冲压模具结构基本概述PPT
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冲压模具结构与设计ppt课件
b. 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹 簧﹔
c. 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进 行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门 自行处理﹔
d. 如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等 于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐ 模板上的导槽最好改为入块形式。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材料，材料强度差 于不锈钢，一般表面需要电镀。
分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
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8
Example: 18B0643
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9
4. 不锈钢
(1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金属元素的不同分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。
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11
2. SUS304
含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐 蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛 应用于EMI要求的cover和Bracket.
3. 特殊功能要求的不锈钢产品
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹
ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗 菌性能等等。
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45
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46
8.滾軸,折刀设计标准
(1) 滾軸
• 一般情況下，滾軸选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。
• 滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。 (2) 折刀
• 折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。 • H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀
c. 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进 行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门 自行处理﹔
d. 如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等 于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐ 模板上的导槽最好改为入块形式。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材料，材料强度差 于不锈钢，一般表面需要电镀。
分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
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Example: 18B0643
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9
4. 不锈钢
(1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金属元素的不同分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。
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2. SUS304
含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐 蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛 应用于EMI要求的cover和Bracket.
3. 特殊功能要求的不锈钢产品
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹
ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗 菌性能等等。
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8.滾軸,折刀设计标准
(1) 滾軸
• 一般情況下，滾軸选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。
• 滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。 (2) 折刀
• 折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。 • H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀
冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
（1） 塑性：
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压模具结构最清晰讲解图文原创课件PPT
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度
快走丝加工孔 确保平整
1
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。
2
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
3
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
4
脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压 5 材料分离。
下模板， 1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受 冲剪时的旁侧力。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则 精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度
表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
下模板+下垫板
0.5mm
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
浮料块 浮料后
折弯
浮料块
下模板
料带
X
浮料前 IVU
Ye --加工实例
典型模具零件加工及设备
16
冲模成型零件
说明： 1.零件加工方式多样，通常 依据实际条件选择最简单 经济的工序； 2. 价 格 排 序 ： PG> 慢 走 丝 ≧CNC>放电>精磨>车。 PG 120元/h 慢走丝 80元/h CNC 80元/h 放电 50元/h 精磨 40元/h 粗磨 30元/h 车床 20~30元/h
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具基础知识讲解ppt课件
.
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冷冲压模具及结构.ppt
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
四、冷冲压的模具类型
1.单工程模
在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序 的模具。
单工程模-适合冲制外形尺寸较大，形状简单、复杂（复杂 的工件可分多套模具）的工件。
2020/3/25
冲压模具
17
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
四、冷冲压的模具类型
三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓 相互分离的工序。
2020/3/25
冲压模具
10
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
分离基本工艺：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整 修等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
2020/3/25
冲压模具
2020/3/25
冲压模具
7
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
二、冷冲压模具的发展与应用
2.冷冲压模具的发展：
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多 品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化 特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展， 冲压模具设计与制造技术正由手工、依靠人工经验和常规机 械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、 数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 技术转变
2020/3/25
冲压模具
5
亚 奇 拉 科 技 （苏州） 有 限 公 司
一、冷冲压的概念 4.冷冲压的特性：
1.冲压生产率高和 材料利用率高;
2.生产的制件精度 高、复杂程度高、 一致性高;
冲压模具结构及其设计介绍ppt
冲压模具的主要零部件
凸模
用于形成冲压件的形状。
凹模
与凸模配合，形成冲压件的形状。
固定板
用于固定凸模，保证凸模和凹模的配合精度。
支撑板
用于支撑凹模，保证凹模的强度和稳定性。
上模座
用于安装上模，将上模固定在冲床滑块上。
下模座
用于安装下模，将下模固定在冲床工作台上。
冲压模具的结构形式
1 2
简单模
没有导向装置的模具，适用于精度要求不高的 简单冲压件。
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
三维建模
SolidWorks是一款常用的三维机械设计软件，可以方便地创建冲压模具的各部件的三维 模型。
动画模拟
SolidWorks可以模拟冲压模具的工作过程，让用户更加直观地了解模具的结构和运动情 况。
优化设计
SolidWorks的优化设计功能可以对冲压模具的设计进行优化，提高模具的性能和可靠性 。
06
冲压模具设计软件介绍
AutoCAD在冲压模具设计中的应用
二维绘图
01
AutoCAD具有强大的二维绘图功能，可以方便地绘制冲压模
具的零件图、装配图和工艺图等。
三维建模
02
AutoCAD的三维建模功能可以用来创建冲压模具的各部件的
三维模型，方便进行模拟装配和运动干涉检查。
参数化设计
03
AutoCAD支持参数化设计，可以通过调整参数来修改设计，
冲压模具的分类
根据模具的结构特点，冲压模具可分为单工序模具、复合模 具和级进模具。
单工序模具只完成一个工序，复合模具将多个工序集成在一 起，级进模具则将多个工序依次排列。
冲压模具的应用范围
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域。
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
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浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
典型冲压模具结构PPT30页4583
❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压 件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模 具寿命。
❖ 随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随 之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理 间隙值。
冲裁模
2. 排样与搭边 排样的原则和普通冲裁相同，如果工
件不要求材料的轧制方向，则应在保 证工艺过程需要和工件剪切面质量的 前提下使废料最少。
个工序
个以上工序
工序
实现操作机械化、 自动化可能性
较易，尤其适合于 难，制件和废料排 容易，尤其适应于
在多工位压力机 除较复杂，可实 单机上实现自动
上实现自动化
现部分机械化
化
生产通用性
冲模制造的复杂性 和价格
通用性好，适合于 中小批量生产
结构简单、制造周 期短、价格低
通用性较差，仅适 用于大批量生产
冲压模具概述
❖ 冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料 施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获 得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方 法。
❖ 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工， 且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷 冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性 加工的主要方法。
冲压模具概述
拉深模
拉深模
拉深模
拉深模
1. 起皱及压边圈 ❖ 弹性压边装置 ❖ 刚性压边装置
2. 拉深系数 3. 拉深次数（演示1、演示2）
单工序模、复合模和级进模的比较
比较项目
冲压精度
冲压生产率
单工序模
复合模
级进模
较低
较高
一般
低，压力机一次行 较高，压力机一次 高，压力机一次行
程内只能完成一 行程内可完成两 程内能完成多个
❖ 随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随 之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理 间隙值。
冲裁模
2. 排样与搭边 排样的原则和普通冲裁相同，如果工
件不要求材料的轧制方向，则应在保 证工艺过程需要和工件剪切面质量的 前提下使废料最少。
个工序
个以上工序
工序
实现操作机械化、 自动化可能性
较易，尤其适合于 难，制件和废料排 容易，尤其适应于
在多工位压力机 除较复杂，可实 单机上实现自动
上实现自动化
现部分机械化
化
生产通用性
冲模制造的复杂性 和价格
通用性好，适合于 中小批量生产
结构简单、制造周 期短、价格低
通用性较差，仅适 用于大批量生产
冲压模具概述
❖ 冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料 施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获 得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方 法。
❖ 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工， 且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷 冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性 加工的主要方法。
冲压模具概述
拉深模
拉深模
拉深模
拉深模
1. 起皱及压边圈 ❖ 弹性压边装置 ❖ 刚性压边装置
2. 拉深系数 3. 拉深次数（演示1、演示2）
单工序模、复合模和级进模的比较
比较项目
冲压精度
冲压生产率
单工序模
复合模
级进模
较低
较高
一般
低，压力机一次行 较高，压力机一次 高，压力机一次行
程内只能完成一 行程内可完成两 程内能完成多个
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模具的组成部分
作用模板
模板 辅助模板 上下模板，脱料板，冲头，夹板等
上下垫板，模座，垫脚，托板等
模具 特殊标准件 标准件
导柱，（氮气）弹簧，标准冲头和入子， 耐磨块，导向件等
通用标准件 螺丝，销钉等
模具冲压的过程
▲模具冲压的过程的3D动画模拟演示
通过3D动画冲压演示，大家会更加 深刻了解模具冲压的全过程。
进入演示 Let's go
未完待续，共同学习
复合模的结构
上托板 上垫脚
上模座 上弹簧板 上垫板
上夹板
闭模状态
上模板
下脱料板 下垫板 下模座
下垫脚
下托板
复合模的结构
复合模是指在 一套模具内完 成下料和冲孔， 产品里面的孔 冲头在上模向 下冲，产品外 形冲头装在下 模，凹模在上 模向上冲完成 一个产品冲压 过程。其优点 是产品尺寸和 平面度有保证。 缺点是生产进 度比较慢。 （现对于连续 模）
3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,上模板完全进入下模折刀 内,此时冲件折弯边已成形完.
4. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模 脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶, 使冲件从上模板脱出,完成脱料. 5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
为保证产品平面度， 闭合状态下抬料板要 贴死下夹板。
下模走位
成型闭模状态
成型模的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构
U型成型模具结构开模状态示意图
上托板 上垫脚 上模座 上垫板 上成型块 脱料顶针 下模成型块 下脱料板 下垫板
下模座
弹簧传送板
下垫脚 弹簧
下托板 塞打杆 气压顶杆
成型模的结构
成形模工作过程 成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触. 2. 当上模板接触到下模的冲件时,冲床滑块继续向下运动,下模脱料弹簧开始压缩 或气顶杆向下运动,从而使下打板向下运动.
成型模的结构
成型冲头 上模座 上垫板 外导柱/套 限位柱 下模成型块
靠块
下抬料板
下夹板 下模座
下垫板
下垫脚
闭模状态
开模状态
成型模的结构
下模开模状态
内导柱 定位针 靠块
下模成型块
管位顶针 下抬料板
扁线弹簧
下模闭模状态 产品
成型模的结构
靠块先靠住冲头 直伸至少5.0
脱料顶针
成型即将工作状态
导柱先进去1~1.5 倍的直径
冲压模具结构基本概述
主讲：事业四/周炳坤
1.冲孔模的结构
2.复合模的结构
今天课程
3.成型模的结构 4.拉伸模的结构
5.连续模的结构
后续课程
冲孔模的结构
上模部分
开模状态
下模部分
冲孔模的结构
上模座 上限位柱 上垫板 上夹板 外导柱
限位板
脱料板
闭模状态
下模板 下垫板 下模座 下垫脚
下限位柱
冲孔模的结构
开模状态
闭模状态
复合模的结构
下模和料带
限位柱 内导柱 内导套 下凸凹模 平衡块 外导套
管位针 扁线弹簧 塞打杆
下模开模状态
复合模的结构
闭模状态
外导柱 扁线弹簧
弹簧顶板
外导柱
上模部分
内脱料
塞打
冲头
顶杆 内脱料
开模状态
上模部分
复合模的结构
复合模的工作过程
复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 2. 当上脱料板接触到下模的冲件时上脱料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹 簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接 触到冲件. 3. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下脱料板向下运动,下模板与上模板 发生剪切,模具开始落料. 4. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完 全进入下模孔内,同时完成落料冲孔. 5. 落料的废边框被上模板压在下脱料板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下. 6. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧 力的作用下,上脱料板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 下脱料板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置. 7. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
下模标准入子
管位针
码模槽
起吊螺丝
内导套
定位销
下模部分
内六角螺丝 取料槽
冲孔模的结构
圆冲头
定位销
上模部分
内六角螺丝
上夹板 扁线弹簧
等高套筒 内导柱
上垫板
冲孔模的工作原理
冲孔模的工作过程 • 冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: • 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上 下模未有接触. • 2. 当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向 下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过 一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件. • 3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进 入下模孔内,完成冲孔. • 4. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下. • 5. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压 力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完 成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. • 6. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次 冲压过程.