工单委外子系统

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系 统 期初余额导入 主 作 业 日常交易录入 流 程
应 应付帐款管理
付 采
购 委外厂商评核
基本信息规划、录入
导入月初未结工单、应付帐款
加工计价管理
工单派工作业 领料/退料/挪料作业 生产入库作业 委外进货/退货作业
委外进货验收作业 委外验退件退回作业
应付凭单/付款单
单据凭证、 明细表
单据凭证、 清单与明细
再纳入生产排程追踪,且该成品为完工量已非预计生 产入库量,工单用料量亦非预计领用需求,必须将此 工单指定结案,并进行退料处理,以避免计划误差。
工单发放程序
BOM 日期
指该工单BOM用料的有效日期,一般为工单的预 计开工日。 产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的 有效性曾定义过生效日期与失效日期,只要您 曾输入日期,本作业在展算BOM用量明细时将以 本日期与BOM的生效或失效日期做比较,以决定 工单单身展料时实际出现的品号。 对配置产品,将采用配置方案(由所关联的订 单取得)的BOM日期和配置内容进行用料计算。
1)每日人工/机器产能
批次需求计划系统的产能负荷衡量基础,假设每个工作中 心有10人,每天上班7.5HR,则该工作中心每日人工产能 为75小时,当发出工单时,如果该生产产品有标准工时, 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2)制费分摊依据 成本计算系统的制造费用分摊依据。 3)标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源,计算成 本时应以实际工时×实际人工,对于人工成本稳定或者无 法收集的公司,即可以标准工资率预估,信息在此登录。
有无产品工艺的工单应分别设定工单单别
设置工单单据性质
关于生产入库单单别的区分
如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入,可将生产入库单别依工作中心 单位进行区分如
571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后,在单据的管理上将更加的 清楚明了。
设置工单单据性质
称A工单为B的源工单
CD
工单发放程序
订单单号
定义本工单的来源,本字段提供信息开窗, 可通过[F2]功能查询销售系统的录入订单 作业中所有未结案订单明细。 如果产品为配置产品,则会将该产品的配置信 息引入工单,并形成自动形成工单批号信息。
工单发放程序
工单发放程序
指定完工
工单开工生产后,因故必须终止生产,为了 不将此工单再纳入生产排程追踪,且该成品为 完工量已非预计生产入库量,工单用料量亦非 预计领用需求,必须将此工单指定结案,并进 行退料处理,以避免计划误差。
录入供应商信息
委外厂商信息应于采购系统之录入供应商信息中录入 同一供应商既有采购供应,亦有委外加工者,可分别 建立不同供应商信息
设置工单系统参数
选择检验中消耗的数量,是否纳入工单完工数量计算
设置工单单据性质
领/退料单如不核对工单,则无法正确收集工单用料资料
单据性质为挪 料单时,须输 入领/退料单 别,以便根据 挪料单自动生 成领/退料单
料件领用明细表 工单用料分析表 未扣料工单明细表
重新计算工单已领料数量
工单单身已领用量与实际发生的领/退料单不符时,执行本作业
谢谢!
委外领料单审核
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表
状态码: 已发料
厂内领料单审核
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表
委外进货单审核
生产入库单审核
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表
状态码: 生产中
工单用料管理
广东阳晨厨具有限公司
Guangdong Sunrise Hourseware Corp.Ltd.
ERP系统培训
部门:企管部 讲师:何文杰
易飞ERP管理系统
工单/委外子系统
主讲:何文杰

一、系统主画面


二、系统主作业流程

三、基本信息创建
四、报表使用时机及定期作业
系 统 主 画 面
/
基本信息规划


生产进度管理报表使用时机
使

用料管理相关报表使用时机



重新计算工单已领料数量




生产进度管理报表使用时机
录入工单作业
<<委外工单>>
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表
<<厂内工单>> 状态码: 未生产
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表
注意:报废单单据性质在存货管理系统中设置
录入工作中心
冲压车间
A组
B组
A BC 班 班班
代号 311 312 313
EF G 班班 班
321 322 323
录入工作中心 依产品成本中心设置工作中心
1)成本可依工作中心搜集 2)工单工时可依工作中心搜集 3)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一
录入工作中心
设置工单单据性质
控制超领,超入,缺领
将超领,超入,缺领独立设置 N:不控制 W:控制且警告 Y:控制
品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领,超入,缺领控制参数
工单发放程序
订单管理 录入工单
检查
从订单自动生成源工单 调整 决定厂内工单或委外工单
发放 工单凭证 工单生产排程表
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 工单需求检视表 工单缺料状况表 料件预计领用表 工单明细表
设置工单单据性质
关于领退料单单别设置
将超耗领料单区分出来的主要目的∶
1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可,但超耗 用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺 料)。
2.异常统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用 料的金额及明细。
设置工单单据性质 关于工单单别的区分
可以说是排程表种类,生管单位进行生产 排程时,有时会依生产特性如生产线别 或计划生产,或依BOM 断阶的特性进行区 分 (成型工单、外包工单、组装工单… 等) ,这些工单单别设置后将来不论是报 表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。
表、报表
供应商评级
与其他系统的关联
应付管理系统
采购管理系统
产品结构系统
存货管理系统
工单/委外系统
批次需求计划系统
销售系统 质量管理系统
物料需求计划系统 成本计算系统
工艺管理系统
设置源自文库用参数


录入工作中心


录入供应商信息

设置工单系统参数

设置工单单据性质
工单发放程序
设置共用参数
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表
用料管理报表使用时机
录入工单作业 领料前用料检视
料件预计领用表 料件缺料状况表 工单需求检视表 材料需求检视表-----BOM 库存预计状况表-----INV 品号供需明细表-----LRP
领料单输入及审核
生产入库 工单完工
料件领用明细表 工单欠料状况表 合并领料检料表 在产品材料明细表 工作中心/供应商在产品材料明细表
工单发放程序
工单发放程序
状态码
1. 未生产 : 工单录入完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单审核时更新,同时更新实际开工日 3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量>=预计产量时,该生产入库单
或委外进货单的日期将赋予实际完工日。 y. 指定完工:工单开工生产后,因故必须终止生产,为不将此工单
自动领料对单别的影响
一般生产应为先行领料后,才可进行生产,生 产完成再办理入库,对于某些行业或生产特性 有些料件对于生产单位采开放仓库,用料先行 自行取用,入库同时再补领料单,这种情形我 们可将此种类别的入库单据独立出来,这些单 据属于自动扣料的入库单据。 这些入库单据包含:生产入库单、委外进货单 及委外退货单。
工单发放程序
工单发放程序
计划批号
如果是通过 LRP 发放所生成的工单, 本字段记录的信息是计划来源, 如果是通过MRP发放所生成的工单, 则本字段将空白。
源工单
工单发放程序
人工开立工单时,最终产品的工单单号或来源 的工单单号。
A
人工开工单的顺序是先决定A B K H D 工单后,再决定B工单,我们
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