砖砌矩形直线雨水检查井

砖砌矩形直线雨水检查井砖砌矩形直线雨水检查井【篇一：矩形检查井】矩形检查井（1）施工工艺（2）施工要点和设计图纸要求：管道管径d≥1200时，雨水检查井采用钢筋混凝土矩形检查井（包括矩形四通、矩形直线等，检查井采用图示详见02s515）。

检查井垫层采用不小于10cm厚度的c15混凝土浇筑，当井底垫层混凝土强度≥40%设计强度时，才能开始检查井井底板及墙身钢筋的帮扎和安装（检查井施工中，采取直接在井位上帮扎和安装钢筋），然后进行支模，墙体和底板支模完成后进行混凝土浇筑（底板和墙体混凝土均采用c20，抗渗等级s4），浇筑时可预留梯踏步的安装孔洞。

当墙体混凝土强度达到40%设计值以上时即可拆模，并加强养护。

注意要求：（1）混凝土浇筑必须密实，杜绝产生空洞、麻面。

（2）混凝土浇筑时，要控制浇筑层高（每层不得超过插入式振动棒的长度），防止振捣不到位而产生混凝土空洞、麻面。

（3）浇筑时，振动器不得碰撞模板。

（4）梯踏步安装时，保证上下梯踏步错位安置，每侧梯踏步应在一条直线上；梯踏步材质为钢筋砼，井内梯踏步安砌时的尺寸：上下360mm,中心间距300mm。

（5）砖砌流槽表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道衔接顺畅。

（6）检查井井盖和井座的采用原则：检查井采用球墨铸铁井盖座（采用：97s501-1图式标准）。

车行道上是重型a型，荷载等级为超汽-20级（采用：97s501-1-41图式）；道路红线外是轻型a型，荷载等级为超汽-10级（采用：97s501-1-37图式）。

【篇二：常用检查井规格表】常用雨水检查井规格表【篇三：雨水检查井浇筑施工】检查井施工方案本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。

圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06ms201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06ms201-3规定施工。

检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。

井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。

雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。

2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。

3、现浇检查井的施工工艺：浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板安装井盖板（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120kpa。

若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为c10。

（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

若各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注c25 s4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06ms201执行。

（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。

模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。

模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。

内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。

模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。

模板反面使用u型卡卡紧，不得漏卡。

在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。

在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用c25 、s4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。

混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。

（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5mpa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

（7）砌筑井内流水槽：采用mu10的页岩砖和m7.5的砂浆进行砌筑。

流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。

流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。

4、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。

b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。

地基承载力特征值符合设计要求（≥120kpa）。

垫层注意控制高程和平面位置。

c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16t汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。

安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。

将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

e.流槽浇筑流槽采用c15素混凝土现场浇筑或采用m10水泥砂浆砌mu10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。

施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。

g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。

井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。

井周回填要求g.井口处理井口采用反做法。

回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。

待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。

h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。

5、检查井允许偏差应符合下表：5、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为d300、d400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-20）。

雨水口井深h≥1.2m(红线宽度b≤25m时)，井深h≥1.4m（红线宽度b25m）。

雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。

雨水口位置安装正确。

进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。

若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。

（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。

按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。

（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。

计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。

可用粒料回填或用加厚基础的方法。

（3）基础：收水井的基础为c15混凝土厚10cm。

宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。

（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。

砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（m10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。

井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。

6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。

（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。

带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。

根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。

2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。

（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。

根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。

实测渗水量应按下式计算：wq＝t?l式中q——实测渗水量[l/（min.m）]；w——补水量（l）；。