齿轮油泵的测绘装配图的画法汇总

齿轮油泵的测绘装配图的画法画装配图的过程及步骤在第二章中已作叙述，这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下讲述。

一、确定齿轮泵装配图的表达方案根据装配图的视图选择原则，主视图采用其工作位置，表达方案主要采用三个视图。

主视图采用外形，重点表达齿轮泵各零件的结构外形及进油口和出油口位置。

对泵体底板上的安装孔，可采用局部剖视来表达。

俯视图采用沿装配轴线剖开的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、密封填料及压盖与泵体间的连接关系、皮带轮与轴通过键连接的情况。

此外，还能表达出泵体安装底板上孔的分布情况。

左视图（或右视图）沿结合面剖切，表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况。

同时还可表达出连接泵体与泵盖的螺钉分布位置和定位销的位置。

对泵体上进油口和出油口的结构，可采用局部剖视来表达。

另外，还可用局部视图表达出泵体上凸台的形状。

建议用A2图幅，1：1比例绘制。

图3-4为齿轮泵装配图，可参考。

图3-3 齿轮泵装配图二、齿轮泵装配图上应注的尺寸装配图上应考虑注出以下五类尺寸：1、性能规格尺寸两轴线中心距±0.08进出口螺孔尺寸 G2、装配尺寸齿轮轴与泵体、泵盖孔φ H8/f7齿轮齿顶圆与泵体内腔φ H8/f7齿轮轴与皮带轮孔φ H7/k63、外形尺寸长：宽：两轴端距高：通过计算或从图中量取4、安装尺寸孔的定位尺寸：x和y孔径4-φ5、其它重要尺寸如齿轮轴高度、进油口高度等。

三、齿轮泵装配图上的技术要求1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内；2、装配后要求转动灵活，无异常响声；3、各连接与密封处不应有漏油现象。

零件图的数量以及画哪几张零件图由指导教师指定。

本节主要说明泵体和齿轮轴的有关测绘问题。

一、泵体的测绘泵体是齿轮泵的主要零件，由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起，使它们具有正确的相互位置，从而达到所要求的运动关系和工作性能。

1、泵体的结构特点? 泵体的结构形状比较复杂，外壁有平面和不同直径的圆柱面等，内部有两个轴相互平行的孔，用于安装齿轮轴。

泵体侧面有两个凸台，内有连接孔和螺孔，用于与其它零件连接。

泵体与泵盖的结合面处，具有适当宽度的连接凸缘，用以保证连接件的安装和改善密封条件。

为了保证装配时的相对位置，在泵体和泵盖上有两个定位销孔，这两个销孔是泵体和泵盖安装在一起加工的，因此应注明“配作”。

2、泵体测绘的方法应先画出泵体的零件草图，表达方案可参考装配图的表达，然后测量尺寸，填入草图中。

测量尺寸时应注意以下几个问题：1）要分析确定尺寸基准对泵体长度方向尺寸应以安装面为主要基准，结合面为辅助基准；宽度方向尺寸应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准；高度方向尺寸与应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准。

2）测量的尺寸应圆整，泵体和泵盖结合面上的尺寸应一致。

3）两轴系孔的中心距是齿轮传动的重要参数，可根据齿轮的模数和齿数计算而得，其公差带代号为Js6。

4）螺纹连接孔的测量六个螺钉孔与销孔分布在左右两个圆弧上，应先测出螺孔轴线分布圆弧的半径。

螺孔的其它尺寸以旋入的螺钉来确定，其深度为。

5）安装孔的测量安装底板上有四个通孔，应测出通孔直径及两个方向上的定位尺寸。

3、泵体的技术要求1）为了保证两齿轮正确的啮合，泵体上两齿轮孔轴线应有平行度要求，它们对结合面应有垂直度要求。

2）尺寸公差要求有关部分见装配图尺寸标注内容。

3）表面粗糙度要求基准面为Ra1.6，其他各主要表面可选用Ra3.2~6.3，其余选用Ra12.5，不加工表面为毛坯面。

4）为了保证泵体加工表面的质量，各加工表面不能有气孔、砂眼等铸造缺陷。

其毛坯表面应经喷砂处理。

4、绘制零件图时应注意问题1）过渡线非加工表面的交线多为过渡线，在图中应注意予以表达，并注意小圆弧的凹向。

2）在尺寸标注中应注意基准的选择一个方向有一个主要基准，也可能有一个或几个辅助基准。

3）铸造圆角泵体为铸件，其铸造圆角R3在零件图上应表示出来。

二、齿轮轴的测绘1、齿轮轴的结构特点齿轮是齿轮泵的关键零件，它的质量直接关系到齿轮泵的传动质量和工作性能。

齿轮的测绘主要是根据实物，确定出原设计参数及制造时所必须的尺寸。

如模数m、齿数z、齿顶圆直径等。

本课程为连轴齿轮，而轴的主要功用是支承轴上零件并传递运动和扭距，使轴系零件具有确定的位置。

轴的形状取决于轴系零件在轴上的定位或固定，轴在泵体中的定位，以及轴在加工和装配中的工艺要求。

轴向尺寸主要取决于轴系零件的尺寸和性能尺寸，径向尺寸主要取决于轴的强度和刚度的要求。

2、齿轮轴的测绘方法分析轴上零件，轴在在泵体中的定位以及轴的结构特点，根据实物画出轴的零件草图。

然后，测量尺寸填入草图。

测绘时应注意以下几个问题：1）齿轮两端轴上的砂轮越程槽应用局部放大图表示，右端键槽用移出断面图表示。

2）分析确定尺寸基准为了保证两齿轮的正确啮合，轴向尺寸应以齿轮端面为主要基准。

对主动齿轮，根据结构和工艺的要求，轴两头的两个端面又为辅助基准；径向尺寸基准为其轴线。

3）测量及确定尺寸对于轴的测量，齿轮的测量具体方法可参照《机械制图》教材。

测出的径向尺寸应与配合零件的有关尺寸相一致。

3、齿轮轴的技术要求根据轴的功用，应考虑在零件图上注出其技术要求。

1）尺寸公差要求轴与泵体配合部分可用间隙配合；主动轴与皮带轮连接部分可用过渡配合；齿顶圆柱与泵腔孔之间配合应留有间隙，以便转动灵活，可用间隙配合。

2）形位公差要求形状公差可不作要求，其位置公差要考虑：齿轮两端轴线以及齿轮的轴线相对整体轴线应有径向圆跳动要求，建议取0.03；齿轮两端面相对整体轴线应有垂直度要求，建议取0.05。

3）表面粗糙度要求主要配合表面及轮齿部分可选用Ra1.6，其它加工表面选用6.3。

齿轮油泵测绘指示书一、目的与要求当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造的时侯，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。

装配体测绘的目的在于使同学初步掌握装配体的测绘方法。

通过测绘了解外啮合双齿轮油泵的工作原理、全部零件的装配关系以及每个零件在齿轮油泵中的作用；掌握常用测量工具的测量方法；掌握各类零件的测绘方法以及零件工作图和装配图的表达方法（包括视图的选择、尺寸标注、表面粗糙度、公差配合及其它技术条件的基本鉴别原则或拟定、明细表的编写等），从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。

部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：1．掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。

2．学会部件分解，画出装配示意图。

3．绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。

4．掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。

5．确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。

6．编制标准件、外协件明细表。

7．根据草图绘制装配图（包括各级部件图和总图），同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。

8．根据装配图和草图绘制零件工作图。

9．对所有图纸和技术文件进行全面审查。

二、齿轮泵简介依靠泵体（缸）与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵称为齿轮泵(Gear Pump)。

齿轮泵有外啮合式或内啮合式两种结构。

外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵、五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵最为常见。

齿轮泵适用输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。

泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。

它通常用作液压泵和输送各类油品。

齿轮泵结构简单紧凑，容易制造，维护方便。

但缺点是流量、压力脉动较大且噪声大。

齿轮泵常带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

三、工作原理齿轮泵是冷却系统及润滑系统中常用的部件，它供给油路中的油液，依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油液。

齿轮泵的工作原理如图1所示，当一对齿轮在泵体里作高速啮合传动时，啮合区内右边吸入腔空间，由于轮齿的相互啮合、脱开，齿间容积增大，压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，一个个齿槽中的油液不断地沿着图中箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出，并输送到机器中需要冷却或润滑的地方。

齿轮泵各零件之间的装配关系，见装配示意图（图2）。

四、测绘步骤（一）画装配示意图拆卸零件前，要弄懂齿轮油泵的工作原理和全部零件的装配关系，用符号绘制装配示意图，编制零件明细表。

装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。

零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。

装配示意图用是用单线条和机构运动简图符号(GB4460-84)画出来的。

画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。

画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。

为了节省时间，示意图已经给出，要求结合装配体看懂示意图，熟悉表达方法。

（二）测绘零件、画零件草图零件草图是画装配图和零件图的依据。

草图的画法已在教材中作了介绍，但在部件测绘中画零件草图时还应注意：凡标准件只需测量其主要尺寸，查有关标准，确定规定标记，不必画零件图。

其余所以零件都必须画出零件图；画零件草图可先从主要的或大的零件着手，按照装配关系依次画出各零件草图，以便随时校核和协调零件的相关尺寸；两零件的配合尺寸或结合面的尺寸量出后，要及时填写在各自的零件草图中，以免发生矛盾。

1．按照装配顺序逐个拆卸零件，分组堆放整齐。

在拆卸过程中逐个和明细表一一核对，弄清零件名称、数量、规格和材料。

2．测绘非标准件时要绘制零件草图，包括画出视图、标注尺寸、拟定技术要求（表面粗糙度、公差及工艺要求等）。

3．绘制标准件时，查出国家标准的代号和标记。

4．校正“零件草图”画出“零件工作图”。

（三）画装配图根据装配示意图和所有零件草图、标准件的标记，就可以画出部件的装配图。

1．拟定表达方案2．对现有资料进行整理、分析，进一步了解部件的性能及结构特点，对部件的完整形状做到心中有数。

按装配体的表达原则、步骤，拟定部件的表达方案，选择主视图，确定表达方法和视图数量。

3．画装配图的方法与步骤确定表达方案后，具体作图方法和步骤如下：（1）选比例，定图幅，画出边框，标题栏。

（2）合理布图，画出各视图的基准线，留出明细栏的位置。

考虑到需标注尺寸和序号，布图既要适中，还要留出图间距。

（3）绘制工作结束，全面校核后，将全部草图和工作图装订成册，交教师审阅。