生产型企业存在问题及改善建议

生产型企业存在问题及改善建议

一、关于安全生产

1、每一机台需张贴安全操作规程，并要求生产操作工严格遵守；

2、禁止在工作场所内吸烟；

3、工作时需集中精神工作，不做如玩手机、闲聊等与工作无关的事情；

4、需做好自身的劳动保护，告知设备可能会出现意外的部位或状况；

5、消除粗心大意及侥幸的心理、提高安全防患意识；

6、不得私自拆卸设备上的保护装置，确保设备的安全保护装置正常；

7、禁止在成品仓库、纸箱仓库等地方睡觉，更不得在现场吸烟或点蚊香等使用明火

行为，一经发现有以上违规行为的，每一次予以200元以上的罚款！

8、避免在缺少通风的有限空间内长时间停留，防止窒息。

9、应按时交班及在非工作时休息，防止长时间连续疲劳工作；

10、所需的生产配件、工具存放整齐、妥善保管，如有丢失照价赔偿；

11、消防器材及配电箱、配电房前方确保无障碍物，保持畅通；

12、不得在饮水机接水用于洗澡等非饮用用途。

13、车辆需按指定区域内的有序停放。

14、如需在本公司食堂用餐，则需遵守：午餐、晚餐每餐每卡只能打卡一次；严禁

浪费，盛饭、菜要适量，吃多少盛多少；不得代他人打饭、菜；严禁将食堂饭菜带出餐厅；其他要求见食堂管理规定，违者谢绝在本食堂用餐。

建议：现场管理人员应担负对站机工的日常管理；日常巡查发现的即时与现场管理人员沟通，并跟踪整改完成情况。因为站机工流动性大的特殊性，如果可能的话，新进的站机工在入职3天内由人事部进行单独的培训上述要求。

二、关于质量管理：

1、作为质量管理人员，最关键是需有强烈的预防意识和源头管理意识，需考虑可能

会出现的质量异常，并提出预防措施。

2、质量管理是以品管部为主体管理责任，也需要全员参与，不能依赖某个部门或个

人。

3、质量管理人员需加强巡查，细心及细致的发现存在或可能会出现的质量异常，及

时处理，减少返工。

4、如有批量性的质量事故或造成返工的，需调查、分析原因，提出预防及纠正措施，

防止出现同类事件，并在内部QQ群上公布处理结果。

5、新品上线前需对品检员进行培训，说明检查的重点等注意事项，并且由参加者重

述培训内容。

6、需经常性的利用早会的时间对品检员进行检验要求、劳动纪律、自觉性及主动性

等内容进行宣导。

7、对容易出现安全性问题的部位给予更多的关注和追踪，同时进行适当的测试，甚

至是破坏性的测试。

8、要求有简单的质量管理记录，确保有据可查，同时也是监督品管员工作的一种方

式，并不定期抽查报表填写情况。

9、对于部分可能出现严重质量异常的产品，需确定关键工序或特殊工序，如刷胶、

刷水、钉钉、钉扣和粘贴、压紧等容易直接影响产品安全性的工序需经常性的检查和测试。

10、适当应用一些质量管理工具进行分析、预测、管理，以更有针对解决质量异常。建议：建立报废审批及问责制度，对造成批量性质量事故的当事人进行追责，改变现时的做坏了的产品就自行处理，反正只要老板不知道就行，不用承担质量过失责

任的现象。需建立问责制度，由相关部门负责人组成调查组，调查原因、分清责任，并提出预防纠正措施。

三、生产管理及成本控制

1、各车间需充分、合理利用人力，防止窝工或出工不出力、因人设岗等浪费人力的

现象，如遇有如返工、整理现场或挑选退鞋等工作时，可布置适当的任务量或不定时监督。如流水线车间、杂工。

2、从开单、生产（外加工）、收货等环节进行监控，确保生产数量及外加工数量的

准确性，数量、码段、颜色等与订单的要求匹配，以减少原材料及工时的浪费。

3、通过统计数据的建立、应用，可观察事物的本质和发展规律及预测趋势，销售数

据：如型体销量排行榜，再细分码段、颜色、销售区域及消费习惯等内容；成品库、半成品及配件库存数据，制订合适的安全库存量，可应用于开新生产单和安排生产排程；通过各流水线的人数、产量及加工费等的生产数据的比对，可看出各线的生产效率等；必要时，可用上述数据作为依据，为老板做决策提供参考。

4、对于材料供应商的质量、交期及售后服务等内容的定期统计，可看出各供应商的

质量状况，对经常有质量问题的供应商、加工厂进行约谈，以寻求改善措施，并及时汇报。可由采购部、品管部联合完成。

5、生产管理人员需协调生产链上的如款式、码段、颜色，各工序基本同步完成，提

高鞋架和塑料筐的周转率；产品质量及生产进度、外加工件进度及生产材料到位情况的跟进；各车间及各工序产能的匹配安排；现场人员安排、生产工艺存在不合理时需即时提出异议。通过上述的改善，可减少或避免停工待料和频繁换款及重复性工作。

6、各管理人员经常观察整条流水线的各工位的节拍是否接近，是否有瓶颈工序，则

需进行人员调配及工艺、工序的改善，管理人员需是全线管理的全面工作。

7、成品及原材料的妥善保管，如防高温、防受潮、防尘、防锈、防挤压等；对长时

间存放的物料或成品需定期进行重新检验，以判断其质量状况。

8、能源控制：减少水、电、气、油的浪费，如长流水、长明灯，设备渗油、管道漏

气，及时进行维修；停机后不关闭水电气；停机后记得关闭电源、防止空转、重复加热等现象。如根据室外温度增减冷却风扇等。

9、正在使用或待用的胶水、溶剂等需及时加盖密封，防止挥发；长时间不用的胶水、

溶剂等需集中回大桶，避免大量的挥发，改善空气质量。

10、辅助生产设备及工具的管理，如手电钻、电吹风及工具等（目前的情况是随处

遗落、也有可能丢失，缺乏有效的保管、维护。），建议采用登记、领用管理及账物管理，定期进行盘查，固定场所存放。如有损坏及时维修，不能再用的则申请报废。

11、配件及五金材料、手套及清洁用具等易耗品的领用，建议采用以旧换新或定量

发放和审批的管理，以减少不必要的浪费，防止随意浪费风气的产生。

12、各部门如发现生产单有误或有怀疑，及时与当事人沟通，可有效避免出错；如

颜色、配件等在内部统一用词或称呼，以防产生误会。

13、对以往剩余半成品、材料和包装材料等进行盘查、登记及整理，以便于的利用、

回收和减少占用空间。

14、因内销市场的特殊性，且多与周边工厂的产品同款、同质化，各生产部门应尽

可能积极配合内销出货的需要，以减少库存。

建议：生产部负责人的职责是生产管制、物料控制的生产管理人员，负责统筹、协调整个生产过程的各车间的各工序，整个生产计划及工作落实；跟进生产物料质量及到位情况；各生产工序（包括外加工、在厂内加工）的质量监控及异常情况处理、交期等情况；与其他部门的沟通、协调部门之间的生产安排、货期安排；生产成本、