金属切削机床作业环境标准
GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053．1—83 固定式钢直梯GB 4053．2—83 固定式钢斜梯GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053．4—83 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
刨床工安全技术操作规程（5篇）
刨床工安全技术操作规程刨床是一种常见的金属切削机床，用于加工金属和非金属材料的平面和曲面零件。
由于刨床工作时切削力大、工件易移动等特点，刨床工作存在一定的安全隐患，为保障刨床工操作人员的安全，制定一套刨床工安全技术操作规程至关重要。
下面就为您详细介绍一份____字的刨床工安全技术操作规程，以供参考。
一、刨床工作场所和环境要求1. 刨床的工作场所应通风良好，环境整洁。
禁止在刨床周围摆放杂物，确保操作空间清晰。
2. 刨床工作场所应保持干燥，避免水汽对设备和操作人员的影响。
刨床和工作台面上不得有水、油等润滑物质。
3. 刨床工作场所地面应平整，刨床的安放位置应稳固、固定，以避免刨床工作时移动和震动。
4. 刨床工作场所禁止接近易燃易爆和有毒有害物品，以及电气设备。
二、刨床工具和设备要求1. 切削刀具应使用质量合格的刀具，定期检查切削刀具是否磨损过度、锋利度是否满足加工要求。
2. 机床主轴和导轨应定期润滑，并检查润滑系统的工作情况。
3. 刨床床身和工作台面上切削面不得有凹陷、裂纹等损坏，如发现应立即停机维修。
4. 刨床上不得有堆放的工件或工具，刨床上只允许放置需要加工的工件。
5. 切削刀具更换时，必须保证机床电源已关闭，并根据操作规程进行更换。
三、刨床工操作规程1. 操作人员必须经过安全培训、接受相关知识的检验合格方可上岗。
2. 操作人员应戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，切勿穿拖鞋或者裸足操作。
3. 操作人员操作前应检查刨床各个部位是否处于正常工作状态，电源是否已关闭。
4. 操作人员在操作时应集中注意力，切勿将注意力分散到其他事物上。
5. 操作过程中，严禁将手指、手部及其他身体部位靠近刀具和工件，以防止发生伤害。
6. 加工工件时，应根据加工要求选择适当的刀具，并进行合适的切削参数设置。
7. 对于较大的工件，应使用吊车或者其他设备进行固定，确保工件不会滑动或倾斜。
8. 切削刀具超过规定加工时间应及时更换，避免切削力过大导致刀具损坏或工件破裂。
(完整版)JB7741—95金属切削加工安全要求
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
金属切削机床安全检查表范本（2篇）
金属切削机床安全检查表范本1. 环境安全- 确保工作场所通风良好，无毒气、有害气体泄漏。
- 检查电气线路是否损坏或老化，是否存在电火灾隐患。
- 确保机床周围无杂物堆放，地面平整、无滑倒隐患。
- 检查紧急停止按钮是否操作灵活可靠，符合标准要求。
2. 机床操作安全- 检查机床操作面板是否标识清晰，按钮功能正确。
- 确保机床操作人员熟悉机床的工作原理和操作方法。
- 检查所有安全护罩是否完好，并确保其安装牢固。
- 确保机床操作时戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 刀具安全- 检查切削刀具是否安装稳固，刀具螺纹是否与机床配套。
- 检查切削刀具磨损情况，如发现磨损需及时更换。
- 检查切削刀具是否正确调整，工作时刀具不应碰到太硬的物体。
4. 防护装置安全- 检查机床防护装置是否齐全，缺失部件需及时修复或更换。
- 确保防护装置能有效地避免切削碎片、油污等飞溅伤害。
- 检查切削液系统，确保液泵正常运转，并及时清理切削液渣滓。
5. 电气安全- 定期检查机床的接地线是否良好连接，电源插座是否正常工作。
- 检查电气控制箱内部是否存在故障隐患，如松动的接线等。
- 确保机床的线缆整齐，并远离地面，避免被踩踏、扭曲。
6. 操作人员安全- 确保机床操作人员持有相应的操作证书，并严格遵守操作规范。
- 要求操作人员定期接受有关安全知识培训和技能提升。
- 确保操作人员清醒、精神状态良好，不得在疲劳、饮酒、吸烟等情况下操作机床。
7. 日常维护保养- 定期检查油液的量和质量，确保机床润滑正常。
- 清理机床床面、导轨等零部件，保持机床整洁。
- 定期检查机床的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动需及时拧紧。
8. 紧急情况应急措施- 机床操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 确保紧急停止按钮处于易于操作的位置，且不会被其他物体遮挡。
- 机床操作人员在发生意外或紧急情况时应按规定采取相应的应急措施。
以上是金属切削机床安全检查表范本，用以检查金属切削机床在环境安全、机床操作安全、刀具安全、防护装置安全、电气安全、操作人员安全、日常维护保养、紧急情况应急措施等方面的安全状况。
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。
以下是金属切削安全操作规程。
一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。
3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。
二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。
2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。
3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。
4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。
三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。
2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。
四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。
2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。
3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。
4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。
五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。
2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。
3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。
总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。
同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。
只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。
金属切削机床现行标准(一)
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ８ ８ ７ ０
—
１ ９ ８ ８
基础通用标准 基础通用标准 基础通用标准 基础通用标准 基础通用标准
基础通用标准 Ｉ Ｓ Ｏ ４ ４ ７： １ ９ ８ ９， ＭＯ Ｄ 基 础 通 用 标 准
．
基础通 用标准
基 础 通 用 标 准 基 础 通 用 标 准
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ｏ ０ ｏ ０ ０ ｃ Ｈ Ｄ ６ 机床 一主轴 端部 与 花盘互 换性 尺 寸 第 ２ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ９ ０ ０ 部分 ２ — １ ９ ９ ７ ： 凸轮 锁 紧 型 ０ ８ Ｏ ２ ２ Ｏ １ ０ ０ ０ Ｏ ０ Ｏ （ ｘ 】 ７ Ｏ ８ Ｏ ２ ２ Ｏ １ ｏ ０ ｏ ０ Ｏ ｏ ０ Ｏ ８
机床 速度 和进 给量
ＧＢ ／ Ｔ １ ７ １ ６ ２ — １ ９ ９ ７
．
Ｉ Ｓ Ｏ ２ ２ ９： １ ９ ９ ０， ＭＯ Ｄ Ｉ Ｓ Ｏ ２ ３ ０ － １ ： １ ９ ８ ９ ， ＭＯＤ Ｉ Ｓ Ｏ ２ ３ ０ － ２： １ ９ ９ ７ ， ＭＯ Ｄ
基础通用标准 基础通用标准 基础通用标准
１ ７ １ ８ １ ９
２ ０
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ０ Ｏ ｏ ０ Ｏ ０ １ ７ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ ０ ０ ０ ｏ ０ Ｏ ０ ｌ ８ Ｏ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ ０ ∞Ｏ ｏ ｏ Ｏ １ ９
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ０
０ ８ ０ ２ ２ Ｏ １ ０ ０ Ｏ ０ ｏ ｏ ０ ０ ９
机床 一主轴端部 与 花盘互 换性 尺 寸 第 ３ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ９ ０ ０ 部分 ３ — １ ９ ９ ７ ：卡 口型
金属切削车间的工作地组织(三篇)
金属切削车间的工作地组织一、设备合理布置金属切削车间设备的布置，主要根据工艺过程的需要，但绝不能忽视安全卫生上的要求。
根据安全卫生的要求，布置设备时必须保证机床与机床之间、机床与墙壁间、与柱子间有足够的间距，以保证工人安全操作和行走。
间距的大小按其工作地的数目、机床大小和机床工作条件而定，见表1所示。
见下表表1机床布置参考距离（mm）@Y20901.gif布置图在确定机床之间车行道宽度时，应该同时考虑保证行车、行人的安全，见表2和表3所示。
见下表表2车行道最小尺寸参考图（m）注：计算时，可采用下列数值1．工作地区a=0.8m；2．小车和小车的间距及在无工作地时，小车和机床间距c=0.3m；3．小车宽度一般按小车载货宽度而定。
如其宽度小于车宽度时，可采取b=0.7m（手推小车）；b=1.1米（机动小车）。
@Y21001.gif图示（单向行驶）见下表表3车间通道最小宽度（m）车间主要通道应保证行人及车辆畅通，最小宽度可参考表3。
二、工作地组织车间应指定毛坯件、半成品件存放地点，有专人负责，把工件安放整齐，可落在一起放的工件，应将大尺寸的放在下面，小尺寸的放在上层，避免倒塌。
重型机械行业里，毛坯件尺寸很大，可以建立露天毛坯库，把毛坯件放在露天库，需要加工时，由搬运工按作业计划运到车间内准备加工。
铁屑和工业垃圾应每天清理，作业现场交班前都要由当班者清扫向下一班交待。
毛坯件、半成品件、成品件的堆放要考虑工艺流程，使流程最短，避免重复往返。
节约起重吊运台时，提高效率，也减少发生事故的机会。
车间主要通道要画出明显界线，不允许在人行道内摆放工件和垃圾箱等物。
金属切削车间的工作地组织（二）金属切削车间是一个重要的生产工作地，它的工作地组织对于提高生产效率、保证工作安全至关重要。
下面将介绍金属切削车间的工作地组织，包括设备布置、工作流程和员工管理。
设备布置是金属切削车间工作地组织的基础。
车间内的设备布置应遵循以下原则：首先，设备之间应有足够的空间，以保证车间内的安全操作和人员流动。
金属切削机床作业环境标准
电子文件编码
SBGL-15-002
页码
2-2
三、场地要求
1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通
道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆 畅通。
2.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰 操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专 门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、 堆放整齐。
3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人 操作安全、行走、搬运材料和工件。
4.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、 毛坯、半成品和成品的架子。
5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。
6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部 分不小于600mm。
文件名
3.照明要求
车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设 计标准》的规定。
玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具
每年应至少清洗4次。
4.地面的要求
(1)地面应平整，无障碍物。
(2)地面被工件砸坏后应及时修补。
(3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。
二机床布局
在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于 工作和确保操作安全。
1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操
作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置， 有利于防止发生上述事故。
2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受 日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压（36V）的局部照 明。
各种设备设施安全要求
一金属切削机床1 防护罩、盖、栏应完备可靠,其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效.3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。
4 PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合本标准4。
2。
39的相关规定.5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化,绝缘无破损。
6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226。
1的相关规定;电器箱、柜与线路应符合本标准4。
2。
38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活.7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。
8 每台设备应配备清除切屑的专用工具.9 除符合上述通用规定外,钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。
9.1 钻床:钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。
9。
2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。
9。
3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩(栏）,当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置,并应加防护栏或挡板,且有明显的警示标志。
9。
4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效.9。
5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上,且应采用浸入式加工方法,液位应与工作电流相匹配。
9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离.9。
7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品。
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表（二篇）
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表磨削加工安全检查指南一、概述磨削加工作为金属切削方法的一种，被广泛应用于各类机械制造领域。
该方法的特点是磨削速度快，每秒钟可达30至50米，且切削过程中产生的温度可高达1500摄氏度。
由于磨削过程极为迅速，仅持续万分之一秒，因此存在一定的安全风险。
不当的砂轮选择、不平衡的砂轮、错误的安装方法、不适当的磨削量选择、缺乏及时修整以及不当操作均可能导致砂轮破裂，进而引发严重的伤害事故。
在砂轮运行中进行调整、加固或测量工作，也可能导致操作人员受到伤害。
为保障操作人员的安全，以下列出了一系列安全要求及检查表。
二、安全要求1. 安装砂轮时，必须遵循以下安全准则：1.1 依据砂轮的使用说明，选择与机床主轴转速相匹配的砂轮。
1.2 确保所选砂轮具备出厂合格证或检查试验标志。
1.3 对砂轮进行全面检查，若发现质量、硬度、强度、粒度或外观存在裂纹等缺陷，则不得使用。
1.4 安装砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，亦不得大于二分之一。
1.5 确保法兰盘与砂轮之间垫有适当的衬垫。
1.6 安装前需进行砂轮的静平衡测试。
1.7 确保砂轮孔径与主轴间的配合适当。
1.8 在紧固螺帽时，使用专用扳手，避免用力过猛以防滑倒，螺帽紧固需适当。
1.9 确保砂轮安装完毕后，安装好防护罩，并保持砂轮侧面与防护罩内壁之间至少20至30毫米的间隙。
1.10 安装完成后，进行5至____分钟的试运转，起动时不宜过急，应采取点动检查的方式。
2. 无心磨床、平面磨床、螺纹磨床及光学曲线磨床等不同类型的磨床，均需根据各自的特点制定相应的安全检查表。
三、安全检查表1. 无心磨床安全检查表1.1 设备检查：确保砂轮架齐全、完好、固定可靠，调整方便，运行平稳，无异常噪声。
1.2 确保砂轮主轴的螺纹旋向与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.3 主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效控制轴向串动。
1.4 进给机构零件应齐全、完好，定位准确，固定可靠。
金属切削机床现行标准(三)
移动万向摇 臂钻床 精度检验 铣钻床 第 １ 部分 ： 精度检验 铣钻床 第 ２部分 ： 技术条件 钻床 主轴端部 数控龙门移动多主轴钻床 钻床主轴 技术条件
台式 攻 丝 机 立式攻丝机 第 １部 分 ： 精度 检 验 精 度 检 验
３ ３ ３ ４ ３ ５
３ ６ 镗
３ １ ３ ２
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ３ Ｏ ０ ６ 滑座万向摇 臂钻床 精度检验
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ３ ｏ ｏ ７ ０ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ Ｏ ３ ｏ ｏ Ｏ ４ ｏ ｏ １ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ４ ０ Ｈ Ｄ ２ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ Ｏ ３ ０ ０ ｏ ６ ０ Ｏ ｌ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ６ ０ ０ ２ Ｏ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ Ｏ ３ ０ ０ Ｏ ６ Ｏ ０ ３
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ６ Ｏ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ Ｏ Ｏ ０ ２ Ｏ Ｏ ７ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ｏ ｏ ０ ２ ｏ ｏ ８
标准名称
标准 编号
．
采标情况 ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ ２ ７ ７ ２ ２： １ ９ ７ ４
Ｏ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ Ｏ Ｏ ０ ６ ｏ ｏ ４ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ｏ ｏ ０ ６ ０ ０ ５
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ９ ８ — １ ９ ９ ９
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ９ ９ — １ ９ ９ ９ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ２ １ ． １ — ２ ｏ ｏ ６ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ２ １ ． ２ — ２ ０ ０ ６ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ８ １ ５ — ２ ０ ０ ３ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ５ ６ ６ ３ — ２ ０ １ ０ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ５ ７ ６ ３ － ２ ０ ０ ６
金属切削机床安全标准
5.2金属切削机床5.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠。
5.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
5.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
5.2.4机床PE连接规范可靠。
5.2.5机床照明符合要求。
5.2.6机床电器箱，柜与线路符合要求。
5.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。
5.2.8备有清除切屑的专用工具。
5.2.9 其他安全要求：a磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；b车床：加工超长料应有防弯装置；c插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；d电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；e锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；f加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
5.3冲、剪、压机械5.3.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
5.3.2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
5.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
5.3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠。
5.3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
5.3.6机床PE可靠，电气控制有效。
5.3.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
5.3.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
5.6铸造机械5.6.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。
5.6.2所有管路密封良好，无泄漏。
5.6.3安全防护装置齐全，安全可靠。
5.6.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。
5.6.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。
5.6.6 PE正确可靠。
5.6.7压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。
5.6.8制芯机的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。
5.6.9混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；5.6.10抛（喷）丸设备密封良好，门（孔）电气连锁。
、5.9铸造熔炼炉5.9.1炉体完整，附属设施安全。
5.9.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
金属切削机床机械加工件通用技术条件
一、概述金属切削机床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，并且在生产制造过程中起着至关重要的作用。
而金属切削机床的机械加工件通用技术条件则是对金属切削机床所加工零件的技术要求和标准，它的制定和应用对于保证机械加工件的质量和精度具有重要意义。
本文将对金属切削机床机械加工件通用技术条件进行探讨，以期全面了解和掌握相关知识。
二、通用技术条件的概念和作用1. 通用技术条件的概念通用技术条件是指对于同一类机械产品（或者同一种材料）在设计、生产和使用中应遵守和具有的一般要求的技术条件。
在金属切削机床的机械加工领域，通用技术条件主要针对产品的尺寸、形状、表面质量、加工工艺等方面进行规定和标准化，以确保产品的质量和可靠性。
2. 作用通用技术条件的制定和应用对于机械加工件具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）规范生产：通用技术条件规定了产品的技术要求和标准，使得生产过程更加规范化和标准化，有利于提高生产效率和产品质量。
（2）提高产品质量：通用技术条件明确了产品的尺寸、形状、工艺等要求，有利于控制产品的质量，提高产品的精度和稳定性。
（3）便于设计和选型：通用技术条件为产品的设计和选型提供了参考依据，有利于设计人员和用户选择合适的产品并进行相关的设计工作。
三、通用技术条件的内容和特点1. 内容金属切削机床机械加工件的通用技术条件主要包括以下几个方面的内容：（1）尺寸精度和形位公差：规定了产品的尺寸精度和形位公差的限值和等级，以确保产品的尺寸和形位精度满足相关要求。
（2）表面质量：对产品的表面质量进行了详细的规定，包括表面粗糙度、表面硬度、表面处理等要求。
（3）产品标识：要求产品在生产和使用过程中应进行标识，确保产品的追溯和识别。
（4）其他要求：还包括了产品的材料、加工工艺、包装运输等方面的要求和规定。
2. 特点金属切削机床机械加工件通用技术条件具有以下几个特点：（1）标准化：通用技术条件是以标准化的形式进行制定和应用的，具有普遍性和可操作性。
金属切削机床现行标准(五)
坐标磨床第 １部分 ： 参 数 坐标磨床第 ２部分 ： 精度检验
坐 标 磨 床 第 ３部 分 ： 技 术条 件
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ０ ９ １ ． １ — ２ ０ ０ ７ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ０ ９ １ ． ２ — ２ ０ ０ ７
ｌ ７
体系表编号 ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ １ ０ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ２ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ １ ０ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ３ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ｌ ０ ｏ ０ ０ ３ ０ ０ ４ ０ ８ ０ ２ ２ ０ Ｉ １ ０ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ５ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ０ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ６ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ｌ ｏ ｏ ０ ０ ３ ０ ０ ７ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ｏ ｏ ０ ０ ３ ０ ０ ８
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ｌ ｏ ｏ ０ ０ ４ ０ ０ ｌ
标准名称 仪表 车床 第 ２部分 ： 螺纹式主轴端部尺寸 仪表车床 第 ３部分 ： 卧式车床 精度检验 仪表 车床 第 ４部分 ： 精整车床 精 度检 验 仪表车床 第 ５部分 ： 转塔车床 精度检验 仪表 车床 第 ６部分 ： 技术条件 数控仪表卧式 车床第 １部分 ： 精度检验 数控仪 表卧式 车床第 ２部分 ： 技术条件
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ９ ３ ３ ． １ — １ ９ ９ ９
采标情况
标准类型 产 品标准 产 品标准 产 品标准 产 品标准 产 品标准 产品标准 产品标准
产 品 标பைடு நூலகம்准
ｌ ８
１ ９ ２ ０
０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ １ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ ４ Ｏ Ｏ ２
０ ８ ０ ２ ２ ０Ｉ １ ０ ０ ０ ０ ４ ０ ０ ３ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ０ ０ ０ ０ ４ ０ ０ ４
金属 圆锯机床 国标
金属圆锯机床国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属圆锯机床国标是指对金属圆锯机床的国家标准规定，旨在规范金属圆锯机床的设计、制造、检验和使用，以确保金属圆锯机床的安全性和稳定性。
金属圆锯机床国标的制定和执行对于提高金属加工行业的标准化水平，促进金属圆锯机床的技术创新和产业升级具有重要意义。
金属圆锯机床国标的制定需要考虑金属圆锯机床的设计结构、加工能力、性能指标、安全保护等方面的要求，以确保金属圆锯机床在使用过程中能够满足用户的需求，并且保证操作人员的安全。
金属圆锯机床国标主要包括以下几个方面的内容：一、金属圆锯机床的设计与结构：金属圆锯机床国标规定了金属圆锯机床的结构设计要求，包括床身结构、切割台、工作台、切割装置、进给装置等方面，以确保金属圆锯机床的稳定性和切割精度。
二、金属圆锯机床的加工能力：金属圆锯机床国标规定了金属圆锯机床的最大加工直径、最大切割深度、最大切割角度等加工能力指标，以确保金属圆锯机床能够满足用户对于加工精度和加工效率的要求。
金属圆锯机床是金属加工行业中一种重要的加工设备，国标的制定和执行将有利于推动金属加工行业的标准化和规范化，促进金属圆锯机床技术的创新和产业的升级。
金属圆锯机床国标的实施将为金属加工行业和建筑工程领域的用户提供更加安全、高效的金属加工设备，推动金属加工行业的持续发展和繁荣。
【金属圆锯机床国标】的制定和实施对于金属加工行业的发展具有重要意义，相信在金属圆锯机床国标的指导下，金属加工行业将迎来更加美好的未来。
第二篇示例：一、金属圆锯机床的分类金属圆锯机床通常根据切割方式的不同可以分为手动圆锯机床和自动圆锯机床两大类。
手动圆锯机床需要操作人员手动控制切割，适用于小批量生产和个体加工；自动圆锯机床则采用电气控制系统实现自动运行，适用于大规模批量生产需求。
根据切割方式的不同，金属圆锯机床又可以分为旋转式圆锯机床和平移式圆锯机床。
旋转式圆锯机床刀具运转方式为旋转，适用于切割管材和型材等工件；平移式圆锯机床刀具运转方式为平移，适用于切割板材和方材等工件。
数控切割机安全要求
数控切割机安全要求数控切割机（以下简称切割机）是一种高效、精度高的机械设备，常用于金属材料的切割。
在使用切割机时，需要注意安全事项，以保障操作人员的身体安全和设备的正常运行。
下面列出了数控切割机的安全要求。
1. 设备运行前的准备工作在使用切割机时，需要做好以下的准备工作：•检查工作环境：保证工作环境干燥，通风良好，无易燃物质等危险物品存在。
•检查机器设备：确保机器设备运行良好，各部件无损坏，刀具刀片尖锐且固定可靠。
•穿戴安全装备：操作人员应穿戴符合安全标准的衣服和鞋子，戴好安全帽和护目镜、耳罩等防护装备。
2. 机器的使用过程中的注意事项在使用切割机进行作业时，应注意以下事项：•启动机器前，应确保工作台上无杂物，以免造成机器运行不稳定。
•如果需要打孔、螺纹等操作，应使用切割机配套的工具头进行操作，不得随意更换其他工具头。
•在切割机运行过程中，不要随意操作切割头，防止误伤到操作人员或机器本身。
•避免机器运行时目视观察切割头的走势，以免被飞溅的金属粉末等伤及眼睛。
•若需要更换刀具，应先将机器停机后按照标准流程进行更换，以避免造成刀具脱落或其他不安全的后果。
•切割机运行过程中如出现异常，应立即切断电源，进行检修和调整。
3. 维护和保养为保障切割机的使用寿命和稳定运行，需要进行定期的维护和保养。
•定期对机器设备进行检查和维护：包括清洁机器、检查电线和接口等，还需定期检查润滑油等。
•学会正确使用润滑剂：润滑剂使用不当会影响机器的正常运行，还可能造成安全事故，因此需要学会正确的润滑方式和方法。
•定期更换磨损部件：机器设备会随着使用时间的延长而出现部件磨损，需要进行及时更换，避免在使用过程中出现不必要的事故。
4. 储存安全在切割机使用完成后，需要将机器妥善存放，确保机器本身安全和操作人员的安全。
•切断电源，并清理机器上留下的杂物、金属粉末等。
•注意储存环境：应将切割机储存在干燥、通风的地方，防潮防尘、远离易燃易爆物品。
住房和城乡建设部公告第254号－－关于发布国家标准《金属切削机床安装工程施工及验收规范》的公告
住房和城乡建设部公告第254号－－关于发布国家标准《金属切削机床安装工程施工及验收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.02.23
•【文号】住房和城乡建设部公告第254号
•【施行日期】2009.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第254号）
关于发布国家标准《金属切削机床安装工程施工及验收规范》的公告现批准《金属切削机床安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为
GB50271-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第2.0.8（8）、2.0.9（2）条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
二○○九年二月二十三日。
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(5)地面应防滑，通常用花纹钢板或多孔铸铁板制成地沟盖。
(6)冲洗地面时应有足够的排水沟。
(7)工作时应防止润滑油、冷却液洒在地面上。
(8)工作平台和防护栏杆高度应符合国家标准的规定。
3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料和工件。
4.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。
5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。
6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部分不小于600mm。
文件名
金属切削机床作业环境标准
照明要求
车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的规定。
玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具每年应至少清洗4次。
4.地面的要求
(1)地面应平整，无障碍物。
(2)地面被工件砸坏后应及时修补。
(3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。
文件名
金属切削机床作业环境标准
电子文件编码
SBGL-15-002
页码
2-1
一、目的
作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声和振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情舒畅、不易疲劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。因此特制定本标准。
电子文件编码
SBGL-15-002
页码
2-2
三、场地要求
1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆畅通。
2.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、堆放整齐。
二、机床布局
在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于工作和确保操作安全。
1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述事故。
2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压(36V)的局部照明。