螺旋板式换热器的应用
【专业知识】螺旋板壳式换热器在冷凝器中的应用
【专业知识】螺旋板壳式换热器在冷凝器中的应用【学员问题】螺旋板壳式换热器在冷凝器中的应用？【解答】一、冷凝器端部温差对机组能耗的影响当制冷机的压缩机结构、尺寸、转速及制冷剂、确定后，能够改变机组运行条件的是蒸发温度To、和冷凝温度Tk.其中影响能耗的首推冷凝温度、Tk.当冷却水进口温度一定时，冷凝温度Tk由冷、凝器端部温差决定。
下面以R22为例，比较不同冷凝温度的理论节电效果。
蒸发和冷凝时，气态和液态都处于饱和态。
、蒸发温度为2℃，此时对应的饱和压力Po为、530-8kPa，R22的尽热指数k=1.16.、尽热压缩时，理论电功率W可用下式、计算[4-5]：式中：W为尽热压缩时理论电功率（kW）；k为尽热、指数；Po为蒸发压力（kPa）；Vo为压缩机的理论输、气量（m3/h）；Pk为冷凝压力（kPa）。
表1为由式（1）计算得到的结果。
由表1可见，冷凝器端部温差越小，理论电功、耗也越小。
以上分析是在没有过冷条件下进行的，由于、螺旋板壳式换热器的传热效率高，冷端端部温差、小，有利于进步过冷度。
对同一台制冷机组而言，、节流前的过冷度愈大，节流后的干度就愈小，循环、的单位制冷量就愈大，制冷系数就会增大。
二换热芯可外抽的螺旋板壳式换热器的结构简介本发明的特征在于：换热芯总成与碳钢制外、壳总成间，不用焊接，而用可拆卸的静密封来保证、两流体间的密封。
换热芯总成可以从外壳总成中、抽出，换热芯具有传热、耐腐蚀和强度功能；而外、壳和其他结构件总成，则由价格便宜的碳钢制成，、当与外壳接触的流体具有腐蚀性时，由于其无传、热任务，故可采用简单而又便宜的涂层来防腐。
、其他有效的技术措施是：在传热基板上轧制加强、筋或密布定距器件，以进步其稳定性，减少其厚、度；采用翅片，尽量扩展二次换热面，对于海上采、油平台和远洋舰船上用海水冷却的冷凝器，可减、少珍贵特材的用量，而对于陆用机组，则可实现以、铝代铜和以板代管，节约换热器的材料购置费。
中凡工业：螺旋板式换热器的原理及应用
中凡工业：螺旋板式换热器的节能原理及应用在很多化工工艺当，不同的工段经常会需要处理结垢流体、污泥、乳胶液、泥浆或含纤维或者颗粒物的液体。
管壳式换热器往往会遇到结垢和堵塞问题，不得不对设备进行大范围的修理，或进行设备更换，耗费大笔维护费用。
中凡螺旋板式换热器是在工艺过程中去回收热量，对于传统的管壳式换热器而言，螺旋板式换热器的热回收效能高，设备投资低。
螺旋板式换热器的传热效率是管壳式的2-3倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
中凡螺旋板式换热器工作原理：该设备具有两个通道，通过将两张卷板结合定距柱，共同卷制为一个圆筒形的设备，两种介质在两个通道中逆向流动，排除了相混的风险。
在管壳式换热器工作过程中，流体并行进入不同的管路，如果其中一根管发生堵塞，流体则避开进入其他管路，导致管路结垢堵塞。
这种情况不会出现在中凡螺旋板式换热器身上。
其独特的单通道设计，将会使通道内部产生较高的剪切力，大大降低了结垢倾向，一定程度上实现了自己清洁的能力。
如上图所示，一旦发生结垢和堵塞，流道的横截面减小，局部流速增加，对沉积物进行冲刷，并将其去除。
中凡螺旋板式换热器目前在全国各地工业场所安装应用，主要用于处理液体与液体之间的换热工况，令工业用户在结垢和堵塞问题上，得到了很大的改善，有效的降低了维修成本。
在使用之后，由于设备本身具备强大的自清洁能力，因此清洗周期较长。
通常工业用户会定期对所有设备进行保养，用溶剂对设备进行内部清洗，螺旋板式换热器除了正常的保养维护，根据不同的工况，往往可以连续运行数年而无需打开清洗。
在工况较差的极端情况下，使用可拆式螺旋板式换热器的用户，打开并清洗螺旋板式换热器也比管壳式轻松的多。
使用螺旋板式换热器的基本目的就是减少停工次数，对于工厂的运作，都是实实在在的节约。
目前中凡螺旋板式换热器在农药化工，石油化工，焦化，涂料，海洋精细化工，食品行业，医药中间体行业等，都有着广泛的应用。
螺旋板式换热器
目录
• 螺旋板式换热器概述 • 螺旋板式换热器性能特点 • 螺旋板式换热器应用领域 • 螺旋板式换热器设计选型 • 螺旋板式换热器运行维护与保养 • 螺旋板式换热器发展趋势与展望
01 螺旋板式换热器概述
定义与的换热设备，由两张平行的金 属板卷制而成，形成两个均匀的 螺旋通道。
未来发展趋势预测
个性化定制
随着市场需求多样化，螺旋板式换热器将向个性 化定制方向发展。
绿色环保
环保意识的提高将推动螺旋板式换热器向更加环 保的方向发展。
智能化和网络化
随着工业4.0的推进和物联网技术的应用，螺旋板 式换热器将实现智能化和网络化运行。
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螺旋板式设计使得设备具有较高的承压能力，可适应较高的工
03
作压力和温度。
操作弹性大、适用范围广
螺旋板式换热器可处 理多种流体介质，包 括液体、气体以及蒸 汽等。
设备处理量可根据需 求进行调整，操作弹 性大。
操作温度范围宽，可 满足不同工艺要求。
易于维护和管理
设备结构简单，维护方便。
螺旋板式换热器具有较长的使用寿命和稳定的性 能，降低了维护成本。 设备运行过程中噪音低，对环境影响小。
02
原理：两种不同温度的流体在螺 旋通道内以逆流或顺流方式进行 热量交换，达到加热或冷却的目 的。
结构组成
螺旋体
由金属板材卷制而成的 螺旋通道，是热量交换
的主要场所。
端盖
密封装置
支承结构
位于螺旋体两端，用于 连接流体进出口管道。
确保流体在螺旋通道内 不泄漏，保证换热效率。
用于支撑螺旋体，保证 其稳定性和安全性。
螺旋板换热器的结构及作用
螺旋板换热器的结构及作用
螺旋板换热器是由一组相紧邻的螺旋板组成的一种换热器，它的结构
由内、外壳、螺旋板和锥形中心组成。
其中最重要的是螺旋板，内、外壳
只是它的外部结构，螺旋板的密度和螺距决定了换热效率、流动特性、结
构限制，以及安装在外壳上的锥形中心，消除螺旋板在入口和出口处的速
率变化。
螺旋板换热器用于汽液两相流中的热传递，还可以用于特殊流体的热
传递。
它采用独特的结构设计，从而可以在有限的空间和体积内获得最大
的热传递效率。
它可以更有效地提供更大空间，使得热传递过程更为紧凑。
因此，螺旋板换热器的作用是在液体或汽气流体传递过程中，能够有
效地传递热能，改善换热效率，防止易燃、易爆等物质积聚，减少换热器
大小，优化换热器体积，从而有效降低系统能耗。
螺旋板式换热器
2）偏心距
e1
b1
2
e2
b2
2
3）螺旋体的有效圈数
NY
b1
2
b2
d1
d1
b1
b2 2
2
4 LY 1
b1
b2
2
b1 b2 2
d1-卷辊的直径，LY1-螺旋板有效长度
4）螺旋体的圈数 无外圈板，无半圆筒体 有半圆筒体 有外圈板
螺旋板式换热器
管壳式换热器结构简单，适应性广，但传热效果欠佳，体积大。 从工程应用来看，在某些场合需要高传热效率，紧凑性（超过 700m2/m3）好的换热器，尤其在气—气换热器中，同等传热量和 功率消耗的条件下，其传热面积约为液—液换热器的10倍以上。
高效间壁式换热器：螺旋板式、板式、板翅式、翅片管以及热管 式换热器。
有相变，
p
2G2
2
0.046
deG
0.2
H de
1
3.结构设计
1）中心隔板宽度
W d1 b1 , 或W d2 b2 b-螺旋通道间距，-螺旋板厚度
W d1 b1 , 或W d2 b2
III型 螺旋通道由四张金属板卷制而成，一通道两端全部焊牢， 一侧流体由外缘旋转至中心，然后再由中心旋转至外缘排出；另 一侧流体仅作轴向流动。轴向流动通道截面积较螺旋通道大得多， 适用于流量相差较大的场合（如：气—液换热）。
结构特点及高效换热的原因
传热性能好 流体在螺旋通道内流动产生离心力使通道内外侧流体 之间形成二次流，增加了扰动，在较低的Re数下，流体仍可以处于 湍流状态。其次，等截面通道不存在流动死区，螺旋板片间的定距 柱也可增加流体的扰动。传热系数可达3000W/（m.°C）
2024年螺旋板式换热器市场发展现状
2024年螺旋板式换热器市场发展现状引言螺旋板式换热器是一种常见的热工设备，其广泛应用于许多行业中，包括化工、石油、电力、制药等。
本文将介绍螺旋板式换热器市场的发展现状，并讨论其应用领域、市场规模、发展趋势等。
应用领域螺旋板式换热器可以用于许多不同的领域，适用于各种流体之间的热传递。
以下是一些常见的应用领域：1.化工行业：螺旋板式换热器广泛应用于化工工艺中，用于液体之间或气体与液体之间的热传递。
2.石油行业：在石油精炼和石油加工过程中，螺旋板式换热器用于处理高温高压的流体，提高能源利用效率。
3.电力行业：螺旋板式换热器在火力发电厂和核电厂中被广泛应用，用于冷却热发电设备，提高发电效率。
4.制药行业：螺旋板式换热器在制药过程中用于控制反应温度，提高生产效率和产品质量。
市场规模螺旋板式换热器市场在过去几年间呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究报告，螺旋板式换热器市场规模预计将在未来几年内进一步扩大。
化工行业占据主导地位目前，化工行业是螺旋板式换热器市场的主要驱动力，占据了市场份额的大部分。
随着化工行业的持续发展和全球化需求的增加，对螺旋板式换热器的需求也在不断增长。
新兴市场潜力巨大除了传统的应用领域，新兴市场对螺旋板式换热器的需求也在逐渐增加。
例如，原本不太使用该技术的食品和饮料行业，现在也开始采用螺旋板式换热器来提高生产效率。
技术创新和发展趋势随着技术的不断发展，螺旋板式换热器正朝着更高效、更节能的方向发展。
以下是一些当前的技术创新和发展趋势：1.板式材料创新：研发更先进的板式材料，以提高耐腐蚀性和热导率，进一步提高换热效率。
2.流体流动优化：通过优化流体流动路径和设计参数，减小流体阻力，提高换热效果。
3.热传导性能提升：探索新的热传导材料和技术，提高热传导性能，实现更高的换热效率。
4.系统集成和自动化控制：将螺旋板式换热器与传感器、智能控制系统等组合，实现系统的自动控制和优化运行。
总结螺旋板式换热器市场在过去几年取得了稳步增长，并且具有巨大的发展潜力。
螺旋板壳式换热器在气体冷却器上的应用
国家 已制 订 了配 套 的技 术 标 准 ， 计 制 造 技术 在 设
我 国业 已成熟 。 ：
但是 ， 传统的上述 三个型号 的螺旋板式换热
器还 有 以下 缺 陷 ： 体走 螺旋 道 ， 法采 用翅 片 和 流 无 其他 强化传 热 的技 术 措 施 ， 流道 截 面 积 不 大 因而
处理 量很小 且 流 阻较 大 ， 能用 在 石 化 等处 理 量 未 较大 的领域 中 ； 由于外 形 呈扁 圆柱 体 ， 压能 力较 承
吴植 仁 胡传清 富跃军
１ ．南京派腾科技有限公司 （ 江苏省南京 市 ２ ０４ ） １０ ８ ２ ．中 国石化扬子石油化工股份有 限公 司（ 江苏省南 京市 ２ ０４ ） １０ ８
摘要 ： 中国石化扬子石油化工股份有限公司气体脱 硫装置 ， 可拆卸 耐压多程双 轴向流 螺旋板壳式 换热器替 用
只能用 化学 方 法 除 垢 ； 品 主 要 用 于 液． 换 热 。 产 液
由于 气体 的体 积 流量 很 大 ， 以传 统 的 螺旋 板 式 所
换 热器 很少 用在 气． 和气． 换 热条 件下 。 液 气
联 ， 流通截 面 积加 大 ， 处理量 可 以很大 ； 使 故 （ ）两 流道 的宽 度 ｂ ２ 和 ｂ 以根 据两 流体 ：可 的体积 流率 和理 化 性 质进 行 优 化 设 计 ， 它 们都 使 处 在最佳 状态 下 工作 （ 这是 管 壳 式换 热 器 和 板式
Ｆ ｇ １ Ｄｉ ｕ ｔｂ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｌ — ａ ｓｓ ｉ ｌｐ ａｅ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｉ ｏ ｂ ｅ ａ ｉｌｆ ｗ ｉ． ｓ ｍｏ ｎ ａ ｌ ｒｓ ｕ ｅ ｍｕ ｔ ｐ ｓ ｐｒ — ｌｔ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒｗ ｔ ｄ ｕ ｌ ｘａ ｏ ｉ ａ ｈ ｌ
螺旋板式热交换器的特点及创新应用
螺旋板式热交换器的特点及创新应用摘要：随着能源问题的日趋严重，世界各国已普遍把能源综合利用和节能放到十分重要的地位。
我国自改革开放以来不断推出节能政策，近几年对高耗能特种设备的节能要求更加严格，并要求对其进行能效检测与评价。
螺旋板式热交换器作为高耗能特种设备之一，因其传热效率高、不易结垢等优点，广泛应用于石化、制冷、污水处理等领域，其能效水平直接影响着各装置的整体能源利用效率。
本文基于螺旋板式热交换器的特点及创新应用展开论述。
关键词：螺旋板式；热交换器的特点；创新应用引言螺旋型热交换器是化工、机械、医药等产业中重要的可热交换装置，其特点是体积小、效率高的传热、安装简单、清洁简单。
斜夹具热交换的主要结构是在两个平行的长板上布置距离支撑，这些板由专用滚动活塞支撑和滚动。
然后将两端锁定在一起，形成螺旋通道，在该通道中两个介质完全相反地交换。
螺旋换热器分为三种型号:不可分离(560型)、阻塞(560型)和连续(560型)。
斜应力变换器法计算的基本方程是从传热和比热公式导出的，主要包括热量、平均温差、传热系数和压降。
以下是一个非相位特定换热器的工艺流程示例。
1螺旋板式热交换器的特点介绍（1）传热效率高，螺旋板式热交换器的介质由于在螺旋通道内呈螺旋流动，介质在螺旋离心力作用下易发生湍流，强化了换热效率，且物料在内部呈全逆流流动，其换热效率为管壳式换热器的2－3倍，而且螺旋板式热交换器中的外表面积小，热量不宜损失。
（2）自洁能力强，在螺旋板式热交换器中，由于介质走单一螺旋通道，流体形成湍流状态后泥沙等颗粒类杂物不宜沉积。
对于螺旋板式热交换器在长期使用过程中形成的污垢，我们也可通过机械冲洗、蒸汽吹洗和化学清洗（如酸洗、碱洗）等方法进行处理，达到清洁通道的效果。
（3）结构紧凑，由于螺旋板式热交换器的特殊结构形式，在同等换热面积上大大缩减换热器的体积，减少场地占用。
一台直径1.6m、板宽1.5m的螺旋板式热交换器，其总换热面积可达到300㎡。
螺旋板换热器在煤气生产中的应用
螺旋板换热器在煤气生产中的应用螺旋板换热器在化工生产的过程有着重要的作用。
文章探讨论述了螺旋板式的换热器的结构特点以及其替代了管式换热器之后的工作效果，从而论证了其在煤气生产中的作用，希望对其使用推广与普及能够有所帮助。
标签：螺旋板换热器；煤气生产；应用分析煤气的生产与输送关系着一个城市的经济发展以及居民生活，对于输送的安全性以及供给的持续性都有着较高的要求，为了保证煤气的充足供应，就需要煤气的生产过程能够采用先进的工艺，目前看来大部分厂商安装使用的都是管式换热器，虽然在介质的冷却或是加热以及参数控制、产品回收等方面都有着显著的作用，但是在使用的过程中也存在着不容忽视的问题与缺陷，使得螺旋板式换热器的替换应用成为了必然。
1 列管式换热器存在的问题根据列管换热器的工作原理，其工作的过程中表现出来的问题包括：1.1 堵塞严重。
换热器的主要工作原理便是将焦油以及灰尘等各种在工作过程中产生的杂物输送到换热器外部，为此在这些杂质通过换热器的时候就会吸附在换热管的内壁上，随着时间的推延以及杂质的积累，列管式换热器便会出现堵塞，比如氨气废水会在六个月左右便堵塞换热器，进而影响换热效果以及化工产品的回收，耽误工作效率，不得不对换热器进行检修与更换。
1.2 腐蚀严重。
输送的杂物与废气中包含了大量的有腐蚀性的气体与物质，会对换热器的无缝钢管的通道内壁造成化学腐蚀，受到腐蚀的通道内壁会在换热器运作的过程中发生物料的泄露，进而影响换热器的正常运行，影响煤气的生产与输送进程。
1.3 垫片失效。
列管换热器的垫片多为石棉材质的，在腐蚀性的环境条件下容易受到温湿度条件的变化，而产生变形失效，造成物料的泄露，继而带来环境的污染以及原料的浪费。
垫片故障的时候需要对垫片进行更换，更换垫片是一项耗时费力的工作，严重影响煤气生产的正常进行。
1.4 质量不良。
胀接管由于温度与压力的波动而容易产生变形与脱落，使得胀接管在设备中的位置发生改变，影响设备的正常使用，造成原料的泄露与浪费。
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器标准螺旋板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。
它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
螺旋板式换热器的标准化对于保障设备的安全运行、提高换热效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将围绕螺旋板式换热器的标准化进行介绍和分析。
首先，螺旋板式换热器的标准化对于设备的设计、制造、安装、运行和维护都具有指导作用。
在设备设计阶段，标准化可以规范设备的结构、尺寸、材质等参数，确保设备具有良好的换热性能和稳定的运行状态。
在设备制造和安装阶段，标准化可以统一工艺要求，提高设备的制造质量和安装精度，保证设备在使用过程中不会出现质量问题。
在设备运行和维护阶段，标准化可以规范设备的操作要求和维护周期，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的可靠性和安全性。
其次，螺旋板式换热器的标准化对于行业的规范化和统一化具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以规范行业内的设备设计、制造、安装、运行和维护要求，提高行业内企业的生产水平和技术水平，促进行业的健康发展。
同时，标准化还可以促进行业内的技术交流和经验分享，推动行业内企业之间的合作与共赢，提高整个行业的竞争力和影响力。
再次，螺旋板式换热器的标准化对于推动我国设备制造业的发展和提升具有重要意义。
通过标准化，可以提高设备的设计、制造、安装、运行和维护水平，促进我国设备制造业的技术进步和产业升级，提高我国设备制造业的整体竞争力。
同时，标准化还可以促进我国设备制造业与国际接轨，提高我国设备制造业在国际市场上的地位和影响力，实现我国设备制造业的跨越式发展。
综上所述，螺旋板式换热器的标准化对于设备的设计、制造、安装、运行和维护具有重要意义，对于行业的规范化和统一化具有重要意义，对于推动我国设备制造业的发展和提升具有重要意义。
因此，我们应当高度重视螺旋板式换热器的标准化工作，加强标准化研究和标准制定，推动螺旋板式换热器的标准化工作取得更大的进展，为我国设备制造业的发展和提升做出更大的贡献。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器一、概述：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。
螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其1/3，金属耗量只有其2/3。
因此，螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
二、工作原理：螺旋板式换热器又称螺旋式换热器，是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
如图，换热器由两块平行但其间焊有定距柱的金属板卷制而成, 由此构成一对同心且相邻的螺旋形流道, 流道截面为矩形。
两种介质在其间的流动方式有:1、均为螺旋形流动(全逆流) , 主要用于液体的加热及冷却过程（I型，见图9)；2、两种介质分别为螺旋流和轴向流(90°错流) , 主要用于冷凝、气体冷却、热虹吸和重沸器（II型，见图10)；3、一种为介质螺旋流, 另一种为轴向与螺旋流的组合,主要用于蒸汽冷凝, 特别适用于冷凝液和非冷凝液需要低温冷却的场合。
三、型式分类：1、I型：我国现在使用的螺旋板式换热器有三种基本的结构型式, 最普遍应用的为“I”型, 通常称为不可拆式，如图1。
它的螺旋通道两端均为焊接密封, 不能进行机械清洗, 但由于它具备传热性能好、密封可靠、金属消耗量少、加工方便等优点, 所以在同类设备中推广最快。
螺旋板式换热器的应用
螺旋板式换热器的应用螺旋板式换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。
螺旋板式换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板式换热器的分类螺旋板式换热器分为可拆分螺旋板式换热器和不可拆分螺旋板式换热器。
不可拆式螺旋板式换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板式换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。
为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。
为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。
筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。
中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。
使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。
两种流体呈纯逆流方式流动。
螺旋板式换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。
允许最高操作压力可达 2.5兆帕。
工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
螺旋板换热器的结构及作用
螺旋板换热器的结构及作用
1.结构
2.工作原理
当热媒流体流过螺旋板换热器时，热媒流体与螺旋板之间会形成一系
列的螺旋流动通道。
热媒流体在螺旋流动通道中的速度会不断变化，从而
形成了高速和低速的流动区域。
在高速流动区域，热媒流体受到离心力的
作用，流体被推到靠近边界的位置，从而增加了与螺旋板之间的接触面积，提高了传热效率。
而在低速流动区域，热媒流体流动速度较慢，但由于接
触面积大，传热效率依然较高。
1.热传递
螺旋板换热器通过大面积的螺旋板与热媒流体之间的接触，在相同体
积下实现更高的传热效率。
这是因为螺旋板换热器的运动使得流体在不同
速度下工作，从而提高了流体在换热器中的停留时间和接触面积，加快了
热媒流体与螺旋板之间的热量传递。
2.流体混合
3.减小换热器体积
4.容易清洗和维护
总之，螺旋板换热器以其高效的传热性能、较小的体积和方便的维护
及清洗方式，广泛应用于许多工业领域，如化工、食品、制药等，为工业
生产提供了可靠的换热解决方案。
螺旋板式换热器的使用说明
螺旋板式换热器的使用说明传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，合用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它合用于化学、石油、溶剂、医药、食物、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构方法可分为不成拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器螺旋板式换热器结构及功用：1、本设备由两张卷制而成，组成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流运动，大大增强了换热后果，即使两种小温差介质，也能抵达梦想的换热后果。
2、在壳体上的接纳采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内运动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具有较高的传热才干。
3、I型不成拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构事理与不成拆式换热器基本一样，但个中一个通道可拆开清洗，非凡合用有粘性、有沉淀液体的热交流。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构事理与不成拆式换热器基本一样，但其两个通道可拆开清洗，合用局限较广。
6、单台设备不能知足运用要求时，可以多台组合运用，但组应时必需契合下列规矩：并联组合、串联组合、设备和通道间距一样。
搀杂组合：一个通道并联，一个通道串联。
我公司是生产换热器的专业性单位，多年来，在各大专院校、科研单位的鼎力相助和各用户单位的大力支持下，已形成了一定规模的换热器生产体系。
我公司生产螺旋板式换热器、列管式冷凝器（换热器）、烟气换热器、空气冷却器等。
以及生产各种规格型号的换热器和散热器，而且还在不断地开发新的散热器品种。
目前我公司散热器的主要品种有：发酵设备、换热设备、搅拌设备、石油化工设备、高温水或蒸汽散热器（GL型、SRZ型、U型、SRL 型等）、高温导热油散热器（FUL型）、表面空气冷却器（KL型、TLS型）。
翅片管型式有：绕片式、挤压式、串片式、焊片式等。
翅片管材质有：钢、铜、铝、不锈钢、钢铝复合、铜铝复合等。
螺旋板式换热器在起爆药(DDNP)烘干中的应用
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热量平衡工程： 热流体放热量 Ｑ。冷流体吸热量 Ｑ： ： ２传热量
管 的生 产特 别 是用 于 起 爆药 的烘 干是 一 项较 新 的 技 术 且具 有 多 方 面 的优 点 ， 提 高 生产 效 率 ， 易结 垢 和堵 塞 ， 路 连 接 简单 ， 如 不 管 便 于操 作 等 。我 分 公 司把 螺 旋板 式 换 热器 用 于 雷 管生 产 起 爆 药 的烘 干 ， 入 使 用 一 年 以来 ， 大 增 加 了 生 产 的 安全 性 ， 且提 投 大 而 高 了生 产 效率 和产 品质 量 ， 取得 了 良好 的经 济 效 益 。 工 艺被 证 此 实 是安 全 、 效 、 能 的 ， 以作 为 老 工 艺 的 整 改方 法 并 适 合 被 高 节 可
Ｑ。
由于 换 热 器 中饱 和 蒸 气 有 相 的变 化 ， 而冷 流 体 无 相 的变 化 ，
则：
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热冷 流 体 的定 压 比热 ， 单位 ｋ］ｇＫ Ｊ ・； ｋ 热流 体 的进 出 口温度 ， 单位 Ｋ； 饱和 蒸 气 的冷 凝 潜 热 ， 单位 ｋ／ｇ Ｊ ； ｋ
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器详细说明
螺旋板式换热器的专业生产销售厂家:河南兄弟仪器设备有限公司。
螺旋板式换热器是兄弟仪器设备有限公司主推的品牌产品之一，历经市场检验，畅销全国！
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器广泛应用于石油化工、食品、制药、机械、供热和废弃废液的热回收等领域，典型应用是酒精加工和焦化企业的贫富油加工。
螺旋板式换热器与其他种类换热器相比的特点是，传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或
降温处理，但不适于含有纤维性物料换热。
螺旋板式换热器也适用于有机化合物蒸汽的冷凝加工。
螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，如图一，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
两流道的间距可以相同，也可不同。
流道间距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于传热，在制造工艺结构上也难以实现，一般为8-30mm较为适宜。
河南兄弟仪器设备有限公司依靠自身强大的社会资源、品牌优势、经营优势，以优于市场的螺旋板式换热器的价格向广大新老顾客朋友提供价格实惠、品质优良的该仪器设备；河南兄弟仪器设备公司拥有最齐全的螺旋板式换热器的型号，欢迎新老顾客朋友订购。
河南兄弟仪器设备公司承诺以最新螺旋板式换热器的报价、最完善的服务回报顾客朋友。
兄弟仪器设备公司希望早日与您结下兄弟情谊！。
螺旋板式换热器传热系数
螺旋板式换热器传热系数
螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业的热交换领域。
它以其独特的结构和优良的传热性
能受到了广泛关注。
螺旋板式换热器通过将流体分别流经位于两个平行平面上的板片，使两种流体进行热交换。
螺旋板的设计定向流形成流体间的强迫对流，大大增强了传热效果。
与传统的换热器相比，螺旋板式换热器具有以
下几个优势。
首先，螺旋板式换热器具有较大的传热面积。
螺旋板的设计使得
流体间的接触面积相对较大，有效地提高了传热效率。
与传统的管壳
式换热器相比，螺旋板式换热器传热系数可提高30%以上。
其次，螺旋板式换热器具有良好的流体动力学性能。
螺旋板的设
计可产生多个旋流区，使流体在流经换热器时形成旋涡，增强了传热
效果，并避免了堵塞和结垢的问题。
同时，螺旋板的设计可以调整流
体的流速和流向，以适应不同工艺要求。
再次，螺旋板式换热器具有较低的压力损失。
螺旋板的开口率较高，使得流体在换热器内具有较小的阻力，从而减小了流体的压力损失。
这不仅可以降低泵站的能耗，还可以延长设备的使用寿命。
最后，螺旋板式换热器具有良好的可清洗性能。
螺旋板的设计使得换热器内部无死角，易于清洗和维护。
这不仅可以保证传热效果的持续稳定，还可以减少操作和维护的难度。
总之，螺旋板式换热器传热系数高，具有高效、节能、可靠等优点。
在工业生产中，合理选择和使用螺旋板式换热器，可以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，具有重要的指导意义。
螺旋板式换热器 标准
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于各种工业领域。
其标准设计和制造工艺使其具有较高的传热效率和较低的流体阻力，同时能够适应各种恶劣的工作环境。
螺旋板式换热器的核心部件是由两张平行的金属板卷制而成的螺旋板，相邻的两个螺旋板之间形成了一个曲折的通道，流体通过这个通道时得到了充分的换热。
此外，螺旋板的边缘也卷成了一个半圆形，可以将封头和筒体连接起来，增强了设备的密封性和稳定性。
螺旋板式换热器的优点包括：传热效率高、体积小、重量轻、容易清洗和维修、能够适应高温高压等恶劣工作环境。
同时，由于其特殊的结构，螺旋板式换热器还能够有效地防止介质泄漏和堵塞。
在设计和制造螺旋板式换热器时，需要遵循一定的标准。
首先，设备的材料选择要符合相关标准，如不锈钢、碳钢等。
其次，设备的结构尺寸和参数要符合设计规范，以确保设备的性能和安全性。
此外，设备的制造工艺和质量也要符合相关标准，如焊接工艺、无损检测等。
总之，螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其设计和制造需要遵循一定的标准。
了解这些标准可以帮助我们更好地了解和使用这种设备，提高其传热效率和安全性。
螺旋板换热器渗漏治理应用
螺旋板换热器渗漏治理应用螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。
可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。
为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。
为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。
某企业HES螺旋板式换热器，材质316L，其中约3-4年处在停运状态。
两台同规格螺旋板换热器，出现同样渗漏问题，相关参数：HES螺旋板换热器：材质316L，板宽1799mm，外径1700mm，外形长2766mm，进料端中间位置渗漏，裂纹渗漏。
由于刚刚检修完毕整个生产装置已经投入运行，为避免停产，只能将换热器停下减负荷保运行。
同时企业前往螺旋板换热器生产企业监工催单，要求2个月交付设备。
为不影响装置运行，企业设备管理人员还是积极的解决螺旋板渗漏问题，但由于设备渗漏点空间狭小，采用氩弧焊接无法实施，采取其它非焊接多种措施进行治理都未达到修复效果。
在此背景下，企业采用索雷碳纳米聚合物材料技术，并利索雷材料根据设备环境做了多种实验，经过实验索雷材料的性能完全可以满足螺旋板换热器的应用。
1. 碳纳米材料修复的原理：对于螺旋板换热器渗漏修复，应用材料必须承受100℃高温下的腐蚀，同时与金属表面的粘结力可以承受4公斤的压力，同时热膨胀系数与金属材质膨胀系数相近才能满足螺旋板换热器的运行工况。
索雷工业在线修复的原理是利用碳纳米聚合物材料所具有的耐温性、粘结强度、抗腐蚀性等综合性能结合设备特点所实施治理渗漏的应用技术。
索雷碳纳米聚合物材料与不锈钢的粘结强度100KG/平方厘米，同时可以长期侵泡与100℃的碱性腐蚀液中，并且其膨胀系数与不锈钢膨胀系数接近，综合以上特点索雷碳纳米聚合物材料可以满足螺旋板换热装置中的运行条件。
换热器的应用
螺旋板换热器在酒精生产中的应用1.摘要】：在酒精生产过程中,原料的液化、糖化及发酵等,都需要适宜的温度。
传统的真空和蛇形管喷淋冷却方法,需要消耗大量的水,随着酒精生产量的不断增加,耗水量也随之加大,加剧了水资源短缺的局面。
为了节约用水,同时又使酒精生产过程不受影响,经过反复研究、试验,设计了螺旋板换热器,改造了冷却系统。
实用结果表明,螺旋板换热器在酒精生产中的优越性及其优点特别突出,它不仅降低了用水量,而且温度调定比较精确,占用空间小,故障率低,达到了既节能降耗,又保证了生产顺利进行的目的。
1 引言引言酒精工业是十分重要的有机基础化学工业之一,又是新兴的能源工业之一。
酒精在食品、医药、化工、燃料和国防工业等方面都有着广泛的用途。
在酒精生产中,水的用量很大,根据各厂的管理水平、生产工艺、设备选型及原料的不同,每生产一吨酒精用水量从几十吨到一百多吨不等。
原来酒精生产的生产工艺,调定温度全部采用的是传统的真空冷却和多层盘管或蛇形管喷淋冷却的方法。
随着近年来酒精产量的增加,耗水量也越来越多,每到夏季,城市用水紧张,水源不足不能保证正常生产,且生产用水的增多也增加了污水处理工作量。
介于这种情况，经过反复研究，实验，改造了冷却系统，使用了螺旋板换热器，结果验证了螺旋板换热器在酒精发酵中，不单单降低了用水量，调节温度也比较准确，占有空间小大大降低了故障率，节约了维修资金。
既节能降耗，又保证了生产的顺利进行。
3 结构与原理作为一种新型的换热器，传热效率高的特点，螺旋板换热器以在酒精生产工艺中得到了很好的应用。
螺旋板换热器主要由外壳，螺旋体，密封及进出口等4部分组成。
螺旋体主要由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对耳相隔开的螺旋形流道。
冷热流体以螺旋板为传热面相向流动。
在换热器的中心设有中心隔板将两个螺旋通道隔开。
一对进出口设在圆周边上，另一对进出口设在圆鼓的轴心上。
酒精工业中使用的螺旋板换热器有不可拆式螺旋板换热器，可拆式螺旋板换热器和半可拆式螺旋板换热器。
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螺旋板式换热器的应用
螺旋板式换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。
螺旋板式换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板式换热器的分类
螺旋板式换热器分为可拆分螺旋板式换热器和不可拆分螺旋板式换热器。
不可拆式螺旋板式换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板式换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。
为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。
为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。
筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。
中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。
使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。
两种流体呈纯逆流方式流动。
螺旋板式换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。
允许最高操作压力可达 2.5兆帕。
工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板式换热器结构及性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
螺旋板式换热器结构原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
螺旋板式换热器应用
螺旋板式换热器应用广泛。
在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板式换热器取代管壳式换热器。
烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板式换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。
此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。
这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
螺旋板式换热器特点
①传热效能好。
弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。
对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。
单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
能否选用螺旋板式换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。
采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。
螺旋板式换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
转：/news_001_d_27.html。