填料端盖夹具说明书

目录

课程设计任务书 (2)

1 零件的分析 (3)

1.1零件的作用 (3)

1.2零件的工艺分析 (4)

2工艺规程设计 (4)

2.1 毛坯的制造形式 (4)

2.2 基准的选择 (5)

2.3 制订工艺路线 (5)

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)

2.5 确定切削用量及基本工时 (9)

3专用夹具设计 (23)

3.1 夹具要求分析 (23)

3.2 夹具设计 (23)

设计心得 (29)

参考资料 (30)

中国矿业大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“填料盖箱”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

内容：

（1）零件图

（2）毛坯图（3）机械加工工艺卡片（4）夹具总装图（5）

夹具零件图（6）课程设计说明书

设计说明

本次设计是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以所有专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来从事的而进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加住过的紧急建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

1.零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是填料箱盖（图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

1.2零件的工艺分析

1. 以465人5(-0.爲)轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为465h5C o.0；3)的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为也0的与(J65H5(o.爲)

相接的肩面,尺寸为巾1OOf8 (-0.030 )与(J65H5C0.013)同轴度为0.025的面.尺寸为

j6Ohs(+O.048 )与(J65H5(_0.013)同轴度为0.025 的孔

(

2. 以(j60H 8(+0.048 )孔为中心的加工表面。

包括：尺寸为(j60H8(+0.048)的孔，表面粗糙度为1.6，尺寸为78与(j60H 8(+0.048 ) 垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4,须研磨.

3. 以(t60H 8(+0.048)孔为中心均匀分布的12孔,6X巾13.5,4-M10-6H深20,孔深24 及2-M10-6H。

4. (J60H8(+0.048)孔轴线与(J65h5(-0.013)轴轴线的线重合度为(J0.025

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。

2工艺规程的设计

2.1确定毛坯的制造形势

零件(图2)材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成

本,保证零件工作的可靠，采用铸造。而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，是有利的。

11：

2.2 基准的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择：

对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。就本零件分析来说，以外圆表面做粗基准完全适合。

（2）精基准的选择：

选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。

按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

①当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM勺锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

②采用锥堵或锥套心轴。

③精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

2.3 制定工艺路线

制订工艺路线勺出发点，应当是使零件勺几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理勺保证。在生产纲领已经确定为中批生产勺条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。

部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

（1）工艺路线方案一

工序1 铣削左右两端面。

工序2 粗车（J65,旭0,巾75,巾155,巾100外圆及倒角。车宽度为

7.5 +00.2的凹槽。

工序3 钻（J30孔、扩432孔，锪（J43孔。

工序4 钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹

工序5 精车465外圆及与480相接的端面.

工序6 粗、精、细镗（J60H8（+0.048）孔。

工序7 铣460孔底面

工序8 磨460孔底面。

工序9 镗460孔底面沟槽。

工序10 研磨460 孔底面。

工序11 去毛刺,终检。

（2）工艺路线方案二

工序1 车削左右两端面。

工序2 粗车465, 480,475,4155 外圆及倒角。车宽度为

7.5+00.2的凹槽。

工序3 钻430孔、扩432孔,锪443 孔。

工序4 精车465外圆及与480相接的端面.

工序5 粗、精、细镗460H8（+0.048）孔。

工序6 铣460孔底面

工序7 磨（J60孔底面。

工序8 镗（J60孔底面沟槽。

工序9 研磨（J60孔底面。

工序10 钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹

工序11 去毛刺，终检。

（3）工艺方案的的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工

12孔后精加工外圆面和（J60H8（+0.°48）孑L。;方案二是使用车削方式加工两端面，