地下管道分段试压方案

地下管道试压方案

1.编制目的

指导青海盐湖金属镁一体化项目16万吨/年聚丙烯装置街区给排水管道的试压工作。确保管道试压工作保质保量的完成。

2.适用范围

本方案适用于青海盐湖金属镁一体化项目16万吨/年聚丙烯装置地下管道安装工程（包含生产给水管线（PW）、压力流生产污水管线（PDY）、重力流生产污水管线（PD）、生活给水管线（DW）、压力流生活污水管线（SDY）、重力流生活污水管线（SD）、稳高压消防给水管线（FW）、初期污染雨水管线（FRD）及清洁雨水管线（RD）等9个系统）的试压、吹扫（清洗）工作。

3.编制依据

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

业主提供的青海盐湖金属镁一体化项目年产16万吨聚丙烯装置街区给排水管道施工图纸

4.工程概况

本项目的地下管网工程量共计5564米，其中钢丝网骨架聚乙烯塑料管(PSP 管)3067米，最大管径为DN450，PE材质双壁波纹管2469米最大管径DN600。本项目低温管道数量多，试验压力高，同时具有管径,大、现场试验压力高的特点，现场压力试验难度大，且后续工作如管道干燥、氮气置换等程序复杂，施工难度较高，需要在施工的各个阶段精心管理、严格操作

5.管道系统试验前应具备的条件：

（1）试压方案经过批准，并已进行了技术交底。

（2）需要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。

（3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（5）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

（6）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

（7）在管道试压前进行管道安装的完整性检查，并填写尾项清单，确定试压前必须完成的尾项（A项），可以在试压后完成的尾项（B项），以及管线试压、吹扫后安装恢复项（C项）。每一项都需经过建设单位、施工单位及第三方签字确认方可进行下道工序。

（8）所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清

洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

（9）所需工机具（管道试压、吹洗工机具材料清单见附录2）数量视现场情况而定。

6.地下管道试压包编制

（1）地下管道试压包设置的原则：根据设计提供的工艺管道流程图（PID图）、管线轴测图、管道特性表等图纸资料，对相同试压介质或相近的试验压力可以相互连接并与其他管线隔断的管道系统编制成一个试压包。

（2）管道试压包的编制，例如介质代号为 A的管道设置为《A管道试压系统》，在A管道试压系统下根据不同的试验介质、试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下： A-01系统、A-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置和管道实际安装情况增设分试压包。编号如下： A-01-1/2、A-01-2/2等。

（3）试压包应根据业主及设计下发的管道试压相关规定，本装置管道试压包制定应包括：试压范围内管道清单、试压包设计变更状态报告、管线检查尾项清单、管线焊口检验汇总表、质量控制检查表(见后附表)，必须的附件为：标识完整的单线图及流程图、水质合格报告（用于不锈钢管道）、压力表校验合格记录。

（4）试压包内管道信息包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息（具体参照试压包系统）。

7.试压操作程序及技术要求

（1）管道试压工作内容及操作流程

（2）管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：

●符合规范要求的单线图；

●静电接地测试记录；

●设计变更及材料代用文件。

（3）管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：

●管道系统全部按设计文件安装完毕；

●管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

●焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

●试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

●试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

●有经批准的试压方案，并经技术交底。

（4）管道试压一般规定

●管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。

●液压强度试验宜在管道系统清洗之前进行，气体泄漏性试验宜在管道系统清洗或吹扫之后进行。

●试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸

或隔离。加置盲板的部位应有明显标识或记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不宜超过100℃。

●压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。

●管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物的安全。同时应拆除所有

盲板，并核对记录。

●管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。

（5）试压前的准备工作及注意事项：

●管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。

●试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 ～2倍，

每个系统压力表不少于2块。

●试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加

设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。

●管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。

●试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

●液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进

气口，严禁系统造成负压。

●试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随

地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。

（6）试压方法选定

●夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管焊缝试压时应裸露，

以便检查。

●夹套管外管可与连通管一起进行试压。

●其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。

（7）试压介质选定

●由于LNG管道属于低温管，使用气压试验优点，可一次性完成，不留后患，对管道及阀门贸易损

害，缺点危险性大实际操作中可能会出现爆炸等危险事故；使用液压试验会导致阀门密封件遗留水在低温下会对阀门密封性能的破坏，如果使用液压试验需要在含有密封件、过滤器、阀门等部位缠电加热丝，试压完成后对其进行加热，通过加热蒸发消除密封件所遗留的水分，优点安全可靠、操作简单易行，缺点造价高、工期长、操作过程中容易出现水分遗留，最终对密封件造成破坏，因此对于低温管道压力试验选定使用气压试验的方法。

●试压一般以液体为介质；液压试验确有困难时，且管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可用气压

试验代替，但应采取有效的安全措施。

●以下情况下确需气压试验代替时，须有设计文件规定或经建设单位同意，并有施工单位技术总负责

人批准的安全措施：

●公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统；

●公称直径大于300 mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；

●除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质

●气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用有毒、可燃气体为介质。

（8）试验压力选定

●当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：