橡胶分类及工艺详解
橡胶加工原理和工艺
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4. 胶料的加工
一. 胶料的加工性能
生胶或胶料的流动性质是整个橡胶加工过程中最重要的基本性 质。橡胶的塑炼、混炼、压延、压出、铸模等操作都是通过胶料的 流动来实现的。所以，讨论橡胶的流动性质具有十分重要的意义。
目前认为，影响生胶加工性能的流动性质的因素主要是粘度、 弹性记忆和断裂过程的力学特性(以下简称断裂特性)。而影响这些 性质的链结构参数主要是平均分子量，分子量分布和长支链支化 (以下简称支化)．
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配方种类有三类，即基础配方、性能配方和生产配方。 基础配方是专供研究或鉴定新胶种，新配合剂用的，其配合组分
的比例一般采用传统的使用量，以便对比，并要求尽可能简单。通 用的基础配方其组分和用量如下；
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配方设计的原则：
在配方设计之前，首先必须了解制品的使用条件，并考虑制品的质量， 使用寿命及物理机械性能。 第二 必须了解对使用的生胶和配合剂的性质以及各种配合利的相互 间的关系，尤其是使用新型原材料时，对其质量，等级情况要有分折 和实验的结果。 第三 原材料的使用必须立足于国内，因地制宜。 最后， 在制定配方时，还必须考虑到设备的特点和制造工艺上 的方便，尽量降低成本，降低原材料消耗。
增塑剂的选择应根据生胶结构来决定，增塑剂分子的极性 要与橡胶的极性相对应，才能促进两者相溶；增塑剂的凝固点 应低于橡胶的玻璃化温度，差值愈大愈好。此外还必须考虑 制品的性能与成本。
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五. 填充剂
填充剂按用途可分为两大类；即补强填充剂和惰性填充剂。 补强填充剂简称补强剂，是能够提高硫化橡胶的强力，撕裂强度，
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弹性记忆效应的大小取决于流动时可恢复形变量和松弛 时间的大小，如果松弛时间短并很快地恢复，到观察效应 的时候已不复存在，好象发生过形变已经忘掉了，如果松 弛时间长，到观察效应的时候留存可恢复形变还很大，就 可能观察到达部分形变的恢复。所以生胶的弹性模量和生 胶最大松弛时间是影响弹性记忆效应的因素。生胶的分子 量、分子量分布、长支链支化对弹性模量的影响目前还不 大清楚；但是分子量大，高分子量级分多和长支链多，则 育定都会使最大松弛时间增长，也就是说，都会使弹性记 忆效应显著。
简述橡胶的分类
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料，具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物，其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工，可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质，如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应，将烯烃类物质聚合成长链聚合物，就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构，可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶：顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶：反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性，广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异，常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好，适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶：丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异，广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类，不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，橡胶材料的研发和应用也在不断发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
橡胶厂工艺流程
橡胶厂工艺流程
橡胶是由许多种不同的高分子化合物组成的，它们有许多不同的形态，所以就有许多不同的生产工艺。
橡胶生产工艺一般分以下几个阶段：
1.橡胶原料——主要是天然胶、合成胶和混合胶。
天然胶是指从各种植物中提取的天然胶，主要成分是天然橡胶；合成胶是指用各种合成树脂经化学反应而得到的一种或几种单体物质，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等；混合胶则是由几种天然胶和合成胶混合而成。
2.成型——在机械力（如压强）作用下，胶料从模子中挤出成为一定形状的制品。
在成型过程中，各种因素都会影响制品的质量和产量，如温度、压力、模具等。
3.硫化——硫化过程就是将混合物加热至一定温度，并通入一定压力（如压缩空气）进行反应，在一定的时间内使混合物中的某些分子断裂成较小的分子或形成交联结构。
硫化是橡胶工业中最重要的过程之一。
通过硫化，可以将各种不同性质的橡胶加工成各种制品。
在各种橡胶制品中，生胶占70~80%。
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橡胶生产工艺介绍
橡胶生产工艺介绍橡胶生产工艺介绍1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
橡胶生产工艺及技术经济分析论文
橡胶生产工艺及技术经济分析论文橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗、机械等领域。
橡胶生产工艺及技术经济分析是橡胶生产过程中非常重要的环节。
本文将从橡胶生产工艺、工艺优化和技术经济分析等方面进行分析和探讨。
一、橡胶生产工艺橡胶生产工艺主要分为自然橡胶和合成橡胶两种。
自然橡胶主要通过切割橡胶树皮得到。
首先要做的是选定棵树，然后用划痕方法将树皮割开，让乳液流出来收集，我们收集好的乳液会进入橡胶场进行加工。
经析出器分离，得到结块橡胶，进一步经过洗涤等工艺，得到极细小的颗粒状物料，即乳胶干胶，最终经加工加工成各种形状。
合成橡胶生产工艺主要过程为合成、混炼、压制，并可进行最终处理。
合成是指各种单体经过聚合反应形成高分子链的过程，主要原材料是苯乙烯、丁二烯和苯乙烯丁二烯共聚物。
混炼则是将各种原材料加入到橡胶机进行机械切割，使各种单体分散均匀，加入助剂形成橡胶混炼胶。
压制则是将橡胶混炼胶放到模具中进行挤出或压制，最终得到不同形状的橡胶制品。
二、工艺优化工艺优化是为了提高生产效率、工艺稳定性和产品质量，主要包括以下方面：1、原材料优化。
选择优质原材料可以降低生产成本，提高工艺稳定性。
2、工艺参数优化。
优化橡胶混炼机的转速和加热温度，可以降低能耗，提高混炼质量。
3、工艺流程优化。
通过优化工艺流程可以缩短生产周期、降低能量消耗和提高产品质量。
4、检测优化。
通过建立完整的检测流程和标准，可以保证产品的可靠性和质量。
三、技术经济分析技术经济分析是橡胶生产中非常重要的环节，可以通过技术经济比较，选择最优的橡胶生产工艺和流程。
以合成橡胶为例，技术经济分析主要从以下五个方面入手：1、生产能力。
生产能力必须符合市场需求和公司规模。
2、原材料成本。
原材料成本直接影响到最终产品价格和市场竞争力。
3、设备技术水平。
先进设备可以降低能源消耗、生产效率提高，但也需要更高的设备投入。
4、企业管理模式。
优秀的管理模式和员工素质可以提高生产效率和产品质量。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。
橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。
2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。
2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。
橡胶生产六大工艺
橡胶生产六大工艺橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，其生产过程通常包括六大工艺。
本文将详细介绍这六大工艺，包括橡胶的采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
第一大工艺是橡胶的采集。
橡胶主要来自于橡胶树的树液，树液在被采集后会流入集液器中。
采集橡胶树的树液需要注意采集时间和方式，以免对树液的质量和树木的健康造成不良影响。
第二大工艺是橡胶的研磨。
在研磨过程中，橡胶块被切碎成小颗粒，以便后续的混炼和成型工艺。
研磨的目的是使橡胶颗粒的尺寸和形状更加均匀，提高橡胶的可塑性和可加工性。
第三大工艺是橡胶的混炼。
混炼是将橡胶颗粒与其他添加剂（如增塑剂、硫化剂等）进行混合，以改善橡胶的性能。
混炼的过程中需要控制温度、时间和混炼机械的运行状态，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。
第四大工艺是橡胶的成型。
成型是将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、压制等方式制成所需的形状。
成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型设备和工艺参数，保证产品的尺寸和性能符合要求。
第五大工艺是橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热橡胶制品与硫化剂反应，使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中需要控制硫化温度和时间，以及硫化剂的种类和用量，确保橡胶制品的质量。
最后一大工艺是橡胶的加工。
加工是指对硫化好的橡胶制品进行后续处理，包括修整边角、打磨表面、安装配件等。
加工的目的是使橡胶制品的外观更加美观，尺寸更加精确，以满足客户的需求。
通过以上六大工艺，橡胶从采集到最终成品的过程得以完整实现。
这些工艺相互衔接，每个环节都至关重要，对橡胶制品的质量和性能有着重要影响。
因此，在橡胶生产过程中，需要严格控制每个工艺的参数和操作方法，确保橡胶制品达到设计要求，并具有优良的性能和可靠的质量。
总结起来，橡胶生产的六大工艺包括采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
这些工艺环环相扣，每个环节都不可或缺。
只有在每个工艺环节都严格把控，才能生产出优质的橡胶制品。
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、医药、化工等领域。
橡胶的生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节。
下面将详细介绍橡胶生产的工艺流程。
首先是原料处理。
橡胶的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而成，而合成橡胶是通过化学合成的方法制备而成。
在原料处理环节，需要对原料进行筛选、清洗和预处理，以确保原料的质量和纯度。
接下来是混炼环节。
在混炼车间，将原料与添加剂进行混合，以提高橡胶的性能和加工性能。
混炼过程中需要控制温度、时间和压力等参数，确保橡胶与添加剂充分混合，并达到所需的性能指标。
然后是成型环节。
在成型车间，将混炼后的橡胶料进行成型，常见的成型方法包括挤出、压延和模压等。
成型过程需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的成型设备和工艺参数，确保产品的成型质量。
接着是硫化环节。
硫化是橡胶生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力等参数，确保橡胶材料的硫化度和性能达到要求。
最后是成品加工环节。
在成品加工车间，对硫化后的橡胶制品进行修整、检验和包装等工序，最终将成品交付给客户。
成品加工环节需要严格控制产品的质量，确保产品符合客户的要求。
总的来说，橡胶生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和性能。
随着科技的发展，橡胶生产工艺也在不断创新，以适应市场对橡胶制品的不断需求。
希望本文的介绍能够对橡胶生产工艺有所帮助，谢谢阅读！。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。
它可以根据合成方式分为两类：一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等；另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物，如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点，在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。
应用领域方面，轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。
不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中，如天然橡胶常用于高性能轮胎中，而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。
此外，橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一，如在汽车制造中，橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。
另外，橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域，如在建筑中，橡胶管常用于输送水、气体等。
总之，橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。
它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。
橡胶制品工艺
橡胶制品工艺橡胶制品工艺是一门传统的制造技术，其定义为在一定条件下，通过在橡胶中添加各种助剂，使其具有可塑性、可加工性和定型性等物理和化学性能，以达到特定的制品要求。
橡胶制品工艺已经广泛应用于工业、医疗、交通、建筑、家庭等领域。
本文将详细介绍橡胶制品工艺的基本概念、加工流程、生产设备和制品质量控制等方面的知识。
一、橡胶制品工艺的基本概念1. 橡胶的种类和特性橡胶是一种高分子复合材料，通常由天然橡胶和合成橡胶两种组成。
天然橡胶可以从橡胶树的树液中提取，而合成橡胶是由石油和天然气等化石能源中提取的烃类化合物制成。
橡胶具有优异的物理和化学性能，例如良好的可塑性、弹性和抗拉性能，特别适用于制造运动器材、消费品、药品和医疗器械等各种产品。
2. 橡胶制品的工艺流程橡胶制品的加工流程通常包括以下几个步骤：混炼、成型、硫化和切割等。
混炼是将橡胶材料和各种助剂混合成形的过程，其目的是使橡胶具有可塑性、可加工性和定型性等特性。
成型是将混炼好的橡胶材料加工成各种形状和尺寸的制品，例如胶管、胶带和气囊等。
硫化是通过加热和添加硫化剂等方法，使橡胶中的分子间化学键形成交联结构，从而提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。
切割是将硫化后的橡胶制品按照规定的尺寸和形状进行切割加工，以使其符合生产要求。
3. 橡胶制品的助剂种类和作用橡胶制品制造中需要添加各种助剂，以调节橡胶的性质和加工过程。
常见的助剂种类包括增塑剂、填料、加工油、抗氧化剂和硫化剂等。
增塑剂可以使橡胶具有更好的可塑性和可加工性。
填料可以提高橡胶制品的硬度和强度，减少成品的成本。
加工油可以降低混炼温度，延长橡胶的流动性。
抗氧化剂可以增加橡胶的耐热性和耐老化性。
硫化剂可以通过交联橡胶中的分子间化学键，提高橡胶的强度和硬度，同时增加其耐腐蚀性和弹性。
二、橡胶制品加工流程橡胶制品的加工流程通常由混炼、成型、硫化和切割等几个步骤组成。
1. 混炼混炼是橡胶制品加工的首要步骤，可以将各种橡胶和助剂混合成形。
橡胶制品生产工艺
橡胶制品生产工艺简要介绍一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同;以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序;当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了;橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品;二、原材料准备：1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来;2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;3.纤维材料有棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型;在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确;为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块；配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态的,如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；三、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工;为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼；这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性;将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼;生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种;机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态;热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性;四、混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂;混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程;混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能;混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品;根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择;五、成型在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型;成型的方法有：1.压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品;它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型;有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成;纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量;浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能;2.压出成型：用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造;它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法;压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品;3.模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型;六、硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行,在规定的温度下加热、保温,使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶;由于交联键主要是由硫磺组成,所以称为“硫化”;随着合成橡胶的迅速发展,现在硫化剂的品种很多,除硫磺外,还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等;因此,凡是能使线状结构的塑性橡胶,转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化,凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”;硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶,又叫软橡胶,俗称“橡胶”;硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程,各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能;未经硫化的橡胶,在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够,硫化时间不够,未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显着下降都使橡胶性能下降;所以生产过程中一定要严格控制硫化时间,以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命;七、辅助措施为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施：1.增加强度——配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂；2.增加耐磨性——配用硬质碳黑；3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温的增塑剂；6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如：三氧化锑；7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉,配用抗静电剂；9.提高磁性——采用锶铁氧粉,铝镍铁粉,铁钡粉等作填充剂；10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土；11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；12.提高耐酸碱度——多用填充剂；13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；14.降低硬度——大量填充软化剂;八、橡胶制品的分类橡胶制品应用广泛,品种也很多;按照用途来分,通常分为工业用和民用两大类;工业用橡胶制品主要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等;九、橡胶制品硫化的有关问题：1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体橡胶的硫化过程中,采用烘箱半封闭式硫化,有的橡胶会有微量的有毒气体排出,能闻到很重的橡胶味;比如：一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体,虽剧毒的东西基本上没有,但对人体肯定有害,有的产品硫化会产生致癌的东西,或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分,最好少接触为好;橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的;如二甲基苯等2. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度,看什么橡胶品种而定;而200度的温度则为高温硫化;3.二氧化硫的危害有哪些危险性类别：三星级侵入途径：通过呼吸系统健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸;对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用;大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息;急性中毒：轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息;皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;慢性影响：长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等;环境危害：对大气可造成严重污染;。
橡胶制作的基本工艺流程及硫化罐在橡胶制品生产中的作用
橡胶制作的基本工艺流程及硫化罐在橡胶制品生产中的作用橡胶制品的生产过程可以分为橡胶混炼、挤塑或压延成型、硫化和后处理等几个基本工艺环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程以及硫化罐在橡胶制作中的作用。
1.橡胶混炼：橡胶混炼是橡胶制品制造的第一道工序，也是一个重要的工艺环节。
在此环节中，橡胶会与各种助剂进行混合，以达到改善橡胶性能、提高橡胶的可加工性和终产品的质量的目的。
混炼过程中的主要设备是橡胶混炼机，其主要作用是将橡胶与各种助剂进行均匀混合并使其塑化。
一般混炼时间较长，约为30分钟至1小时左右。
2.挤塑或压延成型：在混炼完成后，将混炼好的橡胶放入挤出机或压延机中，通过挤压或压延的方式使橡胶变成各种形状的产品。
通过不同的成型工艺和模具，可以制造出各种不同形状和尺寸的橡胶制品。
挤塑或压延成型的过程中，需要根据产品的形状和要求进行相应的操作，如加压、冷却等。
3.硫化：硫化是橡胶制品生产过程中最重要的一个环节，是通过加热橡胶制品中的橡胶原料和硫化剂，使其发生化学变化，从而使橡胶得到交联并固化的过程。
通过硫化，橡胶制品能够获得一定的硬度、强度、耐热性和耐化学性等性能。
硫化的过程一般分为两步，即加热和冷却。
加热过程中，通过加热硫化罐中的橡胶制品，使硫化剂能够发挥作用，使橡胶原料发生硫化反应；冷却过程则是将硫化好的橡胶制品冷却到室温，使其固化。
4.后处理：硫化完成后的橡胶制品通常需要进行后处理，以达到最终要求的质量和性能。
后处理包括修整、修边、磨光、清洗、质量检测等环节，根据不同的产品要求，可以采取不同的后处理方法。
硫化罐在橡胶制品生产中的作用：硫化罐是用于进行橡胶制品硫化反应的特殊设备。
它主要起到以下作用：1.提供加热环境：硫化罐可以提供均匀的加热环境，使橡胶制品中的橡胶原料和硫化剂能够充分热化，并发生化学反应。
通过控制加热罐的温度和时间，可以控制硫化反应的速度和程度，从而控制橡胶制品的硬度和性能。
2.提供压力环境：在硫化过程中，通过增加硫化罐内的压力，可以提高硫化反应的速度，并使橡胶制品具有更好的质量。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶加工工艺—橡胶原料(高分子成型课件)
专用配合剂
赋予特殊性能
生胶：原料橡胶，即没有经过加工和配合的未交联状态的橡胶。 橡胶类似物：指橡胶代用品，可部分代替橡胶来使用。如再生胶、硫化胶粉。
橡胶定义
——是指富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除 去外力后能恢复原状的具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
橡胶特点
1. 具有橡胶状弹性 2. 具有粘弹性 3. 具有缓冲减震作用 4. 对温度依赖性大 5. 具有电绝缘性 6. 具有老化现象 7. 需进行硫化 8. 必须加入配合剂。
一、橡胶原料
一、橡胶原料
（一）天然橡胶（Nature Rubber，NR) 4 NR的特性
为不饱和橡胶，化学性质活泼，能进行 加成和环化反应、快速硫化反应，与氧易 氧化; 为非极性橡胶，易与烃类油等溶剂发生 作用，耐油性不好； 在室温呈无定型态，具有高弹性，在低 温或伸长时出现结晶现象，属于结晶性橡 胶，具有自补强性，在-72℃时为玻璃态； 具有良好的加工性; 具有良好的耐透气性和电绝缘性。 用途：天然橡胶的综合性能最优，通用 性最广。
2 制备工艺
新鲜胶乳→ 过滤去杂质 →甲酸凝固（或乙酸） → 压片→ 干燥（防 止霉变）→检查分级包装。
一、橡胶原料
（一）天然橡胶（Nature Rubber，NR) 3 天然橡胶化学成分及其对性能的影响
橡胶烃：92~95% 非橡胶成分：7%
蛋白质：2~3% 丙酮抽出物：1.5~4.5% 少量灰分：0.2~0.5% 水分：0.3~1.0%
CH3 CH2 C CH CH2 n
一、橡胶原料
（二）合成然橡胶 1 顺丁橡胶（BR）
［Байду номын сангаас］ CH2 CH CH CH2 n
无色或浅色，透明，分子链结构规整，无侧基，不饱 度较高，但分子量分布较窄，平均分子量比天然橡胶小; 体系含有双键，可用硫硫化，但其化学活性较NR差， 硫化速度慢，耐老化性能好; 非极性橡胶，属结晶性橡胶，耐油性不好，纯胶强度 低，需用炭黑补强； 有良好的弹性、耐寒性和动态性能，滞后小； 加工性能差（对温度敏感，温度高则易脱辊） ，粘着 性、抗撕裂性和抗润滑性不佳； 生胶冷流性大，为冷流橡胶。 用途：制造轮胎胎面及耐寒制品，常与NR，SBR并用。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
橡胶工艺基础知识
二 、橡胶配合
二 、橡胶配合
• 橡胶的配合：
橡胶具有宝贵的高弹性和其它一系列优良的性能，但其本 身在性能上仍有许多缺点。例如天然橡胶保持高弹性的温度范 围只在5-35左右，生胶的机械强度也比较低，可见，用纯生胶 是不能制造出适合使用要求的橡胶制品的。
根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把 生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、 硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其 它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系 。
• A2残余焦烧时间——进入模具后加热开始到开始 硫化这段时间
若：操作焦烧时间 > 焦烧时间，就发生焦烧
• 防止焦烧：
A、 具有较长的焦烧时间：配方
M
A
B 、混炼、停放要低温， 成型时要迅速，即减少操作焦烧 时间
优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性 及抗老化性 ，电绝缘性能优良，耐化学腐蚀，冲击弹性 较好。
缺点：硫化速度慢；与其它不饱和橡并用难；不建议 用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
主要用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘等几 个领域。如：轮胎的浅色胎侧、电缆、耐热运输带、门 窗密封条、密封垫圈等。
橡胶工艺
---橡胶制品---
一 、橡胶分类及特点
一 、橡胶分类及特点
• 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。 • 按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末
橡胶。
▪ 乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低
聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳 胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
• 20世纪60年代发明的热塑性橡胶，无需化学硫
优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含 硫磺，因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性, 不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影 响物性,具防燃特性。
常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺是根据不同的应用和需求而定的，以下是一些常见橡胶制品的配方和工艺：
1. 橡胶管：
配方：一般选用聚合物为主要材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等，同时添加一些辅助剂以达到特定的性能要求。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，将其挤出成管状，并经过硫化处理，最后进行裁剪和检验。
2. 橡胶密封件：
配方：根据不同的密封性能要求，选用适当的橡胶材料，如丁苯橡胶、氟橡胶等，同时添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过压延、压模或注塑成型，最后进行硫化处理和检验。
3. 橡胶垫片：
配方：一般选用具有良好耐热、耐油性能的橡胶材料，如丁苯橡胶、丙烯橡胶等，并添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，用模具压制成型，然后经过硫化处理和检验。
4. 橡胶地板：
配方：根据地板的用途和要求，选用不同的橡胶材料，并添加填充剂、增塑剂、染料等辅助剂以提高特定的性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过模压、挤出或涂布等工艺进行成型，经过硫化处理和检验后，进行平整和切割。
以上仅是一些常见橡胶制品的配方和工艺，实际上还有许多其他类型的橡胶制品，其配方和工艺也会有所不同。
需要根据具体的产品要求和生产工艺进行调整和优化。
橡胶的分类与性能
第九章合成橡胶第一节橡胶的分类与性能一、橡胶的类型橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。
分类：1.从橡胶的来源分两大类天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、枯燥等过程即得。
合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶2.根据合成橡胶的用途分为通用橡胶、特种橡胶二、橡胶的特性玻璃化温度低，具有高弹性三、橡胶的硫化与增强未硫化：大分子是线型或支链型构造，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。
橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型构造才有实用价值。
对橡胶进展适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。
同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中参加惰性填料〔如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等〕和增强填料〔如炭黑〕等。
第二节丁苯橡胶丁苯橡胶〔SBR〕：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。
工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
2.溶液聚合法品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术一、主要原料1.1，3-丁二烯构造式：CH2＝CH－CH＝CH2，最简单的共轭双烯烃物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分别离而得。
2.苯乙烯构造式：CH2＝CH物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。
二、原理与工艺1.聚合原理在乳液中按自由基共聚合反响机理进展聚合反响。
2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺〔1〕典型配方〔2〕条件确定①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8〔物质量的比〕。
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天然橡胶与合成橡胶详解天然橡胶：天然橡胶开停割时间图：制作工艺：浓缩乳胶（CNR）：是用新鲜胶乳为原料经过沉淀离心等工艺加工而成的液态橡胶。
干胶含量为60%以上。
离心浓缩乳胶是一种通用乳胶，适用于各种乳胶制品。
根据其氨含量的高低而分为高氨和低氨胶乳两类。
高氨离心浓缩乳胶可制手套、气球、医用胶管和安全套等，低氨离心乳胶主要适用于海绵制品等。
用户可选用专用乳胶集装箱、新桶、旧桶装运。
乳标一（SCR5(R)）又名胶水标一，颜色金黄，是天然橡胶的传统产品，以新鲜胶乳为原料加工而成，产品杂质含量最低，是质量稳定的品种。
绉标一（SCR5(Z)）：又名地标一，是民营橡胶的传统产品，颜色褐黄，正品是以农户制作的新鲜胶团为原料，经绉片、造粒、干燥等工艺加工而成。
该产品民营加工厂一般不按国家标准承诺质量，但由于原料上乘，产品的使用价值已得到市场的认可，是经济实用的橡胶品种。
广泛用于轮胎制造及胶管、胶带、胶鞋等通用橡胶制品。
凝标一（SCR5(N)）：是民营橡胶近年出现的新品种，颜色深褐，根据原料的不同组合，民营凝标一可衍生出以下品种：1、轮胎专用橡胶（TSR5）：以纯生片（USS）为原料加工而成，产品具有非常好的强度性能，密炼和挤压性能好，适用于一切要求强度耐磨特性的橡胶制品，子午线轮胎、密封件、汽车小配件、振动垫、桥梁垫、防护胶垫等。
2、普通凝标一（SCR5）：以胶块、胶团、杯胶、优质胶丝为原料加工而成，产品适用普通轮胎及通用橡胶制品，具有物美价廉的优势。
3、轮胎专用橡胶（TSR20LM低门尼，参考值：65±10）：产品以胶团（Fresh coagulum）、杯胶Cup Lump）、低级别烟片（RSS）、杂胶（Scrap）为原料加工而成。
具有良好的物理机械性能和加工性能，它比烟片级别（RSS）的门尼低，易于与其它原料混合，减少密炼时间。
适用于轮胎、防冲垫、自行车胎、输送带和其它橡胶制品。
标二（SCR 10#）：又名地标二，是民营橡胶的传统产品，颜色深褐，正品是以胶丝、胶杯胶、胶线、小胶团等原料加工而成，是物美价廉的实用性产品，由于工厂大多将标二原料中较好的挑选出来生产市场价值高的凝标一，造成该产品的实际产量不多。
次级标二（SCR10#（C））：是民营橡胶的特色品种，产品以胶线、胶丝、小胶团及部分泥胶等杂胶为原料混合加工而成，产品具有价格优势，也拥有相当的用户。
该品种质量参差不齐，用户可根据需要选购。
洗涤干净、不掺假是该类产品质量的灵魂。
胶清胶（SCRG）：是乳胶生产过滤留下的残渣经处理后得到的产品。
颜色青绿，拉伸强度较差，但干燥、杂质少、耐老化、耐摩擦，适用于各种内外轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。
子午橡胶（TSR9710/9720）：又名子午线轮胎橡胶，是民营橡胶的优质产品，颜色深褐。
成品以优质精选生胶片（USS）、胶团（Fresh coagulum）、杯胶Cup Lump）、胶片（Sheets）为原料加工而成，门尼粘度值控制在73-93范围，TSR9710的杂质控制在0.08%以下；TSR9720杂质略高，在0.16%以下；产品具有非常好的强度性能，密炼和挤压性能好，适合内胎结合部分。
为提高运输效率，成品采用国际先进铁托盘包装技术（每托36件，净重1.26吨）。
该产品广泛得到轮胎制造业的认可，市场需求量大，已成为民营橡胶的主打产品。
除子午轮胎外，该产品还用于一切要求强度耐磨特性的橡胶制品、密封件、汽车小配件、振动垫、桥梁垫、防护胶垫等。
恒粘橡胶（CV）：是民营橡胶企业与科研机构开发的特种橡胶。
门尼粘度值可分为：低门尼保持60±5，中门尼保持70±5，高门尼保持80±5。
可根据用户要求生产，产品具有良好的物理机械性能，一致性好，达到同类进口橡胶的质量水平。
是生产高档橡胶制品的首选原料。
天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则(ISO2000：2003，IDTT)2008-06-04发布，2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会，发布。
原料组成TSR根据所用的原料，分为以下的三个主要类别：——原料为混合的鲜胶乳，在控制的下用甲酸或乙酸作凝剂凝固而成；——原料为胶园凝胶；——原料为胶片。
分级结构TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原料而定（见表1）原料特征级别全鲜胶乳黏度有规定CV 浅色橡胶，有规定的颜色指数L 黏度或颜色没有规定WF技术要求不同级别物理和化学性能应符合表2的要求天然橡胶分为标准胶、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。
标准胶属乳胶，胶汁凝固经加工后制成颗粒状，国内标准(SCR)一级、二级、三级、四级相当于国际市场5号、10号、20号、50号标准胶。
采集后的树胶，经过过滤，加入甲酸凝固薄片状，将其烟熏干燥后制成烟胶片，即RSS(Ribbed Smoked Sheet)，其标准等级分为RSS一号至五号。
根据国家GB8081－87标准，标准胶分为4个等级，代号及用途如下：SCR5(一级标准胶)：高质量的工业制品，如发动机机座、管道密封环、工业用辊筒、桥梁支座、橡胶丝等；SCR10(二级标准胶)和SCR20(三级标准胶)：轮胎、输送带、汽车用模制品和海绵制品；SCR50(四级标准胶)：各种廉价低级制品。
根据国家GB8089－87标准，烟胶片分为5级，代号及用途如下：RSSI：橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等；RSS2：胎体、内胎、缓冲层、工业制品等；RSS3：胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料；RSS4：各种橡胶杂品；RSS5：各种低级橡胶制品。
国产SCR5的质量和性能与国外RSS3基本相同，具有可替代性。
合成橡胶：1）按材料来源可分为天然橡胶(Natural Rubber)和合成橡胶(Synthetic Rubber)两大类。
2）按其性能和用途可分为通用橡胶(Universal Rubber)和特种橡胶(Specialty Rubber Eastomer)两大类。
凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。
通用橡胶有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（聚丁二烯橡胶，BR）、异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶，IR）凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。
特种橡胶有：丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶（UR）、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶（CPE）、氯磺化聚乙烯（CSM）、丁吡橡胶等。
实际上，通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限，如乙丙橡胶兼具上述两方面的特点。
通用橡胶与特种橡胶之间的有：氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）3)热塑性橡胶：SBS热塑性橡胶1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃~＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃~＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃~＋150℃。