化工企业工艺安全管理实施导则47616
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则化工企业是一个安全风险较高的行业，工艺安全管理对于化工企业的可持续发展和生产安全至关重要。
以下是化工企业工艺安全管理实施导则的内容：一、安全生产责任制度的建立化工企业应建立健全安全生产责任制度，确定各级领导的安全生产职责和权利，建立安全生产监督管理机构。
企业应对各种安全生产风险进行评估，制定相应的应急预案。
二、工艺安全风险评估化工企业应对生产工艺进行安全风险评估，制定合理的工艺流程和操作规程，并在生产过程中加强监控，保证工艺安全。
对于高风险的工艺流程，应制定相应的应急预案，做好应急处置工作。
三、安全教育与培训化工企业应定期组织安全教育和培训，让员工了解安全管理制度和安全操作规程。
对于操作工人，应该进行专门的操作培训，保证其熟练掌握操作技能和安全意识。
四、设备维护与检修化工企业应定期对设备进行维护和检修，保证设备的正常运行，避免设备故障引发的事故。
对于老旧设备，应尽快更新或更换。
五、安全监控与记录化工企业应建立安全监控和记录系统，对生产过程中的各项指标进行实时监测和记录。
如有异常情况出现，应及时采取措施，并做好相关记录和汇报工作。
六、应急预案与演练化工企业应制定应急预案，并组织定期演练，使员工掌握应急处置技能和方法。
预案内容应包括应急措施、应急人员职责、应急物资准备等。
七、安全检查与验收化工企业应定期进行安全检查与验收，保证企业的生产工艺和设备的安全性。
安全检查内容应包括设备安全、操作规程、安全培训等。
总之，化工企业工艺安全管理是企业生产安全的重要保障，需要对生产过程进行科学管理和全面控制。
企业应根据自身情况制定相应的工艺安全管理措施，不断提升安全生产水平，保证生产安全和员工健康，促进企业的可持续发展。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
化工企业工艺安全管理实施导则完整版
化工企业工艺安全管理实施导则HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】I C S 13.100 E 09 备案号： AQ中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 3034—2010 2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管理要素 (1)4.1 工艺安全信息 (1)4.2 工艺危害分析 (2)4.3 操作规程 (3)4.4 培训 (3)4.5 承包商管理 (4)4.6 试生产前安全审查 (4)4.7 机械完整性 (4)4.8 作业许可 (5)4.9 变更管理 (5)4.10 应急管理 (5)4.11 工艺事故/事件管理 (6)4.12 符合性审核 (7)附录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 (8)本标准附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准起草单位：中国可持续发展工商理事会、中国石化青岛安全工程研究院、上海赛科石油化工有限责任公司。
本标准主要起草人：翟齐、张海峰、靳涛、杨筱萍、朱耀莉、季清。
本标准为首次发布。
引言石油化工行业是高风险行业，各个国家、企业、国际或地区性组织都在积极总结和探索企业安全管理的模式和办法。
近年来，随着国外独资和合资项目的不断增加，安全环保业绩优异的国际化公司的管理模式和做法逐渐被国内企业了解、借鉴和采用，并在生产经营过程中积累了很好的管理经验和一套行之有效的管理模式。
在借鉴国外石油化工企业生产过程中的工艺过程安全管理模式和管理方法的基础上，结合我国实际情况形成了本石油化工企业工艺安全管理实施导则，为企业提供本质安全管理的思路和框架。
本标准是在企业成功实践的基础上编制而成的，有很强的可操作性。
化工企业工艺安全管理实施导则Word版
企业工艺安全管理实施导则A.1 简介企业名称：大同生物科技有限公司是由目前全球产能最大的外商独资公司，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。
采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤行业产品。
管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。
A.2 HSSE方针、目标和承诺江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。
同时企业领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。
A.3 工艺安全信息A.3.1 工艺安全信息的重要性开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。
工艺安全信息的重要性包括：a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生；b) 是开展工艺危害分析的基础；c) 确保生产和维修符合最初设计的意图；d) 是进行工艺系统改造的重要依据；e) 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。
A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。
A.3.3 获取工艺安全信息的途径企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。
例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。
A.4 工艺危害分析A.4.1 任务描述对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。
建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则企业工艺安全管理实施导则简介企业名称：大同生物科技有限公司是由目前全球产能最大的外商独资公司，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。
采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤行业产品。
管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。
HSSE方针、目标和承诺江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。
同时企业领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。
工艺安全信息工艺安全信息的重要性开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。
工艺安全信息的重要性包括：a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生；b) 是开展工艺危害分析的基础；c) 确保生产和维修符合最初设计的意图；d) 是进行工艺系统改造的重要依据；e) 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。
与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。
获取工艺安全信息的途径企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。
例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。
工艺危害分析任务描述对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。
建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。
见图。
识别危害和潜在影响所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑：a) 人员安全―考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害；b) 人员健康―考虑由于职业接触危害物，可能损害人员健康；c) 环保―考虑对周围环境的短期、长期破坏；d) 财产损失—考虑由于事故造成的设备损坏或停车造成的损失；e) 声誉—考虑事故造成公司名誉的反面影响；f) 与任务相关的任何其他危险。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则一、化工企业工艺安全管理实施导则的重要性化工企业作为国民经济的重要支柱，其生产过程中的安全问题至关重要。
近年来，化工事故频发，给人民群众的生命财产造成了极大的损失。
为了加强化工企业的工艺安全管理，提高安全生产水平，国家制定了《化工企业工艺安全管理实施导则》。
本文将从理论与实践两个方面，对这一导则进行深入探讨。
二、理论层面的分析1.1 化工企业工艺安全管理的基本原则化工企业工艺安全管理的基本原则包括：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
安全第一是指在化工生产过程中，始终把安全工作放在首位，确保人民群众的生命安全和企业的正常运行。
预防为主是指在化工生产过程中，注重预先识别和消除安全隐患，防患于未然。
综合治理是指在化工生产过程中，充分发挥政府、企业、社会各方面的力量，共同参与安全管理。
依法管理是指在化工生产过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保安全生产的合法性。
1.2 化工企业工艺安全管理的主要任务化工企业工艺安全管理的主要任务包括：建立健全安全生产责任制；制定并实施安全生产规章制度；开展安全生产教育培训；加强安全生产检查和监督；做好应急预案和救援准备工作；及时处理安全生产事故。
1.3 化工企业工艺安全管理的基本方法化工企业工艺安全管理的基本方法包括：风险分析与评估；隐患排查与整改；应急管理与救援；安全技术措施；安全培训与教育；安全文化建设。
三、实践层面的探讨2.1 化工企业工艺安全管理的组织体系化工企业工艺安全管理的组织体系主要包括：安全生产领导小组、安全生产管理部门、安全生产监督检查部门、安全生产事故调查处理部门等。
这些部门各司其职，共同负责企业的安全生产工作。
2.2 化工企业工艺安全管理的风险评估与控制化工企业工艺安全管理的风险评估与控制是预防事故的关键环节。
企业应定期对生产过程中的安全风险进行评估，找出存在的安全隐患，并采取有效措施加以控制。
企业还应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则引言随着社会经济的发展和科技水平的提高，化工领域的企业和产品在人们的生产和生活中扮演着越来越重要的角色。
同时，化工行业的发展也必然伴随着工艺安全风险的不断增加。
因此，化工企业的工艺安全管理显得尤为重要。
本文将从化工企业工艺安全管理的意义、内容、流程等方面进行探讨，为化工企业工艺安全管理实施提供有效的参考。
一、化工企业工艺安全管理的意义化工企业的工艺安全管理是保障安全生产，防范重大事故及其危害的必要手段。
化工企业的工艺安全管理是指在企业生产过程中，有计划、有组织、有针对性的对企业工艺过程进行全面规划和监督，以达到保障生产安全、降低事故风险、提高生产效率等目标的过程。
化工企业的工艺安全管理的意义在于：1、保障员工生命安全和健康。
化工生产过程中，存在着各种危险源和不可预知的灾害事件，如火灾、爆炸、泄露等。
化工企业实施工艺安全管理可以加强对设备、工艺和操作的监管，提高员工的安全意识和应急能力，最大程度地保护员工的生命健康。
2、维护公共安全和环境安全。
化工产品对公共安全和环境安全具有较大的影响力，一旦发生重大事故会带来不可估量的损失。
化工企业实施工艺安全管理可以降低重大事故的发生概率，减轻事故对公共安全和环境的影响。
3、保障企业持续、稳定经营。
事故对企业的经济损失和声誉损失较大，甚至会影响到其继续经营的能力。
化工企业实施工艺安全管理可以降低事故的损失，提高企业的适应能力和竞争力。
二、化工企业工艺安全管理的内容化工企业实施工艺安全管理的内容主要包括以下方面：1、制定安全生产规章制度和安全标准。
化工企业应根据自身特点制定相应的安全生产规章制度和安全标准，建立完善的制度管理体系。
2、开展风险评估。
对企业的生产过程进行全面风险评估，确定重点风险点和控制措施，强化预防措施和应急处理。
3、建立安全生产责任制。
明确企业内部各级职责，按照“责任明确、权利匹配、责权统一”的原则建立健全安全生产管理机构，明确各层次人员的安全生产责任。
化工工艺安全管理实施导则
化工工艺安全管理实施导则嘿，朋友们！咱今天来聊聊化工工艺安全管理这档子事儿。
化工这行，就像一个脾气有点怪的大力士，要是没管好，那可不得了！化工工艺安全管理，那就是给这个大力士套上缰绳，让它乖乖听话，为咱好好干活，还不能闯出祸来。
你想啊，化工厂里那些个化学物质，有的脾气火爆，有的性子古怪，稍有不慎，它们就可能闹翻天。
这就好比一群调皮捣蛋的孩子，得有个厉害又贴心的老师管着，才能规规矩矩的。
那怎么才能做好这个管理呢？首先，咱得对化工工艺了如指掌。
就像你熟悉自己家里的每个角落一样，得清楚每个流程、每个环节，知道啥时候可能出岔子。
这可不能马虎，不然就像盲人骑瞎马，危险随时找上门。
还有啊，设备得定期检查和维护。
设备就像是战士手中的枪，要是枪出了毛病，还怎么打仗？而且检查可不能走过场，得认真仔细，不能放过任何一个小毛病。
这就好比给车做保养，每个零件都得照顾到，不然在路上抛锚了，那可麻烦大了。
人员培训也至关重要！操作工人得像武林高手一样，身怀绝技，还得严守规矩。
不能乱出招，不然一不小心就可能“走火入魔”。
而且要有应急处理的本事，万一出了状况，能迅速出手，把损失降到最低。
这就像消防员，平时训练有素，关键时刻才能冲锋陷阵。
安全制度也不是摆设！得严格执行，不能有丝毫的侥幸心理。
这就像法律，谁违反了都得受到惩罚。
而且制度得不断完善，要跟上时代的步伐，不能落后。
再说说风险评估，这就好比医生给病人做体检，得把潜在的毛病都找出来，提前预防。
不能等到病入膏肓了才着急，那可就晚啦！化工工艺安全管理可不是一件轻松的事儿，但只要咱用心去做，把每个细节都抓好，就一定能让这个大力士乖乖听话，为咱们创造财富，而不是带来灾难。
朋友们，咱们一起努力，让化工生产安安全全的，好不好？总之，化工工艺安全管理是一项极其重要且不容有失的工作。
只有将各项措施落实到位，才能保障化工生产的顺利进行，保护员工的生命安全，守护我们共同的家园。
完整版化工企业工艺安全管理实施导则
完整版化工企业工艺安全管理实施导则一、导言化工企业是高危行业，工艺安全事故时有发生。
为确保化工企业生产安全和减少生产事故的发生，制定全面可行的工艺安全管理实施导则势在必行。
本文就此展开探讨，以期为化工企业的安全管理提供可行性的解决方案。
二、工艺安全管理的必要性在当前的化工企业生产中，安全问题备受关注，工艺安全管理成为必不可少的组成部分。
从经济效益、环境保护和企业形象等方面考虑，安全生产将直接关系到企业的核心竞争力和发展潜力，同时也关系着员工的生命安全和财产安全等多个方面利益。
因此，建立规范、一致的工艺安全管理实施导则，成为了保证工艺安全的关键手段。
三、工艺安全管理实施导则的内容1.制定工艺安全管理的约束性规章制度通过制定企业内部的约束性规章制度，提高员工的安全意识、规范操作行为，有效避免事故的发生。
其中包括：（1）规章制度的制定——制定针对化工企业的管理规定和执行标准，及时针对潜在的危险因素进行分析和调查，制定相应的风险评估制度，以消除技术隐患和风险。
（2）制定应急预案——在各种灾难发生时，提前规划并编制事故紧急预案，包括事故预测、处置方案、事故报告程序等内容，梳理企业在灾难发生时的应对程序和责任划分。
（3）安全检查制度——对企业安全生产进行常规性和有针对性的检查，并从多个角度对加强管理进行评估，形成安全生产的闭环管理，每一个环节都有相应措施保障。
2.构建安全生产保障系统在构建安全生产保障系统中，包括完善的设备管理、定期检查、危险源管理、监控设备的维护，以及对各种因素进行综合考虑和分析，从而形成精准化的安全管理和防控体系。
（1）设备管理——在设备管理方面，需要建立完善的设备管理机制，对设备的状况进行实时监控、报告和维护，包括设备日常故障的预测预防，设备损坏后的快速修复等。
（2）定期检查——对各种设备和设施进行定期的检查，从不同的维度对其状况进行分析和评估，及时排查潜在的危险因素，确保事故的及时预警和彻底清除。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则化工企业是一种特殊的生产形式，其生产过程涉及各种热力过程、物理过程、化学反应过程，存在很多的安全隐患。
因此，为了保证生产过程的安全稳定，必须实施严格的工艺安全管理制度。
本文将针对化工企业工艺安全管理进行分析，并提出相应的实施导则。
一、工艺安全管理意义化工企业生产工艺过程中涉及各种危险因素，如高温、高压、有毒物质、易燃物质、反应不稳定性等等。
如果这些危险因素失控，就会引起火灾、爆炸、泄漏等重大事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，在化工企业的生产环节中，必须加强安全管理，保证生产过程中各个环节的安全。
二、工艺安全管理实施导则1、建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是化工企业进行工艺安全管理的前提。
安全管理体系包括企业安全文化建设、安全员培训、安全法规制定、安全标准体系建设等。
其中，企业安全文化建设是安全管理的核心，必须通过各种形式宣传、普及安全意识，推广安全理念，使员工形成正确的安全观念。
2、制定严格的安全操作规程安全操作规程是化工企业进行安全管理的重要依据。
在制定安全操作规程时，必须根据生产过程中存在的危险因素，制定相应的安全操作规程和标准操作程序。
并且，对安全操作规程的执行必须进行监督和检查，确保员工在工作中是按照规程操作的。
3、建立安全制度和安全责任制安全制度和安全责任制是化工企业实施安全管理的重要手段。
安全制度包括安全色标标示、安全出入口设置、安全检查制度、工作票制度等。
安全责任制是指企业各级管理人员对安全工作承担的法律责任和行政责任。
因此，建立健全的安全制度和安全责任制是化工企业工艺安全管理的必要措施。
4、加强安全教育和培训安全教育和培训是化工企业进行工艺安全管理的重要环节。
只有员工具备了良好的安全知识，才能更好地避免事故的发生。
因此，化工企业必须加强安全教育和培训，注重员工安全意识的培养和提升。
5、加强应急预案制定和演练应急预案是化工企业进行工艺安全管理的重要措施。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则一、引言化工企业是一种涉及危险的企业行业，其产品或过程中涉及的物质和化学反应常常会产生潜在的安全隐患。
因此，化工企业要在工艺安全方面做好管理，保障工业生产的安全性和稳定性，防范生产事故的发生。
本文将从化工企业工艺安全管理的必要性、基本原则、实施步骤和常见问题等方面进行论述，旨在为化工企业工艺安全管理提供可借鉴的实施导则。
二、化工企业工艺安全管理的必要性化工企业工艺安全管理的必要性在于：1. 保障人员安全。
化工企业的生产作业和环境存在较为复杂的危险性和复杂性，所以必须保障人员的安全。
一旦发生事故，往往会造成人员伤亡和财产损失。
2. 保证质量。
化工企业生产的产品往往涉及到人们的生命和财产安全，如：食品添加剂、药品、化妆品等，因此质量问题非常重要。
工艺安全管理直接关系到产品质量的保证。
3. 保障环境安全。
化工企业的生产过程中常常会产生废气、废水、废渣等污染物，这些污染物会对人类健康和生态环境造成危害。
工艺安全管理可以从源头上控制化工企业的环境风险。
4. 维护企业形象。
一旦发生事故，会给企业带来很大的声誉损失和形象负面影响，甚至会导致企业破产。
因此，工艺安全管理也是维护企业形象、保持市场竞争力的必要手段。
三、化工企业工艺安全管理的基本原则化工企业在工艺安全管理中应遵循以下基本原则：1. 安全优先。
化工企业的生产活动的目标在于为社会提供符合人体卫生标准、环保标准的产品和服务，确保人们身心健康。
因此，应该把安全放在首位，将安全工作融入日常管理中。
2. 风险识别和控制。
风险是化工企业生产过程中存在的基本问题，必须对每一个工作过程都进行风险评估和分析，确定可能的风险物质和风险环节，并采取相应措施加以控制，做到管控风险。
3. 预防为主。
化工企业工艺安全管理中预防为主是核心的基本原则。
企业应在日常生产中做到预防优先，加强管理，强化生产安全意识，做好应急预案，对各类可能出现的突发事件进行风险评估，并采取措施对其进行预防，以最大限度地减少事故发生的可能性。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则化工企业工艺安全管理是指对企业生产工艺过程中存在的安全隐患进行判断和控制，以保障生产工艺的安全稳定进行。
以下是针对化工企业工艺安全管理的实施导则：一、建立和完善工艺安全管理体系化工企业应建立完善的工艺安全管理体系，包括明确安全管理职责、制定安全管理制度、建立安全生产目标和安全防护设施等。
企业应制定工艺安全管理制度，并确保相关人员了解和遵守。
二、制定安全生产规程和标准企业应根据自身生产工艺特点制定安全生产规程和标准，明确生产过程中的安全要求和操作规范。
同时，要对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
三、进行安全评估和风险评估企业应定期进行工艺安全评估和风险评估，了解生产过程中可能存在的安全隐患和风险，采取措施进行控制和减少。
同时，要建立巡检制度，定期检查生产设备和安全防护设施的完好程度，并及时进行维修和更新。
四、强化安全监控和预警企业应安装安全监控设备，实时监测生产过程中的温度、压力、液位等参数，并进行预警。
同时，要建立安全事故报告机制，及时报告和处理安全事故，防止事故扩大和再次发生。
五、建立应急预案和演练企业应建立完善的应急预案和处理流程，明确各种突发事件的处置措施和责任人。
并定期组织应急演练，提高员工的应急反应和处理能力，确保在事故发生时能够及时有效地应对。
六、加强安全培训和宣传企业要加强员工的安全培训和教育，提高他们对工艺安全的认知和警觉性。
同时，要开展安全宣传活动，通过多种形式向员工普及安全知识和技能，增强安全文化和安全意识。
总之，化工企业工艺安全管理是企业生产的基础保障，只有建立完善的管理体系、制定规程标准、进行评估控制、强化监控预警、建立应急预案和加强培训宣传等措施，才能做到工艺安全有序进行，有效保障员工和企业的安全。
化工企业工艺安全管理实施导则
企业工艺安全管理实施导则A.1 简介企业名称：大同生物科技有限公司是由目前全球产能最大的外商独资公司，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。
采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤行业产品。
管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。
A.2 HSSE方针、目标和承诺江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。
同时企业领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。
A.3 工艺安全信息A.3.1 工艺安全信息的重要性开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。
工艺安全信息的重要性包括：a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生；b) 是开展工艺危害分析的基础；c) 确保生产和维修符合最初设计的意图；d) 是进行工艺系统改造的重要依据；e) 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。
A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。
A.3.3 获取工艺安全信息的途径企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。
例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。
A.4 工艺危害分析A.4.1 任务描述对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。
建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则各位同仁，大家好！今天咱们要聊的可是个大热门——化工企业的工艺安全管理。
这个事儿说起来可不得了，它直接关系到咱们大家的安全和健康，可不是闹着玩的。
所以啊，咱们得认真对待，不能马虎。
咱们得说说安全意识。
这就像是咱们心里的一盏明灯，照亮咱们前进的路。
咱们得时刻提醒自己，安全生产不是口号，而是实实在在的行动。
比如，咱们在操作机器的时候，一定要按照说明书来，别瞎捣鼓，免得出岔子。
还有啊，咱们在开会的时候，一定要认真听讲，别开小差，这样才能把安全知识牢牢记住。
接下来，咱们得说说预防措施。
这就像是咱们身上的护甲，保护咱们不受伤害。
咱们得定期检查设备，看看有没有漏洞。
要是发现了问题，咱得赶紧修，别拖，免得出了大事。
还有啊，咱们在工作的时候，一定要穿好防护装备，比如安全帽、防护服啥的，这样万一有啥意外，也能减轻点损失。
然后，咱们得说说应急处理。
这就像是咱们口袋里的急救包，遇到危险时能派上用场。
咱们得学会怎么报警，怎么疏散人群，怎么保护自己和同事的安全。
而且啊，咱们还得定期进行应急演练，让大家都熟悉应急程序，万一真有事儿，知道咋做才能更好地保护自己和同事。
咱们得说说培训教育。
这就像是咱们的大脑，不断地吸收新知识，提高自己的能力。
咱们得定期参加安全培训，学习最新的安全知识和技能。
而且啊，咱们还得把学到的东西教给新员工，让他们也懂得怎么保护自己和同事。
化工企业的工艺安全管理是一项系统工程，需要我们大家的共同努力。
只要咱们每个人都能做到心中有数，行动到位，咱们的安全生产就一定能够做得越来越好。
加油吧，伙伴们！让我们共同为公司的安全生产贡献自己的力量！。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则一、概述。
化工企业是指以化学工艺为主要生产方式的企业，其生产过程中存在着一定的安全风险。
工艺安全管理是化工企业安全生产工作的重要组成部分，对于保障生产安全、保护环境、维护职工健康具有重要意义。
本文档旨在为化工企业工艺安全管理提供实施导则，帮助企业建立健全的工艺安全管理体系，确保生产过程安全稳定运行。
二、工艺安全管理的重要性。
化工企业生产过程中涉及到众多的化学物质和高温高压设备，一旦发生事故，将会对人员生命安全、环境和企业财产造成严重损失。
因此，建立健全的工艺安全管理体系显得尤为重要。
1. 保障生产安全。
工艺安全管理能够有效预防事故的发生，及时发现并消除安全隐患，保障生产过程的安全稳定运行。
2. 保护环境。
化工企业生产过程中可能产生污染物和有害气体，工艺安全管理能够有效控制排放，保护周边环境。
3. 维护职工健康。
工艺安全管理能够降低职工接触有害物质的风险，保护职工的身体健康。
三、工艺安全管理的基本原则。
1. 预防为主。
工艺安全管理要以预防为主，通过科学的管理手段，预防事故的发生，避免事故对企业造成不可挽回的损失。
2. 全员参与。
工艺安全管理需要全员参与，每个员工都应该具备一定的安全意识和安全知识，积极参与安全管理工作。
3. 现场管理。
加强对生产现场的管理，确保设备设施的正常运行，及时发现并处理安全隐患。
四、工艺安全管理的具体措施。
1. 制定安全生产规章制度。
化工企业应制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全责任和安全操作规程。
2. 加强安全教育培训。
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确应对突发情况。
3. 定期安全检查。
定期对生产设备和场所进行安全检查，及时排除安全隐患，确保生产设施的安全可靠。
4. 健全应急预案。
建立健全的应急预案体系，明确各类事故的应急处置流程，提高应对突发事件的能力。
五、工艺安全管理的监督与检查。
1. 监督管理部门应当加强对化工企业的工艺安全管理工作的监督检查，确保企业严格按照相关规定执行。
化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则1. 简介化工企业在日常生产中，由于工艺的特殊性，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员和设备的安全，化工企业需要制定和实施工艺安全管理导则。
本文档旨在提供化工企业工艺安全管理的实施导则，以确保工作人员能够在安全的环境下开展工作，并有效预防和应对各类事故。
2. 安全审查在新项目启动前，化工企业需要进行安全审查。
安全审查的目的是识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施。
安全审查应包括以下内容：•工艺流程的安全性评估：对工艺流程中可能存在的安全隐患进行评估，例如高温、高压、腐蚀性物质等。
•设备的安全性评估：对设备的设计和制造过程进行审查，确保其符合相关的安全标准和要求。
•厂区的安全性评估：对厂区内的工艺装置、储存设备、管道等进行审核，确保其布局合理、符合安全要求。
•废物处理的安全性评估：对废物处理方案进行审查，确保废物能够得到安全处理和处置。
3. 培训和教育化工企业应提供必要的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能。
培训内容可以包括以下方面：•工艺流程的安全操作：向工作人员介绍化工企业的工艺流程，以及如何安全操作相关设备。
•应急预案和逃生演习：培训工作人员在紧急情况下的应急处理能力，以及逃生的方法和途径。
•安全防护装备的使用：培训工作人员正确使用安全防护装备，例如防护服、呼吸器等。
•安全操作规程：向工作人员传达化工企业的安全操作规程，确保他们能够按照规程进行操作。
4. 安全设施和装备化工企业应配置必要的安全设施和装备，确保工作人员在作业过程中的安全。
安全设施和装备包括：•灭火设备：包括消防栓、灭火器等，可用于在火灾发生时进行初期灭火。
•泄漏处理设备：包括泄漏收集槽、泄漏风扇等，可用于处理化学品泄漏。
•个人防护装备：包括防护服、帽子、眼镜、呼吸器等，用于保护工作人员的身体安全。
•安全标识：包括警示标识、警示灯等，用于提醒工作人员注意安全事项。
5. 应急预案化工企业应制定应急预案，并进行定期演练，以应对各类事故和突发事件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求, 范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而 ，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
环境管理体系 要求及使用指南环境管理体系 原则、体系和支持技术通用指南 职业健康安全管理体系 规范 职业健康安全管理体系 指南 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008 中确立的以及下列术语和定义适 用于本标准。
3.1要素eleme nt工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺 process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、 处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工 艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accide nt危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporati on以石油、天然气为原料的生产企业。
还给出了工艺安全管理的应用GB/T 24001-2004 GB/T 24004-2004 GB/T 28001-2001 GB/T 28002-2001 AQ/T 3012-20084 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a）毒性；b）允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
4.1.2 工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。
4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（P&ID）；c）电气设备危险等级区域划分图；d）泄压系统设计和设计基础；e）通风系统的设计图；f）设计标准或规范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）计量控制系统；i ）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
4.1.4 工艺安全信息管理企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d）从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e）机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f）为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。
工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。
4.2 工艺危害分析4.2.1 建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。
422 明确小组成员及负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。
4.2.3 工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。
企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
4.2.4 文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。
女口：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。
4.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a）故障假设分析（What -----if）；b）检查表（Checklist）；c）“如果——怎么样？”“ What if “检查表”“Checklist; ”d）预先危险分析（PHA）；e）危险及可操作性研究（HAZOP）；f）故障类型及影响分析（FMEA）；g）事故树分析（FTA）；或者等效的其他方法。
4.2.6 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：a）工艺系统的危害；b）对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；c）控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；d）现场设施；e）人为因素；f）失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。
在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。
4.3 操作规程4.3.1 操作规程编制企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。
企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；c）安全、健康和环境相关的事项。
如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）4.3.2 操作规程审查企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
4.3.3 操作规程的使用和控制企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。
通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
4.4 培训4.4.1 建立并实施培训管理程序企业应建立并实施工艺安全培训管理程序。
根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练，确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。
4.4.2 程序内容和培训频次培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。
对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。
当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
4.4.3 培训记录保存企业应保存好员工的培训记录。
包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。
为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序，又保护企业利益不受损失，企业可依具体情况与接触商业秘密的员工签订保密协议。
4.5 承包商管理4.5.1 承包商的界定承包商为企业提供设备设施维护、维修、安装等多种类型的作业，企业的工艺安全管理应包括对承包商的特殊规定，确保每名工人谨慎操作而不危及工艺过程和人员的安全。
4.5.2 企业责任企业在选择承包商时，要获取并评估承包商目前和以往的安全表现和目前安全管理方面的信息。
企业须告知承包商与他们作业工艺有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息，进行相关的培训，全过程控制风险；定期评估承包商表现；保存承包商在工作过程中的伤亡、职业病记录。
相关管理要求参照“AQ/T3012-2008《石油化工企业安全管理体系导则》8.2承包商管理”执行。
4.5.3 承包商责任承包商应确保工人接受与工作有关的工艺安全培训；确保工人知道与他们作业有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息和应急预案，确保工人了解设备安全手册，包括标准操作规程在内的安全作业规程。
承包商应保存上述培训记录，记录应该包括个人资料、培训时间、考核情况等。
4.6 试生产前安全审查4.6.1组建小组并明确职责试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成，并应明确试生产前安全审查的职责是确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。
小组的成员和规模根据具体情况而定。
4.6.2 准备工作准备工作包括但不限于以下内容：a）明确试生产前安全检查的范围、日程安排；b）编制或选择合适的安全检查清单；C）组建试生产前安全检查小组，明确职责。
检查小组应该具备如下知识和技能：1）熟悉相关的工艺过程；2）熟悉相关的政策、法规、标准；3）熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图；4）熟悉工厂的生产和维修活动；5）熟悉企业/项目的风险控制目标。
4.6.3 现场检查检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。
检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实；员工培训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。
4.6.4 编制试生产前安全检查报告现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告，记录检查清单中所有要求完成的检查项的状态。
在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成“试生产后需要完成检查项”。
在检查清单中所有的检查项都完成后，对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。
4.7 机械完整性4.7.1 新设备的安装企业应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南，如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。
检验和测试应形成报告，并予以留存。
压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的，必须满足法规要求，并保留相关证明文件和记录。