橡胶材料分类
橡胶分类及性质
耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。
1.耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
2.耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
4.耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
橡胶分类42226
1、橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
2、通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶：是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶：乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶：它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
橡胶的分类
橡胶的分类
橡胶是一种常用的材料，它具有优良的弹性，韧性和耐磨性，在建筑、汽车、家具、航空、零件制造等领域有着广泛的应用。
根据橡胶的性质，它可以分为三类：硫化橡胶、非硫化橡胶和非热塑性橡胶。
硫化橡胶是目前应用最为广泛的橡胶，也被称为热塑性橡胶。
它是由硫醚和丙烯酸共聚物经过硫化反应而得到的，具有优良的机械性能、耐磨性、耐温性、耐腐蚀性和优良的表面粘性等优异性能，可以用于制造橡胶轮胎、橡胶密封件等。
非硫化橡胶是一种聚合物材料，它是由含氧的烯烃共聚物和烯烃基醇通过加热、聚合、分散而得到的。
它具有耐酸碱、耐油脂污染、耐低温、耐老化等优异性能，可以用于制造橡胶带、橡胶胶带、橡胶垫片等。
非热塑性橡胶是一种改性塑料，它是由两种聚合物分子(如聚氨酯和聚氯乙烯等)聚合而成，具有优良的表面润湿性和耐磨性，广泛用于制造各种橡胶制品，如橡胶鞋底、橡胶塑料等。
在橡胶应用方面，硫化橡胶因其优良的机械性能而被广泛应用于汽车行业，如橡胶轮胎、橡胶密封件等，而非硫化橡胶则被广泛应用于建筑行业，如橡胶带、橡胶胶带和橡胶垫片等。
此外，非热塑性橡胶也被广泛用于制造橡胶鞋底和橡胶塑料等。
总之，橡胶可以根据它的性质分为硫化橡胶、非硫化橡胶和非热塑性橡胶三类，它们都具有不同的特点，可以用于不同的行业，各司其职，共同为社会提供了完美的服务。
橡胶材料种类及代号
橡胶材料种类及代号
橡胶材料是一种常见的材料，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
根据不同的特性和用途，橡胶材料可以分为多种不同的种类，并且每种橡胶材料都有其特定的代号。
在本文中，我们将对几种常见的橡胶材料种类及其代号进行介绍。
首先，我们来介绍丁腈橡胶，它的代号是NBR。
丁腈橡胶具有优良的耐油性和耐磨性，因此被广泛应用于机械密封件、油封、油管等领域。
此外，丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐寒性，适用于-40℃～120℃的温度范围内。
其次，我们介绍氯丁橡胶，它的代号是CR。
氯丁橡胶具有优异的耐臭氧、耐候性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于制作橡胶制品、输送带、密封制品等领域。
此外，氯丁橡胶还具有较好的耐热性和耐寒性，适用于-40℃～120℃的温度范围内。
再次，我们介绍丙烯橡胶，它的代号是ACM。
丙烯橡胶具有优异的耐油性和耐高温性，因此被广泛应用于发动机密封件、汽车零部件等领域。
此外，丙烯橡胶还具有较好的耐臭氧性和耐候性，适用于-30℃～180℃的温度范围内。
最后，我们介绍氟橡胶，它的代号是FKM。
氟橡胶具有优异的耐高温性、耐油性和耐化学品性，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
此外，氟橡胶还具有较好的耐臭氧性和耐候性，适用于-20℃～200℃的温度范围内。
综上所述，不同种类的橡胶材料具有不同的特性和代号，可以根据具体的用途和环境要求选择合适的橡胶材料。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。
橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。
2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。
2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
橡胶材料分类
橡胶材料分类
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通运输、建筑和消费品等领域。
根据不同的制备方法和用途，橡胶可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料。
橡胶树主要生
长在热带地区，其乳液中含有橡胶颗粒和各种有机物质。
天然橡胶具有优良的弹性、耐磨性和耐寒性，广泛用于轮胎、橡胶鞋、胶管等制品的生产。
合成橡胶是通过化学合成方法制备的橡胶材料，其种类繁多，性能各异。
常见
的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性和耐老化性能，被广泛用于汽车轮胎、工业密封件、橡胶管等领域。
再生橡胶是指通过回收废旧橡胶制品，经过加工再生利用的橡胶材料。
再生橡
胶主要分为再生橡胶粉和再生橡胶颗粒两种形式。
再生橡胶具有良好的可塑性和耐磨性，可用于制造地面铺装材料、运动场地面、橡胶垫等产品。
除了以上三类主要的橡胶材料外，根据不同的用途和性能要求，橡胶还可以进
一步细分为硫化橡胶、热塑性橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等多种类型。
每种类型的橡胶都具有特定的物理性能和化学性能，适用于不同的工程应用领域。
总的来说，橡胶材料是一类重要的弹性材料，根据不同的制备方法和用途可以
分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。
不同类型的橡胶具有各自特定的性能和用途，广泛应用于工业和生活的各个领域。
在未来的发展中，随着新材料和新技术的不断涌现，橡胶材料的应用领域将会更加广泛，性能将会更加优异。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。
它可以根据合成方式分为两类：一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等；另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物，如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点，在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。
应用领域方面，轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。
不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中，如天然橡胶常用于高性能轮胎中，而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。
此外，橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一，如在汽车制造中，橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。
另外，橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域，如在建筑中，橡胶管常用于输送水、气体等。
总之，橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。
它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。
橡胶的种类(优缺点)和硫化
橡胶的种类（优缺点）和硫化橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。
1.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。
其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。
一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。
2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
2.2.丁晴胶（NBR）本厂代号（N）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
2.3丁苯胶（SBR）本厂代号（S）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。
用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡胶（CR），本厂代号（C）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。
具有耐寒性和耐水性。
缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。
缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
注塑橡胶原材料分类
注塑橡胶原材料分类1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而来的，主要成分是聚合物异戊二烯。
天然橡胶的优点是强度高、延展性好、耐磨性和抗撕裂性强。
但是，天然橡胶的耐油性和耐热性相对较差，且价格较高。
2.合成橡胶：合成橡胶是通过将合成树脂和填充剂等原料混合后加工而成的。
合成橡胶的种类较多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、醋酸乙烯-乙酸乙烯橡胶（EVM）、氯丁橡胶、氯丁二烯-苯乙烯橡胶（CR/BR）等。
合成橡胶的性能可以通过改变原料比例和加工条件等来调整和改善。
二、橡胶原材料的性质1.力学性质：橡胶具有很好的弹性和拉伸性，可以在外力作用下发生变形，并在去除外力后能恢复原状。
橡胶的强度、硬度和耐热性等力学性质与橡胶的成分、交联程度和添加剂等有关。
2.耐化学性：橡胶对酸、碱、溶剂和氧气等化学物质具有一定的耐腐蚀性。
不同种类的橡胶具有不同的化学稳定性，因此在选择橡胶材料时需要考虑其所需使用环境和液体介质的性质。
3.密封性：橡胶具有很好的密封性能，可以有效阻止气体和液体的泄漏。
橡胶密封件广泛应用于汽车、家电等领域。
4.耐磨性：橡胶具有耐磨性好的特点，在一些需要抗磨损的场合中能够发挥良好的作用。
橡胶制品广泛应用于输送带、车轮、密封圈等领域。
三、橡胶原材料的用途1.汽车零部件：橡胶注塑制品广泛应用于汽车行业，如悬挂系统的橡胶缓冲器、刹车系统的橡胶密封件、发动机的橡胶垫片等。
2.家电产品：橡胶注塑制品还被广泛应用于家电产品中，如冰箱的密封圈、洗衣机的减震器等。
3.医疗器械：橡胶材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械中也有广泛的应用，如医用管道、止血带等。
4.电子产品：橡胶注塑制品在电子产品中也有应用，如手机键盘、遥控器按键等。
除以上几个行业外，橡胶注塑制品还广泛应用于建筑、航空航天、化工、电力等领域。
随着科技的进步和人们对产品质量的要求越来越高，橡胶注塑制品的种类和用途会更加广泛和多样化。
医用橡胶的分类和用途
医用橡胶的分类和用途医用橡胶是一种特殊的橡胶材料，常用于医疗领域，具有良好的生物相容性、耐化学腐蚀性和耐温性能。
根据不同的用途和特性，医用橡胶可以分为多种分类。
一、固体医用橡胶1. 丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有较好的抗磨、耐油和抗氧化性能。
在医疗领域中，丁苯橡胶常用于制作医疗器械，如手套、输液管、止血带等。
它具有良好的弹性和拉伸性能，能够提供较好的手感和舒适度。
2. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有较好的油抗性、耐腐蚀性和耐磨性。
在医疗领域中，丁腈橡胶常用于制作手套、检查衣、鼻腔导管、气管插管等医疗器械。
它具有较好的化学稳定性，能够防止细菌滋生和交叉感染。
3. 丁二烯橡胶（BR）：丁二烯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的拉伸性和耐磨性。
在医疗领域中，丁二烯橡胶常用于制作医疗器械密封圈、医疗辅助材料等。
它具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性。
4. 异戊二烯橡胶（IIR）：异戊二烯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐温性能。
在医疗领域中，异戊二烯橡胶常用于制作医疗器械密封圈、输液管、输液瓶塞等。
它具有较好的物理和化学稳定性，能够在各种环境条件下保持稳定性。
二、液体医用橡胶1. 丙烯橡胶（ACM）：丙烯橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐温性和耐化学腐蚀性。
在医疗领域中，丙烯橡胶常用于制作医疗器械密封圈、导管、阀门等。
它具有较好的弹性和耐磨性能，能够提供较好的密封效果。
2. 聚硅氧烷（PSiO2）：聚硅氧烷是一种合成高分子材料，具有非常良好的生物相容性和耐温性能。
在医疗领域中，聚硅氧烷常用于制作医疗器械密封圈、人工心脏瓣膜、人工血管等。
它具有较好的生物相容性，能够避免对人体产生不良反应。
医用橡胶广泛应用于医疗领域，主要用于制作医疗器械、医疗耗材和医疗辅助材料等。
具体应用包括：1. 医用手套：医用手套是医疗领域最常见的应用之一。
医用手套使用丁苯橡胶或丁腈橡胶制成，能够有效地防止交叉感染，保护医护人员和患者的安全。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是从山毛榉属植物的橡胶之木树上汲取得来的混合胶粘物质，主要由水溶性橡胶乳液和乳晕共同构成，是一种既可延展又可弹性的微细纤维状物质。
橡胶具有优异的耐热、耐酸碱、耐污染、耐腐蚀、密封性及电绝缘性等特性，以及易加工、易挤压模切等特点。
今天，橡胶有许多种类，它们是按其用途分类的，一般可分为用于制造橡胶制品的原料类和可以直接使用的成品类。
1、原料类橡胶原料类橡胶主要为原料橡胶，一般可分为天然橡胶、合成橡胶、硫化橡胶和丙烯酸橡胶四类。
（1）天然橡胶由树脂酸、烯醇、蜡脂和中性糖类成分所组成，具有较强的韧性，广泛应用于衬垫、管道、轮胎等。
（2）合成橡胶是由烯丙乙烯或其它烯烃及醇类碱类等基础原料经缩合而成，可以改变其结构，从而获得更多的种类的合成橡胶，其特性极具灵活性，如氟底合成橡胶、氯丁合成橡胶、氯橡胶等。
（3）硫化橡胶是以丁二烯硫化和乙硫流为主的，在添加粒状共聚物硫化剂的作用下，丁二烯成硫化聚合物，而乙硫流则发生乙硫环烯聚合，形成“T”型结构。
硫化橡胶有良好的抗老化和寿命性，通常用于制造轮胎及其他管型橡胶制品。
（4）丙烯酸橡胶是将丙烯酸钠作为键合剂，将丙烯酸与天然橡胶或其它合成橡胶相结合，经酶或常温合成而成，具有良好的耐腐蚀性，因此，丙烯酸橡胶被广泛应用于酸洗设备、石化工业、医疗器械及建筑密封等。
2、成品类橡胶成品类橡胶一般根据其使用情况可分为橡胶制品（橡胶垫、橡胶管道、橡胶条、橡胶轮胎）、橡胶塑料（橡胶膜、橡胶钢带）和橡胶涂料（高温耐候漆、耐低温油渍漆）等。
（1）橡胶制品是由粘结材料、填充材料和外表皮质材料这三大部分组成的，它们可以形成有用的橡胶制品，常用于汽车工业、建筑工业、五金产品等。
（2）橡胶塑料是以橡胶为基体，增加其它填料，再添加醚溶剂和发泡剂，经过高温热塑而得到的一种复合材料。
它一般被用于耐火传真、挡泥板、内墙板等的制作。
（3）橡胶涂料是以橡胶树脂或其他合成树脂为主，加入稀释剂、研磨料、润滑剂等，加工而成的一种复合涂料。
橡胶密封材料产品分类
橡胶密封材料产品分类橡胶密封材料是一种广泛用于各种工业领域的材料，其产品分类如下：1. 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种塑料材料，具有极佳的摩擦系数和耐腐蚀性。
它通常用于制造各种密封件，如垫片、管件接头等。
3. 硅橡胶（SiR）硅橡胶是一种具有高耐热性和耐寒性的合成橡胶，具有良好的电气绝缘性能和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
4. 氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有高耐热性、耐油性和耐化学药品性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
5. 三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶是一种具有高耐候性、耐热性和耐臭氧性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
6. 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐候性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
7. 丙烯酸酯橡胶（ACM）丙烯酸酯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封等。
8. 氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
9. 丁基橡胶（IIR）丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的气密性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如轮胎气密层、内胎等。
除了以上提到的几种橡胶密封材料，还有一些其他的常见产品类型，包括：10. 氟硅橡胶（FVMQ）氟硅橡胶是一种综合性能良好的橡胶材料，具有高耐热性、耐油性、耐化学药品性和优良的电气性能。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
11. 氢化丁腈橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶是一种具有高强度、耐磨损性和耐化学药品性的合成橡胶。
橡胶密封件材料材质分类
橡胶密封件材料材质分类
橡胶作为橡胶密封件的基本材料材质之一，其橡胶的性能也是很强大的。
是它成为工业产业上极好的减震、密封、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料材质。
东晟密封件告诉您……橡胶材料主要分为天然橡胶及合成橡胶二大类。
天然橡胶
一、橡胶材料材质的分类
1．原材料来源及使用方法
天然橡胶:天然橡胶的消耗量占1/3；
合成橡胶:合成橡胶的消耗量占2/3；
2．橡胶外观形态 - 材料区分
固态橡胶（又称干胶）；
乳状橡胶（简称乳胶）；
液体橡胶；
粉末橡胶；
3．橡胶的性能和用途 - 材料区分
橡胶密封件材料除了天然橡胶及合成橡胶二大类之外，合成橡胶又可以分为以下几种。
- 通用合成橡胶；
- 半通用合成橡胶；
- 专用合成橡胶；
- 特种合成橡胶；
4．橡胶的物理形态 - 材料区分
橡胶密封件材料如果按物理形态区分，可以分为硬胶及软胶，生胶或混炼胶等。
橡胶种类很大及交联形式大同小异，而在工业上最常见橡胶材料又可分为以下几种。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
东晟密封件整理。
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1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃~＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃~＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢
化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃~＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃~＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。