层燃锅炉运行节能

第一节层燃锅炉节能操作

1.燃料处理

1.1.了解煤种特性，合理配煤

1）根据所运行的锅炉型号和性能，了解锅炉设计燃用煤种情况。

2）选用煤种或经过选配后的混煤应该符合《链条炉排锅炉用煤技术条件》的要求，同时根据实际情况尽量使用“洁净煤”，降低环境污染。

3）对即将使用的不同煤种进行分析化验，根据使用的不同煤种的发热量、挥发分、灰分、粘结性等特性进行合理搭配使用，尽量满足锅炉设计燃用煤种要求。锅炉运行时，应燃用设计燃料或设计燃料相近的燃料。

1.2.煤的颗粒度和水分

1.2.1煤的颗粒度≦50mm，颗粒度≤6mm不应超过30%。颗粒度过大应经过破碎和筛分。

1.2.1对于颗粒较小的粉煤，为减少漏煤损失和减少通风阻力，以有利于燃烧，需适量掺水，一般应提前8h掺入，使水煤混合均匀渗透，掺入水量不可太多，以防损失热量，难于着火，降低炉温；若掺水适量，水分蒸发后增加了煤层中的空隙，增大了氧与碳的接触面积，分解的氢可起到肋燃作用。掺入的水量一般控制在6％～12%,即用手攥一把煤，当手张开后，煤团有裂纹，但不散开呈沙状，即为掺水适当，若手张开后，煤呈一团并不裂开，为掺水过多；煤不成团，类似散沙，则为掺水过少。

1.3.煤的储存

煤应储存在半封闭、防雨雪的煤库中，如冬季结冻应解冻后使用。

2.启炉

2.1启炉前准备：

2.2.1锅炉、附件、辅机及附属设备检修完毕，满足正常运行要求。包括上煤系统、炉排系统、除渣系统、鼓引风机系统、给水系统、补水系统、脱硫除尘系统等。

2.2.2水压试验、烘、煮炉、设备单机试验、冷态联合试运行完毕。

2.2上煤

将选配、粉碎、筛分后符合要求的煤，上满已经清理过的炉前煤仓。注意避免煤仓中两侧粉煤多，中间块煤多。避免煤仓内残存杂物（建议安装煤仓内均匀部煤装置）。调整分层给煤装置或煤闸板，保证煤层厚度100mm（可视煤种和炉型定）。

2.3点火：

2.3.1启动炉排，将煤走入1-2米。

2.3.2在煤层上放置木柴，利用自然通风引燃木材，引燃后开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，缓慢进行启动炉排能连续着火，调节鼓、引风量，炉膛负压保持在-20--+30帕。

2.3.3锅炉升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至稳定正常运行必须不低于5小时，以后除特殊情况外冷炉不少于

2小时，热炉不少于1小时。

2.3.4升温过程中，检查锅炉各部位、辅机及附件是否存在问题。

2.3.5正常运行后，以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风量。

3.调整（燃烧调整、负荷调整）

围绕锅炉各项热损失做合理调整，降低热损失，提高锅炉运行效率。降低锅炉各项热损失，搞好燃烧调整的关键是保持炉排上燃烧稳定，火床平整，燃尽区位置适当。煤碳完全燃烧的关键是较高的炉膛温度，适量的空气，使空气在炉膛内良好的混合并有足够的反应时间。

锅炉热效率η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）

η——锅炉热效率

q2——排烟热损失

q3——化学不完全燃烧热损失

q4——机械不完全燃烧热损失

q5——散热损失

q6——灰渣物理热损失

3.1炉排上的煤层厚度是根据煤质选用的。对于相同的煤种，在一定的锅炉负荷下，所需要的燃煤量是一定的，因此，如果选用厚煤层，炉排速度必然慢些，反之，如果选用薄煤层，则炉排速度必然快些。但是，不同煤种对煤层厚度又有一个适当范围，例如对挥发份低，着火点高的煤，一般宜于采用100～140mm较厚煤层，慢速移动燃烧，过快的进煤速度容易导致脱火。与此相反，挥发分高而易着火的，应

采用80～120mm较薄煤层。结焦性差的煤，煤层可厚些。所以，除非锅炉负荷大幅度变化或煤种改变，一般煤层厚度是不变的。

3.2选定煤层厚度之后，主要靠改变炉排速度和调整风量以适应锅炉负荷的需要。当负荷加大时，需加快炉排速度，应先增加引风和送风，使着火燃烧和燃尽阶段基本保持原位。若负荷变化不大时切勿频繁调节引风机，应调整风室前小风门开度。要注意先调风后调煤层；当负荷从低向高调整时，应先增加风量，强化燃烧，随后再相应增加给煤量。当负荷从高向低调整时，首先减少风量，再减少给煤量。

3.3合理使用配风。根据炉排分段燃烧的特点，配风方式是炉排前后段配风少而中部送风量大。在炉排前部，煤受高温辐射开始着火。需要少量空气。在炉排的后部是燃尽区，也不需要过多空气，此处如风量过大，会增加过量空气。对于挥发分高的煤，着火早，供风量应在炉排中间偏前；挥发分低而含碳量高的煤，着火较迟，主要供风量应在炉排中间偏后一些。

3.4炉膛出口温度应该根据不同型号锅炉控制在850℃-1300℃

之间。

3.5低位发热量在5000～6000kca/kg的煤，完全燃烧所需的理论空气大体要6～8Nm3/kg左右。实际上送入炉内的空气，并不能全部和燃料起化学反应，总有一部分空气没有参与燃烧就和烟气一道跑出炉外。为了使燃料比较完全地燃烧，锅炉炉膛应控制10～30Pa正压，而且需要有最佳的也就是最经济的过剩空气系数，链条炉控制在

1.3～1.5。若过剩空气系数小，空气不足，燃烧不完全，将造成化学

不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失的增大，而且炉温也提不高。反之，过剩空气系数过大，即风量过大，特别是冷空气窜入炉膛，不但降低了炉膛的温度，影响燃烧和传热，而且还会使排烟量增加，直接造成排烟热损失的增加，一般排烟温度每升高12～15℃，热损失将增加1％左右。因此，掌握好合理配风，选择好最佳过剩空气系数，司炉工必须做到五看：看火焰、看煤层、看烟囱、看炉渣、看出力。燃烧正常时，炉膛内的火焰呈明亮的麦黄色，并且均匀充满炉膛，烟囱排出的烟呈淡灰色。如果炉膛火焰呈白色或暗红色，说明燃烧空气过量或不足，烟囱排白烟或黑烟。科学地评价锅炉燃烧好坏是通过二氧化碳表间接测量过剩空气系数，如烟气中二氧化碳量高，说明过剩空气系数小。层燃炉烟气中二氧化碳在9％～12％时，炉膛出口过剩空气系数约为1.3～1.5。

3.6空气在炉膛内良好的混合并有足够的反应时间主要是依靠炉拱的反射及扰动使得烟气充分混合，且延长滞留在高温区的时间，可以增加扰动装置和保持炉膛正压在+20-+30pa。

3.7排烟温度控制在160℃-180℃。

3.8一般要求炉渣含碳量，不超过6％。

3.9降低排烟热损失。

烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失，叫做排烟热损失，它是锅炉热损失中最大的一项损失。通常锅炉最大的热损失是排烟损失，是锅炉高温烟气带走的锅炉热损失，所以控制好锅炉的排烟温度很重要，锅炉排烟温度过低会导致尾部受热面腐蚀损坏，降低锅炉进