大型机械设备施工方案 简化篇

第一章、工程概况

1、*********楼工程位于*********，总建筑面积：41308㎡，框架剪力墙结构，地上22层、地下2层，建筑总高度：82.30 m；建筑物抗震设防类别为丙类，抗震等级：二级，结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级，人工挖孔桩基础。

第二章、编制依据

1、《施工现场机械设备安全技术规范》(JGJ33－2001)

2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)

3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（J119-2001）

4、《塔式起重机安全规程》（GB 5144-2006）

5、《施工升降机安全规则》(GB/T10055－1996)

6、《施工升降机技术条件》(GB/T10054－1996)

7、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)

9、《高处作业安全技术规范》(JGJ80－91)

10、《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001)

第三章、塔式起重专项施工方案

第一节、塔机定位及设置说明

1、塔吊基础定位详见施工现场平面图；

2、基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊；

3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；

4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

第二节、塔式起重机参数

一、塔吊的基本参数信息：

塔吊型号：QTZ63 ，塔吊起升高度H：80.00m，

塔身宽度B：1.80m，基础埋深D：1.0m，

自重F1：550kN，基础承台厚度Hc：1.200m，

最大起重荷载F2：60kN，基础承台宽度Bc：5.200m，

桩钢筋级别:HRB335，桩直径：0.50m，

桩间距a：4m，承台混凝土的保护层厚度：50mm，

承台混凝土强度等级：C30，

钢筋配置：三级钢筋符号18@200 双层双向

第三节、塔机安装拆卸过程

（一）、安装准备

安装前，由项目部和监理单位与塔机安装单位等有关人员进行一次全面检查，以防止隐患的存在，确保安全作业。按塔吊说明书及基础设计资料的要求、核对基础施工质量的关键部位。

1、四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；测定高度误差的大小，以便准备垫铁。核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。

2、详细了解安装用员、车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交代塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。

3、安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚承作业负责人员，支脚撑必须达到坚实牢固。

（二）、资源配置

（1）配置25T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。

（2）人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。

（三）、安装程序

1、安装基础节。把第一节基础节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，除应与建筑物垂直外，还需注意塔身的安装方向应能同自升预定的方位吻合。安装底座前应先放好调整垫板、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1‰以内，拧紧四周的连接螺栓。

2、安装爬升导向架。按照塔机爬升方位的要求，确定顶升油缸组合件，在爬升导向架上的安装方位。并将其按此方位准确地装配到爬升导向架上，然后用吊车将其套入基础节上。

3、安装回转支撑总成件。在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连。

4、安装塔帽。在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。

5、安装平衡臂。用销轴与上支座连接，按说明书要求，吊一块2吨的平衡重放在规定的位置上。

6、驾驶室的安装。在地面上先将司机室的电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴与上支座平台连接好。

7、安装起重臂。在地面按说明书要求用相应的销轴把大臂组装在一起，同时安装起重小车、检修笼，并将小跑车临时捆扎固定在靠近起重臂根部处。再将拉杆与起重拉杆与起重臂架连接。随后起吊起重臂。将根部插进回转平台的对接接头处。用销轴作可靠销接。继续吊起起重臂前端，直至其端部，离水平约2米高时，将已连结好的起重臂放低，拉杆安装在塔帽的连接板孔上，并予以调整，直至起重臂放低，使拉杆处于张紧状态。

8、安装平衡配重。按说明书规定放置平衡重6块，重12吨。

9、电工接线。

10、穿绕起升钢丝绳。将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上，张紧变幅小车钢丝绳。

（四）、升塔（液压顶升机构）

1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。

3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

（五）、调试

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

（六）、拆除

（1）调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。