瓦斯抽采基本做法
煤矿瓦斯抽采与利用技术
煤矿瓦斯抽采与利用技术煤矿瓦斯是在煤炭开采过程中产生的一种可燃性气体，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成严重污染。
为了有效地抽采和利用煤矿瓦斯，降低矿井事故风险，煤矿瓦斯抽采与利用技术应运而生。
本文将介绍一些常用的煤矿瓦斯抽采与利用技术。
1. 瓦斯抽采技术煤矿瓦斯抽采技术旨在有效地将瓦斯从煤矿井中抽出，以降低矿井内瓦斯浓度，预防矿井事故的发生。
常用的瓦斯抽采技术包括排放抽采技术和综合利用技术。
排放抽采技术是将煤矿瓦斯直接排放到大气中，通过瓦斯抽采系统将瓦斯从井下引入到地面进行排放。
这种技术具有较低的投资成本，但对环境造成了严重的瓦斯排放污染。
综合利用技术将煤矿瓦斯利用为能源，同时减少瓦斯排放对环境的影响。
目前较为常见的综合利用技术包括瓦斯发电、瓦斯制气和瓦斯液化等。
这些技术能够将瓦斯中的甲烷等有价值的成分进行回收利用，实现能源的高效利用。
2. 瓦斯利用技术煤矿瓦斯利用技术是将瓦斯抽采后的煤矿瓦斯有效地利用起来，实现能源的高效利用和减少瓦斯排放对环境的影响。
常用的瓦斯利用技术包括瓦斯发电、瓦斯制气和瓦斯液化等。
瓦斯发电是通过瓦斯发电机组将瓦斯产生的热能进行转化，进而发电。
这种技术具有高效利用瓦斯能源的特点，能够满足矿井的用电需求，减少对传统能源的依赖。
瓦斯制气是将瓦斯中的甲烷进行分离，得到高纯度的甲烷气体，可供各种工业用途。
这种技术通过分离、净化和压缩等工艺过程，最大限度地回收利用煤矿瓦斯中的甲烷资源。
瓦斯液化是将瓦斯中的甲烷进行液化处理，得到液态天然气（LNG），可广泛应用于交通运输和工业用途。
瓦斯液化技术不仅能够高效利用瓦斯能源，还能够减少瓦斯排放对环境的影响。
3. 瓦斯抽采与利用的优势与挑战煤矿瓦斯抽采与利用技术的应用，既有显著的优势，也面临一些挑战。
首先，煤矿瓦斯抽采与利用技术能够有效地降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
瓦斯排放抽采可减少矿井内瓦斯积聚，提高矿井的通风条件；瓦斯综合利用则能够降低矿井瓦斯浓度，减少矿井爆炸事故的风险。
瓦斯管道抽采操作规程
瓦斯管道抽采操作规程瓦斯管道抽采操作规程一、操作目标：保证瓦斯管道系统正常运行，防止瓦斯泄漏，确保瓦斯安全。
二、操作流程：1. 检查工具和设备：- 确保所有工具和设备均在完好无损的状态下，并具备相关使用证书。
- 检查抽采仪、抽油泵、抽油管、安全阀等设备是否符合要求。
2. 人员准备：- 所有参与操作的人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
- 所有人员必须穿戴好防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
3. 施工准备：- 在瓦斯管道周围设置相关警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 切断瓦斯供应，并进行相应的准备工作，如消防设备检查、安全阀设置等。
4. 抽采操作：- 使用抽采仪将管道内的瓦斯抽出，确保管道内压力降低至安全范围。
- 操作人员需按照规定时间和频率进行采样，并进行相应记录和标记。
5. 安全处理：- 抽采过程中，如发现异常情况，如瓦斯泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 当抽采完成后，应及时关闭所有设备，并进行清理和维护工作。
6. 监控记录：- 根据要求，对抽采过程中的瓦斯浓度、压力等指标进行监测和记录。
- 记录应包括抽采开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
三、安全措施：1. 使用符合标准的工具和设备，确保安全和正常操作。
2. 严格遵守操作规程，不得超出设定的操作参数范围。
3. 在操作过程中及时发现并处理设备故障和瓦斯泄漏等异常情况。
4. 所有作业人员必须穿着防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确保作业区域周边人员不受影响，设置相关警示标志。
6. 抽采作业结束后，保持现场清洁，并进行设备维护和备案工作。
四、操作风险及应急措施：1. 瓦斯泄漏风险：- 在抽采操作过程中，可能出现瓦斯泄漏的风险。
- 一旦发现瓦斯泄漏，应立即采取应急措施，如切断瓦斯供应、进行紧急排气等。
2. 设备故障风险：- 设备故障可能导致操作不正常，需要及时进行维修或更换设备。
瓦斯抽放的基本方法
瓦斯抽放的基本方法瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节，它可以有效地降低煤矿瓦斯爆炸和突出事故的发生率。
在瓦斯抽放过程中，需要掌握一些基本的方法和技巧，下面就让我们来一起了解一下。
瓦斯抽放的意义瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，如果不及时采取措施进行排放，就会在矿井中积聚，形成瓦斯浓度过高的危险环境，造成瓦斯爆炸、突出事故等严重后果。
因此，进行瓦斯抽放是保证煤矿安全的重要手段之一。
瓦斯抽放的基本方法瓦斯区分层法瓦斯区分层法是根据瓦斯密度的不同，在瓦斯流出口处设置多个抽放口进行瓦斯抽放。
瓦斯密度大的地方抽放装置设置在靠近地面的位置，而瓦斯密度小的地方装置则设置在较高的位置。
这种方法的优点是可以达到快速抽放瓦斯的效果，适用于对瓦斯来源和流动情况较为明确的区域。
瓦斯走向法瓦斯走向法是根据瓦斯流动的路径设置抽放口，对于瓦斯流动路径比较明确的矿井，可以通过瓦斯检测数据确定瓦斯分布范围，然后对这个范围内的瓦斯进行抽放。
这种方法的优点是可以准确地抽放瓦斯，适用于对瓦斯流动情况比较了解的矿井。
瓦斯通道法瓦斯通道法是在煤层开采过程中开挖瓦斯通道，将通道内的瓦斯直接排除出矿井。
这种方法一般应用于采煤工作面附近的瓦斯抽放，对于一些在煤层深处的瓦斯也可以采用类似的方式进行直接排放。
这种方法的优点是可以有效地控制煤层中的瓦斯，适用于对煤层结构和瓦斯产生规律比较了解的情况。
瓦斯抽放的注意事项瓦斯抽放虽然是保证煤矿安全的重要环节，但也有一些需要注意的事项：1.瓦斯抽放的设备和管道必须经过严格的检查和维护，确保安全可靠。
2.在瓦斯抽放过程中，需要进行瓦斯浓度的监测和数据记录。
3.瓦斯抽放的操作人员必须具备专业的知识和技能，严格按照规定的操作程序进行作业。
4.在进行瓦斯抽放的同时，也要进行瓦斯防治措施，从源头上控制煤矿瓦斯的产生和流动。
总结瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要组成部分，正确地选择和运用不同的瓦斯抽放方法，可以有效地控制瓦斯的积聚和流动，降低煤矿事故的发生率。
矿井瓦斯抽采方法及安全措施分析
矿井瓦斯抽采方法及安全措施分析摘要：瓦斯一向是矿井开采作业的重大安全隐患，这是因为开采团队需要将开采期间的瓦斯浓度控制在一定范围内，从而避免开采作业受到瓦斯的影响，可见开采团队需要采用有效的抽采方法完成瓦斯抽采。
但实际情况是矿井条件较为复杂、作业空间狭小，这在极大程度上增加了瓦斯抽采的难度，开采团队需要基于实际开采作业需求、瓦斯浓度要求，进一步完善瓦斯抽采。
关键词：矿井瓦斯；抽采方法；安全措施1矿井瓦斯抽采方法运用1.1邻近层瓦斯抽采方法如果矿井里面存在较多的煤层，那么工作人员在开采时候，相邻煤矿层的上下部分便会出现一定的变形与膨胀，甚至会出现大量的小孔及裂缝，这个时候如果煤层的透气性较优质，瓦斯便容易在相邻的煤层上下级之间出现移动现象，从而导致瓦斯的行动范围不断扩大，在一定空间内会聚集在一起。
如果想让开采达到预期的效果，则要在开采的煤层当中进行打钻，打钻方向需要直通邻近层，之后再根据邻近层的具体受压情况以及其他因素，使用较为科学的方式来设置开采的参考数值，采用比较合理的开采技术对内存瓦斯进行抽取，这样的方法可以有效防止邻近层瓦斯大面积流向开采层面。
1.2跨层钻孔抽采方法跨层钻孔抽采方法主要应用在具备明显风险特征的特厚煤层开采作业中，此类型煤层由于没有开采保护层，普遍存在煤与瓦斯突出情况，这会增加瓦斯抽采难度。
采用该抽采方法能够尽快消除煤与瓦斯突出问题及安全隐患，将瓦斯浓度控制在合理范围内。
具体来讲，按照矿井巷道可将跨层钻孔抽采方法分为两种类型，分别是底板岩巷密集跨层钻孔抽采和底板岩巷大面积跨层钻孔抽采。
跨层钻孔抽采方法的最大应用优势是抽采安全指数较高，并且抽采施工灵活程度较高，基本能够满足不同地质条件下矿井的开采作业需求；同时抽采施工量相对较小，不会造成过大的施工负担，不会对周边地质构造造成过多的破坏。
1.3顺层钻孔抽采方法顺层钻孔抽采方法主要应用在分布较为平缓、起伏幅度较小的特厚煤层开采作业中，该方法应用的前提条件是煤层中的夹矸含量不能过高。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(一)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。
因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。
2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。
3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。
同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。
2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。
4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。
5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。
五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还容易引发火灾和爆炸事故。
为了保障矿井作业的安全，制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。
二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析，确认瓦斯赋存情况，了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。
2. 审核瓦斯检测设备的性能，确保设备正常工作。
所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备，并了解报警信号的含义。
3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法，确保设备能够正常运行。
三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前，必须进行瓦斯检测。
检测的位置应遍布整个作业区域，包括进气、回风和采煤工作面。
检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定，至少每小时检测一次。
b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值，应立即采取紧急措施，停止作业并撤离。
2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备，如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。
b. 作业区域应禁止吸烟，防止火源引发瓦斯爆炸。
3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通，确保瓦斯能够及时排出。
通风机的运行状况应定期检查，风压和风量监测装置应随时工作正常。
b. 作业开始前应进行通风预冲，消除潜在的瓦斯积聚。
4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法，并按照标准操作程序进行操作。
b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果，确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。
c. 在抽采作业过程中，如发现设备故障或异常，应及时报告并采取相应的措施修复。
5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训，了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。
b. 作业人员应具备自救互救能力，熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。
四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后，首先应停止作业，立即报警并通知紧急救援机构。
b. 作业人员应迅速撤离事故区域，避免二次灾害。
瓦斯抽采工操作流程,注意事项
瓦斯抽采工操作流程,注意事项嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊瓦斯抽采工操作流程的注意事项。
这可真是个至关重要的话题呀！首先呢，在进行瓦斯抽采工作之前，一定要做好充分的准备工作。
哎呀呀，这可不是闹着玩的！得仔细检查设备是否完好无损，像抽采泵、管道、阀门等等，确保它们都能正常运转。
如果发现有任何故障或者损坏的地方，那可一定要及时维修或者更换呀！不然，一旦在操作过程中出了问题，那后果简直不堪设想！当准备工作完成后，就可以正式开始操作啦。
在启动抽采泵的时候，要注意按照操作规程逐步进行。
哇，可不能心急，得先打开进气阀门，然后再启动电机。
这中间的顺序可不能弄反了，否则可能会对设备造成损害呢！在抽采过程中，要时刻关注瓦斯浓度的变化。
哎呀呀，这可是关键中的关键！通过监测设备，一旦发现瓦斯浓度异常升高或者降低，都必须立刻采取措施。
比如说，浓度升高了，可能意味着有瓦斯泄漏的危险，这时候就得赶紧排查原因，进行处理。
还有啊，管道的密封性也特别重要。
要是管道有泄漏的地方，那不仅会影响抽采效果，还可能引发安全事故呢！所以，定期检查管道的密封性是必不可少的。
操作过程中的安全防护措施也不能马虎。
瓦斯可是个危险的家伙，所以操作人员必须佩戴好防护装备，比如安全帽、防护手套、防毒面具等等。
嘿，这可都是为了保护咱们自己的生命安全呀！另外，对于抽采出来的瓦斯，也要妥善处理。
不能随意排放，得按照规定进行储存或者利用。
哎呀呀，可别小看这一点，处理不当的话，还是会带来很多麻烦的。
在操作结束后，也不能掉以轻心。
要先关闭抽采泵，然后再关闭阀门，顺序同样不能颠倒呢。
同时，要对设备进行清理和维护，为下一次的使用做好准备。
总之，作为瓦斯抽采工，一定要严格遵守操作流程和注意事项。
哇，这不仅是对工作的负责，更是对自己和他人生命安全的负责！朋友们，可千万要牢记呀！。
煤矿开采的瓦斯抽采与利用
井下瓦斯抽采
井下瓦斯抽采技术是指在煤矿井下，通过钻孔、巷道等方式将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层瓦斯含量较高，且井 下条件允许的情况下。
井下瓦斯抽采的优点在于可以及时抽采煤层中的瓦斯，降低开采过程中的瓦斯涌出量，提高开采安全性。同时，该方法还可 以用于瓦斯气体的回收利用。
训，加强预防措施。
04 瓦斯抽采与利用的效益分析
CHAPTER
经济效益分析
01
瓦斯抽采与利用能够提高煤矿 开采的安全性，减少瓦斯事故 的发生，降低安全事故损失， 从而提高经济效益。
02
瓦斯是一种清洁能源，利用瓦 斯代替煤炭作为燃料，可以降 低煤炭的消耗量，减少能源成 本。
03
瓦斯抽采与利用可以促进煤层 气产业的发展，形成新的经济 增长点，增加就业机会。
瓦斯民用是指将煤矿中抽采 出的瓦斯通过管道输送到居 民用户家中，用于炊事、取
暖等日常生活用气。
瓦斯民用可以充分利用煤矿 中的瓦斯资源，减少对传统 燃煤的依赖，改善居民生活 环境，降低空气污染和温室
气体排放。
瓦斯民用技术已经比较成熟 ，在国内外的煤矿中得到了 广泛应用，是瓦斯利用的重 要方式之一。
瓦斯化工利用
瓦斯事故预防与处理
瓦斯事故预防
通过加强安全管理、提高员工安全意识和技术水平等措施 ，降低瓦斯事故的发生率。
瓦斯事故应急预案
制定完善的瓦斯事故应急预案，明确应急组织、救援程序和救 援措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
瓦斯事故处理
一旦发生瓦斯事故，应立即启动应急预案，组织专业人员进行救 援和处理，同时配合相关部门进行事故调查和分析，总结经验教
矿井瓦斯抽采的基本方法
第九章矿井瓦斯抽采的基本方法本章培训与考核要点：掌握本煤层，临近层和采空区瓦斯抽采的含义，分类, 布置形式及他点，煤矿瓦斯抽放规范规定，监理抽放瓦斯系统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采。
矿井瓦斯抽采的基本方法分类：（一）按抽采瓦斯的来源分为：1、本煤层瓦斯抽采（开采层）2、临近层瓦斯抽采（上下临近层）3、采空区瓦斯抽采（全封闭、半封闭和钻孔）4、围岩瓦斯抽采（二）按抽采的机理分为：1、未卸压瓦斯抽采（本煤层、围岩）2、卸压瓦斯抽采（采空区）（三）按灰机瓦斯的方法分为：1、钻孔抽采（各种钻孔）2、巷道抽采（全封闭、半封闭）3、综合抽采（巷道与钻孔）（四）按钻孔与煤层的关系分为：1、沿煤层钻孔2、穿层钻孔（五）钻孔角度分为:1、上向孔2、下向孔3、水平孔抽采瓦斯方法选择:第一节本煤层瓦斯抽采一、本煤层瓦斯抽采含义：（开采层）本煤层瓦斯抽采孔是在煤层开采之前或采掘的同时。
用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。
二、本煤层瓦斯抽采的分类：1、按抽采机理分为：未卸压和卸压开采2、按汇集的方法分为：1、钻孔抽采2、巷道抽采3、钻孔与巷道抽采三、本煤层瓦斯抽采和布置形式及特点：一、本煤层未卸压抽采：决定未卸压层抽采效果的关键性因素，是煤层的天然透气性导致（瓦斯抽采的难易程度表，分三类，容易、可以、较难抽采）煤巷掘进瓦斯涌出虽较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。
（预抽）本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽采瓦斯，本煤层未卸压抽采方法有：1、岩巷揭煤时有岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽采2、煤巷掘进时在煤巷掘进面施工超前钻孔进行抽采3、采区大面积预抽时施工顺层钻孔、穿层钻孔、地面钻孔等。
特点：穿层钻孔施工方便，可以预抽的时间长，顺层钻孔常受采掘接替的限制，抽采时间不长，影响了抽采效果。
二、卸压钻孔抽采：在受回采或掘进的采动影响下，煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压和应力集中压，在卸压内煤层膨胀变形，透气性泵数增加，在这个区域内打钻抽采瓦斯，可以提高抽采虽，本煤层卸压抽采分为：1、由煤巷俩侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。
瓦斯抽采方法及钻场孔施工
类别
容易抽采 可以抽采 较难抽采
抽采瓦斯难易程度分类表
钻孔流量 衰减系数a(d-1)
煤层透气性系 数λ (m2/MPa2·d)
＜0.003
＞10
0.003~0.05
10~0.1
＞0.05
＜0.1
二 瓦斯抽采方法
抽采方法与钻孔布置
➢ 开采层抽采瓦斯方法可按下列要求选择：
① 煤层透气性较好，宜采用本层预抽方法，一般优先考虑沿层布孔方式； 当突出危险性大时，可选择穿层布孔方式；
② 透气性较差，有一定倾角的分层开采煤层，宜采用边采边抽的卸压油 放方法；
③ 单一低透气性高瓦斯煤层，可选用密集网格钻孔、水力割缝、水力压 裂、松动爆破、深孔控制卸压爆破、物理化学等方法强化抽采；
④ 煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的卸压 抽采方法。
开采层抽采瓦斯方法
分类
开采 煤层 瓦斯 抽采 方法
➢ 瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包 括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如 喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
➢ 钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并确保钻孔封孔严实和 准确记录钻孔接抽时间。
三 钻场孔设计与施工
本煤层抽采钻孔设计
三 钻场孔设计与施工
三 钻场孔设计与施工
设计原则
➢钻孔布置及施工应符合下列规定： ①钻孔开口部分应当圆滑。钻孔施工中不得出现三角孔、偏孔、台 阶等变形孔； ②抽采开采层未卸压瓦斯时，钻孔间距应按钻孔抽采半径确定，宜 增大钻孔的见煤长度； ③高位钻孔抽采时，应将钻孔打到采煤工作面顶板冒落后形成的裂 隙带内，并应避开冒落带； ④强化抽采布孔方式应能取得较好的抽采效果，并宜方便施工； ⑤边采边抽钻孔的布置方向应与开采的推进方向相迎（交叉钻孔除 外），并避免采动首先破坏孔口或钻场；
井上下采后抽采瓦斯方法
三、地面抽采瓦斯方法
国内地面抽采瓦斯方法
在包头五当沟矿二水平东一采区G2煤层工作面也作过试验和应用，工作 面走向长390m，倾斜长90～105m，煤层倾角52°～60°，共布置钻孔5 个，孔深269～329m，孔径开孔127mm，终孔108mm。地面抽瓦斯泵负压 26～40kPa。2、3和5号孔抽采效果较好，最大抽采量分别为2.5、6.0和 4.2m3/min，钻孔瓦斯抽采率(占邻近层瓦斯)为56.8%。观测分析钻孔的 有效抽采距离大于180m，并认为要取得较好的抽采效果，孔口的负压不 应低于26.7kPa，钻孔的有效抽采直径不应小于110mm。
三、地面抽采瓦斯方法
国内地面抽采瓦斯方法
我国在20世纪50年代初期就已经开始在抚顺矿区进行井下瓦斯抽采工作. 近年来的煤层气勘探，一批勘探区块的产气突破，加速了中国煤层气产 业的形成与发展步伐。 煤层气勘探突破主要包括产气突破和储量突破。产气突破主要体现在山 西的沁水盆地南部、河东煤田、辽宁的铁法、陕西的韩城等地区，均已 先后获得了单井产气突破和井组产气突破。储量突破主要体现在2001年 沁水盆地南部共获煤层气探明储量755.45亿m3,可采储量388.52亿m3；山 西阳泉煤业集团获得煤矿井下抽采煤层气探明储量191.34亿m3；辽宁铁 法煤业集团获得煤矿井下抽采煤层气探明储量77.303亿m3，探明加控制 地质储量为136.11亿m3。 我国煤层气独特的赋存状态和中国复杂的地质背景下形成的低渗低压等 煤层气储层条件，决定了中国煤层气开发单井产量不会太高，因此面临 着投资回收期长、企业经济效益差等一系列的经济问题。但采后抽采对 于煤的自然渗透性依赖较小。
三、地面抽采瓦斯方法
国内地面抽采瓦斯方法
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施煤矿是我国重要的能源资源，然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题一直是矿井安全的重要隐患。
瓦斯是一种无色、无味、易燃易爆的气体，如果不及时采取有效的措施进行抽采，将会对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采技术及安全措施的研究和应用显得尤为重要。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指通过一系列的措施将矿井内的瓦斯抽出，以确保矿井内瓦斯浓度的安全范围。
目前，常用的瓦斯抽采技术主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法是利用物理原理进行瓦斯抽采，主要包括通风法、抽放法和水封法。
通风法是通过强制通风将瓦斯排出矿井，是最常用的抽采方法。
抽放法是利用抽放机将瓦斯直接抽出矿井，适用于瓦斯浓度较高的矿井。
水封法是利用水的密度大于瓦斯的原理，通过建立水封层将瓦斯隔离。
化学法是通过添加化学剂改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
常用的化学剂包括湿法化学剂和干法化学剂。
湿法化学剂主要是通过增加水的含量来改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
干法化学剂则是通过添加特定的化学物质，使瓦斯发生化学反应，从而达到抽采的目的。
生物法是利用生物的代谢作用来抽采瓦斯。
目前，常用的生物法主要是利用微生物的作用来降低瓦斯浓度。
通过在矿井中添加适当的微生物，可以促进瓦斯的分解和转化，从而降低瓦斯浓度。
二、瓦斯抽采安全措施除了瓦斯抽采技术外，还需要采取一系列的安全措施来确保矿井的安全。
首先是加强瓦斯检测和监测。
矿井内应安装瓦斯检测仪，及时监测瓦斯浓度的变化，一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施。
其次是加强矿井通风系统的建设和管理。
通风系统是矿井安全的重要保障，应合理设计通风系统，确保矿井内空气的流通和瓦斯的排出。
同时，还需要加强通风设备的维护和管理，确保其正常运行。
另外，还需要加强矿工的安全教育和培训。
矿工是矿井安全的重要环节，他们需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
因此，矿井企业应加强对矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
瓦斯抽采总结
瓦斯抽采总结引言瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种危险气体，如果不及时抽采控制，将给煤矿生产和安全带来巨大威胁。
在煤矿采煤过程中，通过瓦斯抽采技术可以有效地控制和利用瓦斯，保障矿井的安全生产。
本文将对瓦斯抽采进行总结，包括瓦斯抽采的原理、常见的瓦斯抽采方法以及瓦斯抽采的措施和应用。
瓦斯抽采原理瓦斯抽采的原理是通过降低矿井内瓦斯浓度，减轻瓦斯的危害和蓄积，从而保障矿井的安全。
瓦斯抽采的主要原理有以下几点：1.压力差驱动：通过利用矿井内外的压力差异，通过管道系统将瓦斯抽出。
根据泵法原理，利用负压将瓦斯从矿井中提取出来，以达到降低矿井内瓦斯浓度的目的。
2.瓦斯溶解抽采：通过将水与瓦斯充分接触，使瓦斯溶解在水中形成瓦斯水混合物，然后通过物理或化学方法把瓦斯从水中分离出来。
这种方法适用于有水的煤层，能有效地降低瓦斯浓度。
3.瓦斯燃烧抽采：通过将瓦斯引入瓦斯抽采站点后进行燃烧，利用燃烧产生的热量和风力将瓦斯抽出，达到降低瓦斯浓度的目的。
瓦斯燃烧抽采方法适用于高浓度瓦斯区域，能迅速降低瓦斯浓度。
常见的瓦斯抽采方法根据不同的情况和矿井特点，瓦斯抽采可以采用多种方法。
下面介绍几种常见的瓦斯抽采方法：1.泵法瓦斯抽采：利用负压泵将矿井内的瓦斯抽出。
该方法适用于瓦斯浓度较低的矿井和瓦斯透气性较好的煤层。
2.引风瓦斯抽采：利用引风机产生负压，将瓦斯从矿井中抽出。
该方法适用于瓦斯浓度较高的矿井和采场。
3.溶解抽采法：通过将水与瓦斯接触，将瓦斯溶解在水中，然后把瓦斯从水中分离出来。
该方法适用于有水煤层和瓦斯浓度较高的采区。
4.燃烧抽采法：通过将瓦斯引入燃烧装置，利用燃烧产生的热量和风力将瓦斯抽出。
该方法适用于瓦斯浓度较高的区域和矿井。
瓦斯抽采的措施和应用针对不同的矿井和瓦斯情况，瓦斯抽采可采用综合措施来进行控制和利用。
下面介绍几种常见的瓦斯抽采的措施和应用：1.瓦斯预处理：通过安装瓦斯抽采预处理装置，将矿井排放的瓦斯进行初步处理，去除杂质和冷凝水，提高瓦斯抽采效果。
煤矿行业中的瓦斯抽采技术操作指南
煤矿行业中的瓦斯抽采技术操作指南煤矿行业是我国的重要能源产业，然而，由于煤矿瓦斯的高含量和易爆性，矿工在工作过程中常常面临安全风险。
为了保障矿工的生命安全和确保矿井的正常生产运行，瓦斯抽采技术成为了煤矿行业中的重要环节。
本文将介绍煤矿行业中的瓦斯抽采技术操作指南，以帮助矿工正确、安全地进行瓦斯抽采作业。
第一步：准备工作在进行瓦斯抽采工作前，需要进行充分的准备工作。
首先，要确认瓦斯抽采设备和工具的完好性，确保其能够正常运行。
其次，要准确测量瓦斯含量，判断瓦斯浓度是否达到抽采的要求。
最后，要对作业区域进行安全检查，清除可能存在的危险物品，确保作业区域的通风和照明设备正常运行。
第二步：瓦斯抽采设备操作瓦斯抽采设备是进行瓦斯抽采的核心工具。
在操作瓦斯抽采设备之前，必须熟悉设备的构造、性能和操作方法。
操作瓦斯抽采设备时，需要严格按照以下步骤进行：1. 开启设备：按照设备的启动步骤，逐步开启设备的电源、水源等，并确保设备的各项指标正常。
2. 连接管路：将抽采设备的输送管路与抽采井下的瓦斯抽采口相连，确保连接紧固，避免泄露。
3. 启动设备：按照设备的启动程序，启动设备，并逐渐调整设备的运行参数，使其达到抽采瓦斯的要求。
4. 监控设备：在设备运行过程中，要不断监控设备的各项参数，特别是瓦斯抽采流量和瓦斯浓度等指标，确保设备正常工作。
第三步：安全操作注意事项在进行瓦斯抽采工作时，必须要重视安全操作，以防止发生意外事故。
以下是一些安全操作的注意事项：1. 低温防护：在寒冷季节进行瓦斯抽采作业时，要注意防寒保暖，穿戴保温服装和防滑鞋。
2. 通风安全：作业区域必须良好通风，确保空气流通，防止瓦斯积聚。
3. 火源禁止：严禁在作业区域使用明火或产生火花的设备，以防止引发瓦斯爆炸。
4. 定期检查设备：定期对瓦斯抽采设备进行检查和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
5. 紧急处理：遇到瓦斯爆炸、瓦斯泄露或其他紧急情况时，要立即停止作业，采取相应的应急救援措施。
本煤层瓦斯抽采技术方案
本煤层瓦斯抽放技术一、本煤层抽放情况根据1801回风顺槽向采面方向施工顺层钻孔竣工图显示，1801回风顺槽施工顺层钻孔，在施工过程中，因为煤层变化比较大，导致成孔率比较低，大部分孔不具有抽放价值，只做为自然排放孔或者直接封堵处理，因此在施工的钻孔当中，部分孔不联抽，作为排放孔，部分孔直接封堵，以免影响其他成孔抽放质量。
在回风顺槽中在钻场之间向煤壁打顺层钻孔，形成交叉钻孔，但是施工效果欠佳，影响瓦斯的抽放效果。
本矿井采用大直径钻孔强化抽放措施，但是抽放效果不是很明显。
二、本煤层瓦斯抽放方法本煤层瓦斯抽放是指采用巷道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
按照抽放与采掘的时间关系。
本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出煤体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
1、“预抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽）的施工方法及优缺点如下：（1）巷道预抽本煤层瓦斯。
即在回采之前事先掘出瓦斯巷道（因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道），然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。
这种方法的优点是，煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。
缺点是，提前送道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。
此法目前很少应用。
（2）钻孔预抽本煤层瓦斯。
即在开采煤层底板（或顶板）岩层中掘一条与煤层走向平行的巷道，在此巷道中每隔一定距离（20-30m）掘一小石门做钻场（深度不超6m,在每个钻场内向煤层打3-7个呈放射状的钻孔，穿透煤层进入顶（底）板，插管封孔进行抽放。
这种方法的优点是，钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔，有利于提高抽放效果；其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。
矿井瓦斯抽采方法
矿井瓦斯抽采方法
煤矿抽采瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效途径。
瓦斯抽采分为采前抽采、采中抽采及采后抽采三个阶段。
我国煤矿的瓦斯抽采方法大致可以分为以下五类：(1)地面瓦斯抽采；(2)开采层瓦斯抽采；(3)邻近层瓦斯抽采；(4)采空区瓦斯抽采；(5)围岩瓦斯抽采；(6)综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方式两种以上方式的综合使用。
选择抽采瓦斯方法时，应遵循如下原则：
1）应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；
2）应根据瓦斯来源及涌出构成进行，应尽可能采用综合抽采瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；
3）应有利于减少井巷工程量，实现抽采巷道与开采巷道的结合；
4）应有利于抽采巷道的布置与维护；
5）应有利于提高瓦斯抽采效果，降低抽采成本；
6）应有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽采钻孔的瓦斯抽采时间；
7）选择先进的打钻设备，且根据设备的性能，合理确定抽采巷的层位；
8）合理安排抽采钻孔的钻孔间距，尽可能缩短矿井首采面抽放时间；
9）尽可能避免巷道误穿煤线时，发生煤与瓦斯事故。
选择抽采瓦斯方法，主要根据矿井或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等综合考虑。
根据矿井开拓、开采技术条件，设计设置高、低负压两套瓦斯抽采系统，其中，低负压抽采系统主要用于埋管抽采采空区瓦斯，高负压抽采系统主要采用穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、石门揭煤预抽煤层瓦斯、高位钻孔抽采回采区高顶瓦斯等相结合的综合抽采方法。
瓦斯抽放的基本方法
瓦斯抽放的基本方法采用专用设备和管路把煤层中的瓦斯抽放出来的方法叫作瓦斯抽放。
瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。
瓦斯抽放方法可以分为五类：(1)开采层瓦斯抽放；(2)邻近层瓦斯抽放；(3)采空区瓦斯抽放；(4)围岩瓦斯抽放；(5) 综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：1．选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；2．抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。
对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。
若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施。
3．尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；4．有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合；有利于抽放巷道的布置与维护；5．有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；6．有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
一、石门揭煤瓦斯抽放：图6—4 石门预抽煤层瓦斯钻孔控制范围石门揭煤前，应通过瓦斯抽放消除突出危险后，再揭开突出煤层。
抽放钻孔的控制范围（控制范围的概念都指与最外轮廓线平行的平面上的投影距离）应根据煤层的实际突出危险程度确定。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定：钻孔的最小控制范围在揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持最小超前距离15m。
煤矿瓦斯采集流程
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瓦斯抽采基本做法
1、瓦斯抽采方式方法：
经过多年攻关试验研究，芙蓉集团公司目前采用有包括工作面采掘前底板和顺层预抽、边掘边抽、边采边抽及采后对采空区进行缷压抽等多种抽采方式，成功应用底板穿层网格钻孔抽采、顺煤层钻孔抽采、俯伪斜下邻近层钻孔抽采、顶板裂隙及采空区抽采等多种方法在内的综合立体抽采方法，矿井基本形成了“先抽后掘”、“先抽后采”的瓦斯治理的格局，采区各段内瓦斯预抽率达25-30%以上才进行煤层巷道的掘进和回采工作。
采掘前预抽是在煤层底板沿工作面走向施工抽采瓦斯的专用岩石巷道(底板道)，底板道内每隔15m施工一个钻场，在钻场内向煤层施工网格钻孔，钻孔间距6×6m、8×8m、10×10m，8×8m主要是控制首采煤层巷道掘进条带，钻孔终孔点在巷道两侧轮廓线外不低于10m(见图一)，10×10m主要是控制首采煤层工作面范围，经过1-4年时间的预抽，预抽率达到25-30%以上后，才安排煤层巷道掘进和回采，此种抽采的目的主要是防止首采煤层巷道掘进和回采时发生煤与瓦斯突出，并降低其掘进和回采过程中的瓦斯涌出量。
对于地质构造较复杂，突出危险性较严重的区段，掘进条带的钻孔布置采用6×6m的网格，工作面的钻孔布置采用8×8m的网格，加密抽放钻孔来消除突出危险。
顺层预抽是在采煤工作面上、下顺槽采用ZY-100型或ZY-150型
钻机和Φ43mm或Φ 50mm钻杆配Φ64 mm无岩芯钻头，垂直巷道壁沿煤层施工一至二排平行钻孔，钻孔间距 1.5-5m。
一般在下顺槽中施工的上斜钻孔长度为50-80m，在上顺槽中施的下斜钻孔为30-60m，上、下斜钻孔间留10m隔离带(见图二)。
此种抽采方式旨在消除首采煤层工作面回采期间本煤层的突出危险并降低回采工作面的瓦斯涌出量。
俯伪斜穿层钻孔抽采下邻近煤层瓦斯技术，主要是针对无底板岩石抽采巷道或底板道抽采效果不佳的采煤工作面，在首采层开采时为了减少其下邻近煤层缷压瓦斯对开采的影响实施。
即在首采煤层巷道内施工本煤层顺层预贩孔的同时，在其底部每间隔5m，沿与工作面推进方向呈145。
-135。
夹角的伪斜方向，以-150--200的倾角向其下邻近煤层平行施工下斜钻孔，钻孔深度一般45-60m，钻孔穿过层间岩石后见煤长度要尽量长，以保证在开采前更加充分预抽下邻近煤层的瓦斯。
钻孔终孔点滞后工作面推进位置一般30-50m，保证开采中最大程度的抽采下邻近煤层缷压瓦斯(见图三)。
边掘边抽主要是针对无底板抽采巷道或底板抽采效果不佳的突出煤层掘进工作面而实施，即在掘进工作面退后5-10m位置两帮交错施工钻场，在钻场内向掘进工作面前方施工3-5个顺煤层钻孔进行抽采。
钻孔长度30-50m，终孔间距3-5m，钻孔控制巷道两侧轮廓线外不小于10m。
在掘进过程中实行超前预抽(见图四)。
采空区抽采是为了防止采空区大量高浓度瓦斯涌入采煤工作面或巷道而造成瓦斯超限的一项主要措施。
主要方法有：一是利用底板
道抽采管路直接抽采，与底板道预抽瓦斯不同之处是秘须根据采空区的瓦斯浓度、气体成份变化情况适当、准确、及时调整抽采负压，最大限度的抽采采动缷压瓦斯，并防止抽采引燃采空区浮煤或抽出较低浓度瓦斯。
二是在采煤工作面尾巷内埋管抽采，一般埋设直径100-150mm的钢管或塑料管，此种方法在杉木树矿N2432等多个工作面得到了应用，以解决上遇角瓦斯超限。
三是在工作面的回风巷向工作面采空区顶板裂隙带内施工钻孔抽采，一般每个钻场布置3个钻孔，钻孔直径64mm，此种方法抽采瓦斯浓度较高(50-80%)，当回采工作面开采完毕封闭时，在密闭墙上埋设管道，直接对采空区进行抽采。
此种方法抽采的效果较好，但对于有自然发火的煤层在抽采过程中必须经常检测抽采管道和采空区的CO、温度等，防止抽采造成采空区内浮煤的发火。
2、钻孔施工和封孔工艺。
施钻工艺关系到钻孔能否施工到位，确保抽采的煤体得到有效控制。
1995年，我公司与重庆煤科分院合作进行顺煤层长钻孔施工工艺的研究，通过ZY-200型钻机研制，改高压水煤渣为高压风排渣和孔口高压水防尘，将长1.5Mr 钻杆改为长0.8m的钻杆，并改用合多金钢材料制作以增加其强度，钻头采用PDC(聚晶金钢复合片)制作，在钻头上镶反向节削合金片以处理卡、埋钻事故，同时打用多级组合钻具，增加钻杆与钻头间的直径差值，在瓦斯富集带，遇到强力喷孔、煤层破碎的情况下，将钻进液压控制在3-5MPa，转速控制在200-500rpm之间。
施工顺煤层长钻孔深度由原来的50m增加到150m，
一般在地质构造较复杂的地段出能够施工到100m左右。
近两年来，我公司自身也在不断地进行施钻工艺的改进和革新，取得了倾角-20。
以上的下斜钻孔施工，深度能够达到100m的好成绩。
封孔工艺则关系到钻孔能否抽出瓦斯的成败，是十分关键的一道工序。
为了保证钻孔的气密性，确保孔口抽采负压在13KPa以上而不漏气，封孔必须采用水泥砂浆泵机械封孔，封孔深度开孔在岩石中的必须在5M以上、开孔在煤层中的必须达8m以上。
(三)瓦斯抽采管理
抽采瓦斯是治理瓦斯灾害的根本措施，我公司各级领导都级予高度重视。
集团公司成立有通风处，各矿也相应成立有通风科，分别在集团公司、矿总工程师的领导下，负责“一通三防”的业务管理工作。
在瓦斯抽采管理方面，集团公司通处主要负责瓦斯采规划的编制，制订瓦斯抽采管理规范和检查考核办法，下达年、季度矿井瓦斯抽采计划，并对矿井进行检查考核。
矿通风科主要负责瓦斯抽采钻孔的设计与验收，制订矿井瓦斯抽采检查考核办法，下达矿井月度瓦斯抽采实施计划，并对施工单位的钻孔进尺及抽采瓦斯量进行质量和计量考核。
各矿均组建有专业的瓦斯抽采队伍，负责钻孔施、封孔、管路安装、抽采泵的运转、抽采参数的检测与计量、抽采系统的日常检查与维护等。
为了确保钻孔施工(隐蔽工程)到位，防止弄虚作假，各矿均实行跟班瓦斯检查员验收制度，即每个钻孔施工到位，在退出钻杆之前，由瓦检员与施钻班长在现场共同监督退钻计量，矿通风业务部门根据
瓦检员验收单考核钻孔进尺，通风科、抽采队每月必须对本月钻孔的长度、方位、倾角和封孔质量进行抽查，通风科和安监处、抽采队每朋月的抽查率不低于10%、30%，同时考核抽采瓦斯浓度和负压，对于钻孔长度、方位、倾角、封孔质量和抽采瓦斯浓度、负压达不到要求的钻孔，不能结算工资，并对有关人员进行处罚。
抽采钻孔施工必须建立施工台帐，台帐保留完整，并对钻孔见煤、喷孔等现象作详细记录，由地质和通风工程技术及人员对抽采钻孔资料进行分析研究，判断煤层变化趋势，以指导防突工作和及进修改钻孔设计。
为了确保瓦斯抽采工作的正常开展，我公司对其费用投入坚决给予保证。
每年对瓦斯抽采钻孔工程和管路安装工程作出资金计划安排，保障其正常投放；对瓦斯抽采钻孔工程按每米进尺给予8元补贴，从提取的安全费用中列支，同时矿井抽采的瓦斯按每立方米0.14元销售给公用公司，各矿必须将销售瓦斯的收入投用到瓦斯抽采中，要求此两项资金作到专款专用，保证瓦斯抽采工作的正常开展。