预制构件生产技术交底12
预制构件吊装安全技术交底
17．。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室存档一份。施工部位公寓楼Fra bibliotek施工内容
脚手架搭设
安全技术交底内容
14．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
15．拆除时不应碰坏门窗、地下明沟等物品。
16．拆下的材料应用绳索拴牢，利用滑轮下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。当天拆，当天清。拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
预制构件吊装安全技术交底
单位工程名称
天津中信物流科技园
施工单位
中建二局
施工部位
6#单体厂房
施工内容
预制构件吊装
安全技术交底内容
安全生产工作尤为重要，应认真做好安全生产工作，认真执行安全技术操作规程，树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工作业的顺利进行，作业前，对施工作业人员必须进行书面技术交底，凡不参加安全技术交底的人员，严禁进行施工作业，交底具体内容如下：
8.夜间施工时，应有专业电工接好足够的照明，满足施工要求
9.在吊装过程中，不得中途换人，必须换人时应将吊装情况交代清楚后方可离开。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室存档一份。
架子工搭设安全技术交底
单位工程名称
天津开发区博物馆、公园、公寓
施工单位
中建二局四公司
1.凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。
2.必须保证工人安全上下、安全行走，应搭设合格的斜道和阶梯，严禁施工人员从钢结构上爬上爬下。
预制构件安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制构件的生产、运输、安装全过程。
三、交底内容1. 生产阶段：（1）生产人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠运行。
（3）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（4）生产现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（5）对易发生伤害的设备部位，应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 运输阶段：（1）运输车辆应具备良好的制动性能，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，构件应固定牢固，防止因震动、颠簸等原因导致构件损坏或脱落。
（3）运输路线应避开危险区域，如陡坡、急弯、狭窄路段等。
（4）夜间运输时，应开启车辆照明，确保行车安全。
3. 安装阶段：（1）安装人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、安全带等。
（2）安装前，应对安装区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）安装过程中，操作人员应严格按照安装规程进行操作，不得擅自改变施工方案。
（4）高处作业时，操作人员应系好安全带，并采取防滑措施。
（5）安装过程中，如发现构件存在质量问题，应立即停止安装，并及时上报处理。
四、应急处置1. 生产过程中发生事故，应立即停止生产，并迅速上报事故情况。
2. 运输过程中发生事故，应立即停车，确保现场安全，并及时上报事故情况。
3. 安装过程中发生事故，应立即停止安装，并采取必要措施控制事故扩大，同时上报事故情况。
五、培训与考核1. 对生产、运输、安装人员进行安全技术培训，使其掌握本交底内容。
2. 定期对生产、运输、安装人员进行安全技术考核，确保其熟练掌握安全操作技能。
六、附则1. 本交底由安全生产管理部门负责解释。
2. 本交底自发布之日起施行。
3. 本交底如有变更，以最新版本为准。
预制构件安装安全技术交底
预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。
预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。
但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。
因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。
二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。
具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。
2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。
3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。
4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。
三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。
设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。
2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。
3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。
四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。
具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。
2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。
3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。
4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。
五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。
预制构件施工技术交底要点
预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。
它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。
然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。
本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。
一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。
在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。
同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。
二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。
施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。
同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。
这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。
三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。
施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。
同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。
四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。
施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。
此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。
五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。
不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。
施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。
六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。
此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。
小型预制构件技术交底
小型预制构件技术交底小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。
混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。
三、开始施工的条件及施工准备工作⑴模板已进场并检验合格；⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1 施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。
(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。
当模具出现变形时严禁采用。
模具使用完成，统一存放，便于现场控制。
4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直、无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
预制构件安装施工技术交底
预制构件安装施工技术交底一、前言预制构件作为建筑施工中的重要组成部分，其安装施工工艺技术对于整体结构的稳定和质量的保障具有至关重要的作用。
本文将重点介绍预制构件安装施工技术交底的相关内容，以帮助施工人员正确、高效地进行预制构件的安装工作。
二、施工准备1. 施工图纸核对在进行预制构件安装施工前，施工团队应仔细核对施工图纸，确保每个构件的位置、型号、尺寸等信息与实际情况一致，避免因图纸错误导致的安装问题。
2. 施工现场布置在安装预制构件的施工现场，需要进行合理布置，保证施工进度和质量。
在布置时，应根据构件的种类和大小，合理划定施工区域，设立安全警示标志，并确保施工现场的通风、照明等设施的完好。
三、施工工艺流程1. 基础处理在进行预制构件安装前，首先要对基础进行处理。
根据施工图纸要求，在基础上设置定位基准线，以确保预制构件的准确位置。
然后，在设定的基础上布置并固定预制构件的螺栓。
2. 构件运输与吊装根据施工现场的具体情况和预制构件的尺寸、重量等特点，选择合适的吊装设备和方法进行吊装。
在吊装过程中，要确保预制构件的稳定和安全，并避免与其他施工设备和人员发生碰撞和事故。
3. 构件连接与固定在预制构件吊装到位后，需进行构件之间以及构件与主体结构之间的连接和固定。
根据设计要求和规范，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并使用专业工具进行固定和检验，确保连接牢固、稳定。
4. 细部处理与加固在预制构件安装的过程中，可能会出现一些细部处理和加固工作。
例如，通过填充材料、粘接剂等进行缝隙处理，增强构件的密封性和整体性能。
同时，对于需要额外加固的构件，需进行相应的增强措施，确保结构的稳定性。
5. 质量检验与验收预制构件安装完成后，应进行质量检验和验收工作。
根据施工图纸要求和相关规范，利用专业仪器和设备进行检测，例如超声波探伤、拉力测试等，确保预制构件的质量合格。
四、安全注意事项在进行预制构件安装施工时，需要特别注意施工安全，以保障施工人员的生命财产安全。
预制构件安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与预制构件安装施工的所有人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。
（2）施工人员必须身体健康，具备较强的安全意识和操作技能。
（3）施工人员应熟悉预制构件安装施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入。
（4）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
3. 预制构件运输与堆放（1）运输过程中，应确保构件平稳，防止碰撞、损坏。
（2）堆放场地应平整、坚实，避免构件倾斜、倾覆。
（3）堆放高度应符合设计要求，避免超高堆放。
（4）堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。
4. 预制构件吊装（1）吊装前，应检查吊装设备、工具和吊具，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，应严格按照操作规程进行，避免碰撞、倾覆。
（3）吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）吊装区域应设置警戒线，防止非施工人员进入。
5. 预制构件安装（1）安装前，应检查构件质量，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（3）安装人员应穿戴防护用品，确保自身安全。
（4）安装完成后，应对构件进行验收，确保安装质量。
6. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业。
（3）施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。
（4）施工现场应加强消防管理，确保消防设施完好。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工记录，妥善保管。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底文件，熟悉各项安全要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底
混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底一、引言混凝土预制构件是现代建筑施工中常见的一种结构材料，其具有轻量化、高强度和工期缩短等优势。
然而，在装运和吊装过程中，存在一定的安全风险。
为了确保施工工人和设备的安全，本文将介绍混凝土预制构件装运和吊装过程中需要注意的安全技术交底事项。
二、装运前的准备工作在装运混凝土预制构件之前，必须进行以下准备工作：1. 装运计划的编制装运计划是保证装运工作顺利进行的重要参考依据。
装运计划应包括装运的时间、地点、装运工具和装运顺序等信息，并根据实际情况进行合理安排，确保装运过程的安全性。
2. 装运工具和设备的检查在装运前，需要对装运工具和设备进行检查，确保其完好无损、可靠可用。
例如，检查起重设备的钢丝绳是否有磨损、缆绳是否正常，检查装运车辆的制动系统是否正常等。
3. 装运区域的准备装运区域的准备包括清理装运道路、设置警示标志、确保装运区域的平整度等。
这些准备工作旨在提供一个安全、畅通的装运环境，避免装运过程中的意外事故。
三、装运过程中的安全措施在装运混凝土预制构件的过程中，应采取以下安全措施：1. 提前进行安全交底和培训在装运前，应对参与装运工作的人员进行安全交底和培训。
重点内容包括装运操作规程、装运工具的正确使用方法、应急处理等。
通过提前交底和培训，能够增加工人对于装运过程中潜在危险的认识，提高安全意识。
2. 安全信号的使用在装运过程中，应使用统一的安全信号，确保各个人员之间的沟通顺畅、一致。
例如，提前确定好装运工具的起吊信号、放下信号等，并告知相关人员。
此外，还需要指定专人负责发出信号和监督装运过程，确保操作的安全。
3. 装运工具和设备的稳定在装运过程中，装运工具和设备的稳定性是确保安全的关键。
应确保装运工具的固定装置牢固可靠，装运设备的牵引和悬挂装置正常运行。
在吊装过程中，应加强对装载物的检查，避免装载物滑落或翻倒。
4. 环境和气象条件的考虑在装运之前，应根据实际情况考虑环境和气象条件对于装运安全的影响。
预制构件的安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行预制构件安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与预制构件生产、运输、安装的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 生产环节（1）生产前，应对生产设备进行检查，确保设备运行正常，安全防护设施齐全有效。
（2）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）生产过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程。
（4）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握设备维护保养知识。
（5）生产现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 运输环节（1）运输车辆应具备合法资质，车况良好，装载货物时应确保平稳，不得超载。
（2）运输过程中，车辆应保持安全车速，遵守交通规则。
（3）装载预制构件时，应使用专用吊具，确保构件在运输过程中安全。
（4）运输途中，车辆应配备安全员，负责监督车辆行驶安全。
3. 安装环节（1）安装前，应对施工现场进行检查，确保场地平整，安全设施齐全。
（2）安装人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）安装过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（4）高处作业时，应系好安全带，使用安全绳，确保作业人员安全。
（5）安装过程中，发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。
四、注意事项1. 施工单位应加强对预制构件生产、运输、安装过程的安全管理，确保安全生产。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。
4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、附件1. 预制构件生产、运输、安装安全技术操作规程2. 预制构件生产、运输、安装安全防护用品清单3. 预制构件生产、运输、安装安全事故应急预案六、交底时间（此处填写交底时间）七、交底人（此处填写交底人姓名及职务）八、参与交底人员（此处填写参与交底人员姓名及职务）九、备注（如有其他事项，在此处填写）注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
预制构件安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保预制构件在生产、运输、堆放、吊装过程中的安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与预制构件生产、运输、堆放、吊装作业的员工。
三、交底内容1. 生产环节（1）生产设备：确保生产设备正常运行，定期检查和维护，发现异常及时停机检修。
（2）原材料：严格把控原材料质量，不合格材料严禁使用。
（3）生产人员：生产人员必须熟悉生产流程，掌握相关操作技能，严格遵守操作规程。
2. 运输环节（1）运输车辆：确保运输车辆符合安全标准，定期检查和维护。
（2）装载：严格按照装载规范进行装载，防止构件损坏和人员受伤。
（3）运输途中：严格控制车速，确保行车安全；遇恶劣天气，暂停运输。
3. 堆放环节（1）场地选择：选择平坦、坚实、排水良好的场地作为堆放场所。
（2）堆放方式：按照构件尺寸、重量和堆放要求进行合理堆放，确保堆放稳定。
（3）标识：对堆放的构件进行标识，标明规格、型号、数量等信息。
4. 吊装环节（1）吊装设备：确保吊装设备符合安全标准，定期检查和维护。
（2）吊装人员：吊装人员必须具备相应的操作技能，严格遵守操作规程。
（3）吊装方案：制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度等。
（4）吊装过程：严格控制吊装速度，确保吊装平稳；遇恶劣天气，暂停吊装。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 严禁随意跨越起重绳索和滑车。
5. 严禁在起重区附近停留和通行。
6. 严禁使用不符合安全标准的工具和材料。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，迅速报警。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
六、总结预制构件安全技术交底是保障生产安全的重要环节。
全体员工必须认真学习本交底内容，提高安全意识，确保生产、运输、堆放、吊装过程中的安全。
吊装预制构件安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊装预制构件作业的安全顺利进行，防止事故发生，现将吊装预制构件的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有预制构件的吊装作业，包括但不限于梁、板、柱、墙等。
三、安全操作规程1. 作业前的准备- 检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，确保其符合吊装要求。
- 确认吊装区域的安全状况，清除吊装范围内的障碍物。
- 制定吊装方案，明确吊装步骤、安全措施及应急处理预案。
2. 吊装前的安全要求- 吊装前必须进行试吊，检查吊装设备、索具、吊具的可靠性。
- 吊装过程中，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
- 高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带生根处安全可靠。
3. 吊装过程中的安全操作- 吊装时，操作人员应严格遵守指挥信号，不得擅自行动。
- 吊装过程中，严禁人员站在吊装设备下方或吊装路径上方。
- 吊装物在空中停留时，严禁人员进行作业或站立。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
4. 吊装后的安全要求- 吊装完成后，对吊装设备、索具、吊具进行检查，确保其完好。
- 清理吊装现场，清除作业留下的垃圾和障碍物。
- 对吊装区域进行安全检查，确保无安全隐患。
四、注意事项1. 吊装作业必须由具备相应资质的专业人员进行操作。
2. 严禁酒后、疲劳、带病作业。
3. 吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
4. 吊装作业必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
5. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
五、应急处理1. 如发生吊装设备故障，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
2. 如发生吊装物脱落，应立即采取措施防止事故扩大，并组织人员撤离现场。
3. 如发生人员伤亡事故，应立即进行救治，并报告相关部门。
六、总结吊装预制构件作业是一项高风险作业，必须高度重视安全。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到吊装作业的安全重要性，严格遵守操作规程，确保吊装作业的安全顺利进行。
预制构件吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件吊装作业安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制构件吊装作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）了解吊装作业现场环境，包括场地平整度、地下管线、周边建筑物等情况。
（2）检查吊装设备、吊具、索具等是否完好，确保其符合吊装要求。
（3）对参与吊装作业人员进行安全培训，使其掌握吊装作业的安全操作规程。
2. 吊装作业安全要求（1）吊装前，应对吊装区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）吊装作业区域应设置明显的警示标志，并派专人进行警戒。
（3）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装作业前，应对吊车司机、指挥人员进行现场安全技术交底，明确各自职责。
（5）吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域。
（6）吊装作业时，吊车司机应严格遵守操作规程，确保吊装平稳、准确。
（7）吊装作业过程中，指挥人员应密切关注吊装作业情况，发现异常立即停止作业。
3. 吊装作业注意事项（1）吊装前，应对预制构件进行称重，确保吊车吊装能力满足要求。
（2）吊装过程中，吊车应保持垂直起吊，严禁斜拉、拖拽。
（3）吊装作业时，吊钩下方严禁站人，确保安全距离。
（4）吊装作业过程中，如遇恶劣天气（如风力大于5级、雨雪天气等），应立即停止作业。
（5）吊装作业完成后，应对吊装区域进行清理，恢复原状。
四、应急处理1. 如遇吊装作业过程中发生事故，立即停止作业，并组织人员抢救伤员。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结预制构件吊装作业是一项高风险作业，全体人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术交底内容，确保吊装作业安全、顺利进行。
PC预制构件生产技术交底(图文并茂)
XXXX技术交底一.工程情况二.供应构件情况三.产品质量1.执行标准2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法注：1. L为构件长度,单位为mm；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料1.主要材料3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
预制构件灌浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保预制构件灌浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 所有施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 施工人员应熟悉预制构件灌浆施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
四、安全技术措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理和监督检查。
（3）施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 机械设备操作安全（1）操作机械设备前，应检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员应熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）机械设备运行过程中，操作人员不得离开设备，确保设备安全运行。
3. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
（2）灌浆材料储存场所应通风、干燥，防止材料受潮变质。
（3）操作人员应穿戴防护用品，防止材料对皮肤、眼睛等造成伤害。
4. 环境保护与职业健康（1）施工现场应保持环境卫生，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（3）操作人员应关注自身职业健康，定期进行健康检查。
五、应急处置措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并向现场安全员报告。
2. 现场安全员应迅速组织救援，同时向相关部门报告事故情况。
3. 事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，降低损失。
六、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
预制构件施工安全技术交底
预制构件施工安全技术交底一、工程概述在本次预制构件施工中，我们将涉及到多种类型的预制构件，如预制梁、预制柱、预制板等。
这些构件将用于建筑物的主体结构，其施工质量和安全直接关系到整个工程的成败。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、人员培训所有参与预制构件施工的人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和应对措施。
未经培训或培训不合格的人员，严禁上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，包括预制构件的安装方法、质量要求、安全注意事项等。
3、场地规划施工现场要进行合理的规划，划分出预制构件存放区、吊运区、施工区等，并设置明显的标志和警示标识。
4、设备检查对施工所用的起重设备、吊运工具、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对于存在故障或安全隐患的设备，要及时维修或更换。
三、预制构件吊运过程中的安全措施1、起重设备选择根据预制构件的重量、尺寸和吊运距离，选择合适的起重设备。
起重设备的额定起重量要大于预制构件的重量，并且要经过专业检测和验收合格后方可使用。
2、吊运工具使用的吊运工具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，要符合相关标准和规范的要求，并定期进行检查和维护。
发现有磨损、变形、裂纹等缺陷的吊运工具，要及时更换。
3、吊运操作（1）吊运前，要对预制构件进行仔细检查，确保其没有裂缝、破损等质量问题。
（2）吊运过程中，要有专人指挥，指挥人员要熟悉吊运操作规程和信号。
（3）严禁在吊运过程中，人员在预制构件下方停留或通过。
（4）遇到恶劣天气，如大风、大雨、大雾等，要停止吊运作业。
四、预制构件安装过程中的安全要求1、临时支撑预制构件安装到位后，要及时设置临时支撑，以保证其稳定性。
临时支撑的设置要符合设计要求和施工方案的规定。
2、连接固定预制构件之间的连接要牢固可靠，按照设计要求进行焊接、螺栓连接等操作。
在进行连接作业时，要采取必要的防护措施，如佩戴安全带、设置防护栏等。
小型混凝土构件预制施工安全技术交底
小型混凝土构件预制施工安全技术交底为深入加强小型预制构件厂旳安全管理, 保证施工人员旳人身安全, 切实推进原则化工地和文明施工建设, 特制定如下安全技术交底, 交底内容如下:一、施工现场一般安全规定1.新入场旳工人必须通过三级安全教育, 考核合格后, 才能上岗作业；特种作业和特种设备作业人员必须通过专门旳培训, 考核合格并获得操作证后才能上岗。
2.必须接受安全技术交底, 并清晰其内容, 施工中严格按照安全技术交底作业。
3.按规定使用劳保用品；进入施工现场, 必须戴好安全帽, 扣好帽带。
4.施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉旳鞋, 杜绝赤脚、赤膊作业, 不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
5.夜间施工须有充足旳照明, 遇有暴雨、大风、大雾等恶劣天气时, 应停止室外作业。
6.工作时要思想集中, 坚守岗位, 遵守劳动纪律, 不准在现场随意乱窜。
7、不准私自拆除施工现场旳防护设施、安全标志、警告牌等, 需要拆除时, 必须通过施工负责人同意。
8、不准破坏现场旳供电设施和消防设施, 不准私拉乱接电线和私自动用明火。
9、预制厂内应保持场地整洁, 道路畅通, 材料区、加工区、成品区布局合理, 机具、材料、成品分类分区摆放整洁。
10、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度, 严禁违章指挥, 违章作业；做到三不伤害：不伤害自己, 不伤害他人, 不被他人伤害。
二、构件加工注意事项1.混凝土施工（1）砼运送车进入预制厂时应鸣笛示警, 浇筑人员应指挥车辆驶入浇筑区。
砼罐车在厂内行走时, 应走固定旳通道, 并由专人指挥。
（2）施工人员要严格遵守操作规程, 振捣设备使用前要严格检查, 其电源线不要有损破, 老化等现象, 其自身附带旳开关必须安装牢固, 动作敏捷可靠。
电源插头、插座要完好无损。
（3）砼振捣时, 操作人员必须戴绝缘手套, 穿绝缘鞋, 防止触电。
（4）作业转移时, 电机电缆线要保持足够旳长度和高度, 严禁用电缆线拖、拉振捣器；更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉, 防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
钢构预制安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢构预制施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
二、交底目的为确保钢构预制施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备阶段（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，并做好施工区域的围挡和安全警示标志。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）审查施工图纸，确保施工方案合理、安全。
2. 材料及设备管理（1）材料进场前，应进行质量检验，确保符合设计要求。
（2）设备进场后，应进行检查、试运行，确保设备完好、安全。
3. 预制构件生产（1）预制构件生产过程中，应严格按照施工图纸和规范进行操作。
（2）模板安装牢固，确保预制构件尺寸准确。
（3）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合要求。
（4）混凝土浇筑过程中，应防止发生跑模、漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 养护阶段（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期间，应防止构件发生裂缝、变形等质量问题。
5. 运输阶段（1）运输前，应对运输车辆进行检查，确保安全可靠。
（2）运输过程中，应保持车速适中，防止构件发生碰撞、损坏。
6. 吊装阶段（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保设备完好、安全。
（2）吊装过程中，应严格按照吊装方案进行操作，防止构件发生倾斜、脱落等事故。
（3）吊装作业人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
7. 安全注意事项（1）施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，应严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大。
砼构件预制安装技术交底
砼构件预制安装技术交底一、砼构件预制安装的背景在建筑施工过程中，砼构件的预制安装技术被广泛应用。
这种技术的出现和发展有利于提高施工效率，减少工期，降低成本以及增强建筑结构的稳定性和安全性。
砼构件预制安装技术的交底是确保施工过程顺利进行的关键。
二、预制构件的制造与质量控制在砼构件预制安装之前，首先需要进行构件的制造和质量控制。
这一过程包括混凝土配合比设计、模具制造和维护、砼浇筑和养护等环节。
其中，配合比设计需要根据工程要求进行合理的配料搭配，以保证构件的力学性能和耐久性。
模具制造和维护则需要考虑到构件的形状和尺寸精度要求，确保模具能够满足预制构件的生产需求。
而砼浇筑和养护则决定了构件的质量和性能。
三、运输和起吊技术预制构件在制造完成后，需要进行运输和起吊。
运输过程中，需要确保预制构件的安全，避免发生碰撞和挤压等事故。
对于大型砼构件，起吊技术尤为重要。
起吊过程中，应根据构件的形状、重量和重心位置等因素，采取恰当的起吊工具和方法，以确保构件的平稳上升和准确定位。
四、安装定位技术安装定位是指将预制构件正确地安装到施工现场的指定位置。
在进行安装定位时，需要参考设计图纸和安装方案，结合现场实际情况，采取适当的定位工具和技术。
同时，还需注意构件的水平度和垂直度，以确保构件的整体稳定和平衡。
五、连接和固定技术砼构件预制安装过程中，连接和固定技术是至关重要的。
连接技术包括螺栓连接、焊接连接和粘接连接等方式，具体要根据构件的形状和力学性能进行选择。
固定技术则包括膨胀螺栓、锚固胶和预埋件等方式，以保证构件在使用过程中的稳定性和安全性。
六、缝隙处理和防水技术预制构件在安装完毕后，还需要进行缝隙处理和防水工作。
缝隙处理是指对构件之间的缝隙进行填充和密封，以防止水、气体和灰尘等物质渗入。
防水技术则包括防水涂料的施工和防水层的铺设等措施，以确保构件在使用过程中的防水性能和耐久性。
七、验收与交底在砼构件预制安装完毕后，需要进行验收和技术交底。
预制安装安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与预制构件安装的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保预制构件安装过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，明确预制构件安装的技术要求和安全措施。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，设备、工具齐全，安全防护设施完善。
2. 施工过程中的安全措施（1）起重作业安全1）起重机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2）吊装前，检查起重机械、吊具、钢丝绳等设备，确保其完好。
3）吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
4）吊装作业现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）高处作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2）高处作业平台应牢固可靠，搭设合理。
3）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。
（3）用电安全1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
2）施工现场临时用电线路必须经过专业电工安装，并定期检查。
3）电气设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（4）施工机械安全1）施工机械操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2）机械操作前，检查设备是否完好，确保安全运行。
3）机械操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4）机械设备应定期保养，确保设备完好。
3. 施工过程中的应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，启动应急预案。
（2）组织人员救援，同时报告相关部门。
（3）保护现场，等待调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全措施，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
五、交底人（签名）职务：日期：六、接受交底人（签名）职务：日期：。
风塔混凝土预制构件安全技术交底模板
一、交底目的为确保风塔混凝土预制构件施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与风塔混凝土预制构件施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的防护服，鞋子必须防滑。
（2）施工前应检查所有施工设备、工具是否完好，确保其符合安全标准。
（3）在高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固。
（4）施工过程中，不得擅自更改设计图纸，如需修改，应经设计人员批准。
2. 注意事项（1）混凝土预制构件在运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保构件安全到达施工现场。
（2）安装过程中，应对构件进行水平、垂直度检查，确保安装精度。
（3）混凝土浇筑前，应对模板进行加固，防止模板变形或倾倒。
（4）浇筑过程中，应确保混凝土的流动性，防止出现离析现象。
（5）浇筑完成后，应立即进行养护，养护期间应避免构件受到外界因素的破坏。
3. 应急处置（1）如遇模板变形或倾倒，应立即停止浇筑，并采取措施加固模板。
（2）如遇混凝土离析，应停止浇筑，清除离析的混凝土，重新进行浇筑。
（3）如遇人员受伤，应立即停止施工，对受伤人员进行救治，并报告上级。
4. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查其有效性。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
3. 管理人员及监督人员应加强对施工现场的巡查，确保安全措施落实到位。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、验收人[填写验收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工安全要求应根据实际情况进行调整。
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其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
楼板、梁、柱、桁架
m
梁、薄腹梁、桁架
+2，–5
高（厚）度
板
+2，–3
尺量两端及中部，
取其中较大值
墙板
0，–5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，–5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺量测
相邻模板表面高差
1
尺量
对角线
板
7
尺量两对角线
墙板
5
翘曲
4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。
七.构件出池
1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
4. 构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。
八.构件储存及出厂
1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识，
3. 喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置。
表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2
工程名称
编号
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底摘要
页数
共6页
交底内容：
一.产品质量
1.执行标准
序号
标准名称
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
２
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
３
《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
４
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1
3.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
4.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.2-2007标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过60t为一批。
（3）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面
（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）叠合梁、板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。
9.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
10.混凝土振捣
（1）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，
（2）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
5
尺量检查
m且 m
10
m
20
墙板
4
宽度、高（厚）度
楼板、梁、柱、桁架
5
尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板
4
表面平整度测
墙板外表面
3
侧向弯曲
楼板、梁、柱
且
拉线、直尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
且
翘曲
楼板
调平尺在两端量测
墙板
对角线差
楼板
10
尺量两个对角线
墙板
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，
取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3，0
塞尺量测
注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；
5.保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。垫块按梅花状布置，间距不宜大于 600 ㎜。
5
深度
10
注：1.L为构件长度,单位为mm；
2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
二.构件材料
1.主要材料
螺纹钢筋、直螺纹套筒、P.042.5R水泥、外加剂、碎石、砂、万向吊环等。
2.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
（（3）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
六.构件养护
1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。
５
《装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）》G310-1～２
备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。
2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大偏差值
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
3.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
4.混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：
原材料品种
水泥
细骨料
粗骨料
水
掺合料
外加剂
每盘计量允许偏差
±2％
±3％
±3％
±2％
±2％
±2％
5. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
板、墙板
L/1500
水平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、尺量跨中
3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
三.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具。
2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
梁、板
±4
尺量两侧边，
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±8
柱
0，–10
墙板
0，–5
宽度
板、墙板
0，–5
尺量两端及中部，
取其中较大值
4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。构件标识填写完全的构件方可出厂。
九.构件包装
因大部分构件采用支架运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廓尺寸
±5
4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
5. 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3件。