从事机械加工生产中出现的事故类型

机械加工的过程，很容易因为一些不当操作或设备故障出现安全问题。因此，在生产的过程中，安全是十分重要的。我国大部分中小型机械加工厂，由于安全管理制度不规范、安全操作规程不健全，隐患排查治理不彻底，安全教育培训不到位等问题，经常会出现一些安全事故、机械伤害等情况。

机械伤害主要是机械设备上的零部件对人体造成的各种形式的伤害，其中比较常见的有碰撞、剪切、夹击等等，尤其需要引起注意。

常见的机械伤害类型:

1、绞伤：设备在高速运转的过程中，外露的设备、零件，例如：齿轮、丝杠等会将操作人员外露的衣物绞入机器中，对人身造成的伤害。

2、打击：由于设备故障，设备零部件、卡不牢的零件飞出打击到人体。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤由于操作不当给人体带来挤压的伤害。

4、砸伤：有一定高度的设备零件由于故障掉落零件或吊运的物体掉落给人体造成的伤害。

5、挤伤：设备的某个部位将人体或人体的某一部位挤压造成伤害。

6、烫伤：高温设备由于操作不当为人体带来的伤害。

7、刺割伤：机械设备在高速运转的过程中，锋利部件尖端物体对人体造成的伤害。

机械伤害事故的防范措施:

1、专人负责实施监督。检修机械严格执行悬挂警示牌和专人监护的制度。在设备停止运转后，必须确认其惯性运转已彻底消除后在进行下一步操作。在定期对设备进行检修后，试运转前，需要再对现场进行检查，当确认操作人员全部撤离才可取牌合闸。

2、为设备安装紧急制动装置。对于那些与人体直接接触的设备，需要有完好的紧急制动装置。制动装置要安置在确保操作者可操作的范围内。机械设备各传动部位也要有可靠防护装置，入料口等部位须有盖板、护栏和警示牌等等。

3、合理安排设备开关。在进行设备开关布局时，要遵循：一是便于操作者紧急停车，二是避免误开动其他设备。

4、清理机械要遵守警示牌制度。在对机械进行积料、捅卡料、上皮带腊的清理作业时，应遵守停机断电挂警示牌制度。