冲压模具结构基本概述PPT

开模状态
闭模状态
复合模的结构
下模和料带
限位柱 内导柱 内导套 下凸凹模 平衡块 外导套
管位针 扁线弹簧 塞打杆
下模开模状态
复合模的结构
闭模状态
外导柱 扁线弹簧
弹簧顶板
外导柱
上模部分
内脱料
塞打
冲头
顶杆 内脱料
开模状态
上模部分
复合模的结构
复合模的工作过程
复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 2. 当上脱料板接触到下模的冲件时上脱料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹 簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接 触到冲件. 3. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下脱料板向下运动,下模板与上模板 发生剪切,模具开始落料. 4. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完 全进入下模孔内,同时完成落料冲孔. 5. 落料的废边框被上模板压在下脱料板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下. 6. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧 力的作用下,上脱料板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 下脱料板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置. 7. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
进入演示 Let's go
未完待续，共同学习
模具的组成部分
作用模板
模板 辅助模板 上下模板，脱料板，冲头，夹板等
上下垫板，模座，垫脚，托板等
模具 特殊标准件 标准件
导柱，（氮气）弹簧，标准冲头和入子， 耐磨块，导向件等
通用标准件 螺丝，销钉等
模具冲压的过程
▲模具冲压的过程的3D动画模拟演示
通过3D动画冲压演示，大家会更加 深刻了解模具冲压的全过程。
冲压模具结构基本概述
主讲：事业四/周炳坤
1.冲孔模的结构
2.复合模的结构
今天课程
3.成型模的结构 4.拉伸模的结构
5.连续模的结构
后续课程
冲孔模的结构
上模部分
开模状态
下模部分
冲孔模的结构
上模座 上限位柱 上垫板 上夹板 外导柱
限位板
脱料板
闭模状态
下模板 下垫板 下模座 下垫脚
下限位柱
冲孔模的结构
3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,上模板完全进入下模折刀 内,此时冲件折弯边已成形完.
4. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模 脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶, 使冲件从上模板脱出,完成脱料. 5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
成型模的结构
成型冲头 上模座 上垫板 外导柱/套 限位柱 下模成型块
靠块
下抬料板
下夹板 下模座
下垫板
下垫脚
闭模状态
开模状态
成型模的结构
下模开模状态
内导柱 定位针 靠块
下模成型块
管位顶针 下抬料板
扁线弹簧
下模闭模状态 产品
成型模的结构
靠块先靠住冲头 直伸至少5.0
脱料顶针
成型即将工作状态
导柱先进去1~1.5 倍的直径
复合模的结构
上托板 上垫脚
上模座 上弹簧板 上垫板
上夹板
闭模状态
上模板
下脱料板 下垫板 下模座
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
下垫脚
下托板
复合模的结构
复合模是指在 一套模具内完 成下料和冲孔， 产品里面的孔 冲头在上模向 下冲，产品外 形冲头装在下 模，凹模在上 模向上冲完成 一个产品冲压 过程。其优点 是产品尺寸和 平面度有保证。 缺点是生产进 度比较慢。 （现对于连续 模）
为保证产品平面度， 闭合状态下抬料板要 贴死下夹板。
下模走位
成型闭模状态
成型模的结构
U型成型模具结构开模状态示意图
上托板 上垫脚 上模座 上垫板 上成型块 脱料顶针 下模成型块 下脱料板 下垫板
下模座
弹簧传送板
下垫脚 弹簧
下托板 塞打杆 气压顶杆
成型模的结构
成形模工作过程 成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触. 2. 当上模板接触到下模的冲件时,冲床滑块继续向下运动,下模脱料弹簧开始压缩 或气顶杆向下运动,从而使下打板向下运动.
下模标准入子
管位针
码模槽
起吊螺丝
内导套
定位销
下模部分
内六角螺丝 取料槽
冲孔模的结构
圆冲头
定位销
上模部分
内六角螺丝
上夹板 扁线弹簧
等高套筒 内导柱
上垫板
冲孔模的工作原理
冲孔模的工作过程 • 冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: • 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上 下模未有接触. • 2. 当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向 下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过 一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件. • 3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进 入下模孔内,完成冲孔. • 4. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下. • 5. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压 力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完 成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. • 6. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次 冲压过程.