冬季管道焊接方案

冬季管道焊接方案

一、编制依据

1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GＢ50236-2011

2《建筑冬期施工规程》 JGJT104-2011

3《工业金属管道工程施工规范》 GＢ50233-2010

4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GＢ50683-2011

5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GＢ50184-2011

6山西华鑫肥业18.60项目外管网管道安装工程焊接工艺规程

7山西省化工设计院设计的施工图纸

8山西省吕梁市气象资料

二、工程概况及编制说明

本工程为华鑫肥业１８万吨合成氨６０万吨复合肥外管网架空管道安装工程。

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工。

根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况，为了赶工期、保进度，安装工程需进行冬季作业，特编制此方案，用来指导、监督冬季施工。

三、施工准备

１冬季施工准备工作

1.1项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期施工工程的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬施中各项工作及时有效进行，避免由于冬施组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

1.2进入冬季施工前，组织技术员、质量员、施工员、安全员、及材料员认真学习冬施规程，严格按规程要求组织冬施。

1.3及时接收天气预报，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，及时采取防护措施，防止寒流突然袭击。

２技术准备

2.1为确保施工质量及生产安全为前提，编制冬季施工技术方案。

2.2复核施工图纸，查对施工项目是否能进行冬季施工。

３生产准备

3.1进行冬季施工的生产任务安排和部署：施工材料进场计划；劳动力计划；热源、管道计划和部署；冬季施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬季安全生产的要点。

3.2根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场管道的保温防冻、场地的整平及临时道路的设置等。

４资源准备

4.1根据制定的计划，组织好保温材料、施工仪表(测温计)、职工劳动保护用品如上钢架高空作业所需防滑鞋，安全带等的准备工作。

５人员培训教育准备

5.1冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定；有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时，进行冬季施工前的技术交底工作。

四、焊材选用保管及使用

1 焊材选用

3.6 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。

3.7烘烤时应注意避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂；烘干箱的升温或降温不能过快；不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出；

从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

4 保温桶使用

4.1由于冬季施工环境潮湿，保温桶的使用必不可少。

4.2从烘干箱中取出的焊条应放在便携式保温桶内，随拿随用；

4.3焊条的加热保温，利用电焊机，用保温桶原配的插头一根夹住电焊机的+极，一根夹住电焊机的-极。焊条在保温桶内温度不得低于60℃。

五、焊接措施

1 焊接施工程序

焊接接头的重要性:一是连接作用，即把焊件连接成一个整体；

二是承力作用，即承受被焊工件所受的载荷。

焊接质量直接影响到整个工程质量，因此严格按照焊接工序进行焊接显得尤为重要

2 焊接环境

2.1当焊件温度低于0℃时，所有钢管的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

2.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

风速大于10m/s

相对湿度大于90%

雨、雪天气

3 焊前准备

3.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

3.2 焊件下料与坡口加工

3.2.1 本工程所采用的管材，采用半自动氧-乙炔焰切割坡口，用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

3.2.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近

10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

3.2.3 组队后的钢管上钢架前，吊起一头将管内杂物敲打振击出去方可上钢架。

3.2.4各种材质焊接接头形式都为对接。对于碳钢ＤＮ100以下焊接方法为全氩弧焊；ＤＮ100以上为氩弧打底，电焊盖面；对于合金钢15CrMoG,全为氩弧打底，电焊盖面；不锈钢管道为全氩弧焊。

3.3 焊口组对

3.3.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

3.3.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

3.3.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

3.3.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

4 焊接工艺措施

4.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。

4.2 焊前必须认真调节好电流。

4.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

4.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

4.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

4.6 认真做好管道焊接工作纪录。

4.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

5 焊缝检测

5.1焊缝外观检测