10T龙门吊安装方案

10T龙门吊安装方案

某项目经理部

20xx年11月20日

目录

一、工程概况： (2)

二、维修及安装主要实物量： (2)

三、编制本方案的依据： (2)

四、安装方案： (2)

五、运转试验： (6)

六、安全措施 (7)

七、质量保证措施 (8)

八、施工人员 (9)

九、施工平面图 (9)

一、工程概况：

本工程为唐山中某轧钢工程制作现场龙门吊的安装。龙门吊台，起重重量为10T。由于此吊车是使用过的旧吊车，在拆卸和运输过程中零件损坏，结构也可能发生了变形。因此在重新安装恢复使用前必须经过精心的维修。起重机自身重量多达40T，属大型设备，安装过程工艺复杂，劳动强度大，为了使整个维修及安装过程顺利进行，提高劳动效率，减少不必要的损失，特制定以下安装方案。

二、维修及安装主要实物量：

龙门吊2台，每台的主要实物量如下：

1、龙门吊吊车轨道80米，每根0.537t，长12.5米；

2、龙门吊28米横梁一根；重13.4吨，高×宽2.2米×1.6米

3、8.5米吊车立柱二根，每根重3.8吨，长8.5米；

4、龙门吊小车一个，重3.3吨，长×宽×高=3.2×1.8×2.2；

5、龙门吊其他附属设施。

三、编制本方案的依据：

1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

3、《安全操作规程》各工种安全技术操作规程汇编

4、《起重机机械性能手册》

5、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

6、《高强度螺栓连接副操作技术规程》

7、《建筑施工手册》

四、安装方案：

1、轨道基础铺设

1.1轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N/cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实并检测其抗压系数，合格后方能铺设碎石。碎石铺

设时也应用推土机逐层压实，压实后再在碎石上铺枕木，碎石厚度不得小于500mm，枕木采用1250*200*200。

2.龙门吊的安装

2.1安装工艺：

2.2龙门吊钢轨安装

2.2.1在枕木上放出轨道安装的中心线，并经复核后交待给轨道安装工人。

2.2.2将钢轨运到现场，顺序的摆放到枕木上，用道钉固定轨道。

2.2.3将轨道就位后用鱼尾板连接两轨道的接头处异型螺栓都要使用弹簧垫，并拧紧。连接后两轨道接头的中心偏差和高程差都不超过1mm

2.2.4用水准仪测量轨道的水平度，对不合格的地方进行调整。

2.2.5轨道安装完毕后，必须对轨道安装误差进行复核。轨道跨度误差超过5mm，轨道不直度超过2mm的应对轨道进行重新调整。

2.3吊车横梁的组装

2.3.1吊车梁横连接处必须在组装前用磨光机进行人工除锈处理。

2.3.2将长横梁水平地放置在一个支架上，待连接的一端留出拼装位置，将连接件和电动板手准备好。用25吨汽车吊将短横梁吊起与长横梁组装。

2.3.3短横梁的捆扎受力如图所示：

F3=G=√3 F1=√3 F2

得出：F1=F2=3.5t

钢丝绳安全系数：K=8

拉断力为F=KF1/α= KF2/α=3.5×8/0.82=34.14t*9.8=334.57KN 则查《建筑施工手册》可选用6×37+1钢丝绳，其直径为28mm。

2.3.4吊装过程中，为防止构件受力变形，应在捆扎处用钢管衬垫加固。

2.3.5在连接时，应先用联接螺栓将两梁连接在一起，然后将横梁调直、找正。保证20≤上拱度≤31.5，旁弯f＜11。然后将短横梁固定在固定支架上，最后将连接螺栓用电动板手拧紧。

2.3.6连接部位连接完毕后立即涂漆进行防锈处理。

2.4吊车梁横梁与支腿的组装

2.4.1将横梁平放在一排枕木上，联接面与地面垂直。

2.4.2将横梁与腿的连接面清除干净。

2.4.3用25t吊将腿吊装到位与横梁组装好。

单腿重不超过5吨，方法同2.3项。

2.4.4联接好后，应对两腿底端的距离进行复核，不合格应进行调整，直至调整合格为止。

2.4.5连接部位最后涂上防锈漆一遍，面漆两遍。

2.5龙门吊端梁的安装固定

2.5.1制作如下支架12个：

[16 L=1.2米

α=70°

α

δ=8 L=450*450

2.5.2将轨道两边的地面平整出8米长。

2.5.3端梁每个重6吨，用25吨吊车将端梁放到吊车轨道上，先将其中一个端梁用6个支撑架支撑住，并找平端梁，然后将此端梁固定到钢轨上。然后根据此端梁的固定位置找出相对称的轨道对面位置，定出另一端

梁的固定位置，然后将这一端梁安装并固定好。

2.5.4两端梁与龙门吊腿的连接部应清除干净。

2.6吊车梁与支腿的组合件的安装

2.6.1吊车梁横梁与两个支腿合起来共计重26.1T ，是本次安装工程和最大吊装件；而且吊车梁安装时，吊装高度达12米，龙门吊车的两个支腿结构中心线与连接面不垂直，因此，拟选定两台50T 起重机。其21.7m 起重臂在70°条件下起重量为28.6T 。起重高度超过15米，回转半径为7.5 米，符合吊装要求。故选用两台50T 起重机。

2.6.2吊装过程中为防止零件受力变形，应在捆扎处衬垫钢管，并将吊点设置在横梁与两支腿的结合部位。

2.6.3吊装过程 中的捆扎受力如图所示；

查《建筑施工手册》可选用6×37+1钢丝绳直径为40.0mm 。

2.6.4为防止吊装过程中的吊车横梁的变形造成吊车支腿张角太大或太小。故应在吊车钢轨两侧打出两固定桩用以设置棕绳。安装时，在铁轨上端梁的背侧设置两条棕绳。因此需准备四台5T 倒链。

2.6.5连接时，高强螺栓必须用电动扳手拧紧，其余螺栓须用加杠杆的方法，使螺栓连接副达到规范要求。连接完成后，应立即对连接部位进行防锈处理并涂漆。

2.7 吊车小车安装

2.7.1吊车安装应在小车各种设备检查无损坏后进行。小车大轮和小轮的安装误差不能超过规范要求。

2.7.2小车的外壳必须在油漆喷涂完后安装。

F3 2F3=G F3=G/2=13.05T F2=F1= F3/2=6.51T