竖向钢筋电渣压力焊接工法特点

竖向钢筋电渣压力焊接工法特点

竖向钢筋电渣压力焊接工法

(TLEJGF-93-39)

一、前言

随着中国经济建设与建筑技术的迅速发展,现浇钢筋混凝土结构日益增多,特别在高层建筑中,钢筋的直径大,用量多,现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺经过了局级鉴定并获得局科技进步奖),后来,随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累,焊接工艺得以进一步发展和提高,形成了本工法。

二、工法特点

1.提高焊接质量,加快工程进度,改进劳动环境,降低工人的劳动强度,社会效益显著。

2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋),焊后不会发生减强效应,扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。

3.与绑扎和电弧焊相比,采用本工法可改进被焊钢筋的受力状况,提高混凝土的灌筑质量,节约大量钢筋和电焊条,综合经济效益显著。

4.与气压焊工艺相比,采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理,简化了操

作工艺。

三、适用范围

本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。

本工法要求电源电压为380V,低于5%时不宜施焊。

雨、雪天气如无有效的遮蔽设施,不得采用本工法施工。

四、基本原理

利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得℃以上的高温渣池,将钢筋端头均匀熔化,再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。

五、焊接工艺

(一)工艺流程

钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。

(二)工艺过程(见图2)

(三)焊接参数(见表1)

(四)操作方法

1.焊前要对焊接机具进行检查调试,搭设好脚手架。

2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料,下料时要预留焊接损耗量30mm左右。焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。

3.装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上,然后将待焊钢筋卡入上钳口中,调整微调螺丝使上下钢筋在同一轴线上。在上下钢筋之间放置引弧用的铁丝球,并使其与两钢筋端面紧密接触。

4.安装好焊剂盒,用石棉布将缝隙堵严,然后灌满焊剂。

5.按要求接好电源线,并仔细检查,无误后接通电源,引燃电弧,操纵手柄,调整钢筋间距,控制焊接电压在40—45V,使电弧稳定燃烧,焊剂熔化形成渣池。达到规定时间后,操纵手柄缓慢稳定地下送上钢筋进入渣池,此时应控制焊接电压在25V左右,电渣热使钢筋熔化。下送钢筋不能过快或过