来完成。必须要注意供货商所提 供的使用说明。液压回路图、元件清单和功能图。在液压 回路图中对所有的压力阀必须指出所设计的压力设定。
加油 液压油被加入油箱之前，应该再检查一次油箱内部的清洁 度，如果有必要的话再清洗一次。 为了使液压油一开始所要达到的清洁度等级保证，原则上 讲，加油必须经过过滤器进行加注。可使用特殊的加油设 备或利用设备上现有的装置，例如：利用回油过滤器进行 加油。 在加油口旁边，在一个单独的标牌上给出了油液的型号。
制造商所提出的安装说明。 z 管路应无内应力的布置和紧固。 z 经热处理的管子必须进行机械式清洗和去氧化皮的
处理（例如：焊接以后）。 z 泄漏油管路不能有缩径，应有可能应高于油箱液
面。 z 如果必须使用软管的话，那么应根据设备的压力和
环境条件来选择软管的型号，应注意其耐久性、工 作压力和公称内径。 z 为了避免振动，管路应使用足够的管卡进行紧固连 接。 z 在管路的最高位置适当的预设排气。
液压油 为了使得选择合适的液压油更容易，请您参阅下面的章 节。该章节给出了有关油液种类问题的答复。油液基本上 与DIN 51524标准的第1和第2部分的要求相符。 对于其他的油液来讲，应注意单独的说明（例如：密封材 料的相容性）。
保障 免费的故障排除只能在已约定的保证的框架下进行。在该 说明中的提示只是一般的形式并且需要其它专业要求。根 据我们的服务规定，当安装、试运行和维护保养时，我们 的人员可以预约提供帮助。
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故障查寻
1 ．系统噪音过大 现象
1.3 机械振动
液压设备的安装调试
原因 联轴器的对中不好或连接松动 管路振动 泵有故障或损坏 泵型号不合适 驱动装置故障或损坏 驱动装置的型号不合适 压力阀不稳定（振动）
排除方法 对中或拧紧 紧固或改善连接方式 修理或更换 用更合适的泵来代替 修理或更换 用更合适的驱动装置来代替 设定正确的压力或用合适的阀来代替
液压油太凉
液压油的黏度太高
安装较大内径的管路
重新布管或是用较大内径的管路 使阀打开或改变管路或修理或更新软管
用电暖气设备将液压油加热到所推荐的温 度 检测液压油
汽化
将工作温度降至正确的范围：重新加满液 压油或用相应的进行补充
供油泵停止 泵的转速太高 油箱被封闭 在油箱中液压油油位太低
油箱布局有误 在油箱中，回油管路置于液面以上 液压油选择错误 空气从泵的轴封处进入 空气从吸油管路的螺栓连接处进入 吸油软管漏气 排气不好
概述
液压设备的安装调试
经济、运行可靠和无故障运行的液压控制系统的前提条件 是：认真仔细的设计、合理的安装和试运行。认真仔细地 维护保养可以提高液压元件的使用寿命。 当安装调试和维护保养时应注意下面的详细说明。在故障 查寻这一章节中汇集了很多有益的排除故障说明。
安全技术说明 液压设备是这样设计和制造的，就是当可能发生故障时， 操作人员不能受到伤害。它的前提条件是：各种不同类型 的泵和元件必须在其允许的工作压力范围内进行工作。对 设备和电气控制系统可能造成的损害必须被限制在最小的 范围之内。 液压蓄能器原则上只能用氮气进行充气。液压蓄能器的检 测证明和安全阀应一同供货并且应单独保管。如果需要的 话，这些应提交给安全委托方。不能拆卸安全阀上的铅 封。请注意提示牌。 蓄能器的压力-升-乘积 < 200时，必须由专业人员来验收； 当 > 200时，必须由权威专家（TUV）来验收。 相对于本说明来讲，应首先遵循按照蓄能器供应商所提供 的详细的安装调试说明。 注意：大于1升额定容积的液压蓄能器在运输时只能预先充 入最大10 bar的压力。 对压力容器进行事后的焊接只能由专业人员在其职责范围 内进行。操作前应排油并打开容器盖。 根据设备放置的地点，必须制定详细的措施，例如：在水 源保护区必须设置油池或在高火灾危险区使用不易燃的油 液。
2. 没有压力或压力不足 现象
2.1 泵输送油流不正常 2.2 泵的温度较高
2.3 泵的转速太低或马达驱动力太小 2.4在回油中压力端的泄漏损失
原因
在吸油管路中有空气进入
泵磨损或损坏 油液的黏度太大 冷却不足或调节错误
排除方式
见故障 1.2
修理或更新 见故障 1.1 改善冷却管路或正确地调节。保证冷却 水的流量
在管路最高的位置上进行排气。因此可以略微松开螺栓连 接，为的是通过少量的油液的流出可以将空气带走。如果 能看见较多的油液没有气泡的话，那么重新拧紧螺栓连 接。如果液压缸装有排气螺栓的话，那么优先考虑从这里 排气。然而总是要注意，液压缸应在整个行程上多次运 行。当液压缸竖直放置时，排气螺栓必须在上边。液压缸 排气以后，应检查油箱的油位；如果缺少的话，将缺少的 油液补上。
活塞密封件损坏，密封件因为材料不适合 安装正确材料的密封件 所使用的液压油
z 恒压泵的溢流阀调在所希望的切断压力上。
z 卸荷阀向右拧直到某一点上，在一点上阀在压力作用 下打开直到油流无压流过。
z 恒压泵的溢流阀大约调高8-10 bar。通过在卸荷阀的 测量点上进行压力测量可以控制卸荷的油流是否无 压。
z 如果压力 > 3 bar，那么溢流阀应在调些。 通电
首先，为了确定旋转反向，电机只能瞬时点启动一下。正 确的旋转方向在泵体上用箭头表示出来。当旋转反向时， 变换电机的极性。通过多次、短时启动（点启动）泵开始 运行。大约运行1分钟以后可以将工作压力调节在其额定值 上（也可见“故障查询”1.1和1.2）。
运输 液压设备或成套的控制阀块应按照规定进行包装并发送交 货。当损坏时请您与制造商或他们的运输商联系。
存放 在工厂里检测过的或按照回路规定的值预先调节好的液压 设备或控制阀块，在半成品库存放时应防止被弄脏或受到 机械的和气候的影响。当没有涂漆而长期存放时，必须采 取适当的措施防止可能引起的腐蚀。
安装 元件和控制阀块或机器应该根据液压回路图设备按所标定 的管路进行连接。
应注意以下几点： z 应使用冷拔精密钢管，公称内径NW50以上的除外。 z 应注意管子的横截面积和允许的工作压力。 z 连接管路之前应直接拆下塑料塞子。 z 使用弯管机进行弯管。 z 当弯管时，管子的横截面积不能被挤小。 z 准确截下的管子应进行去毛刺和清洗处理。 z 按照压力和环境条件在设备上安装并且要遵守
修理或更换供油泵 校验电机的转速（也可见液压图中的说 明） 安装空气滤清器 重新加油。当设备到极限换油的油位时： 只能补充至最大和最小油位之间
优化设计 将回油管路布设在液面以下
用正确的液压油进行替换，也可以与设备 的供应商进行磋商 更换密封圈
拧紧或更换螺栓连接
更换软管 设备排气
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相对于本说明来讲，应重点阅读各自的泵的制造商所提供 的运行说明。
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启动/维护/保养
液压设备的安装调试
排气
在液压系统中空气会对控制系统产生很不利的影响，因此 这是我们不希望的。特别是当首次安装调试时，换油时或 将管路和阀打开时，系统必须重新认真排气。在空运行中 用尽可能低的工作压力并且在液压缸的整个行程上对所有 的功能依此进行试验。
联轴器或皮带打滑或者驱动装置有问题 排除故障
马达装置太小
使用正确的驱动马达
设定压力不对
校正
因为污染或有元件损坏使安全阀没有关闭 清洗，确定损坏的元件，修理或更新
因为污染或有元件损坏或断电使换向阀或 确定所损坏的元件, 调节、清洗、
任Hale Waihona Puke Baidu一个其他的阀开启
修理或更换
液压缸的内径、活塞杆或活塞密封件损坏 修理或更新损坏的元件
空气滤清器应定期检查。
冲洗
对于大的中央液压站来讲，主要推荐，将长的液压管路的 压力和回油管路进行短路的方式进行冲洗。借此可以防止 安装污染被带入到控制阀（对伺服阀和比例阀特别重要） 或执行元件（液压缸，液压马达等）中。各种不同的措施
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备件
在修理时基本上安装原有的备件。对于备件的特性有问题 时或出现故障时，请与我们的服务部进行联系。
换油 液压油更换的频率取决于： z 液压油的种类（老化） z 过滤 z 工作和周围环境（工作温度）
更换期限 按照ISO 4406或NAS 1638标准所注入的油液的纯度等级 取决于液压元件的使用情况。为了保证泵和元件达到所希 望的寿命，必须认真考虑过滤情况和定期检查液压油。在 这一前提条件下，换油的时间可以明显地推迟或完全可以 放弃按照实验室研究所分析的结果。
当使用比例阀时，基本上应使用压力过滤器。标准的使用 方法是过滤器的精度为β≥75（10μm）或者β!≥75（3μ m）。特别是在首次使用期间，所安装的过滤器应及时清 洗或更换，只有这样过滤器才能满足要求。工作期间污染 度通过机械式的或电气式的显示器来监控。详细的说明见 “换油”。
已在回路的技术设计中给出。
维护和保养 维护工作只能由专业人员来完成。他们必须了解设备的功 能和安全技术措施。
定期检查 液压设备必须定期和在短的时间段内进行简单的检查。 大部分已装有自动的电气监控装置，在此应检查： z 油箱的油位 z 工作温度最高不能超过60℃ z 液压油的情况（目检、液压油的颜色和气味） z 工作压力 z 蓄能器的充气压力 z 泵、阀和管路的泄漏 z 过滤元件的清洁度（见“过滤”） z 软管
卸荷阀的压力调节 为了使得不需要的流量通过卸荷阀进行无压循环，以减少 定量泵系统发热。
泵和元件 应注意泵和液压元件以及电气元件的特殊的启动说明。下 面只是最重要的的提示。
z泵 当泵首次运行时，压力调节应保持低些，这样会对泵有 益。当为变量泵时，压力补偿器应调节在大约15-20 bar。 当为定量泵时，溢流阀应调节在大约15-20 bar。然而已测 试的样件和已经调节好的蓄能器的安全阀除外。
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故障查寻
．系统噪音过大 现象
1.1 在设备中出现吸空现象
1.2 液压油起沫或进入气体
液压设备的安装调试
原因
排除方法
吸油过滤器堵塞（如果有的话）
清洗或更新
吸油管路的内径太小或在 吸油管路中有异物 吸油管路中转弯太多 在吸油管路中有局部缩径，例如：部分 关闭的阀，单向阀中弹簧太硬， 破损的管路或纽折的软管。
过滤
泵和液压元件的功能和寿命很大程度上取决于液压油的纯 净度。污染是液压系统最大的敌人。应注意三个重要的污 染源：
z 安装时所产生的污染即安装污染
z 工作时所产生的污染即工作污染
z 由周围环境产生的污染
正确的过滤方案已经在设备的设计中给出或者可以通过所 需要的纯净度等级来确定。视要求而定来使用压力或回油 过滤器，以及如果可能的话，使用旁路过滤装置。当设备 没有限定时，只能使用最多β #≥75（25μm-过滤器）的回 油过滤器。借此可以防止油箱的污染并且使泵只吸入清洁 的油液。当设备有较高的要求时，例如：最小油流（Q> 200 cm!/min）或对压力阀来讲要求高压恒定时，应使用压 力过滤器。
z 压力阀 视机械功能而定，首先以最低的压力调节开始。当最终的 压力确定下来后，将压力补加在测量位置的标牌上。
z 流量阀 通过节流阀或调速阀可以调节每一个执行元件（液压缸等 等），得到所希望的速度或行程时间。 z 换向阀
为了对卸荷阀进行正确的调节，在液压回路图中按照压力 说明最好按下列步骤进行：
z 卸荷阀完全向左拧。
电气连接 使用的电流形式和电压正确吗？ z 电机 检查可使用的电压与电机型号标牌是否一致。 z 电磁铁 电流形式（交流或直流）和电压对吗？检查元件的参数标 牌。
当为电控阀时，方向的选择直接由电控系统来完成。 注意：在电磁阀上的应急手动控制装置只能用相应的工具 来操纵。 z 比例阀 最初只能给比例-压力、流量和换向阀加小一些的电信号给 定值。 z 蓄能器 如果在设备中装有蓄能器的话，那么必须对其充气压力是 否正确进行校验或对其进行充气。因此，需要相应的检测 和充气装置。 注意：原则上讲，出于安全的原因，蓄能器只能被充入氮 气。在液压回路图中应在工作压力上对调整的充气压力进 行说明。 一般为： 充气压力=最低的工作压力 × 0.9 检查或充气之后通过截止阀将蓄能器与系统接通。