起重机械伤害事故防范的讲义36页PPT
合集下载
起重与机械安全--起重机与起重事故(ppt 31页)
可能发生事故。其中，起重作业中发生的事 故最多。
第六，事故高发行业中，建筑、冶金、机
械制造和交通运输等部门较多，与这些部与机种有关，重物 坠落是各种起重机共同的易发事故，此 外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车 起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔 折臂事故，室外轨道起重机在风载作用 下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安 装事故等。
5．作业条件复杂多变
在车间内，地面设备多，人员集中； 在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响 特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等 因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机 的多机构组合运动、庞大金属结构 整机移动性，以及大范围、多环节 的群体运作，使起重作业的安全问 题尤其突出。
第二单元 起重伤害事故形式
4．高处跌落
人员在离地面大于2m的高度进行起 重机的安装、拆卸、检查、维修或 操作等作业时，从高处跌落造成的 伤害。
5． 触电
起重机在输电线附近作业时，其任何组 成部分或吊物与高压带电体距离过近， 感应带电或触碰带电物体，都可以引发 触电伤害。
6．其他伤害
其他伤害是指人体与运动零部件接触引 起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的 液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害； 飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金 属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品， 由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤 害等。
3．作业范围大
金属结构横跨车间或作业场地，高居 其他设备、设施和施工人群之上，起重 机带载可以部分或整体在较大范围内移 动运行，使危险的影响范围加大。
4．多人配合的群体作业
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊 物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料 吊起，按地面指挥，通过空间运行，将 吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次 吊运循环，都必须是多人合作完成，无 论哪个环节出问题，都可能发生意外。
第六，事故高发行业中，建筑、冶金、机
械制造和交通运输等部门较多，与这些部与机种有关，重物 坠落是各种起重机共同的易发事故，此 外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车 起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔 折臂事故，室外轨道起重机在风载作用 下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安 装事故等。
5．作业条件复杂多变
在车间内，地面设备多，人员集中； 在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响 特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等 因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机 的多机构组合运动、庞大金属结构 整机移动性，以及大范围、多环节 的群体运作，使起重作业的安全问 题尤其突出。
第二单元 起重伤害事故形式
4．高处跌落
人员在离地面大于2m的高度进行起 重机的安装、拆卸、检查、维修或 操作等作业时，从高处跌落造成的 伤害。
5． 触电
起重机在输电线附近作业时，其任何组 成部分或吊物与高压带电体距离过近， 感应带电或触碰带电物体，都可以引发 触电伤害。
6．其他伤害
其他伤害是指人体与运动零部件接触引 起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的 液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害； 飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金 属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品， 由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤 害等。
3．作业范围大
金属结构横跨车间或作业场地，高居 其他设备、设施和施工人群之上，起重 机带载可以部分或整体在较大范围内移 动运行，使危险的影响范围加大。
4．多人配合的群体作业
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊 物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料 吊起，按地面指挥，通过空间运行，将 吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次 吊运循环，都必须是多人合作完成，无 论哪个环节出问题，都可能发生意外。
起重伤害及中毒事故的预防知识课件
作服、带滤过式防尘、烟口罩；严禁在车内吸烟、进食； 班中吃东西，喝水必须洗手、洗脸及漱口，下班时必须洗 澡、漱口，严禁穿工作服进食堂、出厂； 定期测定车间空气中的铅浓度、检修设备。
防中毒窒息事故
铅 汞 锰 一氧化碳 氮氧化物 氯 氢氰酸 丙烯氰
当短期内吸入高浓度的汞蒸汽后，数小时后即可发病；慢性患者主 要表现为易兴奋、肌肉震颤、口腔炎、植物神经功能紊乱等症状。 预防汞中毒的措施主要有：
5
6
04 起重机伤害事故的预防
吊运物品时，不得 从人头上过；吊物 上不准站人；不能 对吊挂着的东西进 行加工。
7
起吊的东西不能不 能在空中长时间停 留，特殊情况下应 采取安全保护措施。
8
驾驶人员接班时， 应对制动器、吊钩、 钢丝绳和安全装置 进行检查，发现性 能不正常时，应在 操作前将故障排除。
9
12
04 起重机伤害事故的预防
工作中突然断电时， 应将所有控制器手 柄板回零位；重新 工作前应检查起重 机是否工作正常。
13
当风力大于6级时， 一般应停止工作， 并将起重机锚定住； 对于门座起重机等 在沿海工作的起重 机，当风力大于7级 时，应停止工作， 并将起重机锚定好。
14
严格检验和修理起 重机机件，如刚丝 绳、链条、吊钩、 钩环和滚筒等报废 的立即更换。
04 起重机伤害事故的预防
开车前必须先打铃 或报警，操作中接 近人时，也应给予 持续铃声或报警。
10
起重机械必须经有 安全装置：加起重 量限制器、行程限 制器、过卷扬限制 器、电气防护性接 零装置、端部止挡、 缓冲器、联锁装置、 夹轨钳、信号装等。
11
严格检验和修理起 重机机件，如刚丝 绳、链条、吊钩、 钩环和滚筒等报废 的立即更换。
防中毒窒息事故
铅 汞 锰 一氧化碳 氮氧化物 氯 氢氰酸 丙烯氰
当短期内吸入高浓度的汞蒸汽后，数小时后即可发病；慢性患者主 要表现为易兴奋、肌肉震颤、口腔炎、植物神经功能紊乱等症状。 预防汞中毒的措施主要有：
5
6
04 起重机伤害事故的预防
吊运物品时，不得 从人头上过；吊物 上不准站人；不能 对吊挂着的东西进 行加工。
7
起吊的东西不能不 能在空中长时间停 留，特殊情况下应 采取安全保护措施。
8
驾驶人员接班时， 应对制动器、吊钩、 钢丝绳和安全装置 进行检查，发现性 能不正常时，应在 操作前将故障排除。
9
12
04 起重机伤害事故的预防
工作中突然断电时， 应将所有控制器手 柄板回零位；重新 工作前应检查起重 机是否工作正常。
13
当风力大于6级时， 一般应停止工作， 并将起重机锚定住； 对于门座起重机等 在沿海工作的起重 机，当风力大于7级 时，应停止工作， 并将起重机锚定好。
14
严格检验和修理起 重机机件，如刚丝 绳、链条、吊钩、 钩环和滚筒等报废 的立即更换。
04 起重机伤害事故的预防
开车前必须先打铃 或报警，操作中接 近人时，也应给予 持续铃声或报警。
10
起重机械必须经有 安全装置：加起重 量限制器、行程限 制器、过卷扬限制 器、电气防护性接 零装置、端部止挡、 缓冲器、联锁装置、 夹轨钳、信号装等。
11
严格检验和修理起 重机机件，如刚丝 绳、链条、吊钩、 钩环和滚筒等报废 的立即更换。
起重机械事故知识(PPT57页)
（3）电梯轿厢滞留人员 2 小时以上的；
（4）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；
（5）客运索道高空滞留人员 3.5 小时以上 12 小时以下的；
（6）大型游乐设施高空滞留人员 1 小时以上 12 小时以下的。
20
2.2 特种设备事故应急救援与调查处理基本知识
2.2.3 特种设备事故常用术语与定义
安全性能是产品、仪器设备、设施、材料和作业场所等影响从业人员生命安全和健3 康的
基本安全 要求。
2.1.2 事故致因理论简介
2.1 特种设备事故常识
1．概述 事故致因理论是从大量典型事故的本质原因的分析中所提炼出的事故机理和事故模型。
事故致因 理论是用来阐明事故的成因、始末过程和事故后果，以便对事故现象的发生、 发展进行明确的分析。
2.1 特种设备事故常识
2.1.1 常用的几个基本概念
5. 安全系统工程 安全系统工程是以预测和预防事故为中心，以识别、分析、评价和控制系统风险为重点，
开发、研究出来的安全理论和方法体系。 6. 重大危险源
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的 数量等于 或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 7. 事故隐患
（4）严重故障：特种设备在生产（设计除外）、使用时，导致特种设备长时间不能正常
运行或者可 能造成人员伤亡的设备故障。
22
2.2 特种设备事故应急救援与调查处理基本知识
2.2.3 特种设备事故常用术语与定义 3．事故原因类别
（1）直接原因：物的不安全状态、人的不安全行为或者不安全环境直接引起设备失控 或者失效的 因素。
量或危险物质的意外释放，从而防止人体 与过量的能量或危险物质接触。在工业生产中
2024版流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件pptx
安全意识教育
培养从业人员对安全生产的重视 程度，树立“安全第一”的思想。
安全技能培训
提高从业人员在设备操作、维护 保养、故障排除等方面的技能水 平。
2024/1/28
01 02 03 04
安全知识培训
使从业人员掌握流动式起重机械 的基本构造、工作原理、安全操 作规程等。
应急处理能力培训
培养从业人员在突发情况下的应 急处置能力，减少事故损失。
2024/1/28
《特种设备安全法》相关规定
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理，保障特种设备的安全运行， 预防特种设备事故。
其他相关法律法规
如《道路交通安全法》、《建筑法》等，涉及流动式起重机械在道路运输、建筑施工等方面 的安全要求。
28
企业安全生产主体责任落实
2024/1/28
12
危险源辨识方法及步骤
2024/1/28
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能 进行分析。
类比法
参考类似起重机械的危险源辨识结 果。
13
危险源辨识方法及步骤
系统安全分析法
运用系统工程的原理和方法进行分析。
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部件。
2024/1/28
14
危险源辨识方法及步骤
典型事故案例介绍
2024/1/28
案例一
01
超载导致吊臂折断
案例二
02
操作不当引发侧翻
案例三
03
维护不当导致机械故障
24
事故原因分析
超载
超过起重机械的额定载荷进行作业， 导致吊臂折断或机械故障。
维护不当
未按规定进行日常检查和保养，导致 机械部件磨损严重或失效。
《起重作业安全》ppt课件
05
人员操作与培训要求
操作人员资格认证及培训内容
资格认证
操作人员需通过相关考试 ，取得特种作业操作证方 可上岗。
培训内容
包括起重机械基本知识、 安全操作规程、紧急情况 处理等。
培训形式
可采用理论授课、实践操 作、案例分析等多种形式 。
操作规程制定与执行监督
操作规程
根据起重机械类型和作业环境， 制定相应的安全操作规程。
汽车底盘、上车部分（包括伸缩臂架、起 升机构、变幅机构、回转机构等）以及电 气控制系统等组成。
起重机械安全检查与维护保养
安全检查
01
日常检查、定期检查和专项检查。
维护保养
02
日常维护保养和定期维护保养。
检查与维护保养内容
03
包括机械部分、电气部分和安全防护装置的检查与维护保养。
起重机械常见故障及排除方法
防止物体滚落、倾倒等安全措施
使用防滑垫或固定装置
定期检查和维护搬运工具
在物体底部使用防滑垫或固定装置， 增加物体与地面的摩擦力，防止物体 滑动或倾倒。
定期检查和维护搬运工具和设备，确 保其处于良好状态，避免因设备故障 导致物体滚落或倾倒等事故。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
加强现场安全检查
01
02
定期对起重作业现场进行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整 改情况。
03
04
强化现场安全监管
加强对起重作业现场的监督和指导，确保 各项安全措施得到有效执行。
05
06
对违反安全规定的行为及时制止和纠正， 并依法依规进行处理。
起重伤害事故预防培训PPT课件
二、起重伤害的形式
4、挤压 起重机挤压伤害事故是指人受到挤压而造成的人身伤亡事故，挤压事故
经常发生在运行起重机或回转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端 梁与周围建筑物的立柱、墙之间发生的伤害事故，门式起重机的支腿与场地 堆放物或其他临时设施之间发生的挤压伤害事故，塔式起重机、流动式起重 机回转时，其尾部与建筑物、堆放物或其它设施之间发生的事故。运行机构 的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等均为挤压伤害事故。
防止起重伤害事故
谢 谢！
1、起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部 门登记。 2、从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业 人员应取得“特种作业操作证”。安装维修人员也应取得相应“特种作业操 作证” , 考试合格后方可上岗。并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（ 含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、 心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷方可上岗。
防止起重伤害事故
二、起重伤害的形式
6、高处跌落 起重机的机体高大，一般车间作业的桥架型起重机的主梁离地高度都在
6m以上，室外作业的主梁离地高度都在10m以上，塔式起重机和门座起重 机甚至高达几十米。为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金 属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业 、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的 场所和作业环节，都存在人员从高处跌落伤害的危必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工 作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指 挥信号不规范。 4、起重工具使用前，必须检查完好、无破损。工作起吊时严禁超负荷或歪 斜拽吊。 5、起吊重物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下 的物件。当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢固，使重物在 吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT
加强设备维护保养
定期对起重机械进行维护保养，确保设备处于良 好状态，防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训，提高安全意 识，增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责，确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理，提 出改进意见和建议，共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌，造成现场多名工人受伤，其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养，定 期进行安全检测；加强操作人员的培 训和管理，确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故，原因是现场指挥混乱，多个施工队 伍同时作业，操作员无法准确判断起重机的移动路径，导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故，原因是现场交通管理混乱，车辆和 人员混杂，导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中，操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备，导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中，工人擅自进入起重机作业区域， 未遵守安全警示标志和规定，结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训，确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设，提高应急救援 响应速度和处理能力，保障人员生命安全。
定期对起重机械进行维护保养，确保设备处于良 好状态，防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训，提高安全意 识，增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责，确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理，提 出改进意见和建议，共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌，造成现场多名工人受伤，其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养，定 期进行安全检测；加强操作人员的培 训和管理，确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故，原因是现场指挥混乱，多个施工队 伍同时作业，操作员无法准确判断起重机的移动路径，导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故，原因是现场交通管理混乱，车辆和 人员混杂，导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中，操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备，导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中，工人擅自进入起重机作业区域， 未遵守安全警示标志和规定，结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训，确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设，提高应急救援 响应速度和处理能力，保障人员生命安全。
起重伤害事故预防培训PPT课件
。
起重机械的安全附件、安全保护 装置等必须齐全、有效，不得随
意拆除或停用。
操作规程制定与执行
制定详细的起重机械操作规程 ，明确操作程序、注意事项、 紧急情况处理等。
操作人员必须经专业培训合格 ，持证上岗，严格遵守操作规 程。
定期对操作人员进行安全教育 和技能培训，提高其安全意识 和操作技能。
定期检查与维护保养制度
案例三
某车间桥式起重机撞击事故，造成一 名工人重伤。事故原因为起重机操作 人员违章操作，未注意观察周围环境 。
02
预防措施与安全管理
设备设施安全要求
起重机械必须符合国家相关标准 和规定，具备完整的技术文件和
合格证明。
起重机械的安装、改造、维修等 必须由具备相应资质的单位进行 ，并经验收合格后方可投入使用
03
对发现的违法违规行为 进行查处，并跟踪整改 落实情况。
04
加强宣传教育，提高企 业和公众对起重机械安 全的认识和重视程度。
企业自查自纠机制建设
01
02
03
04
建立健全企业内部起重机械安 全管理制度和操作规程。
加强起重机械操作人员的培训 和管理，确保其具备必要的操
作技能和安全意识。
定期开展起重机械安全检查和 维护保养，确保设备处于良好
互动交流平台
搭建起重作业互动交流平台，为从业 人员提供一个交流心得、讨论问题的 平台，加强彼此之间的沟通和协作。
04
监管检查与整改落实
政府部门监管职责及检查内容
01
制定起重机械安全监管 政策和标准，确保政策 的有效实施。
02
对起重机械制造、安装 、使用等环节进行监督 检查，确保符合法规和 标准要求。
THANKS
起重机械的安全附件、安全保护 装置等必须齐全、有效，不得随
意拆除或停用。
操作规程制定与执行
制定详细的起重机械操作规程 ，明确操作程序、注意事项、 紧急情况处理等。
操作人员必须经专业培训合格 ，持证上岗，严格遵守操作规 程。
定期对操作人员进行安全教育 和技能培训，提高其安全意识 和操作技能。
定期检查与维护保养制度
案例三
某车间桥式起重机撞击事故，造成一 名工人重伤。事故原因为起重机操作 人员违章操作，未注意观察周围环境 。
02
预防措施与安全管理
设备设施安全要求
起重机械必须符合国家相关标准 和规定，具备完整的技术文件和
合格证明。
起重机械的安装、改造、维修等 必须由具备相应资质的单位进行 ，并经验收合格后方可投入使用
03
对发现的违法违规行为 进行查处，并跟踪整改 落实情况。
04
加强宣传教育，提高企 业和公众对起重机械安 全的认识和重视程度。
企业自查自纠机制建设
01
02
03
04
建立健全企业内部起重机械安 全管理制度和操作规程。
加强起重机械操作人员的培训 和管理，确保其具备必要的操
作技能和安全意识。
定期开展起重机械安全检查和 维护保养，确保设备处于良好
互动交流平台
搭建起重作业互动交流平台，为从业 人员提供一个交流心得、讨论问题的 平台，加强彼此之间的沟通和协作。
04
监管检查与整改落实
政府部门监管职责及检查内容
01
制定起重机械安全监管 政策和标准，确保政策 的有效实施。
02
对起重机械制造、安装 、使用等环节进行监督 检查，确保符合法规和 标准要求。
THANKS
机械伤害安全培训PPT课件
在机械设备上张贴安全警示标识，提醒员 工注意安全事项和操作规程。
安全经验分享
安全奖惩制度
鼓励员工分享自己的安全经验和教训，促 进员工之间的交流和学习，共同提高安全 意识。
建立安全奖惩制度，对安全生产表现优秀 的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚和批评教育。
THANKS
[ 感谢观看 ]
01
对机械伤害事故现场进行快速评估，确定事故性质、危害程度
和影响范围。
紧急处置措施
02
立即采取停电、停机、撤离等紧急措施，防止事故扩大和减少
人员伤亡。
伤员救治与转运
03
对受伤人员进行初步救治，并及时转运至医疗机构接受专业治
疗。
救援队伍建设及装备配置
救援队伍组建
建立专业的机械伤害救援队伍，包括指挥、通讯、抢险、医疗等 人员。
危害分析
分析员工安全意识和操作技能不足可能导致的误操作、 违章作业等危害行为。
改进措施
加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能； 同时，加强安全监管和考核，确保员工严格遵守安全操 作规程。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与教育
安全文化宣传教育活动开展情况
安全月活动
每年定期开展安全月活动，通过宣传展板、安全知识讲座、应急演 练等多种形式，提高员工对安全的认识和重视程度。
应急处置与救援措施
应急预案制定与演练
应急预案重要性
明确应急预案在应对机械伤害事故中的作用，提高员工对应急处 置的认识和重视程度。
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面 的措施和程序。
演练实施
定期组织机械伤害应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合水 平。