平台式弯管机使用说明
弯管机操作规程
弯管机操作规程标题：弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工金属管道的机械设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态，并断开电源以及气源，确保安全操作。
1.2 检查弯管机的各个部件是否完好，如润滑系统、控制系统等，确保设备正常运转。
1.3 准备所需的弯管模具和管材，根据加工要求选择合适的模具和管材规格。
二、设备操作步骤2.1 打开电源温和源，启动弯管机，进行预热操作，确保设备处于正常工作状态。
2.2 将待加工的管材放入弯管机的夹具中，并根据要求调整夹具的位置和角度。
2.3 设置弯管机的弯曲角度和弯曲速度，启动弯管机进行弯管操作，注意观察加工过程中的情况。
三、注意事项3.1 操作人员在操作弯管机时必须穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全。
3.2 在弯管机运转过程中，禁止将手部或者其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在加工过程中，及时清理弯管机工作区域的废料和切屑，保持工作环境整洁。
四、设备维护与保养4.1 定期对弯管机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 检查弯管机的电气系统和液压系统，确保各部件正常运转。
4.3 定期对弯管机的模具进行检查和更换，避免因模具磨损导致加工质量下降。
五、操作结束与关机5.1 在完成加工任务后，住手弯管机的运转，关闭电源温和源。
5.2 清理弯管机的工作区域，将剩余的管材和模具归位，确保工作环境整洁。
5.3 对弯管机进行日常维护和保养工作，为下一次操作做好准备。
结语：严格执行弯管机的操作规程，不仅可以确保操作人员的安全，还可以提高设备的使用寿命和工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护与保养工作，确保设备的正常运转和生产质量。
弯管机操作规程
弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工管材的机械设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
为了确保安全、高效地使用弯管机，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在使用弯管机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少意外事故的发生。
1.2 检查设备状态：子细检查弯管机的各个部件是否完好无损，特殊是液压系统、电气系统等关键部份。
如发现异常情况，应及时修理或者更换。
1.3 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如弯管模具、润滑油、管材等。
确保工具和材料的质量符合要求，以保证操作的顺利进行。
二、操作步骤：2.1 调整弯管机参数：根据所需的管材规格和弯曲角度，调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯管速度、弯管力度等。
确保参数设置正确，以避免产生不合格的弯管。
2.2 安装弯管模具：根据所需的管材规格，选择合适的弯管模具，并正确安装到弯管机上。
确保弯管模具安装坚固，不会产生松动或者滑动现象。
2.3 进行弯管操作：将待加工的管材放置到弯管机的工作台上，并根据需要调整管材的位置和角度。
然后启动弯管机，按照设定的参数进行弯管操作，直至完成所需的弯管工作。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作弯管机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
防护装备可以有效降低意外伤害的发生。
3.2 注意操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或者操作方式。
严禁在弯管机运行时进行维修或者调整。
3.3 防止过载操作：在进行弯管操作时，必须确保管材的强度和弯管机的承载能力相匹配，避免过载操作导致设备损坏或者事故发生。
四、维护保养：4.1 定期清洁弯管机：定期清洁弯管机的外部和内部部件，特殊是液压系统和电气系统。
清洁工作可以确保设备正常运行，延长使用寿命。
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保操作安全、提高工作效率和保障产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握弯管机的操作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下操作弯管机。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作前准备1. 确保弯管机处于正常工作状态，检查机器的电源、润滑系统、传动系统等是否正常运行。
2. 检查弯管机的工作区域是否整洁、无杂物，确保操作空间充足。
3. 根据所需弯曲管材的规格和要求，选择合适的模具和夹具，并进行安装和调整。
四、操作步骤1. 将待弯曲的金属管材放置在弯管机的夹具中，并固定好。
2. 根据需要调整弯管机的弯曲角度、弯曲半径和弯曲方向。
3. 打开弯管机的电源开关，启动机器，确保机器运行平稳。
4. 操作人员根据工作要求，通过控制面板或脚踏开关控制弯管机的运行。
5. 当金属管材完成弯曲后，停止机器运行，将弯曲好的管材取出，并进行质量检查。
6. 如需继续弯曲其他管材，重复以上步骤。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作弯管机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
2. 在操作弯管机过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近弯管机的弯曲区域，以免造成伤害。
3. 在更换模具或夹具时，务必停止机器运行，并等待机器完全停止后再进行操作。
4. 弯管机在运行过程中产生的废料、金属屑等必须及时清理，以免影响机器的正常运行。
5. 如发现弯管机存在异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
六、维护保养1. 每天工作结束后，对弯管机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
2. 定期检查弯管机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
3. 定期检查弯管机的电气系统和传动系统，确保其正常运行。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、目的和适合范围：本操作规程的目的是为了规范弯管机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证弯管机的正常运行。
本规程适合于所有使用弯管机的操作人员。
二、设备介绍：1. 弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的机械设备，通常由机床、液压系统、控制系统等组成。
2. 弯管机的操作面板上通常有液压控制按钮、加热控制按钮、弯曲角度调节按钮等。
三、操作准备：1. 检查弯管机的工作环境是否安全，清除工作区域内的障碍物。
2. 检查弯管机的液压系统、控制系统等是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
四、操作步骤：1. 打开弯管机的电源开关，确保机器处于待机状态。
2. 将待弯曲的金属管材放入弯管机的夹具中，并调整夹具的位置和角度，确保管材固定稳定。
3. 根据需要，调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径，可以通过操作面板上的按钮进行调节。
4. 检查管材的长度和直线度是否符合要求，如有需要，可以进行修整。
5. 启动弯管机的液压系统，通过操作面板上的按钮控制液压缸的运动，使管材进行弯曲加工。
6. 在弯管过程中，操作人员应时刻观察管材的弯曲情况，如有异常应及时停机检查。
7. 弯管完成后，住手液压系统的运行，将弯曲好的管材取出，并进行质量检查。
8. 关闭弯管机的电源开关，清理工作区域，将设备归位。
五、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近弯管机的运动部件。
3. 操作人员应注意管材的质量，如有明显缺陷或者损坏应及时更换。
4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，切勿分心或者与他人交谈。
5. 如发生紧急情况，应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
六、故障排除：1. 如遇到弯管机无法启动或者运行异常的情况，应及时停机并检查设备。
2. 对于一些常见故障，如液压系统压力不稳定、控制系统故障等，可以根据设备说明书进行排除。
弯管机操作说明
弯管机操作说明一、简介弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。
本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤1. 设定参数在操作弯管机之前，首先需要根据实际需求设定合适的参数。
这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
根据所需管道的规格和形状，合理设定这些参数非常重要，可保证弯曲效果达到预期。
2. 安装工件将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上，并确保其稳固。
在安装过程中，应注意管道的位置和方向，避免出现偏移或扭曲。
3. 调整弯曲角度根据所需的弯曲角度，通过调整弯管机上的控制面板或旋钮，确保弯曲角度正确设定。
在调整过程中，可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。
4. 进行弯曲操作确定好各项参数后，可以开始进行弯曲操作。
按下弯管机上的启动按钮，机器将自动进行弯曲动作。
在整个过程中，要保持耐心，并确保弯曲的力度和速度适宜，避免损坏工件。
5. 完成弯曲弯曲完成后，松开启动按钮，待弯管机停止运转后，将弯曲好的金属管道从夹具中取出。
在取出过程中，要避免与机器发生碰撞或夹伤手指等意外情况。
三、注意事项1. 安全操作在操作弯管机时，应注意安全操作。
穿戴适当的工作服和防护手套，并确保操作环境安全整洁，避免发生意外事故。
2. 观察管道在弯曲过程中，要时刻观察金属管道的状态，确保没有出现过度弯曲、裂纹或形变等问题。
如发现异常，应及时停机检查并解决。
3. 定期维护弯管机作为一种机械设备，需要定期维护以保持良好的运行状态。
定期清洁机器表面，检查紧固件是否松动，润滑设备等，可延长弯管机的使用寿命。
4. 培训操作人员弯管机是一种专业设备，操作人员应接受相关培训，并熟练掌握操作技巧。
在使用弯管机之前，确保操作人员具备足够的知识和经验，以保证操作的安全和准确性。
四、总结以上是弯管机的操作说明，包括设定参数、安装工件、调整弯曲角度、进行弯曲操作、完成弯曲等步骤，以及注意事项，如安全操作、观察管道、定期维护和培训操作人员等。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 操作人员必须熟悉弯管机的结构和工作原理，并接受相关培训。
3. 在操作弯管机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报告维修人员。
4. 操作人员应保持机器周围的工作区域清洁、整齐，防止杂物堆积及滑倒。
5. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 打开弯管机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整弯管机的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 将待加工的金属管道放置在弯管机的夹具上，并用螺丝固定住。
4. 根据需要调整弯管机的弯曲角度和半径，确保符合要求。
5. 按下启动按钮，弯管机开始工作。
操作人员需要密切观察弯管机的工作情况，确保管道弯曲的质量和准确度。
6. 弯管完成后，住手弯管机的工作，将加工好的管道取出。
7. 关闭弯管机的电源开关，清理工作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、故障处理1. 如果弯管机浮现异常声音或者振动，应即将住手使用，并报告维修人员。
2. 如果弯管机无法正常启动或者住手，应检查电源连接是否松动，并联系维修人员进行维修。
3. 如果弯管机的弯曲角度和半径不符合要求，应检查设备的调整参数，并进行相应的调整。
五、维护保养1. 定期对弯管机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查弯管机的润滑油和液压油的使用情况，及时添加或者更换。
3. 定期对弯管机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行。
4. 定期对弯管机的夹具和刀具进行检查和维护，确保其工作正常。
六、紧急情况处理1. 如果发生火灾或者其他紧急情况，应即将按照现场应急预案进行处理，并报告相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿慌乱操作，应镇静处理，确保自身安全。
弯管机操作规程
弯管机操作规程1. 弯管机操作概述弯管机是一种用于加工金属管材弯曲的机械设备。
为了确保安全、高效完成管材弯曲任务，本操作规程详细介绍了弯管机的操作步骤、注意事项和维护保养措施。
操作人员在使用弯管机前必须仔细阅读并严格遵守本规程。
2. 操作准备2.1 安全检查在操作弯管机前，操作人员应仔细检查机器设备、电源插头、电缆以及相关附件是否完好无损。
如发现任何异常情况，操作者须立即报告上级并等待维修人员检修后再进行操作。
2.2 工作区域准备确保操作区域整洁、干燥，并清除可能引起绊倒或损害设备的杂物。
工作区域应保持足够的光照，并有合适的通风设施。
3. 弯管机操作步骤3.1 调整弯管机参数根据所需管材的规格和弯曲角度，操作人员应调整弯管机的参数，包括弯曲力和弯曲角度的设定等。
确保参数的准确性和一致性。
3.2 安装管材将待加工的管材放置在弯管机设备的夹持器上，并根据需要调整夹持器的位置和夹紧力度。
确保管材夹持稳定，以防滑动或变形。
3.3 启动弯管机按下弯管机的启动按钮，确保弯管机进入工作状态。
在启动前，确保触摸屏或控制面板上的所有操作按钮和控制器处于正常工作状态。
3.4 监控弯管过程操作人员应专心监控弯管机的工作过程，确保管材在弯曲过程中的稳定性和准确度。
如果发现任何异常情况，应立即停止操作并进行检查和调整。
3.5 停止弯管机当管材弯曲完成后，操作人员应按下停止按钮，关闭弯管机，并等待它完全停止工作之后才能将弯曲好的管材取出。
4. 弯管机操作注意事项4.1 安全操作操作人员必须遵守相关安全操作规程，穿戴好防护服和安全防护设备。
禁止将手部或其他身体部位靠近弯管机的弯曲部位，以避免意外伤害。
4.2 规范操作操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁超负荷操作、离开弯管机工作区、擅自调整设备参数等。
如需调整参数，应按照规定程序和要求进行。
4.3 维护保养操作人员应按照设备维护手册的要求，定期进行设备清洁、润滑和维护保养工作。
弯管机的操作说明书
弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。
主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。
拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。
弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。
电动车等⾏业的应⽤。
⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。
弯管机使用说明书
弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。
它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。
本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。
4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。
然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。
2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。
3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。
4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。
弯管机操作说明
弯管机操作说明弯管机是一种专门用于加工金属管道的设备，通过机械力使金属管道弯曲成不同角度和半径的弯管。
正确使用弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，减少安全事故的发生。
下面将详细介绍弯管机的操作说明。
1. 确保工作环境安全在操作弯管机之前，首先要确保工作环境安全。
工作区域应干净整洁，没有杂物堆积，地面平整稳固。
另外，要保证操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 检查设备状态在启动弯管机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各部件齐全完好，电源接线正确可靠，润滑油充足。
特别要检查弯管机的液压系统和电气系统是否正常运转，如发现异常情况要及时处理，不得强行操作。
3. 设置弯管参数根据工程需要，设置弯管机的参数，包括弯管角度、弯管弧度、弯管方向等。
调整好操作手柄和控制面板上的刻度表，并通过试管进行调试，确保设定的数值准确无误。
4. 放置工件将要加工的金属管道放置在弯管机的夹具中，调整夹紧力度，使管道牢固固定在正确的位置上。
注意管道两端应留有足够的长度以便进行弯曲，并要确保管道与弯管机夹具接触紧密。
5. 启动弯管机确认所有操作步骤都已完成，操作人员可以启动弯管机进行加工。
在加工过程中要注意观察管道的弯曲情况，确保弯曲角度和弧度符合要求。
如有异常情况应立即停机检查。
6. 定期维护保养弯管机是一种精密设备，使用和经常性的维护保养至关重要。
定期检查润滑油、紧固件、电气线路等部件，及时清理机器表面和工作区域，确保设备的正常运转。
通过严格按照以上操作步骤使用弯管机，可以提高加工效率，保证加工质量，且减少安全事故的发生。
操作人员在使用弯管机时一定要认真负责，确保设备和人员的安全。
弯管机是一种常用的金属加工设备，只有正确操作才能发挥其最大的作用。
希望以上操作说明能帮助到使用弯管机的操作人员。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的机械设备。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，旨在规范弯管机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉弯管机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、安全注意事项1. 在操作弯管机前，必须检查机器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
2. 操作人员必须熟悉弯管机的各个控制按钮和开关，确保能正确操作。
3. 在操作过程中，必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积或摆放不当导致安全事故。
4. 操作人员必须正确使用安全装置，如安全护栏、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。
5. 在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入弯管机的运动部件。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查弯管机的电源和气源是否正常。
b. 检查弯管机的润滑油是否充足。
c. 准备好需要加工的金属管材。
2. 调整弯管机参数：a. 根据需要弯曲的管材直径和弯曲角度，调整弯管机的参数，如弯曲速度、弯曲力度等。
b. 确保调整后的参数符合工艺要求。
3. 安装管材：a. 将需要加工的金属管材固定在弯管机的夹具上，确保夹紧牢固。
b. 根据需要的弯曲角度和弯曲方向，调整夹具的位置。
4. 开始弯管：a. 按下启动按钮，启动弯管机。
b. 观察弯管机的运行状态，确保运行平稳。
c. 在弯管过程中，操作人员应随时观察管材的弯曲情况，确保弯曲角度符合要求。
d. 在弯管完成后，及时停止弯管机的运行。
5. 完成工作：a. 关闭弯管机的电源和气源。
b. 清理工作区域，将废弃物和杂物清理干净。
c. 对弯管机进行日常维护，如清洁、润滑等。
五、常见故障处理1. 弯管机无法启动：a. 检查电源是否接通。
b. 检查电源线是否损坏。
c. 检查启动按钮是否损坏。
弯管机使用方法和技巧
弯管机使用方法和技巧一、了解弯管机的结构和原理弯管机是一种常用于金属加工的机械设备，它通过对金属管材施加力量来实现弯曲形状的改变。
在使用弯管机之前，我们首先需要了解它的结构和工作原理，这对于正确、高效地操作弯管机非常重要。
二、弯管机的基本操作步骤2.1 准备工作•确保弯管机工作区域的安全性，移除任何可能影响操作的障碍物。
•根据工作需要选择合适的弯管机模具，并将其安装在机器上。
•校准弯管机，检查并调整各项参数以确保其正常运行。
2.2 放置管材•将待弯曲的管材放置在弯管机的料座上，并根据需要确定弯管的起始位置。
•对于较长的管材，应使用支撑杆进行支撑，以防止弯管过程中的松动或下沉问题。
2.3 设置弯管角度和半径•在弯管机的控制面板上，设置所需的弯管角度和半径参数。
•注意，不同的管材和弯管角度可能需要不同的半径值，正确设置参数能够确保弯管的质量和精度。
2.4 进行弯管操作•启动弯管机，使其开始执行弯管操作。
•在管材进入弯管模具之前，确保管材的位置和方向正确，以避免出现错误的弯管形状。
•控制弯管机的速度和力度，根据需要进行调整，以确保弯管过程的平稳和准确。
2.5 检查和调整•当弯管操作完成后，取下弯曲后的管材进行检查。
•使用测量工具，如卷尺或量规，测量弯管的角度和半径，确保其符合要求。
•如果弯管结果不理想，可以进行调整和再次弯管，直至达到预期的弯曲形状。
2.6 清洁和维护•在完成弯管操作后，及时清理弯管机的工作区域，清除残留的金属屑和废料。
•对弯管机进行定期维护和保养，清洁和润滑机械部件，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、操作弯管机的技巧和注意事项3.1 选择合适的管材和模具•确保选择的管材具有足够的强度和韧性，以承受弯曲过程中的应力。
•合理选择弯管机模具的尺寸和形状，以适应所需的弯管形状和尺寸。
3.2 控制弯管速度和力度•在进行弯管操作时，需要控制好弯管机的速度和力度。
•过快的速度和过大的力度可能导致管材破裂或弯管形状不准确。
弯管机在使用时弯曲误差如何解决？
弯管机在使用时弯曲误差如何解决？随着公司对弯管机的研发和不断改进，如今和企机械弯管机的弯曲精度可达到±0.01°，弯曲速度快，同时也具备慢速定位功能，方便客户的生产加工。
但在弯管机的工作中，由于操作不当、调试不当或者配件磨损等原因，而造成弯曲误差较大，现由恒生建筑机械制造有限公司的技术人员总结几点，弯管机使用造成弯曲误差大的原因及解决方案，仅供大家参考：1. 模具磨损或损坏问题：弯管机使用时出现误差，首先需检查下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏现象，如出现此现象也会造成弯曲误差较大的原因。
解决方案：对模具进行维修或者更换新的模具。
2. 滑块和工作台的平行度问题：滑块和工作台的平行度不够或者不在同一水平面上，也会造成弯曲误差大的原因。
解决方案：对滑块和工作台的平行度进行调整，保证在同一水平面上。
下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。
数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。
主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。
具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。
由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。
角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。
弯管机使用规程
弯管机使用规程1. 弯管机的功能和用途弯管机是一种用于在管道或金属材料上进行弯曲的设备。
它可以使直管弯曲成所需的角度和形状，适用于各种工业和建筑领域。
弯管机的使用规程是为了确保安全操作和正确使用该设备。
2. 弯管机的操作要求- 操作人员必须接受相关培训，并具备操作弯管机的相关知识和技能。
- 在使用弯管机之前，必须检查设备是否完好无损，并确保所有安全设备和保护装置正常工作。
- 操作人员必须熟悉弯管机的控制面板和操作界面，并按照操作手册上的指示进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他可能被夹入机器中的物品，以免发生危险。
3. 安全注意事项- 在操作弯管机时，必须佩戴防护眼镜和耳罩，以保护眼睛和听力。
- 弯管机必须放置在坚固的平稳地面上，并确保不会发生滑动或倾斜。
- 操作人员不得站在弯管机的工作区域内，以免发生意外伤害。
- 所有操作人员必须保持清醒和专注，并随时注意周围的安全状况。
4. 维护和保养- 弯管机必须按照操作手册上的要求进行维护和保养，定期检查设备的零件和润滑系统是否正常。
- 在设备维护期间，必须切断电源并采取适当的锁定和标记措施，以防止意外启动。
- 如果发现设备存在故障或异常情况，操作人员必须立即停止使用，并报告给相关维修人员。
5. 废弃物处理- 废弃的金属管材和其他垃圾必须按照环保要求进行分类和处理。
- 不得将废弃物随意丢弃，应将其放入指定的垃圾或投放到指定的回收设施。
以上是弯管机使用规程的主要内容，操作人员必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备正常运行。
弯管机操作说明书及注意事项
《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。
设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。
4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。
5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。
6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。
将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。
当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的设备，广泛应用于建筑、机械制造、汽车及航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全以及保证加工质量，制定一套弯管机操作规程是非常必要的。
二、设备准备1. 检查弯管机的机械部件和电气部件是否完好，如有发现损坏或异常情况应及时报修；2. 检查润滑系统是否正常，添加润滑油；3. 检查弯管机的夹具是否适合加工管材的尺寸，并做好调整。
三、操作流程1. 调整弯管机的工作台高度，使其适合操作人员的身高；2. 打开弯管机的电源，并确保设备处于正常工作状态；3. 将待加工的金属管材放入弯管机的夹具中，并调整夹具使其夹紧；4. 启动弯管机的电机，选择适当的转速；5. 操作人员按照加工要求调整弯曲模具和导向装置；6. 手动或自动操纵弯管机完成弯曲加工；7. 检查加工后的管材是否符合要求，包括弯曲角度、尺寸精度等；8. 清理操作区域，确保场地整洁无障碍。
四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括安全鞋、工作帽、手套等；2. 操作人员必须熟知弯管机的工作原理和操作方式，并严格按照操作规程进行操作；3. 在加工过程中，操作人员要时刻保持专注集中，切勿分心或疏忽大意；4. 弯管机的操作区域禁止他人靠近，并确保周围没有杂物阻碍操作；5. 若发现弯管机有异常声响或其他异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修；6. 弯管机加工过程中，切勿把手、手指或其他身体部位靠近夹具或弯曲区域，以免发生意外伤害；7. 使用弯管机时，应按照加工要求选择合适的弯曲模具和导向装置，严禁非法操作；8. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入弯管机运动部位，以免发生夹伤事故；9. 弯管机加工完成后，及时关闭电源，保持设备干净整洁。
五、维护保养1. 定期对弯管机进行润滑，清洁机械部件和电气部件，确保设备正常运行；2. 检查弯管机的夹具和弯曲模具的磨损情况，如有需要及时更换；3. 定期对弯管机进行安全检查，确保各项安全装置完好可靠；4. 弯管机长时间停用时，应做好防尘和防潮措施，保护设备。
平台弯管机安全操作规程
*＊**＊*有限公司
平台弯管机安全操作规程
Q/LG。
05-012—2017 1、操作者必须熟悉弯管机安全操作规程，熟悉本机结构、性能、原理、日常维护保养后方可操作。
2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
3、操作前，首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
4、空车试运转，检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。
一切正常后，再进行工作。
5、起动机器，空转模具,调整好零件所需位置及所需角度。
6、调整导轮杆,使导模条压紧缸前进能够夹紧铁管.
7、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成.
8、操作时不准与旁人谈笑，以防误动作.在机床开动时,操作者不得离开机床.
9、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，操作人员只能站在外侧。
10、弯管时，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
11、工作结束后,切断电源，做好清洁润滑工作.。
弯管机操作规程
弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于弯曲金属管道的专用设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车行业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确弯管机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉弯管机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和工作态度。
三、操作前的准备1. 检查弯管机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查弯管机的电源供应是否正常，并确保接地良好。
3. 准备好所需的弯管机配件和工具。
四、操作流程1. 将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并用夹具固定。
2. 根据需要调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径。
3. 打开弯管机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
4. 按下操作按钮，使弯管机开始工作。
5. 观察弯管机的运行状态和加工效果，如发现异常情况应立即停机检查。
6. 完成弯管工作后，关闭电源开关，清理工作台和弯管机。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在操作过程中要集中注意力，避免分散注意力造成事故。
3. 操作人员禁止戴长发、佩戴松散的衣物和饰品。
4. 禁止将手或其他身体部位伸入弯管机的工作区域。
5. 禁止在弯管机运行时进行任何维护和调整工作。
6. 禁止超负荷操作弯管机，遵守设备的额定工作范围。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
2. 如遇火灾等紧急情况，操作人员应按照现场应急预案进行处理。
七、设备维护与保养1. 定期对弯管机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 清洁弯管机的工作台和周围环境，保持设备的整洁。
3. 对弯管机的润滑部位进行润滑，保持设备的良好运转。
八、附则1. 本操作规程应由操作人员严格遵守，如有违反规定造成的后果由操作人员自行承担。
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38/51/72平台式弯管机简介
一、什么是平台式弯管机？
平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。
一般分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机，电动平台弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压平台弯管机则是由液压系统控制完成。
由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
二、平台弯管机简介：
1：机械传动部分：采用自主研发设计的齿轮变速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。
2：电路控制部分：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，角度输入实现数字化，上手简单。
3：产品优势体现:
①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定
②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。
③：采用编码器控制角度，运行角度准确、重复精度高、误差极小。
④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。
4：主要用途：家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
三、平台弯管机使用说明温馨提示：
1：使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。
2：切记不能超负荷使用设备（如：38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备）3：定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。
四、平台弯管机技术参数：
五、平台弯管机操作温馨提示：
（1）操作前，首先检查设备联接铰块否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
（2）起动设备油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
（如：38型液压弯管机，φ25管以下压力应不大于10Mpa，φ38管不要超14mpa）
（3）调整好要加工的管件所需角度
（4）调整夹管座到适当的位置，使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。
（5）调整压条座到适当的位置，使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。
（6）调整防皱板到适当的位置，高度与弯管轮模对齐，前后与压条平行，底部与弯管轮模底部成一条直线，且前端位置到弯管轮模中心线切点位。
（7）芯头的摆向要与弯管方向一至。
（8）正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
（9）操作弯管机时，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
（10）工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。